品质成本分析办法
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程,降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程,减少生产过程中的不良品,从而降低了品 质成本。同时,该企业还通过持续改进生产工艺,提高生产效率和产品质量, 进一步降低了品质成本。
案例二:某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度,降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度,通过提供优质的服务和产品,降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制,及时了解客户需求和意见,针对性地改进服务,从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ,并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式,识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析,制定相应的改 进措施,如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈,持续优 化改进措施,确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一:某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力,高品质的产品和服 务能够提升客户满意度,增加市场份额,从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本,包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系,高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入,以达到 最佳的效益。
质量成本分析方法及其在企业中的应用
质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一,不仅对产品质量有直接影响,还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。
为了改善质量控制和管理,企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。
本文将介绍几种常见的质量成本分析方法,并探讨其在企业中的应用。
一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。
它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。
内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本,外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。
通过对这两个方面的分析,企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。
2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。
它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。
预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本,评估成本包括产品检验、检测和测试等成本,失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。
通过对这三个部分的分析,企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。
3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。
它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。
通过对这些部分的费用进行分析,企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。
二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。
以下是几个应用场景的例子:1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析,企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因,然后针对这些原因改进流程和减少成本。
例如,通过改进制造过程中的检验和测试方法,企业可以减少产品的内部质量成本,并提高产品质量水平。
2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果,并识别出质量问题的根源。
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中,品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析,可以从成本控制的角度来优化产品品质,提高产品质量,同时降低生产成本,提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本,分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生,减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准,确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制,减少产品的质量问题,降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中,由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本,提高顾客满意度,保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估,找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节,采取相应措施来改进质量,降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程,提高生产效率,降低资源浪费。
同时,品质成本分析也能提供决策支持,帮助企业管理层制定适当的质量管理策略,提高企业整体竞争力。
综上所述,品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析,企业可以在追求产品质量的同时,降低生产成本,提高企业的利润和竞争力。
品质部成本分析报告
品质部成本分析报告标题:品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门,负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。
然而,品质管理的投入需要耗费大量的成本,对企业来说是一项重要的考虑因素。
本报告旨在分析品质部的成本,并提出相关的建议,以优化资源分配。
二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。
首先,我们需要分析品质部的人力资源成本。
该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。
根据他们的职责和薪资水平,我们可以计算出品质部的人力资源成本。
在人力资源成本分析中,我们还需要考虑到培训和发展的成本。
品质部的员工需要不断更新知识和技能,以适应变化的市场需求。
这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。
三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具,用于监控和改进产品和服务的品质。
这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。
品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。
此外,为了确保这些工具和技术的顺利运行,还需要投资人员的培训和技术支持。
四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证,以证明其品质管理达到国际标准。
然而,品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。
在分析品质部的成本时,认证的成本也是一个重要的方面。
品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。
这些成本需要被准确计算和分析,以确保企业对认证成本的合理投入。
五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析,我们提出以下的品质部成本优化建议:1. 评估和优化人力资源管理,确保人员合理配置和绩效考核,将工作重点放在关键项目上,减少冗余工作。
2. 优化品质管理工具和技术的使用,确保投资的合理性和回报,及时更新技术,以适应市场变化。
3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本,评估其价值与回报之间的平衡,根据企业的实际情况做出决策。
品质和成本分析报告
品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高,品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。
本报告旨在分析品质和成本之间的关系,并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。
一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征,满足消费者需求的程度。
2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度,提高市场竞争力,同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。
3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理:与优质供应商合作,确保原材料的质量可靠性。
b. 加强过程管控:建立科学的生产工艺和质量控制流程,保证每个环节都能符合标准要求。
c. 增加质量检测:通过先进的检测设备和技术手段,对每一批次的产品进行全面检验,确保质量符合标准要求。
d. 加强员工培训:提供员工专业知识和技能培训,使其能够高效、准确地完成工作任务。
二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用,包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。
2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力,同时还可以降低产品的售价,吸引更多消费者。
3. 降低成本的方法a. 优化生产流程:通过流程改革和工作效率的提升,减少生产时间和浪费,降低生产成本。
b. 降低人工成本:通过优化员工编制和岗位设置,减少不必要的人力浪费,采用自动化设备替代人力工作,降低人工成本。
c. 管理设备折旧成本:加强设备维护和保养,延长设备使用寿命,减少设备折旧成本。
d. 优化供应链成本:与供应商协同合作,降低原材料采购成本,减少库存和物流成本。
三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。
较高的品质通常需要较高的成本投入,但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质,并降低相应的成本。
品质的提升可以降低售后服务和退货成本,减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用,从而降低企业的财务风险。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率,费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明:
a.进料不良损失;
b.处理品质不良,纠正措施费用;
c.重新检验费用;
d.失败分析费用;
e.产品降级的损失。
B.计算来源:
a.依实际发生费用列计;
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考,为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷(不良)为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练;
⑥供应商评估、管理与辅导;
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算:
①品质管制工程
A.成本说明:
a.品管计划的研拟及施行;
b.品保体系的稽核评价;
c.品质信息、数据分析及纠正措施;
d.检测仪器,管制设施的配置;
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资;
b.品管幕僚及主管薪资;
①服务材料支出成本;
②抱怨处理损失;
③折让损失;
④逾期交货赔偿;
⑤退货交换损失;
⑥服务费用;
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本;
A.成本说明:
a.保证期间内免费更换零件材料;
b.因其他原因未能收费的零件成本。
品质成本的概念及分析
(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾
乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各
項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本.
