对硝基溴苄的合成工艺研究
对硝基苄醇合成工艺_概述说明以及解释
对硝基苄醇合成工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述硝基苄醇是一种重要的有机化合物,广泛应用于医药、染料、香料等领域。
其合成工艺的研究和改进对于提高产量、降低成本以及促进该化合物的应用具有重要意义。
本文旨在对硝基苄醇合成工艺进行概述和解释,包括定义与用途、合成原理、工艺流程等方面的内容。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分:引言、硝基苄醇合成工艺概述说明、硝基苄醇合成工艺解释以及结论。
在引言部分,我们将介绍本文的背景和目标,并简要概述后续内容。
然后,在硝基苄醇合成工艺概述说明部分,我们将详细介绍硝基苄醇的定义与用途、合成原理以及工艺流程。
接下来,在硝基苄醇合成工艺解释部分,我们将讨论原材料选择与准备、反应条件和催化剂选取以及反应机理和控制方法等方面的内容。
最后,在结论部分,我们将总结概述硝基苄醇合成工艺,并进行工艺优缺点的分析,同时展望其发展前景。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍和解释硝基苄醇合成工艺相关知识,为读者提供一个清晰的了解该工艺的框架。
通过对原理、流程、条件等方面的详细说明,希望能够增加对硝基苄醇合成工艺的认识,并为相关领域的科研人员、开发人员和生产经营者提供参考和指导,以推动其应用与发展。
2. 硝基苄醇合成工艺概述说明:2.1 定义与用途:硝基苄醇,化学式为C7H7NO2,是一种有机化合物。
它具有无色至淡黄色的结晶性固体,在常温下稳定。
硝基苄醇在工业上被广泛应用于染料、催化剂和医药等领域。
其主要用途包括合成有机染料、制备农药、制造光电器件等。
2.2 合成原理:硝基苄醇的合成主要通过芳香族取代反应实现。
一般使用底物苯甲醛(C6H5CHO)与亚硝酸钠(NaNO2)反应得到中间产物苯甲酸亚硝酸盐,然后经过还原反应得到目标产物硝基苄醇。
2.3 工艺流程:硝基苄醇的合成工艺通常包括以下步骤:(1)底物准备:选取高纯度的苯甲醛作为起始原料,并进行精细处理以确保纯度和活性。
(2)亚硝化反应:将处理后的苯甲醛与亚硝酸钠在适当的酸性条件下反应,生成苯甲酸亚硝酸盐中间产物。
对溴溴苄的合成工艺研究
对溴溴苄的合成工艺研究对溴溴苄是一种很重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、染料及化工助剂等各个领域。
合成对溴溴苄的方法主要有两类,一类以苄基溴为起始原料,进行环上溴化反应,一类以对溴甲苯为起始原料进行侧链上溴化反应。
环上溴化反应产物收率从36.9%-79.2%不等,且经常得到含有较大比例邻溴溴苄的混合物,不易分离提纯;侧链溴化反应有催化溴化和光溴化两种,光溴化中又有溶剂法和非溶剂法。
在侧链的催化溴化反应中所使用的有机溴化剂和催化剂价格较昂贵,还涉及回收再用问题,不宜进行工业化;侧链光溴化的原料便宜,操作简单,可避免其他系统的有机化合物混入产品,其中的非溶剂法操作温度高,易生成二溴化物杂质。
本试验选择以对溴甲苯为起始原料,四氯化碳为溶剂进行光溴化反应制备对溴溴苄。
反应液经常压蒸馏脱溶剂,对所得粘稠产物进行减压蒸馏处理,使反应产物与多溴代物初步分离,然后采用乙醇重结晶的后处理方法提纯,得到的产品纯度达98.5%,收率51%。
1 试验部分1.1 试剂对溴甲苯(自制);溴素(工业品);四氯化碳(工业品);乙醇(工业品)。
1.2 对溴溴苄的合成在500mL四口反应瓶中加入300mL四氯化碳和120g对溴甲苯,用150W钨灯光照,升温至有回流出现,保温,由液面下滴加溴素,滴加速度以回流略有色为宜,滴加时间为5h,再保持光照回流0.5h,得到混合反应液。
将此反应液冷却后,移入三口瓶中,加热,蒸出四氯化碳,得到无色的四氯化碳回收液,回收率80%。
三口瓶中物料为红棕色粘稠液,对此粘稠液进行减压蒸馏处理,使反应产物与多溴代物初步分离,得到纯度为94%的粗产物,收率76.3%。
