(完整版)带式输送机的日常保养和维护
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
带式输送机维护设计
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
矿用带式输送机安全技术管理规定(三篇)
矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是煤矿、矿山等行业广泛应用的重要设备之一，它的安全运行对于保障生产的连续性和提高生产效率至关重要。
为了确保矿用带式输送机的安全运行，必须建立一套科学的安全技术管理规定，本文将对矿用带式输送机安全技术管理进行详细阐述。
一、总则1.1 目的与依据本规定的目的是为了保证矿用带式输送机的安全运行，预防事故的发生，符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全规定》等相关法律法规的要求。
1.2 适用范围本规定适用于煤矿、矿山等行业中使用的带式输送机，包括其安装、维修和使用过程中的安全管理。
二、安全管理要求2.1 设备的选型与安装2.1.1 带式输送机的选型应严格按照生产工艺要求和设计规范进行，确保设备的承载能力和工作环境的适应性。
2.1.2 带式输送机的安装人员应具备相应的技术资质，按照设备制造商的安装说明进行操作，并对安装进行记录和验收。
2.2 设备的日常维护与保养2.2.1 带式输送机的日常维护应定期进行，包括对传动部分、张紧装置、导向装置等的检查和维修，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备维护人员应定期进行培训，熟悉设备的结构和工作原理，并能够及时发现和处理设备故障。
2.3 工作场所的安全管理2.3.1 根据设备运行要求和作业环境，设立安全警示标识和安全防护设施，确保设备操作人员的安全。
2.3.2 建立工作场所的巡检制度，定期对设备的运行状态和工作环境进行检查，及时发现和处理安全隐患。
2.4 操作人员的安全管理2.4.1 设备操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作技能，且持证上岗。
2.4.2 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
2.5 事故应急管理2.5.1 建立矿用带式输送机事故应急预案，确定应急组织机构和任务分工，加强事故应急救援队伍的建设。
2.5.2 事故发生时，应及时采取应急措施，保护人员的生命安全，并按照事故预案进行救援和处置。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
皮带机日常维护内容
带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。
日常保养维护工作的内容如下：1.开车前检查开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。
2.输送带1)使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。
2)输送带心体外露，应及时修补。
3)输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。
4)经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5)输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6)当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。
操作方法如下：a)首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；b)在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；c)用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，并与新胶带用螺栓连接固定；d)间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。
卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。
然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。
应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.制动器1)制动器在驱动装置处，易沾染油污，为不影响制动效果，应及时清理其附近的油污。
2)制动轮出现裂纹、制动轮的轮缘厚度磨损达到原厚度的40%时，应做报废处理。
4.滚筒1)焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；2)包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；3)滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。
如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
5.托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。
6.清扫器1)清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；2)清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
带式输送机
5 .胶带维护保养方法
胶带维护保养方法
（ 1）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，
以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。 （ 2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到 胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。 （ 3）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。 （ 4）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要 及时重新接头、整形或更换金属卡子。 （ 5）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证 胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止 事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托 锟可以调正胶带运行方向。 （6）严格按操作规程操作带式输送机。 （7）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。
带式输送机的维护与故障处理
——带式输送机的维护
（ 51 ）检查清扫装置与输送带的接触是否正 （ ）检查电动机、减速器、联轴器、转 常，清扫器与输送带距离不大于 2mm，并 动装置等部件的运转声音是否正常，有无 有足够的压力，接触长度应在 85%以上。 异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不 （ 6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动 正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连 接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否 情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨 有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带 道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的 张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑 煤泥和淤塞、堆煤部位。 偏，发现问题应及时调节修理。 （ （7 3）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中 ）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏 间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托 液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换 锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严 和补充，并处理漏油部位等问题。 重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和制动装置分类 拉紧装置分类 软启动装置分类 托辊分类
皮带输送机维护保养制度
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作， 使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定 时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
1
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 6、保持设备清洁卫生，做到视镜清、轴见光、设备见本色.