(3)充份利用製程能力和維持生產順暢,以減少檢驗次數.
(4)品管政策之修正以降低檢驗成本.
(五)值得注意的是,減少品質成本的活動,不能導至總成本的增加.在擬定品 質計劃時,須特別注意其對整個公司成本之影響.減少品質成本本身并不是目 的,而是降低公司總成本的手段.
五、品質成本之管理
(一)品質成本管理的最大意義,就是以少量的預防与鑑定成本,來避免大量的失 敗成本(包含內部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以 避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的. (二)整體品質成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表 達.分子為品質成本,而分母可為下列之一: 1.直接人工之工時. 2.直接人工成本. 3.生產成本. 4.製造成本 5.銷售額. 6.產量.
(九)品質成本之大小并無一絕對標準值.一個較正確之做法是:利用品質成本資 料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準).當目前之績效与過法有所不同時, 此項事實將會反應在品質成本之差異上,并提醒管理者該採取因應措施.
(十)并非所有的品質成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質成本之情報,做 為發掘改善機會之工具.如只將品質成本資料做為記錄,而不去尋找改善機會, 則品質成本計畫將永無成功.
(四)外部保証品質成本: 係指當客戶要求客觀之品質証据時,所做有關之示范 及証明而發生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產品之認証: 例如須取得UL認証,CE認証等. 2. 品質系統之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質分析及証明.
品质成本分析
品质成本分析品质成本(Cost of Quality)是企业销售成本的一部分,如何降低品质成本,增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手,减少不良率,提高一次合格率(First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率,简称FPY),不断提高企业品质,使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表:合格品单位成本合格率注:①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例,一般为:内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说,当缺陷成本大于70%,而预防成本小于10%时,工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%,而预防成本接近10%时,工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%,而鉴定成本大于50%时,工作重点应放在巩固工序控制的成效,减少检验程序上。
有质量专家认为:从经济的观点来看,推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本,使两种缺陷成本与鉴定成本下降,最终导致质量总成本降低,让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出:(1)鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平(合格品率)的提高而增加的,内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的,质量总成本为这四项成本之和。
(2)鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本,当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时,从经济上来说是合理的。
(3)质量总成本存在着一个最佳点,即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率,就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
品质成本分析
b管 制 费 用
a
品质均匀度
制造质量的好坏直接影响成本
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3.运作质量成本
增加预防成本,以降低内部失败及外部失 败与检测成本,并进而使整个的质量成本 降下来。 把握顾客之质量要求,尽量避免多余不必 要的检验与质量保证,把注意力集中到重 要的管制项目,重点放在不良品的预防上. 将有限的资源运用到最能发挥功效的地方.
1
CONTENTS
一、质量成本的概述 二、质量成本的分类 三、质量和成本之关系 四、质量成本之管理 五、质量成本分析法
2
一、质量成本的概述
1.质量成本(Quality Costs):
为控制产品能维持在一定的质量水平状况 之下所支付的各项成本,以及因为不能达到此 项质量水平而造成的各项损失成本的总合.
