品质成本分析
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
“品质成本分析”教案讲义
预
防 成 本
鉴
定
缺
成
陷
本
成
本
产品质量
（2）预防成本无法取代鉴定成本，虽然预防成本的投资回 报率远较鉴定成本为高，但在实际中预防成本不能完全取 代鉴定成本，当然经过持续努力，可以使鉴定成本趋于零。
预防成本与缺陷成本之间的关系
预防成本与缺陷成之间存在反向关系，如下图所示：
缺 陷 成 本
预防成本
增加预防成本可大幅度降低缺陷成本。根据质量杠杆原理， 投入小的预防成本，可以使产品质量有很大提高，缺陷成 本大幅度下降，当预防成本增加到一定程度，缺陷数量会 趋于零。这也是六西格玛管理法的理论依据之一。
L(x)
L(x)
TL
M TU
3σ过程 6σ过程
X
从上图可以看出，能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。
（1）3σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
（2）6σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
比较可知，3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
下面是一张通用品质成本计算表，供参考
类别 预防成本 鉴定成本
项目 本月成本 上月成本 差额（本月-上月）备注
内部缺陷成本 外部缺陷成本
合计 备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论，我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合，就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。
2、六西格玛管理法是聚焦于过程，通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法，σ水准与过程不良率间的关系如下表：
质量损失曲线
根据质量损失函数，可以画出质量损失曲线，如下图所示：
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质部成本分析报告
品质部成本分析报告标题：品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门，负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。
然而，品质管理的投入需要耗费大量的成本，对企业来说是一项重要的考虑因素。
本报告旨在分析品质部的成本，并提出相关的建议，以优化资源分配。
二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。
首先，我们需要分析品质部的人力资源成本。
该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。
根据他们的职责和薪资水平，我们可以计算出品质部的人力资源成本。
在人力资源成本分析中，我们还需要考虑到培训和发展的成本。
品质部的员工需要不断更新知识和技能，以适应变化的市场需求。
这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。
三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具，用于监控和改进产品和服务的品质。
这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。
品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。
此外，为了确保这些工具和技术的顺利运行，还需要投资人员的培训和技术支持。
四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证，以证明其品质管理达到国际标准。
然而，品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。
在分析品质部的成本时，认证的成本也是一个重要的方面。
品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。
这些成本需要被准确计算和分析，以确保企业对认证成本的合理投入。
五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析，我们提出以下的品质部成本优化建议：1. 评估和优化人力资源管理，确保人员合理配置和绩效考核，将工作重点放在关键项目上，减少冗余工作。
2. 优化品质管理工具和技术的使用，确保投资的合理性和回报，及时更新技术，以适应市场变化。
3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本，评估其价值与回报之间的平衡，根据企业的实际情况做出决策。
品质和成本分析报告
品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高，品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。
本报告旨在分析品质和成本之间的关系，并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。
一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征，满足消费者需求的程度。
2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度，提高市场竞争力，同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。
3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理：与优质供应商合作，确保原材料的质量可靠性。
b. 加强过程管控：建立科学的生产工艺和质量控制流程，保证每个环节都能符合标准要求。
c. 增加质量检测：通过先进的检测设备和技术手段，对每一批次的产品进行全面检验，确保质量符合标准要求。
d. 加强员工培训：提供员工专业知识和技能培训，使其能够高效、准确地完成工作任务。
二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用，包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。
2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力，同时还可以降低产品的售价，吸引更多消费者。
3. 降低成本的方法a. 优化生产流程：通过流程改革和工作效率的提升，减少生产时间和浪费，降低生产成本。
b. 降低人工成本：通过优化员工编制和岗位设置，减少不必要的人力浪费，采用自动化设备替代人力工作，降低人工成本。
c. 管理设备折旧成本：加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备折旧成本。
d. 优化供应链成本：与供应商协同合作，降低原材料采购成本，减少库存和物流成本。
三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。
较高的品质通常需要较高的成本投入，但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质，并降低相应的成本。
品质的提升可以降低售后服务和退货成本，减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用，从而降低企业的财务风险。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率，费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明：
a.进料不良损失；
b.处理品质不良，纠正措施费用；
c.重新检验费用；
d.失败分析费用；
e.产品降级的损失。
B.计算来源：
a.依实际发生费用列计；
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考，为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷（不良）为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练；
⑥供应商评估、管理与辅导；
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算：
①品质管制工程
A.成本说明：
a.品管计划的研拟及施行；
b.品保体系的稽核评价；
c.品质信息、数据分析及纠正措施；
d.检测仪器，管制设施的配置；
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资；
b.品管幕僚及主管薪资；
①服务材料支出成本；
②抱怨处理损失；
③折让损失；
④逾期交货赔偿；
⑤退货交换损失；
⑥服务费用；
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本；
A.成本说明：
a.保证期间内免费更换零件材料；
b.因其他原因未能收费的零件成本。
品质成本的概念及分析
(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾
乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各
項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本.