1.3 产品的提纯粗产品经乙醇重结晶后得到白色针状结晶,经真空干燥得到晶体产物,纯度大于98.5%,收率67%。
1.4 产品分析方法HP5890气相色谱仪,HP-5毛细管气相色谱柱,氢火焰离子化检测器,程序升温,面积归一化法。
2 结果与讨论2.1 溴素加入量的选择溴过量时,有利于对溴甲苯转化,但生成多溴代物的量有所增加,多溴代物很难与产物彻底分离;溴量不足时,可抑制多溴代物的生成,此时反应不完全,对溴甲苯转化率变低,但过量的对溴甲苯容易与产品分离,因此本文采取了溴量不足的方法,便于得到高纯度的产品。
邻硝基溴苄的合成技术研究
邻硝基溴苄的合成技术研究刘善和;刘敏;韦永飞;方红新;梁羽;赵正康【摘要】O-nitrobenzyl bromide could be synthesized by o-nitromethylbenzene and N-bromobutanimide. The process and the influences of factors on the yield and selectivity were studied, the ratio of raw material, solvent, reaction temperature and reaction time and the appropriate reaction conditions were screened out. The structure was confirmed by IR and 1 H NMR. The results showed that when n ( o-nitromethylbenzene )n ( NBS )=1 1. 03 and 6 h after refluxing with carbon tetrachloride as solvent, the total yield was 86% and selectivity was 94. 0%. The process exhibited mild reaction conditions and high yield, and was suitable for industrial production.%采用邻硝基甲苯与N-溴代丁二酰亚胺(简称NBS)为反应原料来合成邻硝基苄溴,系统的考察了原料配比,溶剂种类,反应温度和反应时间对邻硝基溴苄收率和选择性的影响,筛选出合适的反应条件。
用IR和1 H NMR表征了其结构。
结果显示:当以四氯化碳为溶剂, n(邻硝基甲苯)n(NBS)=1 1.03,回流6 h时,邻硝基苄溴的收率为86%,选择性为94.0%。
对溴溴苄的合成工艺研究
对溴溴苄的合成工艺研究
溴溴苄(BrBe)是一种重要的有机化合物,在有机合成、有机电子学和药物研究中具有重要意义。
一、催化剂的选择
研究表明,酸性催化剂是溴溴苄的最佳催化剂,其中有机氢氧化物和硝酸盐类催化剂在这方面大多表现出色。
此外,金属离子催化剂也可以使溴苄脱溴成氢苄酸或苄酸,如Mg2+、Zn2+、Al3+等。
但是,金属离子催化剂会降低溴溴苄的产率,因此不经常使用。
二、溴溴苄的合成
溴溴苄可以通过两种合成方法合成,即水解法和酯解法。
(1)水解法
水解法是将二硝基酯类化合物,如二硝基苯乙烯(DNCE)、二溴苯甲酰胺(DNBAM)、二硝基苄甲酸(DNBS)等,在催化剂的作用下水解成苄酸和溴溴苄的过程。
由于酸性催化剂可以活化二硝基化合物,因此一般使用磷酸、硫酸钠或其他有机酸,如甲酸、乙酸等,以及有机氢氧化物,如磷酸铵、醋酸铵等。
(2)酯解法
酯解法是指用乙醇(EtOH)、丙酮(PrOH)或其他适当的有机溶剂,在酸性催化剂作用下,将苄酸酯类化合物,如苄酸乙酯(EA)、苄腊酯(BBL)和β-二溴苄酯(ß-DBE)等,解酯成苄酸和溴溴苄的过程。
三、实验条件
实验中。
对硝基溴苯的制备实验报告思考题
对硝基溴苯的制备实验报告思考题
1.实验原理和反应机理:在实验报告中,需要详细解释硝基溴苯的制备原理和反应机理。
思考题可以包括:为什么选择溴苯作为起始物质?硝基化反应的条件和机理是什么?反应中产生的副产物有哪些?