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A.3 采购 A.3.1 供货商评审 A.3.2 供货商实地评级 A.3.3 采购单技术数据评审 A.3.4 供货商质量计划 A.4 生产过程(制造或服务) A.4.1 生产过程的有效性 A.4.2 质量测量及管制设备的研制或设计 A.4.3 有关生产过程支持的质量计划 A.4.4 作业人员的质量教育 A.4.5 作业人员的统计品管 / 制程管制
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E.1 抱怨调查 / 顾客或使用者服务 E.2 退货 E.3 改型成本 E.3.1 产品回收成本 E.4 保证(固)期间内的索赔 E.5 产品责任成本 E.6 各种罚款 E.7 对顾客或使用者的安抚 E.8 销售额减少 E.9 其他外部失败成本
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外部保证质量成本
(External Assurance Quality Costs)
运作质量成本 (Operating Quality Costs).
外部保证质量成本 (External Assurance Quality Costs).
《品质成本分析》课件
欢迎来到《品质成本分析》PPT课件!通过分析品质成本,您将了解其意义及 应用,学习实施步骤和计算原理,并发现它在优化生产流程和质量改进中的 重要作用。
什么是品质成本分析
品质成本分析是一种评估和控制产品或服务质量对组织造成的成本及其影响 的方法。它有助于发现问题根源,改善生产流程,降低缺陷率,并提高客户 满意度。
品质成本分析的意义与用途
品质成本分析有助于企业识别质量问题的影响,并通过减少损失成本、提高 效率和降低客户抱怨来提高竞争力。它可以用于决策制定、改进过程、评估 供应商和验证产品。
品质成本分类及含义
预防成本
通过培训、设备维护和质量管理体系,防止质量问 题的发生。
内部故障成本
修复和处理生产中出现的质量问题。
评估成本
测量和监控质量,并确保符合标准。
外部故障成本
处理并赔偿由质量问题引起的客户投诉。
品质成本分析的理论基础
1
费用效益理论
评估成本与质量改进之间的关系,确保投资在质量上的回报。
2
质量控制图
通过绘制控制图并分析过程变异性,识别并解决质量问题。
3
六西格玛方法
采用数据分析和流程优化,减少质量变异性,提高产品和过程的稳定性。
收集数据
收集与质量相关的数据,包括成本和质量指标。
3
分析数据
使用统计分析和数据挖掘技术,找出质量问题的根本原因。
品质成本分析的计算原理
总品质成本
预防成本 + 评估成本 + 内部故障成本 + 外部故障成 本
采用品质成本分析的优缺点
优点
• 减少成本 • 提高质量 • 增强竞争力
缺点
• 数据收集困难 • 分析复杂性 • 需培训人员
品质成本分析方法_品质经理365天超级管理手册_[共2页]
第十一章 品质成本控制
第一节 品质成本管理
阅读提示
品质成本分析是品质成本控制工作的重要环节。
通过品质成本分析,品质经理可以找出品质缺陷和管理工作中的不足之处,以便及时提升产品品质,为降低品质成本、寻求最佳品质水平提供帮助。
266 品质成本属性
品质成本(Quality Cost)是指在执行品质管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说,就是企业在做某些事时,必须通过计划(Plan)、执行(Do)、考核(Check)、改善(Action),即PDCA循环来完善过程的缺失。
在执行的过程中,难免会有某些产品或工作做不好,以致必须重新加工或修理,甚至报废。
在整个循环过程中发生的成本,都可以称为品质成本。
品质成本具有以下三个基本属性。
(1)品质成本是品质问题的经济表现。
(2)品质成本把品质投入与品质损失联系起来。
(3)品质成本不是财务会计中的成本概念,它具有一定的隐含性。
267 品质成本分析内容
1.品质成本总额分析
通过核算计划期的品质成本总额,与上期品质成本总额或计划目标值作比较,分析其变化情况,从中找出变化原因和变化趋势,从而掌握企业产品品质整体的情况。
2.品质成本构成分析
品质成本的不同项目之间是互相关联的,通过核算内部故障成本、外部故障成本、鉴
219。
质量控制中的质量成本分析方法探讨
质量控制中的质量成本分析方法探讨质量控制一直是企业生产过程中极为重要的环节,而质量成本分析是评估和优化质量管理效果的重要手段。
本文将探讨在质量控制中的质量成本分析方法。
1. 质量成本的概念质量成本是指企业在生产过程中为了防止、检查和内部故障造成的不合格产品而发生的各种费用,包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
2. 预防成本的分析预防成本是企业为预防产品质量问题而发生的支出,比如质量管理体系的建设、员工培训等。
通过对预防成本的分析,企业可以发现质量管理上的短板,提高预防质量问题的效果。
3. 评估成本的衡量评估成本是指企业在生产过程中对产品质量进行检验和评估所产生的费用。
企业可以通过对评估成本的详细分析,找出不合格产品的主要原因,从而改进生产工艺和提高产品质量。
4. 内部故障成本的识别内部故障成本是指企业在生产过程中发现了产品质量问题,但尚未流入市场或交付给客户而产生的费用。
通过对内部故障成本的分析,可以及时发现生产中存在的问题,持续改进生产过程。