2#工业锂基脂
经过轴端注 油嘴
涂抹
2#工业锂基脂 2#工业锂基脂
通过注油嘴 2#工业锂基脂
通过箱盖和 锂基脂和齿轮油
油堵
混合物
通过注油塞 46#抗磨液压油，
注 油 量 静止状态 时油视镜
的 2/3 总容积 40％-80％ 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
适量 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
签名：
签名：
签名：
5
翅冀矿业
单位： 日期
地点： 检修内容
包机单位：
使用地点：
年月
#胶带输送机检修记录
型号： 试运转情况
维修人
时间：
年 岗位
月 备注
6
皮带输送机检修记录
7
翅冀矿业
适量
水平放置 状态下集 成块顶面
3CM 处
通过注油嘴 2#工业锂基脂
适量
涂抹
2#工业锂基脂
适量
建议注油（换油） 周期 3 个月
每 2 个月检查油位， 需要时加油 1 个月
1 个月 每个月 3 个月
1 个月
每月检查，每年更 换
1 个月 1 个月
3
11
起重机钢 丝绳
涂抹
2#工业锂基脂
输送机维护保养及点检制度
有关规范输送机点巡检及维护规定旳告知高炉作业区各工段:为了对带式输送机规范化管理, 防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生, 特对皮带岗位工、维修工及设备管理人员制定如下制度：一、岗位工规定（一）皮带岗位工规定1.检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态, 检查油质、油位与否合格。
2.检查电动机地脚螺栓无松动, 温度及振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油, 呼吸阀无堵塞、设备清洁；液力耦合器弹性块与否有橡胶碎抹掉、破裂, 转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器梅花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝, 推进器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油;逆止器无异响、发热现象。
若有问题必须及时联络维修工处理。
3.随时注意输送带上下胶面、边缘磨损状况, 接头或卡子与否开裂或脱扣；常常检查输送带有无跑偏、打滑现象, 发现问题及时处理。
4.注意输送机托辊与否转动灵活, 有无卡死现象, 与否齐全, 托辊架、滚筒支架、中间架、支腿及拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等, 若有以上问题, 应及时处理。
5.检查输送机安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒及机尾防护栏与否缺失, 变形、锈蚀等若有问题及时处理。
6.检查输送机安全保护装置, 声光报警器、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置, 安全可靠, 无异常。
7.检查打扫器胶皮无磨损, 与送料胶带接触可靠, 钢件无变形弯曲, 附件连接可靠。
8.导料槽护皮有无磨损, 完整, 无洒料、漏料、积料, 若有磨损, 及时更换；导料槽盖板与否松动, 若有及时加固处理。
9.检查配重两侧配重块位置正常, 无较大旳倾斜, 滑轨无变形, 分料板上无积料。
10.更换下来旳托辊等废件, 每班清理到通廊外, 不能在通廊上寄存废托辊、钢板等杂物。
11.及时清理粘接在托辊和滚筒表面上旳物料及地面撒料。
12.打扫卫生时, 严禁将废钢杂物清理到皮带上。
带式输送机日常检查与维护的内容
带式输送机日常检查与维护的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!带式输送机作为重要的物料输送设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
(完整版)输送带的保养和维护
随着机械化，自动化程度的提高，近几年来输送带在各类行业中都有着广泛的应用，输送带的相对来说具有经济性、自动化，能够良好的适应周边环境，提高了有效功率。
其输送系统的主要构成的部位是输送带，但因输送带出现额定故障而导致停机的事情时常会发生.青岛欣泽大倾角输送带公司小编在这里从检查维修角度阐述如何维护保养以便能提高带式输送系统使用寿命，分析原因和探索解决降低企业生产成本，增大创收利益.
如何做好输送带的维护与保养
一、输送带的组成和分类
输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成:
一是带芯：提供必要的拉伸强度,吸收输送物料的冲击，提供必须的纵向横向刚度。
二是芯层胶料：骨架织物之间或钢丝绳之间有高度的结合强度，使胶带具有良好的整体性和可能的屈挠性。
三是盖胶即带子的表层:保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀、耐热、耐酸家、增加牵引力和控制物料满足输送不同物质的作用。
如何做好输送带的维护与保养
二、对输送机各部件进行定期检查和保养
1、承载点:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。
2、清洁：保持辊筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。
3、辊筒：辊筒转动灵活，及时清除托辊上的粘附物。
4、上下托辊：应遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时修理或更换损坏的托辊。
5、张紧装置：检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板.
