高锰钢加工刀具选择

高锰钢的应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。典型零部件有圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、板锤、锤头等。

二、加工高锰钢时常出现的问题

（1）加工硬化严重，加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刀而损坏（2）切削力大；（3）切削温度高，致使刀具耐用度降低和工件易变性，尺寸精度低；（4）加工精度不容易保证，刀具和切屑之间犹豫高温、高压作用，容易形成积屑瘤和鳞刺，影响工件表面粗糙度，很难保证工件质量；（5）切削时切屑不容易卷曲和折断，切屑除了困难。

三、高锰钢加工用刀具及选择标准

如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀具，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片，陶瓷的切削速度可控制在Vc=50～80 m/min之间。

由于在加工过程中，切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象，故应选择较大的切削深度和进给量，一般粗车时ap=3～6 mm,Fr=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取ap=6～10 mm；半精车时ap=1～3 mm；Fr=0.2～0.4 mm/r；精车时口。ap≤1mm；f≤0.2mm/r。

华敏刀具研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，不仅可大余量粗车高锰钢，而且如遇到铸造缺陷，不会出现剧烈磨损和崩刀现象。提高了加工效率，降低了加工成本。

下面就简单介绍一下华敏超硬整体立方氮化硼刀具加工高锰钢的切削参数

和案例

四、华敏超硬立方氮化硼刀具加工高锰钢的切削参数

1、华敏CBN CY1立方氮化硼刀具粗加工高锰钢的切削参数：吃刀深度

ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，华敏整体cbn刀具大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。

2、华敏超硬立方氮化硼刀具精加工高锰钢的切削参数：吃刀深

ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。

注意：1、立方氮化硼整体聚晶可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN 刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

2、华敏超硬刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

3、使用华敏超硬cbn刀具加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论，可以根据用户情况计算相对应的切削参数，详询华敏刀具工程师。