5. 外部故障成本的弥补外部故障成本是指产品质量问题导致的客户投诉、召回和维修等费用。
企业可以通过对外部故障成本的监控和分析,提高产品质量,降低售后服务费用。
6. 质量成本的分类质量成本可以按照发生的阶段分为预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本,也可以按照性质分为可控成本和不可控成本。
企业可以根据具体情况采用不同的分类方法进行质量成本的分析。
7. 质量成本的计算方法质量成本的计算方法有多种,包括直接计算法、间接计算法、全成本法等。
企业可以根据自身的情况选择适合的计算方法,全面准确地评估质量成本。
8. 质量成本控制的重要性质量成本分析是质量管理的重要手段之一,可以帮助企业合理分配资源,降低生产成本,提高产品质量,增强企业的竞争力。
质量成本控制的重要性不言而喻。
9. 质量成本分析的实施难点实施质量成本分析时,企业需要面对各种难点,比如数据获取困难、成本计算的复杂性、质量成本与绩效评价的融合等。
公司品质成本分析方法(3)
公司品质成本分析方法(3)公司品质成本分析方法(三)1.总则1.1制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考,并提供经营决策者成本分析和决策之参考,特制定本办法。
1.2适用范围本公司品质成本(预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本)之分析工作,均适用本办法。
1.3权责单位(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
(1)预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
(2)鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
(3)内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
(4)外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3.预防成本3.1品质管制工程3.1.1成本说明(1)品管计划之制定与执行。
(2)品管体系之稽核与评价。
(3)数据的分析与纠正措施。
(4)管制设备之设计与改善。
(5)检验、量测治具之设计。
(6)可靠性工程之计划。
3.1.2计算来源(1)工作人员工资。
(2)品管职员及主管之工资。
(3)协助参与工作人员工时费用之估算。
3.2品质会议3.2.1成本说明(1)公司各级品管会议(月、周)。
(2)品质改善之专案会议。
(3)因品质问题召集之议。
(4)其他与品质有关的会议。
3.2.2计算来源(1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
(2)出差、交通发生的费用。
3.3品管活动3.3.1成本说明(1)改善提案活动。
(2)品管宣传活动。
(3)外界之品管观摩、研讨会。
(4)加强品质意识之宣传活动。
3.3.2计算来源(1)依实际发生之费用计入。
(2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3.4新产品审核3.4.1成本说明(1)新产品试作费用。
(2)购买同类产品作比较分析。
《品质成本分析技术》课件
降低生产成本
通过品质成本分析,企业可以发现生 产过程中的浪费和不必要的支出,采 取相应的措施降低生产成本,提高企 业的经济效益。
02
品质成本分析方法
品质成本评估方法
历史成本分析法
通过分析企业过去一段 时间内的品质成本数据 ,评估品质成本水平。
市场调查法
通过市场调查了解竞争 对手的品质成本情况, 为企业制定品质成本策
外部损失成本
产品出厂后因不满足规定的质 量要求所造成的损失,如退货
、索赔、保修等费用。
品质成本分析的重要性
提高产品质量
提高客户满意度
通过品质成本分析,企业可以了解产 品质量的实际情况,找出影响产品质 量的关键因素,从而采取有效措施提 高产品质量。
高品质的产品可以满足客户的期望和 需求,提高客户的满意度和忠诚度, 从而为企业带来更多的商业机会和竞 争优势。
质量功能展开法
将客户需求转化为产品特性,优化产品设计 ,降低品质成本。
六西格玛管理法
通过控制生产过程中的变异、减少不合格品 率等方式降低品质成本。
03
品质成本分析实践
品质成本分析流程
确定分析目标
明确品质成本分析的 目的和范围,为后续 分析提供指导。
数据收集
收集与品质相关的成 本数据,包括预防、 鉴定和故障成本。
企业面临的重要挑战。
如何应对全球化和供应链管理中 的不确定性,确保产品质量的稳
定性和可靠性也是一大挑战。
如何提升品质管理人员的专业能 力和素质,培养一支高素质、高 效率的品质管理团队也是企业需
要解决的问题。
未来品质成本管理策略建议
企业应加强数字化和智能化技 术的应用,提高品质管理的效 率和准确性。
品质管理中的成本效益分析
品质管理中的成本效益分析品质管理是一种以提高产品或服务的品质为目标的管理活动。
有效的品质管理能够帮助企业提高竞争力,增加市场份额,并增强客户对企业的忠诚度。
然而,品质管理所涉及的活动和措施也会产生一定的成本。
因此,进行成本效益分析对于判断和优化品质管理活动的决策至关重要。
品质管理的成本效益分析需要考虑品质问题的预防成本和内部/外部失败成本。
预防成本是指为避免和减少品质问题所投入的费用,例如培训员工、改进生产过程和采购高质量的原材料等。