6、输送带：定期检查输送带,如有覆盖胶早期损伤以及输送带边部磨损，应及时将问题排除。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用维护安全技术措施.一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3〜5min,经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托福等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：1）、发生人身伤亡事故。
2）、皮带撕开、断裂或拉断。
3）、皮带被卡死。
4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5）、电机冒烟，温度过高。
6）、传动齿轮打坏、转轴折断。
7）、机械轴承、轴瓦烧毁。
皮带输送机操作与保养维护手册
输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目录输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程•调试输送机的步骤：•输送机配件•输送带的跑偏原因及其处理方法•输送机组成•输送机常规故障及排除方法•输送机的运输、贮存•输送机械与包装机械共同演绎包装传奇输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准(附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法)
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
带式输送机的日常检查与维护的内容
带式输送机的日常检查与维护的内容篇一《带式输送机的那些“小脾气”与日常呵护法》嘿，朋友们，今天咱们来聊聊工厂里的明星——带式输送机。
这家伙，简直就是流水线上的“跑男”，日复一日，不知疲倦地跑着、运着，把东西从这头搬到那头。
但你知道吗？这位“跑男”也有自己的小脾气，要是不顾及它的感受，它可是会闹脾气的哟！记得有一次，咱们车间的一位老兄因为疏忽大意，没有及时给输送机加油润滑，结果这家伙“啪嗒”一声，皮带打滑了。
把工作现场搞得一塌糊涂，连带着整个生产线都跟着喘起了粗气。
那叫一个手忙脚乱！大家赶紧围上来，又是清杂物，又是检查传动装置，折腾了大半天才搞定。
所以说，带式输送机的日常检查与维护，那可是一门必不可少的学问。
每隔几天，就得拿把螺丝刀，敲敲看看，瞅瞅螺丝有没有松动。
皮带嘛，得定期瞧瞧有没有磨损、划伤，得保证它紧绷绷的，才好工作嘛。
还有电机和减速器，那可是心脏，得多听听它们的声音，看看它们的温度，要是有啥不对劲，赶紧找原因解决。
可别小瞧这一系列的“捯饬”，那可是咱们生产线正常运转的保障！你看，自从加强了对这位“跑男”的日常呵护，它便像是打了鸡血似的，工作日复一日，效率杠杠的！咱们大伙也跟着省心了不少，这不，最近咱们班组还被评为“安全生产先进班组”了呢！篇二《给输送机“体检”的那些事儿》咱们都知道，机器也是人，哦不对，机器也得有“体检”。
带式输送机这哥们儿，那更是得好好照顾着。
这不，每周一次的“小体检”那是少不了的。
记得上个月，我给这位老兄进行“体检”的时候，发现它的皮带边缘居然有点开裂了，就像是小朋友的手指不小心裂了个小口子，看着可真是让人心疼啊。
我赶紧叫来了车间里的老师傅，他老人家一看，嘿，瞬间给出了“处方”：换皮带！说起来，给输送机换皮带还真是个技术活。
三个人合力把它卸下来，然后小心翼翼地装上新的。
那一刻，我好像给它穿上了新衣裳，远远望去，整个输送机焕然一新，总能给人一种莫名的成就感！就这样，通过一次次的维护和一次次的检查，咱们生产线上的“小跑男”始终保持着良好的状态，为咱们的生产贡献自己的一份力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带的日常保养和维护
第一节：皮带的保养
一、保养内容：
为了保证皮带的正常工作，每日最少要有2—4小时的集中检修维护时间，目前我矿每天的检修时间是3小时。
日常的保养的内容有：
1、必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。
2、及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。
H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。
3、皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。
4、减速器（温度不超过80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、液力偶合器、电动机（不超过50℃）及各滚筒（容量的2/3的3号钙基润滑油，3个月彻底更换一次）的温度正常，无异响。
5、减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。
6、保证皮带张紧装置处与完好状态，无掉道，张紧绞车能在轨道上自由运动，能随时调节皮带的张紧度。
7、保证各部位清扫器的能正常工作，清扫器与皮带距离不大于
2毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。
8、保证各安全保护装置的灵活、可靠。
（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置）