(3)充份利用製程能力和維持生產順暢,以減少檢驗次數.
(4)品管政策之修正以降低檢驗成本.
(五)值得注意的是,減少品質成本的活動,不能導至總成本的增加.在擬定品 質計劃時,須特別注意其對整個公司成本之影響.減少品質成本本身并不是目 的,而是降低公司總成本的手段.
五、品質成本之管理
(一)品質成本管理的最大意義,就是以少量的預防与鑑定成本,來避免大量的失 敗成本(包含內部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以 避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的. (二)整體品質成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表 達.分子為品質成本,而分母可為下列之一: 1.直接人工之工時. 2.直接人工成本. 3.生產成本. 4.製造成本 5.銷售額. 6.產量.
(九)品質成本之大小并無一絕對標準值.一個較正確之做法是:利用品質成本資 料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準).當目前之績效与過法有所不同時, 此項事實將會反應在品質成本之差異上,并提醒管理者該採取因應措施.
(十)并非所有的品質成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質成本之情報,做 為發掘改善機會之工具.如只將品質成本資料做為記錄,而不去尋找改善機會, 則品質成本計畫將永無成功.
(四)外部保証品質成本: 係指當客戶要求客觀之品質証据時,所做有關之示范 及証明而發生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產品之認証: 例如須取得UL認証,CE認証等. 2. 品質系統之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質分析及証明.
品质成本分析
品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。
（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。
（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
品质成本分析
b管 制 费 用
a
品质均匀度
制造质量的好坏直接影响成本
26
3.运作质量成本
增加预防成本，以降低内部失败及外部失 败与检测成本，并进而使整个的质量成本 降下来。 把握顾客之质量要求，尽量避免多余不必 要的检验与质量保证，把注意力集中到重 要的管制项目，重点放在不良品的预防上. 将有限的资源运用到最能发挥功效的地方.
1
CONTENTS
一、质量成本的概述 二、质量成本的分类 三、质量和成本之关系 四、质量成本之管理 五、质量成本分析法
2
一、质量成本的概述
1.质量成本(Quality Costs):
为控制产品能维持在一定的质量水平状况 之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此 项质量水平而造成的各项损失成本的总合.
10
A.3 采购 A.3.1 供货商评审 A.3.2 供货商实地评级 A.3.3 采购单技术数据评审 A.3.4 供货商质量计划 A.4 生产过程(制造或服务) A.4.1 生产过程的有效性 A.4.2 质量测量及管制设备的研制或设计 A.4.3 有关生产过程支持的质量计划 A.4.4 作业人员的质量教育 A.4.5 作业人员的统计品管 / 制程管制
21
E.1 抱怨调查 / 顾客或使用者服务 E.2 退货 E.3 改型成本 E.3.1 产品回收成本 E.4 保证(固)期间内的索赔 E.5 产品责任成本 E.6 各种罚款 E.7 对顾客或使用者的安抚 E.8 销售额减少 E.9 其他外部失败成本
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外部保证质量成本
(External Assurance Quality Costs)
运作质量成本 (Operating Quality Costs).
外部保证质量成本 (External Assurance Quality Costs).