2.实验步骤和操作:思考题可以涉及到实验步骤和操作的改进或优化。
例如,实验中是否存在可以改进的步骤或操作,以提高反应的收率或纯度?是否有其他更有效的溶剂或催化剂可以使用?
3.实验结果和数据分析:思考题可以涉及到实验结果和数据的分析。
例如,实验中得到的硝基溴苯的收率是否符合预期?如果收率较低,可能是由于哪些因素造成的?如何通过实验数据来验证反应的进行和产物的纯度?
4.安全注意事项和环境影响:思考题可以涉及到实验中的安全注意事项和对环境的影响。
例如,硝基化反应是否涉及有害物质的使用或产生?如何确保实验过程的安全性和环境友好性?
5.实验改进和进一步研究:思考题可以涉及到实验的改进和进一步研究的方向。
例如,是否有其他方法可以制备硝基溴苯?是否可以通过改变反应条件或使用不同的起始物质来获得更高的产率或选择性?是否可以进一步研究硝基溴苯的性质和应用?
通过思考这些问题,可以帮助进一步理解实验的原理和机理,提高实验报告的质量,并激发对实验的改进和进一步研究的兴趣。
溴硝基精细化学品的合成原理与生产工艺(二)
溴硝基精细化学品的合成原理与生产工艺(二)4. 1,2-二溴-4-硝基苯 1,2-二溴-4-硝基苯由对硝基溴苯经溴化而得,其反应式如下:将14.0g对硝基溴苯、4.0g升华的以及用干燥过的11.2g溴素封于封管内,在90℃加热50.0h。
反应时,冷至室温,打开封管,此时有相当数量的放出。
反应生成物为红褐色黏稠状物质。
将其倒入水中,充分水洗后,用90.0%重结晶,得黄色针状或片状结晶,产率为90.0% 5. 3,5-二溴硝基苯 3,5-二溴硝基苯以为原料,经溴化、成盐重氮化,再经消退而得,其反应式如下: (1)溴化向1000mL圆底烧瓶中加入13.8g、100mL水和20~30mL浓盐酸,加热并摇动促使对硝基苯胺溶解;再加入300mL水并浸入冷水中冷却,同时经瓶口插入带长、短两导气管的塞子,分离与两个250mL抽滤瓶衔接。
一个为平安瓶,一个为溴发生器,其中放入液溴19mL。
然后将溴发生器浸入约40℃水浴中,将平安瓶与水抽相连;徐徐打开水抽让其渐渐抽气,保持平安瓶中气泡速度为每秒1~2个,这样被溴饱和的空气被引入反应瓶中,就会生成黄色沉淀。
当反应瓶中浮现大量黄色沉淀后,可临时停止吸气,抽滤;母液又可继续通入被溴饱和的空气。
如此延续举行,直到母液中通入溴蒸气不产生沉淀为止。
将过滤所得的黄色沉淀经水洗至无溴离子后得粗。
(2)成盐重氮化将上述粗2,6-二溴-4-硝基苯胺放入双口烧瓶中,加入250mL和60mL苯,在蒸汽浴上加热回流;然后当心加入14mL浓硫酸,迅速加入14g粉状,摇动,并将溶液加热至沸腾,摇动直到不再有气泡放出为止,放置过夜,得氮化物沉淀。
(3)消退反应将上述沉淀过滤,转入烧瓶中,加入80mL和17mL水,加热回流;再加入活性炭,煮沸;热滤,母液冷却过滤(留下的沉淀可利用上述办法再一次用、水溶解,脱色),用冷乙醇洗涤,真空干燥,得黄色针状结晶,收率60.0%~65.0%。
6.邻硝基苄基溴邻硝基苄基溴由邻硝基甲苯经溴化而得,其反应式如下:将、及的水溶液加入反应罐内,搅拌加热,滴加溴的溶液,保持回流至滴加完毕,继续回流5.0~6.0h,溴化生成邻硝基苄基溴。
对硝基苄基溴的合成
对硝基苄基溴的合成
合成对硝基苄基溴的方法有多种,下面将介绍其中一种常用的合成方法。
我们需要准备苄基溴和硝酸钾这两种原料。
苄基溴是一种有机化合物,常用于有机合成反应中。
硝酸钾是硝酸的盐类,是含有硝酸根离子的化合物。
合成开始前,首先要进行实验室的安全措施,如佩戴手套、护目镜等。
然后,取一定量的硝酸钾溶解于适量的水中,得到硝酸钾溶液。
接下来,将苄基溴加入硝酸钾溶液中,搅拌均匀。
在反应过程中,由于硝酸钾溶液的存在,苄基溴会发生亲电取代反应。
具体反应机理如下:硝酸钾中的硝酸根离子会攻击苄基溴中的溴原子,形成苄基中的溴离子和硝酸根离子的结合物。
最终得到对硝基苄基溴。
合成反应完成后,需要进行产物的提取和纯化。