而内部/外部失败成本则是由品质问题而导致的费用,包括返工、退货、赔偿和声誉损失等。
通过成本效益分析可以评估品质管理活动的盈利能力。
例如,企业为了达到更高的品质标准可能需要加大品质控制的投入,这样会增加成本。
通过成本效益分析,企业可以判断增加品质投入所带来的额外收益是否能够抵消成本的增加,从而决定是否值得进行这些品质改进活动。
对于企业来说,品质管理活动的成本效益分析还可以帮助其在与供应商的谈判中更好地管理成本。
企业需要与供应商密切合作,确保供应链中的每个环节都符合企业的品质要求。
通过成本效益分析,企业可以评估供应商提供的成本和品质之间的平衡,从而选择最具成本效益的供应商。
成本效益分析还可以帮助企业决策是否外包品质管理活动。
外包可以减少企业内部的品质管理成本,但同时也可能降低对品质的控制能力。
通过成本效益分析,企业可以比较内部品质管理和外包品质管理的成本和效益,从而做出最优的决策。
除了以上几点,品质管理中的成本效益分析还可以用于制定预算和进行长期规划。
企业需要制定品质管理活动的预算,并在资源有限的情况下合理分配。
通过成本效益分析,企业可以评估不同品质管理活动的成本和效益,从而进行预算分配。
同时,成本效益分析还可以帮助企业进行长期规划,确定未来品质改进的目标和投资计划。
然而,需要注意的是,品质管理中的成本效益分析并非只关注经济效益,还需要考虑社会和环境效益。
品质管理活动对于保障消费者权益、提高产品安全性以及减少资源浪费等都具有重要意义。
品质成本分析报告
品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。
对于企业来说,了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。
本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析,为企业决策和管理提供参考。
二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。
内部成本包括预防成本和评估成本,外部成本包括故障成本和失信成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。
这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
通过分析某企业的预防成本,可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。
这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。
通过分析某企业的评估成本,可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本,包括内部和外部故障成本。
内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等;外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。
通过分析某企业的故障成本,可以识别出产品质量问题的原因和影响,为改进和优化质量管理提供依据。
4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。
这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。
通过分析某企业的失信成本,可以评估其品牌价值和客户满意度,为维护和提升企业声誉提供建议。
三、品质成本分析案例以某家电企业为例,通过对其品质成本的分析可以得出以下结论:1. 预防成本占比较低。
该企业对质量管理的投入较少,培训和教育成本有限,没有建立完善的质量管理体系。
建议加大预防成本的投入,加强对员工培训和质量管理体系的建设,提高产品质量和质量管理水平。
2. 评估成本过高。
该企业购置了大量的测试设备,但使用率较低,导致评估成本偏高。
“品质成本分析”教案讲义
预
防 成 本
鉴
定
缺
成
陷
本
成
本
产品质量
(2)预防成本无法取代鉴定成本,虽然预防成本的投资回 报率远较鉴定成本为高,但在实际中预防成本不能完全取 代鉴定成本,当然经过持续努力,可以使鉴定成本趋于零。
预防成本与缺陷成本之间的关系
预防成本与缺陷成之间存在反向关系,如下图所示:
缺 陷 成 本
预防成本
增加预防成本可大幅度降低缺陷成本。根据质量杠杆原理, 投入小的预防成本,可以使产品质量有很大提高,缺陷成 本大幅度下降,当预防成本增加到一定程度,缺陷数量会 趋于零。这也是六西格玛管理法的理论依据之一。
L(x)
L(x)
TL
M TU
3σ过程 6σ过程
X
从上图可以看出,能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。
(1)3σ过程质量损失,假设过程中心未偏移(竖线区域)
L(x)
TL
M TU X
(2)6σ过程质量损失,假设过程中心未偏移(竖线区域)
L(x)
TL
M TU X
比较可知,3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
下面是一张通用品质成本计算表,供参考
类别 预防成本 鉴定成本
项目 本月成本 上月成本 差额(本月-上月)备注
内部缺陷成本 外部缺陷成本