品质成本分析办法
品质成本分析办法
品质成本分类
品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生
瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入
的成本费用。
3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬
运等品质上失败所产生的成本费用。
4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质
上失败所产生的成本费用。
1.预防成本
1)品管计划之制定与执行。
2)品管体系之稽核与评价。
3)数据的分析与纠正措施。
4)管制设备之设计与改善。
5)检验、量测治具之设计。
6)可靠性工程之计划。
2.鉴定成本
2.1.进料检验
2.2.制程品质控制
2.3.成品品质检验
2.4.检测仪器之保养与校正。
2.5.检测仪器折旧费
2.6.材料、成品检查之耗损
2.7.可靠性实验费。
2.8.委托试验、认证及其他费用
3.内部失败成本
3.1.报废
3.2.重新加工。
3.3.闲置时间损失
3.4.其他费用
4.外部失败成本
4.1.服务材料支出成本
4.2.抱怨处理损失
4.3.折让损失
4.4.逾期交货赔偿
4.5.新品交换损失
4.6.服务费用
4.7.其他费用。
品质失败成本分析报告
品质失败成本分析报告品质失败成本分析报告摘要：品质失败是指产品或服务在生产或提供过程中出现的不符合要求或不合格情况。
品质失败不仅会给企业带来直接的经济损失，还可能导致声誉损害、客户流失等间接成本。
本报告旨在通过对品质失败成本的分析，帮助企业认识到品质管理的重要性和潜在盈利机会。
一、引言品质是企业生存和发展的基石，而品质失败则是企业经营中不可避免的一环。
品质失败成本是指由于产品或服务质量不符合要求而造成的各种经济损失。
品质失控对企业的影响主要体现在三个方面：直接成本、间接成本和潜在成本。
二、直接成本直接成本是指由品质失败直接引起的经济损失。
主要包括以下几个方面：1.废品处理成本：品质失败的产品或服务需要进行废品处理，包括回收、处置等环节，这些环节都需要耗费人力、物力和财力资源。
2.返工及重做成本：品质失败产品或服务需要进行返工或重做，这意味着额外的生产成本和劳动力成本。
3.退货成本：如果客户因为产品质量问题而退货，企业不仅需要承担退货的运输及处理费用，还可能对其声誉造成损害。
4.客户补偿成本：由于品质失败给客户带来了不便或损失，企业可能需要为客户提供一定的补偿措施，如退款、赔偿等。
三、间接成本间接成本是指由于品质失败所引发的一系列间接损失。
主要包括以下几个方面：1.声誉损害：品质失败可能会对企业的声誉造成损害，进而影响客户对企业的信任度和忠诚度。
2.客户流失：品质失败会让客户对企业产生不满，有可能导致客户流失，进而带来销售额的下降。
3.返工和重做导致的资源闲置：由于返工和重做，原本应该投入到其他工作中的资源被闲置，进一步影响企业的效益和生产能力。
四、潜在成本潜在成本是指品质失败所隐藏的潜在经济损失。
主要表现在以下几个方面：1.失去潜在的市场机会：品质失败可能导致企业失去与潜在市场合作的机会，这意味着企业将错失潜在的盈利机会。
2.增加市场竞争风险：品质失败可能让竞争对手看到了企业的弱点，进而抢占企业的市场份额。
《品质成本分析》课件
欢迎来到《品质成本分析》PPT课件！通过分析品质成本，您将了解其意义及 应用，学习实施步骤和计算原理，并发现它在优化生产流程和质量改进中的 重要作用。
什么是品质成本分析
品质成本分析是一种评估和控制产品或服务质量对组织造成的成本及其影响 的方法。它有助于发现问题根源，改善生产流程，降低缺陷率，并提高客户 满意度。
品质成本分析的意义与用途
品质成本分析有助于企业识别质量问题的影响，并通过减少损失成本、提高 效率和降低客户抱怨来提高竞争力。它可以用于决策制定、改进过程、评估 供应商和验证产品。
品质成本分类及含义
预防成本
通过培训、设备维护和质量管理体系，防止质量问 题的发生。
内部故障成本
修复和处理生产中出现的质量问题。
评估成本
测量和监控质量，并确保符合标准。
外部故障成本
处理并赔偿由质量问题引起的客户投诉。
品质成本分析的理论基础
1
费用效益理论
评估成本与质量改进之间的关系，确保投资在质量上的回报。
2
质量控制图
通过绘制控制图并分析过程变异性，识别并解决质量问题。
3
六西格玛方法
采用数据分析和流程优化，减少质量变异性，提高产品和过程的稳定性。
收集数据
收集与质量相关的数据，包括成本和质量指标。
