真空断路器检修规程

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前言

本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。

本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。

本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。

本标准自实施之日起，所替代的原电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96 真空断路器检修规程》同时废止。

本标准由公司标准化办公室提出。

本标准由生产计划部归口。

本标准由检修公司电气专业负责起草。

本标准起草：孟红生

本标准审核：郭静宇绍勇

本标准审定：士豪

本标准批准：卢利江

本标准由生产计划部负责解释。

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真空断路器检修规程

1 主题容与适用围

1.1本规程规定了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。

1.2本规程适用于鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。

2 断路器的技术参数（见表1）

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22 操作机构额定合闸电流 A 147 150 /

23 操作机构额定分闸电流 A 2.5 2.5 /

1、分闸弹簧；

2、合闸线圈；

3、复位弹簧；

4、静铁心；

5、拉杆；

6、导套

7、合闸动铁心；

8、抬杠；

9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；

27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；

35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；

图 1 断路器结构图

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96 1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；

9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；

17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；

图 2 断路器外型图

图 3 真空灭弧室结构图3 开关检修周期及检修项目

3.1 开关检修周期

3.1.1定期大修：三年1次

3.1.2定期小修：每年1次～2次

3.1.3灭弧室真空度检验：12个月

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3.2 开关的检修项目。

3.2.1标准大修项目。

3.2.1.1开关大修前的准备及检查。

3.2.1.2真空灭弧室的检修。

3.2.1.3绝缘筒的检修。

3.2.1.4操作机构的检修。

3.2.1.5避雷器的检修。

3.2.1.6开关闭锁机构的检修。

3.2.1.7一次隔离触头的检修。

3.2.1.8二次插件的检修。

3.2.1.9辅助开关的检修。

3.2.1.10开关的试验。

3.2.2特殊大修项目。

3.2.2.1 更换真空灭弧室。

3.2.2.2连续开断短路电流2次，检查各相超行程。

3.2.3标准小修项目

3.2.3.1开关及小车各部清扫

3.2.3.2操作传动机构的检查，加润滑油。

3.2.3.3避雷器清扫

3.2.3.4真空灭弧室的检查，超行程调整

3.2.3.5一、二次插接件的检查、调整。

4 开关大修

4.1 开关大修前的准备及检查

4.1.1了解开关运行情况存在的异常。

4.1.2准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。

4.1.3检修前的各部清扫检查。

4.2.1检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。

4.2.2触头开距、超行程的检查及调整（见图4）

手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。

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98 图 4 触头开距，超行程的检查及调整

4.2.2.1开距：12 mm±1 mm

触头开距= 总行程－超行程（mm）

4.2.2.2超行程：3 mm±1 mm

不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。

4.2.2.3总行程：1521+- mm

不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。

4.2.3测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。

4.2.4检查触头磨损量，累计不大于3 mm。

测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm 时，应更换灭弧室。

4.2.5检查开关。操作满一万次后，更换灭弧室。

4.3 真空灭弧室的更换（参阅图1、图2、图3）

4.3.1用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。

4.3.2卸掉上部散热器、上出线板。

4.3.3将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。

4.3.4卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。

4.3.5将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压42 kV，1min，无闪络和击穿。

4.3.6经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。

4.3.7将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5 mm±0.5 mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3 mm±1 mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7 mm。

4.3.8手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。

4.3.9用工频耐压试验真空断路器合格。

4.4 绝缘筒的检修