合计 备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论,我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合,就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。
2、六西格玛管理法是聚焦于过程,通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法,σ水准与过程不良率间的关系如下表:
质量损失曲线
根据质量损失函数,可以画出质量损失曲线,如下图所示:
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2.5.3 折讓損失
(1) 成本說明
因品質欠佳折價出售之損失(例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。
(2) 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
2.5.4 逾期交貨賠償
(1) 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生之金額列計。
(B) 由財會單位提供。
(A) 新進供應商認定。
(B) 進料品質問題點輔導改善。
(C) 品質水準評估。
(2) 計算來源
(A) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
(B) 工作人員工時費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(5)-(12)
2.2.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 其他機能之品質計劃。
(2) 計算來源
工作人員薪資列計。
2.3.3 成品品質保證
(1) 成本說明
成品抽查人員工時。
(2) 計算來源
QA人員薪資列計。
2.3.4 檢驗儀器之保養與校正
(1) 說明
(A) 儀器保養,管理工時。
(B) 儀器校正分攤費用。
(C) 儀器送外校正費用。
(D) 儀器修護費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 場地費依分攤比例計。
(C) 水電費依分攤比例計。
(D) 其他依每月實際費用列計。
2.3.2 製程品質稽核
(1) 成本說明
(A) 線上檢查人員工時。
(B) 巡迴抽查工時。
文件
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品質成本分析辦法
版次
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(6)-(12)
經加工後因品質不良而無法修理之材料、半成品、成品之製造成本(但須扣除剩餘價值之金額)。
(2) 計算來源
(A) 因正常加工必須損耗之材料不列計。
(B) 非因作業不良所產生者不列計。
2.4.2 重新加工
(1) 成本說明
品管檢查未達品質標準,需重新加工所引起之工時及材料等費用。
(2) 計算來源
(A) 修理人員之薪資。
(1) 成本說明
(A) 全省各地分倉之成品Байду номын сангаас查。
(B) 站、店陳列品抽查。
(2) 計算來源
(A) 工作人員工時及差旅費。
(B) 工時以不重複計算為原則。
2.3.9 委託試驗、簽證及其他費用
(1) 成本說明
(A) 委託檢驗局或其他機構之試驗費。
(B) 申請國內外各類品管簽證之費用,如UL、正字標記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等。
2.2.2 品質會議
(1) 成本說明
(A)品委會委員會議。
(B) 品質改善之專門會議。
(C) 因品質問題召集之會議。
(D) 市場品質反應會議。
(2) 計算來源
(A) 非品管人員開會時間乘以工資率或實際薪資比例概算。
(B) 出差、交通費用。
2.2.3 品管活動
(1) 成本說明
(A) 改善提案活動。
(B) 品管宣傳活動。
2.5.5 新品交換損失
(1) 成本說明
產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
(2) 計算來源
搬運工時、整新、修理工時及材料費等依實際發生估算。
2.5.6 服務費用
(1) 成本說明
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
(2) 計算來源
依本公司規定費率、計件支付之金額。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
(B) 依規定比例分攤。
(C) 依實際發生費用列計。
2.3.5 檢驗儀器折舊費
(1) 成本說明
(A) 為檢查產品、零件之品質所使用之設備。
(B) 可靠性試驗所用之設備。
(2) 計算來源
依公司規定折舊分攤年限平均分攤。
文件
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品質成本分析辦法
版次
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管理辦法
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頁次
(7)-(12)
2.3.6材料、成品檢查之耗損
(1) 成本說明
破損、試驗、損耗之材料或成品。