3
分析数据
使用统计分析和数据挖掘技术，找出质量问题的根本原因。
品质成本分析的计算原理
总品质成本
预防成本 + 评估成本 + 内部故障成本 + 外部故障成 本
采用品质成本分析的优缺点
优点
• 减少成本 • 提高质量 • 增强竞争力
缺点
• 数据收集困难 • 分析复杂性 • 需培训人员
品质成本分析方法_品质经理365天超级管理手册_[共2页]
![品质成本分析方法_品质经理365天超级管理手册_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/faa4b1e1a32d7375a5178059.png)
第十一章 品质成本控制
第一节 品质成本管理
阅读提示
品质成本分析是品质成本控制工作的重要环节。
通过品质成本分析，品质经理可以找出品质缺陷和管理工作中的不足之处，以便及时提升产品品质，为降低品质成本、寻求最佳品质水平提供帮助。
266 品质成本属性
品质成本（Quality Cost）是指在执行品质管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是企业在做某些事时，必须通过计划（Plan）、执行（Do）、考核（Check）、改善（Action），即PDCA循环来完善过程的缺失。
在执行的过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废。
在整个循环过程中发生的成本，都可以称为品质成本。
品质成本具有以下三个基本属性。
（1）品质成本是品质问题的经济表现。
（2）品质成本把品质投入与品质损失联系起来。
（3）品质成本不是财务会计中的成本概念，它具有一定的隐含性。
267 品质成本分析内容
1．品质成本总额分析
通过核算计划期的品质成本总额，与上期品质成本总额或计划目标值作比较，分析其变化情况，从中找出变化原因和变化趋势，从而掌握企业产品品质整体的情况。
2．品质成本构成分析
品质成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴
219。
公司品质成本分析方法(3)
公司品质成本分析方法(3)公司品质成本分析方法（三）1．总则1．1制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
（1）预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
（2）鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
（4）外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3．预防成本3．1品质管制工程3．1．1成本说明（1）品管计划之制定与执行。
（2）品管体系之稽核与评价。
（3）数据的分析与纠正措施。
（4）管制设备之设计与改善。
（5）检验、量测治具之设计。
（6）可靠性工程之计划。
3．1．2计算来源（1）工作人员工资。
（2）品管职员及主管之工资。
（3）协助参与工作人员工时费用之估算。
3．2品质会议3．2．1成本说明（1）公司各级品管会议（月、周）。
（2）品质改善之专案会议。
（3）因品质问题召集之议。
（4）其他与品质有关的会议。
3．2．2计算来源（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
（2）出差、交通发生的费用。
3．3品管活动3．3．1成本说明（1）改善提案活动。
（2）品管宣传活动。
（3）外界之品管观摩、研讨会。
（4）加强品质意识之宣传活动。
3．3．2计算来源（1）依实际发生之费用计入。
（2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3．4新产品审核3．4．1成本说明（1）新产品试作费用。
（2）购买同类产品作比较分析。
品质成本分析表
月份:
成本分类 项目
细目
新材料试验ห้องสมุดไป่ตู้
进料检验
制程检验
①鉴定成 本
成品稽核
检验仪器校 验
检验仪器折 旧
信赖性实验
金额
总计 占⑤比率
不良报废
②内部失 败成本
重加工
闲置时间损 失
服务材料成 本
抱怨处理损 失
折让损失
③外部失
逾期交货赔 偿
败成本
新品交换
服务费用
备注
形象损失
⑤品质成本总计 ⑥制造成本总计
⑦销货金额 ⑧品质成本率=⑤÷⑥ ⑨品质成本占销售额比=⑤÷⑦
说明：1．由品管部每月计算提出； 2．销售金额由销售部提供； 3．制造成本由会计部提供。
《品质成本分析技术》课件