可以使用一些有机溶剂,如乙醚、氯仿等,将反应混合物进行提取。
通过振荡、离心等操作,将有机相和水相分离。
然后,将有机相进行蒸馏或结晶,得到纯净的对硝基苄基溴。
对硝基苄基溴是一种重要的有机化合物,具有广泛的应用价值。
它可以用作有机合成中的中间体,参与到各种有机反应中。
例如,对硝基苄基溴可以通过还原反应得到对硝基苄胺,进一步用于合成其
他有机化合物。
此外,对硝基苄基溴还可以用于合成药物、染料等。
总的来说,合成对硝基苄基溴是一项重要的有机合成反应。
通过适当的实验操作和条件控制,可以高效地合成出对硝基苄基溴。
对硝基苄基溴在有机合成中具有重要的应用价值,可以用于合成其他有机化合物,拓展有机化学的应用领域。
一种对硝基苄醇的制备方法及其应用[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810853124.2(22)申请日 2018.07.30(71)申请人 山东沾化永浩医药科技有限公司地址 256800 山东省滨州市沾化区耿局村北一公里处(72)发明人 倪政 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人 于晓晓(51)Int.Cl.C07C 201/12(2006.01)C07C 205/19(2006.01)C07C 67/08(2006.01)C07C 69/38(2006.01)(54)发明名称一种对硝基苄醇的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种对硝基苄醇的制备方法,该方法使用对硝基甲苯与氯气反应生成对硝基氯苄,再用对硝基氯苄与无水乙酸钠在甲苯中反应生成乙酸对硝基苄酯,最后乙酸对硝基苄酯在甲醇中被碱水解,生成对硝基苄醇。
本发明技术方案的优点在于,使用价格低廉的氯气作为原料,显著降低成本,且利用酯水解原理,减少醚副产物。
另外,使用液相色谱中控来控制反应进程,从而防止产生过多对硝基二氯化苄副产物,且未反应的对硝基甲苯原料可在回收后循环利用。
最终,以显著较高的收率和纯度获得对硝基苄醇。
另外,本文公开根据本发明的对硝基苄醇制备方法制备的对硝基苄醇在制备对硝基苄醛中的应用。
权利要求书1页 说明书6页CN 108892618 A 2018.11.27C N 108892618A1.一种对硝基苄醇的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1) 提供对硝基甲苯,加热熔化,添加催化剂,搅拌并通入氯气4-6h,反应得到对硝基氯苄;2) 将步骤1)制得的对硝基氯苄和无水乙酸钠溶于甲苯中,在60-80℃下搅拌反应,得到乙酸对硝基苄酯;3) 将步骤2)中制得的乙酸对硝基苄酯溶解于甲醇中,逐份添加碱,使所述乙酸对硝基苄酯水解,得到对硝基苄醇;优选地,在所述步骤1)中,将所述对硝基甲苯加热至100-130℃熔化;优选地,在所述步骤2)中,所述对硝基氯苄与所述无水乙酸钠的摩尔比为1:1-2。
3-环外亚甲基头孢烷酸对硝基苄酯合成工艺的改进
3-环外亚甲基头孢烷酸对硝基苄酯合成工艺的改进以青霉素钾盐为原料,与对硝基溴化苄反应生成青霉素的对硝基苄酯(II),化合物(II)不需纯化,即行氧化,以过氧化氢代替过氧乙酸,得到4-氧化青霉素对硝基苄酯(III)在开环反应中,实验了多种酸清除剂,发现用分子筛作催化剂最为简便,可使4-氧化青霉素对硝基苄酯(III)顺利开环生成2-(2-氯亚硫酰基-4-氧-3-苯乙酰氨基氮杂环丁-1-基)-3-甲基-丁-3-烯酸对硝基苄酯(IV)。
化合物不需分离,即与SnCl4反应,闭环生成3-环外亚甲基-7-苯乙酰氨基-5-氧-头孢-2-羧酸-4-硝基苄酯(V)再经还原,得到目标化合物3-环外亚甲基头孢烷酸对硝基苄酯VI,总产率34.5%。
标签:青霉素头孢菌素扩环反应头孢菌素类(cephalosporins)抗生素的临床运用要比青霉素广泛得多。
