给排水工程质量监理要点

给排水工程质量监理要点
给排水工程质量监理要点
1室内生活给水管道监控要点
1.1材料质量控制
1.1.1管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告。

管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。

管件上应标明规格、商标。

管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

1.1.2对管材、管件进行外观及规格尺寸、配合公差检查，其质量应符合规范规定。

1.1.3对工程中涉及到的新材料、新工艺，应在施工前按工艺要求做性能测试，并应具有使用说明书。

1.1.4阀门安装前应做强度和严密性试验。

1.2安装质量控制
1.2.1对于所有的预留孔和预埋管件，安装应与土建专业协商，明确各自的范围与责任。

预埋后必须进一步核对轴线位置、标高及管件规格，经土建、安装施工人员互相交接、验收后，方能进行下道工序。

1.2.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，施工时注意监控套管的封堵措施。

1.2.3配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。

断管工具宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。

断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。

应去掉断口处的毛刺和毛边。

1.2.4埋地和暗装管道必须经水压（或闭水）试验合格，且按设计要求进行防腐或保温，并办理验收手续，以杜绝隐患。

1.2.5支架安装
1.2.5.1支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架。

1.2.5.2支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

1.2.6检查管道接口质量，复核管路坡度、坡向，并检测。

1.2.7水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以避免造成堵塞。

1.3管道试压
1.3.1给水全部管路系统安装完成后（也可分区、段），应进行系统强度及严密性试验。

试验压力标准及检验方法应按施工验收规范规定和设计要求执行。

1.3.2水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。

检测压力用的压力表应有计量检测合格证，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。

1.3.3管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待升至规定试验压力后停止加压，强度试验在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。

1.4吹洗（冲洗）试验。

给水管道在交付使用前应进行冲洗，饮用水管道在使用前尚应进行消毒留置及饮用水冲洗，应符合国家《生活饮用水标准》。

2室内排水管道安装
2.1材料检验
管材、管件等材料应具有质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。

管件上应有明显的商标及规格标注。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。

胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。

管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。

管材、管件应进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合有关规定规定。

2.2安装质量控制.
2.2.1卫生间给排水管道及卫生器具安装要考虑方便维修，给排水管线预留管口的位置和标高，要以业主提供的洁具品牌和安装尺寸为准。

地漏水封符合要求。

2.2.2预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接。

2.2.3封口堵洞
2.2.
3.1管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，做地面前配合土建支模用C20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。

2.2.
3.2管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管内用沥青油膏嵌缝。

2.2.4管道的支、吊架结构形式及间距合理，并应保证牢固，不得破坏结构安全。

中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。

2.2.5排水管的伸缩节、检查口的安装位置要正确，检查口朝向符合便于检修。

2.2.6排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。

2.2.7伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，
2.2.8协调好安装与土建装饰工种间的配合，加强半成品与成品的保护，避免施工不当造成的管道堵塞和器具污染损坏。

2.3闭水试验
隐蔽或埋地的室内排水管道必须作闭水试验，排水管道的注水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

雨水管道的灌水高度到立管上部的雨水斗。

2.4排水管道通水试验
管道系统安装完毕后（包括卫生洁具），对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

2.5通球试验
室内排水主立管及水平干管应进行通球试验。

通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

3室内给水设备水泵安装监理控制要点
3.1设备开箱检查：设备开箱时应由建设单位、监理、施工单位同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。

按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件：安装图，维护使用说明书等是否齐全。

对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。

3.2设备基础验收
安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基
础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。

3.3泵基础安装应符合下列要求
3.3.1泵基础为减震座时：泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。

3.3.2基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。

隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

3.4泵的找正找平要求
水泵的找平要求：卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。

小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。

3.5水泵管路安装
3.5.1水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。

3.5.2水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。

3.5.3水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

3.5.4水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡固定。

3.5.5配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。

3.5.6连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。

3.5.7管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。

3.5.8管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。

3.6水泵运转调试
3.6.1通电调试前必须进行盘车，应灵活、正常，无阻滞现象。

3.6.2检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求，试运转轴承温升是否正常。

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