降低生产成本
通过品质成本分析，企业可以发现生 产过程中的浪费和不必要的支出，采 取相应的措施降低生产成本，提高企 业的经济效益。
02
品质成本分析方法
品质成本评估方法
历史成本分析法
通过分析企业过去一段 时间内的品质成本数据 ，评估品质成本水平。
市场调查法
通过市场调查了解竞争 对手的品质成本情况， 为企业制定品质成本策
外部损失成本
产品出厂后因不满足规定的质 量要求所造成的损失，如退货
、索赔、保修等费用。
品质成本分析的重要性
提高产品质量
提高客户满意度
通过品质成本分析，企业可以了解产 品质量的实际情况，找出影响产品质 量的关键因素，从而采取有效措施提 高产品质量。
高品质的产品可以满足客户的期望和 需求，提高客户的满意度和忠诚度， 从而为企业带来更多的商业机会和竞 争优势。
质量功能展开法
将客户需求转化为产品特性，优化产品设计 ，降低品质成本。
六西格玛管理法
通过控制生产过程中的变异、减少不合格品 率等方式降低品质成本。
03
品质成本分析实践
品质成本分析流程
确定分析目标
明确品质成本分析的 目的和范围，为后续 分析提供指导。
数据收集
收集与品质相关的成 本数据，包括预防、 鉴定和故障成本。
企业面临的重要挑战。
如何应对全球化和供应链管理中 的不确定性，确保产品质量的稳
定性和可靠性也是一大挑战。
如何提升品质管理人员的专业能 力和素质，培养一支高素质、高 效率的品质管理团队也是企业需
要解决的问题。
未来品质成本管理策略建议
企业应加强数字化和智能化技 术的应用，提高品质管理的效 率和准确性。
品质成本分析
失
依据发生额填列
保证期内免费服务的工时、交通费、设 依本公司规定费率、计件支付的金额填
备费
列
1.派往各地支援服务的损失
1.工作人员的差旅费、工时费用实际发 生列计
2.因售后质量不良引起的损失（商誉损 2.订货生产因质量不良而取消订单者，
失等）
依损失列计
可靠性实验费
1.工作人员工时 2.损耗的材料及相关费用
1.委托技术监督局或其他检验机构
的试验费
委托试验、认证及其他费用 2.申请国内外各类质量认证的费
用（如UL、TUV、CCEE等）
3.内部失败成本分析
依工作人员工资列计
依工作人员工资列计 1.工作人员工资 2.依规定比列分摊 3.依实际发生费用列计
差旅费、邮电费等 1.因质量欠佳而折价出售的损失（如 库存过久导致内部折卖或廉价出售） 2.因质量欠佳所造成的客户索赔损失 成本说明质量不良而延迟交货所付的 赔偿金
2.由品管部及业务部提供
由业务部、制造部提供
1.依实际发生的金额列计 2.由财务部提供
产品售出后，因顾客不满退回交换的损 搬运工时、整新、修理工时及材料费等
因质量问题导致停线所损失的直接工 时及制造费用 1.进料不良的损失 2.处理质量不良矫正工程的费用 3.重新检验费用 4.失败分析费用 5.降为次级品的损失
1.因正常加工必须损耗的材料不列计 2.非因作业不良所产生者不列计
1.修理人员的工资 2.批退处理人员的工时 3.修理所损耗的零件材料 由生管提供，依工资率、费用率及 人数列计
依公司规定的折旧分摊年限平均分摊
依品管部及开发部提供的实际损耗 1.工作人员工资 2.依实际发生费用列计 1.依实际发生费用列计 2.损耗的零件或材料并入计算 3.申请时发生的费用 4.定期缴纳的认证费 5.其他杂支依实际发生的费用列计
品质管理中的成本效益分析
品质管理中的成本效益分析品质管理是一种以提高产品或服务的品质为目标的管理活动。
有效的品质管理能够帮助企业提高竞争力，增加市场份额，并增强客户对企业的忠诚度。
然而，品质管理所涉及的活动和措施也会产生一定的成本。
因此，进行成本效益分析对于判断和优化品质管理活动的决策至关重要。
品质管理的成本效益分析需要考虑品质问题的预防成本和内部/外部失败成本。
预防成本是指为避免和减少品质问题所投入的费用，例如培训员工、改进生产过程和采购高质量的原材料等。
而内部/外部失败成本则是由品质问题而导致的费用，包括返工、退货、赔偿和声誉损失等。
通过成本效益分析可以评估品质管理活动的盈利能力。
例如，企业为了达到更高的品质标准可能需要加大品质控制的投入，这样会增加成本。
通过成本效益分析，企业可以判断增加品质投入所带来的额外收益是否能够抵消成本的增加，从而决定是否值得进行这些品质改进活动。
对于企业来说，品质管理活动的成本效益分析还可以帮助其在与供应商的谈判中更好地管理成本。
企业需要与供应商密切合作，确保供应链中的每个环节都符合企业的品质要求。
通过成本效益分析，企业可以评估供应商提供的成本和品质之间的平衡，从而选择最具成本效益的供应商。
成本效益分析还可以帮助企业决策是否外包品质管理活动。
