车间安全生产工作规范

车间安全生产工作规范

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车间安全生产工作规范

1. 上班之前，必须检查电源开关、线路、插板和机械设备情况，看有无漏电、漏油、老化等异常情况。下班之前，各种设备是否关闭电源程序开关，然后关掉电源总闸。

2. 车间内有无使用明火现象。

3. 灭火器材是否合格。消防栓是否正常，通道是否畅通。

4. 烘箱加热管是否老化。

5. 员工是否有穿拖鞋上班现象。

6. 所有的化学危险品如胶水、处理剂、清洁剂是否统一堆放，远离人群、热源火源、必须离吹线机、烘箱2米以距离。

7. 真空加硫机运行是否正常、有无杂物。

8. 批皮机皮屑是否正常及时清理。

9. 流水线输送带转动轴有无杂物（如线、布条）缠绕，有无经常加润滑油，避免太干烧坏转动轴。

10. 喷光机台与胶水、清洁机、处理剂是否隔离，必须保持2米以上距离，排毒管内是否清洁，有没有定期清扫。

11. 上班时间员工是否有拿锐器开玩笑现象。

12. 下班时车间电源是否切断，门窗是否关好、锁好。

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13. 低压配电室内无杂物堆放，室内标有警戒线。电源线、开关、插座等不允许超负荷使用。

14. 闸刀、开关完整无残缺，无裸露线头，接线头的处理达到绝缘标准。室外配电箱、电器设备防雨良好，现场配电箱完整、无锈蚀

15. 电气设备维修拆除时，原来的电源端带电的导电部分不应外露。

16. 安全检查下达的隐患整改通知书，按要求整改，不能整改的写出原因及时反馈。

17. 每月对各自分管的区域进行全面检查并及时整改，不能整改的及时上报职能部门。

18. 每月班组不定期组织（学习安全技术、规章制度、案例分析学习）安全教育；要求有记录。

19. 生产线上不得放置物品，员工茶杯必须放置在茶杯柜。

20. 发生事故及时逐级上报，坚持“四不放过”原则，确实做好事故预防工作。

21. 生产现场的施工防护措施保护，个人防护用具的佩戴。特殊岗位须戴眼镜、口罩、手套、耳套）

22. 地面清洁，车间存入的一切货物、材料、设备及废旧物品，必须摆放整齐。检修和施工现场必须做到“工完料净场地清”。

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23. 车间内的各安全警示标牌等标示要完好无损，现场物料堆放确保安全，以及各种气管的检查。

24. 车间内一切通道必须随时保持完好、畅通、不得在通道上施工、堆放物品。

25. 有危险的设备、危化品库房、建筑物、要害部位、临时安装的设备等，均应采取防范措施。加设围栏、挂设醒目的警告牌。

26. 消防栓、灭火器等消防标示，完整好用，定点存放，清洁卫生，无圈占，有专人管理，并定期检查，设有醒目的指示牌。

27. 车间内照明安全标准、齐全、明亮；事故照明完备；无故障灯具。

28. 进行电气作业时，所使用的个体防护用品应保证合格并与作业活动相适应。

29. 设备电击绝缘措施符合性检查，吊具、电焊机线检查。现场施工必须配备消防器材

30. 门窗是否明净光亮、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角

31. 天花板是否见本色、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无脱落物、无蜘蛛网

32. 墙面是否壁净见本色、无浮尘、无霉斑、无脱落物、无蜘蛛网

33. 工作区是否清洁、整齐、地无杂物

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34. 灯管、灯罩、灯座及易碎品是否破损

35. 厂房内空气是否流通

36. 厂房内维修是否彻底，没使用临时物料

37. 危险品及清洁消毒用品是否存适当地方

38. 设备：是否清洁、整齐、点检卡是否填写

39. 是否整齐、干净、见本色、无异物、脱落物、物料遗留物、清洁液（消毒液）残留物

40. 化学品：是否摆放整齐、干净、标示清楚、按规定要求分类放置

41. 标识：门外，设备，工具，容器卫生标志是否符合状态、符合要求

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