人们注意到头孢菌素3-位取代基的改变及功能化会对头孢菌素药效有明显影响,如改变药物动力学性质,增加头孢菌素的溶解性而提高活性等。
典型3-位改造的头孢菌素有第二代的头孢克洛(cefaclor),第三代的头孢克肟(ceficime),和第四代的头孢布烯(ceftibuten)等。
3-环外亚甲基头孢烷酸对硝基苄酯都是头孢菌素3-位引入多种官能团的重要中间体。
中间体早期主要是以7-氨基头孢烷酸为原料来制备的,成本很高[1]。
人们试图把廉价的青霉素通过化学转化变为头孢菌素,提出了多种合成路线,其中的一部分如图1所示。
本文在对合成中间体的各条路线进行综合评价的基础上,经过实验试探,确定以路线3为基础,并进行了多处改进,本文所采用的路线如图2所示。
1.实验红外光谱用-580型红外光谱仪测定;核磁共振谱用-300核磁共振仪测定,溶剂为氘代氯仿,为内标。
1.1 青霉素G对硝基苄酯的合成在100茄形瓶中依次加入11.6g青霉素钾盐G,新减压蒸馏的DMF5ml和6.48g对硝基溴苄,在室温下搅拌3h,然后将溶液过滤,滤液减压蒸馏,并回收DMF,得化合物II。
2-硝基苄溴的合成
2-硝基苄溴的合成
2-硝基苄溴的合成可以通过苄溴与硝酸银反应得到。
具体合成
步骤如下:
1. 在醇溶剂(如异丙醇或乙醇)中混合苯甲酸、硝酸银和苄溴,浸泡反应数小时或过夜。
2. 过滤反应混合物,将过滤液溶解在某些常用的有机溶剂中,如甲醇、氯化甲烷等。
3. 使用干燥剂(如硫酸钠或氢氧化钠)除去溶剂,得到固体产物。
4. 进一步对产物进行结晶或纯化,通过熔点测量和其他物理性质分析来鉴定其结构。
该合成方法可以高效地合成2-硝基苄溴,且不需要昂贵的试
剂和仪器设备,成本相对较低。
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关 健词 :对硝基溴苄;溴化 ; 合成; 对硝基甲苯
中图分 类号 :T Q 6 1 2 . 1
文献标 志码 :A
文章 编号 :1 0 0 1 — 9 6 7 7 ( 2 0 1 4 ) 0 1 3 — 0 0 8 5— 0 2
S t u dy o n t he Sy nt he t i c Te c h no l o g y o f 4— — Ni t r o be n z y l Br o mi de
Abs t r a c t : A n e w me t h o d o f p r e p a r a t i o n 4 一 ni t r o b e n z y l b r o mi d e wa s d e v e l o pe d u s i n g P — n i t r o t o l u e n e a s r a w ma t e ia r l ,NBS a s b r o mi na t i o n a g e n t a n d AI BN a s i n i t i a t o r, wi t h t he o pt i mu m s o l v e n t me t h y l e n e c h l o r i de, r e a c t i o n t e mp e r a t ur e 5 0 o C ,r e a c t i o n t i me 8 h,a n d t h e y i e l d wa s up t o 8 5% . Th e me t ho d o f t h e b a s i s o f t r a d i t i o n a l p r o c e s s o f b r o mi ne b r o mi n e p r e p a r a t i o n h y d r o b r o mi d e i mp r o v e d a g e n t b r o mi d e . Th i s p r o c e s s r o u t e ha d t he c h a r a c t e r i s t i c s o f a l o w p r o d uc