外包可以减少企业内部的品质管理成本，但同时也可能降低对品质的控制能力。
通过成本效益分析，企业可以比较内部品质管理和外包品质管理的成本和效益，从而做出最优的决策。
除了以上几点，品质管理中的成本效益分析还可以用于制定预算和进行长期规划。
企业需要制定品质管理活动的预算，并在资源有限的情况下合理分配。
通过成本效益分析，企业可以评估不同品质管理活动的成本和效益，从而进行预算分配。
同时，成本效益分析还可以帮助企业进行长期规划，确定未来品质改进的目标和投资计划。
然而，需要注意的是，品质管理中的成本效益分析并非只关注经济效益，还需要考虑社会和环境效益。
品质管理活动对于保障消费者权益、提高产品安全性以及减少资源浪费等都具有重要意义。
品质成本分析报告
品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。
对于企业来说，了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。
本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析，为企业决策和管理提供参考。
二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。
内部成本包括预防成本和评估成本，外部成本包括故障成本和失信成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。
这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
通过分析某企业的预防成本，可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。
这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。
通过分析某企业的评估成本，可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本，包括内部和外部故障成本。
内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等；外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。
通过分析某企业的故障成本，可以识别出产品质量问题的原因和影响，为改进和优化质量管理提供依据。
4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。
这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。
通过分析某企业的失信成本，可以评估其品牌价值和客户满意度，为维护和提升企业声誉提供建议。
三、品质成本分析案例以某家电企业为例，通过对其品质成本的分析可以得出以下结论：1. 预防成本占比较低。
该企业对质量管理的投入较少，培训和教育成本有限，没有建立完善的质量管理体系。
建议加大预防成本的投入，加强对员工培训和质量管理体系的建设，提高产品质量和质量管理水平。
2. 评估成本过高。
该企业购置了大量的测试设备，但使用率较低，导致评估成本偏高。
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鉴定成本
鉴定成本：指测量、控制、检验与审核物料、组件、在制品、 完成品以确保其符合品质要求并减少不良流入客户生产线 所需支出的各种费用。 鉴定成本可细分如下： 1、进料检验及测试，包括： A：供应商评价 B：在供应商工厂的检验及测试 C：本公司进料检验及测试 D：委外专业机构对来料进行检查与测试 2、过程检验及测试，包括： A：半成品检查费 B：作业中的检查费用 C：新产品、新过程检验费用 D：破坏性试验的物料消耗费用。
品质成本提供给我们一种通用语言，它比 单纯的数据更具有说服力，是过程能力的 另一把衡量标尺，如果有效管理和改善， 会使组织经营水平迈上新的台阶。
预防成本
品质成本 鉴定成本
内部缺陷成本
缺陷成本 外部缺陷成本
预防成本
预防成本：这防止品质缺陷发生，使缺陷费用和鉴定费用降 低面发生的品质规划、品质培训、购买设备、仪器等成本。 预防成本可细分如下： 1、品质管理所发生的费用：包括品质计划、检验计划、可 靠度计划、品质信息系统等体系的建立、管理及维护成本， 如： A：进料、过程、半成品、成品检验计划 B：过程控制计划 C：品质信息分析 D：供应商调查与管理策划费用 E：产品、物料依赖性试验 F：新产品评审费用
