信4(武钢大冶铁矿)

做好经营效益的“加减法”

——武汉钢铁集团大冶铁矿过滤班

一吨精矿水分增加1%，每月按生产9万吨铁精矿计算，将会多损失900吨铁精矿的效益；精矿产量减少1吨，铁精矿损失900元，铜精矿损失1.2万元，这是一组多么可怕的数字啊……只有做好精矿水分的减法和精矿产量的加法，才能换来更大的经济效益。而过滤班正是这道“加减法”算术题的执行者。

走进过滤现场，你会被它的多元化设备而折服；走进过滤工人，你会为他们的工作业绩而叹服；过滤班曾三次荣获湖北省优秀质量管理；过滤“一查、二比、三调整”联控运行先进操作法获武钢集团公司命名表彰；今年上半年，过滤岗位生产铁精矿456611吨，矿山铜2720吨，钴硫精矿30721吨，铁精矿水分10.1%，低于车间考核值。

大冶铁矿过滤班现有职工40人，分四个作业组，担负着全矿100多万吨铁、铜、钴硫精矿的脱水任务。精矿生产是流水线作业，过滤岗位是精矿生产的最后一道工序，整个工艺流程是由胶泵、真空泵、圆盘式过滤机、陶瓷过滤机及输送皮带组成，其作用就是将球磨二次溢流矿物中的水分尽量脱离，从而为精矿输出创造良好条件。

一、激活氧元素，积蓄发展动力。

氧是生命之源，是生命的基础。氧元素的文化特点就是给人以活力，给人以思辨力。

为满足市场竞争日益加剧的需求，大冶铁矿先后引进了6台ZPG72平米和2台30平米圆盘式过滤机、3台45平米TT特种陶瓷过滤机，5台60平米和3台10平米陶瓷过滤机、板框压滤机也相继查及时排除设备隐患。陶瓷过滤机作为降水分的关键设备，作业率的高低直接决定了精矿在我矿安家，替代了服务年限近40年的圆筒内滤式过滤机。

设备的不断更新换代，对职工的操作水平提出了严峻的考验。过滤班先后组织开展了相关设备的技能知识培训和技术比武，通过评选“岗位明星”和“技术状元”提高职工学技术的积极性。工段将“一分钟文化”融入班组建设，特别是以质量文化为核心，结合各岗位质量标准，开展了“一分钟调水师”、“一分钟诊断师”、“一分钟精算师”、“一分钟安防师”等系列“师级人物”的评比，集中诠释了“学在苦中求，艺在勤中练”的学习理念，涌

现出了一大批学习尖子、技术骨干。

去年,过滤班职工陈洪元总结并大力推广“一查、二比、三调整”联控运行先进操作法，即通过查看过滤机给矿量、真空度、反冲洗压力，进行比对分析，作出针对性调整等相关要素，不仅提高了陶瓷过滤机的作业台效，同时降低了陶瓷板的损耗和铁精矿水分，满足了下工序球团生产的需要，当年创造效益473.72万元。

二、提升铁元素，打造钢铁航母。

铁元素聚积的特点就是它的坚硬和可塑性，“在岗一分钟，尽责六十秒”是爱岗敬业的集中体现。

近年来，伴随着东露天采场的闭坑，大冶铁矿矿石资源日趋减少，矿石性质贫、杂化日益明显，粘性强，含泥量大，给过滤作业带来很大的困难。面对困难，过滤班于2001年5月成立QC自主管理小组，面对精矿脱水难的困难，开展现场技术攻关；过滤岗位工人认真执行“细点检、精维护、稳矿量、提台效”的工作标准，严抓过滤台效和精矿水分两大指标，创造了一个又一个佳绩。

首先是加强上下工序间的联系，根据大井浓度变化，及时调整生产中的不利因素；其次严格工艺纪律，稳定操作，保证过滤机的均匀给矿，按标准执行好陶瓷过滤机的清洗制度。通过建立岗位自检、班组巡检、工段抽检的制度，提高了过滤岗位工人执行工艺纪律和操作规程的自觉性。QC 自主管理小组先后组织开展了《降低成品精矿水分》、《提高供球团精矿水分合格率》等攻关活动，在降低精矿水分上不断创新，有效促进了技术经济指标的提升。

过滤班坚持在铁元素上动脑筋，将车间“三铁”作风融入职工队伍管理，培养职工求真务实的工作作风和精打细算的勤俭作风，打造了一只立足岗位、勤于奉献的职工队伍。“三铁”作风进一步阐述了企业执行力的关键，反映了选矿人誓以“三铁”作风打造“钢铁航母”的信心和决心。

三、提炼铜元素，实现效益突破。

铜元素体现的是坚韧、坚毅、坚实的品质，铜更是选矿创效的主打品牌。“精选矿石，精炼人生”体现了选矿人在精益求精选精矿的过程中，不断精炼精彩的人生。

2009年，随着港口矿和外购精矿配比的进入，矿物中的细颗粒对过滤工序带来了极大影响，过滤效果差、设备故障高严重制约了脱水的生产。过滤QC小组围绕难题展开现场攻关，提出了在过滤机进矿前端加装圆筒筛，隔离矿浆中的杂物。此建议经实施后，收到明显成效。同时，过滤班组织职工对所有陶瓷过滤机槽底积矿进行清理，保证搅拌的正常运行。两项举措换来了陶瓷过滤机作业率的提升，降低了备件材料的消耗。

2008年，随着原矿性质的不断变化及矿浆二次溢流粒度-200目（即小于0.074mm）含量提高10%—15%，矿物粒度细、含泥量大，导致铜精矿大井溢流浓度增加，造成铜金属的大量流失。2009年年初，过滤骨干成立QC小组，针对矿物粒度细的问题，制订了“降低铜精矿大井溢流浓度”课题进行技术攻关。小组成员根据“小、实、活、新”的原则，从“人、机、料、法”四方面进行系统分析大井浓缩和过滤过程中遇到的问题，通过现场调查取证，找出了大井溢流浓度偏高的症结所在，明确了大井溢流浓度低于0.06%的目标。通过进一步的原因分析和要因论证，确认了矿物沉降速度慢、过滤机滤布孔易堵塞和真空度偏低三条主因，并制定了对策，明确了责任人和完成时间。在实施过程中，大家克服诸多困难，通过采取替换大井和加装冲击水管、更换密度较细滤布、安装排渣器和管道泵的措施，制定了冲击水和排渣器、管道泵的开启制度，规范了滤布清洗和更换标准，通过PDCA循环加以实施验证大井溢流浓度为0.05%，达到了杜绝精矿流失的要求，创效达48万元。

付出总有回报。在今年大冶铁矿和黄石市的成果发布会上，《降低铜精矿大井溢流浓度》成果均获得第一名，并在今年湖北省第29次质量管理小组代表大会脱颖而出，被推荐为全国质量信得过班组，实现了该小组国优成果“零”的突破。

成绩只能代表过去，工作还需不断努力。面对今年160万吨铁精矿和增产矿山铜280吨的生产任务，过滤班职工正以饱满热情迎接新的挑战。