(2) 計算來源
依實際損耗由品管及設計單位提供。
2.3.7 可靠性實驗費
(1) 成本說明
(A) 工作人員工時。
(B) 損耗之材料及相關費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 依實際發生費用列計。
2.3.8 市場抽查與試驗
(C) 數據分析和矯正措施。
(D) 管制設備之設計與發展。
(E) 檢驗、量測治具之設計。
(F) 可靠性工程之計劃。
文件
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品質成本分析辦法
版次
A0
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頁次
(3)-(12)
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 品管幕僚及主管之薪資。
(C) 協助參與工作人員工時費用之估算。
(B) 購買競爭廠牌產品做比較分析。
(2) 計算來源
依實際發生之費用計算,由設計人員提供。
2.2.5 品管訓練
(1) 成本說明
(A) 品管講習班。
(B) 外界舉辦之品管訓練班。
(C) 品管書刊雜誌。
(2) 計算來源
(A) 人事單位提供。
(B) 總務單位提供。
2.2.6 供應商設計、評估與輔導
(1) 成本說明
(1) 成本說明
(A) 進料不良之損失。
(B) 處理品質不良矯正工程之費用。
(C) 重新檢驗費用。
(D) 失敗分析費用。
(E) 降為次級品之損失。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
(B) 由品保及生管單位提供。
2.5 外部失敗成本
2.5.1 服務材料支出成本
(1) 成本說明
(A) 保證期間內免費更換零件材。
(B) 因其他原因未能收費之零件成本。
(2) 計算來源
由服務單位提供資料,依實際發生費用列計。
2.5.2 抱怨處理損失
(1) 成本說明
產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(10)-(12)
版次
A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(11)-(12)
2.5.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 派往全省各區支援服務之損失。
(B) 因售後品質不良,引起之損失(商譽損失‥‥等)。
(2) 計算來源
(A) 工作人員之差旅費、工時費用依實際發生列計。
(B) 訂貨生產因品質不良而取消訂單者,依損失列計。
2.6 編制作業
(3) 文件修改、廢止之審議
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
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頁次
(2)-(12)
1.4 名詞定議
1.4.1 預防成本
是評估防止發生缺點為目標所產生的成本費用。
1.4.2 鑑定成本
是評估產品品質來維持本公司品質水準的成本費用。
1.4.3 內部失敗成本
是評估公司內部製造、儲運等品質上失敗所產生的成本費用。
(1) 正常營運之品質成本報告,以每月一次之方式,定期提出。
(2) 報告可按四類品質成本分類,並列出其金額佔銷售之百分比。
(3) 此外可再列出各時期之品質成本數據,以說明其發展趨勢。
3. 附則
3.1 附件
無
1.4.4 外部失敗成本
是評估公司外部因抱怨、退貨等品質上失敗,所產生的成本費用。
1.5 相關辦法
1.5.1 進料檢驗管理辦法
1.5.2 製程檢驗管理辦法
1.5.3 成品檢驗管理辦法
2.作業內容
2.1 預防成本
2.2.1 品質管制工程
(1) 成本說明
(A) 品管計劃之開發及核行。
(B) 品保體系之稽核評價。
(B) 文書、紙張與雜支。
(C) 其他為防止不良發生所引起之費用。
(2) 計算來源
(A) 依比例分攤。
(B) 依實際發生之費用列計。
2.3 鑑定成本
2.3.1 進料檢驗
(1) 成本說明
(A) 內外購材料、零件之驗收。
(B) 場地設備、水電、搬運設備。
(C) 檢驗人員。
(D) 其他文具、工具等必需品。
(B) 批退處理人員之工時。
(C) 修理所損耗之零件材料。
2.4.3 閒置時間損失
(1) 成本說明
因品質問題導致停線所損失之直接工時及製造費用。
文件
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文件編號
品質成本分析辦法
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A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(9)-(12)
(2) 計算來源
由生管提供,依工資率、費用率及人數列計。
2.4.4 其他費用
文件
類別
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文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期:
頁次
(8)-(12)
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
(B) 損耗之零件或材料併入計算。