预防成本
增加预防成本可大幅度降低缺陷成本。根据质量杠杆原理， 投入小的预防成本，可以使产品质量有很大提高，缺陷成 本大幅度下降，当预防成本增加到一定程度，缺陷数量会 趋于零。这也是六西格玛管理法的理论依据之一。
鉴定成本与缺陷成本之间的关系
鉴定成本与缺陷成本之间的关系如下图所示： 缺 陷 成 本
鉴定成本
预 防 成 本
鉴 定 成 本
缺 陷 成 本
产品质量
（2）预防成本无法取代鉴定成本，虽然预防成本的投资回 报率远较鉴定成本为高，但在实际中预防成本不能完全取 代鉴定成本，当然经过持续努力，可以使鉴定成本趋于零。
预防成本与缺陷成本之间的关系
预防成本与缺陷成本之间存在反向关系，如下图所示：
缺 陷 成 本
缺陷成本
产品合格率
从上图可看出：随着产品合格率的提高，缺陷成本呈下 降趋势，当产品
（1）合格率为100%时，缺陷成本为零 （2）随着产品合格率的提高，“预防成本+鉴定成本” 呈上升趋势。 （3）总品质成本呈抛物线状，在“预防成本+鉴定成本” 与缺陷成本的相交处，总品质成本最低。
品质成本各部分之间的关。 从上表可知，随西格玛水平的提高，产品不良率下降 十分惊人，即格玛值与质量成本之间的存在相关关系。
3、将质量损失曲线与不同σ值的产品质量特性分布曲线相选 加，会得到以下图形
L(x) L(x)
3σ过程
6σ过程
TL
M
TU
X
从上图可以看出，能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。 （1）3σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域） L(x)
质量损失函数是衡量由于产品质量波动而产生的损失的方 法，广为各大公司接受和使用，质量损失函数的公式为： L（X）=K（X-M）2 式中：K为常数 X为产品质量特性实际值。 M为产品质量特性的目标值。 L（X）为产品质量特性实际值为X时的质量损失。 从质量损失函数可以看出，由于产品质量特性值的波动所 导致的质量损失，与质量特性的实际值偏离目标值的平方 成正比。这意味着只要产品质量特性值与目标值不重合， （存在波动），就会产生质量损失。实际值偏离目标越远， 质量损失愈大。
成本
品质成本
做事方式 实际完成 某个任务 所需成本 无缺陷完成 某一任务所 需成本
品质成本的结构
从品质成本的定义我们可知，品质完美的理想状态下完成 某个任务所付出的成本与实际状态下完成该任务所需成本 的差就是品质成本。即品质成本是由于品质缺陷所导致的 成本和为了防止品质缺陷所增加的成本所构成，对于品质 成本的结构，目前的主流观点是认为其可分为四大部分， 如下图所示：
品质成本分析
品质成本分析技术不是六西格玛系统的独创，但 六西格玛将品质成本分析作为一个标准工具来加以 使用，组织的终极目标是为了追求利润，而利润和 成本是紧密相连的。六西格玛已经证明“最高品质 的生产者同时也是最低成本的生产者”这一论断。 品质成本比例的高低体现了一个公司整个流程的能 力高低，也反映了公司获利能力的高低。
TL M TU X （2）6σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域） L(x)
TL
M
TU
X
比较可知，3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
σ值与质量成本的对应关系
据各大推行六西格玛的公司和六西格玛管理法专家长期研 究,认为σ值与质量成本的对应关系如下表：
σ值
6 5
质量成本占制造成本比率
1– 5% 5– 15%
质量损失曲线
根据质量损失函数，可以画出质量损失曲线，如下图所示：
K（x） K（x）
x M
上图中，在X=M时，抛物线L（x）与x轴相交，表示当产 品实际质量特性质与目标值重合时，质量损失为0。
品质成本的定义及结构
品质成本的定义： 品质成本为因不良品质或可能的不良品质所造成的成 本。这可以理解为第一次就无缺陷的做好某件事所花的代 价和实际做此件事所花的代价的差值。如下图所示：
外部缺陷成本
外部缺陷成本：产品交付客户后，因品质缺陷所发生的各 项费用。 外部缺陷成本可细分如下： A：客户设诉处理费用 B：报废损失 C：赔偿 D：修理、返工费 F：售后服务费 G：退货处理费用 H：品质责任鉴定、诉讼费
品质成本构成部分之间的关系
品质成本的各部分间是相互关联和彼此影响的，不可片面分析 某一部分而忽略其它部分，下面的品质成本与产品合格率关 系图表明了各部分品质成本与产品合格率之间的关系图。 合 格 品 单 位 成 本 总品质成本 预防成本+鉴定成本