9、保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。
第二节：皮带的常出故障及处理方法
一、跑偏原因、预防及处理方法：
1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差1mm）或机尾滚筒两头的直径不等。
提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线；调整滚筒和托辊；装置皮带防跑偏保护装置。
2、皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛。
重新连接皮带，要求达到平直
3、装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大。
调整搭接点，使其中心线与胶带中心线重合。
4、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
清理下皮带下的浮煤。
5、拉紧装置调整不当。
调整拉紧装置（如掉道）。
6、巷道变形、底鼓造成机架不正，托辊歪斜。
调整机架
二、皮带打滑原因、预防及处理方法：
1、皮带淋水或水煤严重，导致主滚筒和皮带之间的摩擦力降低。
增设上皮带非工作面的清扫器。
2、滚筒损坏、杂物缠绕或大量的托辊不转，造成皮带的负荷加大。
更换滚筒和托棍，控制给煤量，严禁超载运行。
3、皮带在使用一段时间后因塑性变形伸长导致皮带的张力不足。
及时调整皮带，保证皮带有足够的张力。
4、满载停车后再启动时，皮带被煤压住。
停车前应拉空皮带上的煤。
如遇到事故无法拉空煤时，应先清除皮带上的部分煤后在开车。
三、断带原因、预防及处理方法：
1、皮带打滑，主滚筒和皮带常时间摩擦或皮带的主滚筒和机尾滚筒带入异物。
皮带打滑，应按打滑事故正确处理，不应硬开。
取出异物并检查清扫器是否能够正常工作
2、皮带长期使用，导致皮带的磨损严重、老化。
加强检查，及时更换使用寿命期限和磨损超限的皮带。
3、装载分布严重不均匀或严重超载。
水煤冲击皮带；大块物料及铁器等卡住或冲击皮带。
装载要均匀，防止局部超载和偏载，严格控制水煤、大块物料及铁器到皮带上。
4、皮带的接头质量低劣或皮带接头严重变形或损坏。
重新坏接头重新连接皮带。
5、皮带跑偏被机架卡住。
增加调偏托辊和防跑偏保护装置；发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。
6、皮带的张紧度过大。
经常检查和调整皮带张紧度，皮带不应太松也不应过紧。
四、减速器漏油原因、预防及处理方法：
1、轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞，毡垫和胶圈损坏或老化，导致密封失效。
疏通减速器的回油沟；更换毡垫及密封胶。
2、轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳结合面出漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。
紧固轴承螺丝，更换损坏的垫片。
3、减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺丝连接不紧：密封胶损坏失效。
减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺丝，重新更换密封胶。
4、减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固：垫片损坏：注油孔盖变形。
紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片：平整或更换注油孔盖。
5、减速器外壳底部漏油：减速器外壳有破裂。
修补减速器外壳破损处：破损严重时，更换减速器外壳。
五、托棍不转的原因、预防及处理方法
1、托棍与皮带不接触
整理皮带管架，使托棍与皮带接触
2、托棍外壳被煤泥埋住；托棍端面与支座摩擦
清除煤泥；校正摩擦部位的支座，使端面脱离接触
3、托棍密封不好，使煤泥等进入轴承而引起轴承卡死。
出井清洗或更换轴承，重新组装拖辊。
六、减速器声音不正常的原因、预防及处理方法
1、齿轮啮合不好
检查调整齿轮啮合情况
2、轴承或齿轮过度磨损
更换调整磨损严重的轴承、齿轮
3、减速器内油中有金属等杂物
清除减速器内油中的金属杂物
4、轴承间隙过大
调整好轴承的间隙
七、皮带纵向撕裂的原因、预防及处理方法
1、皮带接头处有严重的变形和损坏
及时检查皮带的接头，对连接不好的接头要及时的重新连接，更换撕裂的皮带
2、大物块或铁器卡住皮带
严禁大煤量及铁器上皮带，发现有东西卡住皮带要及时清除
3、皮带跑偏
增加调心托棍和防跑偏保护装置
4、杂物、煤、矸石卷入滚筒与皮带之间
及时取出杂物
七、逆转飞车的原因、预防及处理
1、超负荷运转
控制给煤量，严禁超负荷运转
2、闸的制动力矩不足或逆制装置失灵
调整闸的制动力矩，使其满足制动力矩
3、误操作，使转向相反
集中精神，认真按操作规程开车
处理方法：1、检查电动机、减速器、联轴器及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时处理
2、清除机尾的堆煤
3、调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙
4、空载运转，倾听各部件有无异响
5、带少量负荷运转，倾听各部件有无异响
6、无误后，正常运转。