t i o n c o s t ,s i mp l e o p e r a t i o n,s h o r t r e a c t i o n t i me,e a s y i n d u s t ia r l p r o d u c t i o n a n d e n v i r o n me n t a l l y f ie r nd l y . Ke y wo r d s:4一n i t r o b e n z y l b r o mi d e;b r o mi n a t i o n;s y n t h e s i s;P—n i t r o t o l u e n e
( 浙 江海翔 药业股份 有 限公 司研 究 院 ,浙 江 台州 3 1 8 0 0 0 )
摘 要 :以对硝基甲苯作为原料,针对传统的溴素制备氢溴酸上溴工艺,改进溴化剂 ,引入 N一 溴代丁二酰亚胺 ( N B S ) 作
为溴化剂 ,偶氮二异 丁腈 ( A I B N) 作 为引发剂 ,二氯 甲烷作 为最佳反应溶剂 ,5 0℃反应 8 h ,反 应收率 ≥8 5 % 。该 工艺路线具 有生 产成本低 、操作简便 、反应 时间短 、适合工业 化生 产以及符合环保要求等特点 。
第4 2卷第 l 3期
2 0 1 4年 7月
广
卅l 化
工
Vo 1 . 4 2 No .1 3
Gua ng z ho u Che mi c a l I n d us t r y
J u 1 . 2 0 1 4
对 硝 基 溴 苄 的 合 成 工 艺 研 究
叶彬 彬 ,王玲燕 ,谢菊冲 ,何文杰 ,徐丹萍
( A R) ,临 邑 县 宏 源 化 工 商 行 。 仪器 :集热式恒温 加热磁 力搅拌 器 ( D F一1 0~1 0 0℃ ) ,常州 双波 仪表 有 限公 司 ;旋 转 蒸 发 器 ( R 2 0 5 ) ,台州 信 立 电子 设 备 有 限公 司 。
对 硝 基 溴 苄 又 名 4一硝 基 溴 苄 ,是 一 种 无 色 或 浅 黄 色 针 状
晶体 ,熔点 9 8℃ ,具 有催 泪 性 ,不 容于 水 ,溶 于 乙醇 、乙醚 等多数有机溶 剂。对硝 基溴 苄是一 种重 要 的有机合 成 中 间体 , 如 在 新 药 上 用 于合 成新 型抗 风 湿 药 一阿 克 他 利 ,在 农 药 上 用 于 合成杀虫 剂氟 环脲 ,在 医药工业 中用 于合 成 甲酰溶 肉瘤 素等药
1 . 2 合成 路线
( 1 )氢 溴 酸路 线
物 ,同时也作 为医 药 、染 料 中 间体 、通用 试 剂 和 有 机 分析 试
剂。
以对 硝 基 甲苯 为原 料 ,进 行 自由 基 反 应 合 成 对 硝 基 溴 苄 j ,在传统 的溴化工艺 中是通 过高温条件 下滴加溴 素进行溴 化反应 J ,该反应条件选择性 差 ,收率低 ,反 应过程 中伴 有严 重 的废气 污染 ,不适于工业化生产 。通 过改进 溴化试 剂 ,选用 N B S 作 为 溴 化 试 剂 J ,A I B N作 为 引 发 剂 ,制 备 对 硝 基 溴 苄 , 筛选 最佳 反应溶剂 ,找到二氯 甲烷作 为反应溶 剂 ,替换 四氯化 碳 以及氯 仿溶剂 J ,反 应温度为 5 0℃ ,反应时 间为 8 h ,反应 收率 I >8 5 % 。该工艺路线 成本低 ,操 作简便 ,反应 时间短 ,污 染小 ,选 择性 好 ,收率高 ,适用于工业化大批量生产 。 ( 2 )N B S 路线
Y E B i n—b i n ,W A N G , 一y a n , X I E J u— c h o n g , H E W e n— i f e , XU D a n— p i n g
( Z h e j i a n g H i s o a r P h a r ma c e u t i c a l C o . , L t d . , Z h e j i a n g T a i z h o u 3 1 8 0 0 0, C h i n a )