3、出货检验及测试费用 4、品质审核费用，包括： A：外聘专家诊断费 B：过程品质确认费 C：制品规格书的审查费用 D：检验和试验设备的校正与维护费用
内部缺陷成本
内部缺陷成本：指产品、半成品等在未出厂即已不符合品质 要求所发生的费用。 内部缺陷成本可细分如下： A：报废损失 B：返工费用 C：重检费用 D：降级损失 E：调查缺陷原因之费用 F：设计变更费用 G：周期时间增加导致的费用 H：库存增加产生费用
1、预防成本与鉴定成本之间的关系。 （1）预防成本与鉴定成本之间存在的反向关系，如下图所示：
鉴 定 成 本
预防成本
增加预防成本，鉴定成本可以有较大幅度的下降。这是因为 “质量杠杆”的作用，预防成本投入1元，相当于鉴定成本 投入100元，相当于缺陷成本投入10000元，即在不同的阶段 投入，资源回报率存在无壤之别，下图是一个质量杠杆，形 象地说明了各种成本对产品品质改善的作用。
按照传统观点，上图中实际产品的质量特性值均落在（T u,TL） 区间，全部产品算合格品，但从质量损失函数公式可知：
1 n L（X）= K Σ（X i-M）2 n i=1
由于各产品的质量特性质并不都落在质量特性中心值M上，因 此存在质量损失L（X）。 上式中 L（X）为平均质量损失 n为样本数 X i为各样本的实际质量特性值
品质与成本（利润）的关系
下图表现了品质与利润的关系
客户满意度提高 订单增加
生产效率提高
品质提高 制造成本降低 生产损失降低 利润提高 服务要求降低 服务成本降低
从上图可看出，随产品/服务品质水平的提升，会导致制 造和服务等成本降低，同时导致订单量增加。这些方面都 对利润的增加起到作用。
质量损失函数
4
3
15– 30% 30– 45%
表中，质量成本占制造成本比率为衡量质量成本的一个指 标： 总质量成本 质量成本占制造成本比率= ×100% 总制造成本
从上表我们发现，随σ值的升高（意味着过程能力提高），公 司的质量成本迅速下降。可以将3σ过程能力与6σ过程能力 对应的品质成本举例。 假定有两家业务类别，规模大致相同的公司。A和B，A公司 的过程能力为6σ水平，B公司过程能力为3σ水平，其某年的 制造总成本均为1亿元人民币，则由于品质成本一项所导致 的两家公司的利润差别如下： A公司品质成本=107×5%=500万元人民币 B公司品质成本=107×40%=4000万元人民币 A、B公司由品质成本差别而导致的利润差异为3500万元人民 币。这个数字也许就决定了两家公司完全不同的命运。因 此，持续提高过程能力，降低品质成本应为每位有战略眼 光的企业家所孜孜以求的目标。
2、品质测量仪器设备的设计与开发费用，包括 A：品质仪器设备开发人员薪资 B：仪器设备研发费用 C：讨论会支出 3、品质培训成本，包括： A：公司聘顾问费 B：公司内部培训费 C：协力厂培训费用 D：品质指导费用 E：现场座谈会费用 4、品质改善惯用，包括： A：品管圈活动费用 B：品质奖金、奖品费用 C：表彰会议开支
从质量损失函数公式我们会发现合格品也会造成质量损失。 因为一般的质量特性要求均为一个范围，计为（T u,TL）， T u和TL分别为质量特性值的公差上、下限，质量特性的中 心值记为M，如果实际产品的质量特性质落在（T u,TL）区 间，我们通常认为产品符合质量要求，如下图所示：
实际产品质量 特性值分布
从上图可看出，鉴定成本与缺陷成本呈反向关系，增加 鉴定成本可降低流至客户处的不良品，从而使总缺陷成本 降低。
品质成本的计算
1、品质成本计算步骤如下： （1）列明本公司涉及的各品质成本项目 （2）计算各项目之成本（以月、季、年为单位） （3）将成本加总，即得总品质成本。 2、品质成本计算表 下面是一张通用品质成本计算表，供参考
类别 预防成本 鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本 合计 备注 项目 本月成本 上月成本 差额（本月-上月）备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论，我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合，就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。 2、六西格玛管理法是聚焦于过程，通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法，σ水准与过程不良率间的关系如下表： σLT 1 2 3 4 5 不良率 691462ppm 308538ppm 66807ppm 6210ppm 233ppm