热媒操作手册(1)

8.1 当室外调压装置进气压力在 0.3Mpa 以上，而调压比较大时，为避免噪声沿管道传送到锅炉房，调
压装置后宜有 10~15m 的一段管道采取埋地敷设。
8.2 由锅炉房外部引入的燃气总管，在进口处应装设总关闭阀，按燃气流动方向，阀前应装放散管，
并在放散管上装设取样口，阀后应装吹扫接头。
8.3 锅炉房的燃气管道一般采用单管架空敷设。
8.4 燃气管道宜架设在锅炉房的外墙或锅炉间空气流道处。
8.5 自总管至每台锅炉的支管一般采用架空敷设，只有当架空敷设有困难时，方可采用埋地或管间敷
设。
8.6 燃气管道可从地下或架空引入锅炉房、管道穿越墙壁或基础时，应设置套管。
8.7 低压燃气管道一般采用无缝钢管、焊接连接与阀门或其他附属设备的连接，根据具体情况采用法
求，允许偏差K5mm。校正用垫铁每处最多三块，校正后拧紧地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2.烟囱之安装
2.1 锅炉的烟囱法兰之间应垫嵌石棉圈或石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏差,可
在法兰连接处垫平找正.（不铅垂度允许偏差为<1/1000）
2.2 钢丝绳用花篮螺栓拉紧，注意三根钢丝绳拉紧程度应大致相等，缆风绳等分角的误差<15L。
9.2.2 穿线管的管口应光滑，防止穿线时划破电线的绝缘层。
9.2.3 穿线管应有支架或管卡固定。
9.2.4 穿线管的外壳应有良好的接地。
10. 液压试验应符合“有机热载体炉安全技术规程”。
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安全注意事项
热媒锅炉 操作手册
1. 请小心锅炉于送电之后，控制箱内、或延伸的电
缆线有电感的可能。
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2. 锅炉于运转燃烧激活至点燃之前有一短暂时间 会产生约一万伏特无法完全绝缘之高压电的危
险。
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1. 提醒您于开机使用前，请先了解本锅炉的操作及 维修说明。
2. 优质稳定的热能供应在于优质的操作管理。 3. 熟悉锅炉的安全操作及维修即是最优良的管理
1. 热媒锅炉样本 2. 热媒锅炉安装说明 3. 热媒锅炉投入运行前的准备 4. 热媒锅炉简易操作说明 5. 热媒锅炉冷态调试、热态调试 6. 热媒锅炉运转记录表 7. 热媒锅炉日常检查保养 8. 热媒锅炉常见故障排除表
9. 燃烧机操作与保养说明
10. 热媒锅炉配电盘线路图 11. 温度控制器使用说明 12. 热媒循环泵操作与保养说明 13. 差压计使用说明 14. 液位开关说明
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大震锅炉
有机热载体锅炉操作手册
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热媒锅炉 操作手册
允许差≤3mm，左右水位表计标高允许偏差≤4mm，纵置锅筒前后应倾斜，前比后高，倾斜度按图纸要
5.1 在热媒锅炉进出口管道上应装压力表。
5.2 压力表与管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应装截止阀针型阀。
5.3 装置压力表时，应使刻度盘面垂直，并装载便于司炉工视读和冲洗之处，压力表刻度盘上应画出
红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水、漏油，输油应畅通，压力表禁
止保温，压力表之精度不应低于 2.5 级，表盘刻度限值为锅炉工作压力的 1.5～3 倍最好选用 2 倍，表
4.10 热油管线及烟管管线之重量不得架在锅炉本体和热媒循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
4.11 管线安装完毕，除膨胀槽、热媒储槽不参加试压外，其余应作液压试验。
4.12 液压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，以除尽管内剩余杂物及
积水。
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安装阀门，且不得有缩颈部分。
3.1.4 膨胀槽与膨胀管不得采取保温措施，槽内的有机热载体的温度不应超过 70℃。
3.2 热媒储槽安装
3.2.1 热媒储槽应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的导热油，热媒储槽与热媒锅炉之
间应用隔墙隔开。
3.2.2 热媒储槽应装一直液面计，槽上部应装有排气管并接到安全地点。
设排污口。
4.5 管法兰采用 PN1.6Mpa 以上的法兰。（密封面应根据阀门决定）
4.6 阀门采用不低于 PN1.6Mpa 耐温 400℃以上阀门。
4.7 法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
4.8 管材采用 20#无缝钢管。
4.9 管线支架每隔 6M（Ø108 以上）、4M（Ø89 以上）距离设计一个。
3.3 热媒循环泵安装参见其安装说明书。
4.管线安装
4.1 管线安装应符合“有机热载体安全技术监察规程”规定并参照本安装所提供的工艺流程图进行。
4.2 用作受压管线的主体材料应有相应质量证明书。
4.3 管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。
4.4 热油管线的布置应有低进高出的流向，并有 1/200 的坡度，且在管段的最高点设排气口，最低点
盘直径不应小于 100mm。
6. 锅炉房内轻油管路安装（按工艺流程图及管道布置图实施安装外，还应注意以下几点）
6.1 油管道坡度不应小于 0.003，自流管道坡度不应小于 0.005
6.2 油管道沿线应设置可靠的防静电接地装置。
6.3 除与设备及其附件连接外采用法兰外，其余均采用焊接。
6.4 管道的接头焊缝不应布置在支（吊）架上。
7. 锅炉房内重油管路安装（除同上述 5 款，还有下述几点）
7.1 油管道应设置蒸汽吹扫管，并应在其连接处采用防止油品窜入蒸汽管内的措施。
7.2 油管道沿线应设加热装置，一般采用蒸汽伴热管，伴热管汽源应在其中最高点引入，而在其最低
点设置疏水器。
8. 锅炉房内燃气管道安装（按工艺流程图及布置图实施安装外，还应注意以下几点）
3.辅机安装
所有辅机可参照锅炉房设备布置图的要求，在相应的基础和位置进行安装就位，紧固。
3.1 膨胀槽安装
3.1.1 膨胀槽不得安装在热媒锅炉的正上方，其底部与热媒锅炉顶部的垂直距离应不小于 1.5M。
3.1.2 膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。
3.1.3 管网系统与膨胀槽连接时，若膨胀管需安装转弯时，其弯曲角度不宜小于 120L，膨胀管上不得
热媒锅炉 操作手册
热媒锅炉投运前的准备
热媒锅炉
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操作手册
4.13 管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进
行涂色标志。
5. 压力表安装
热媒锅炉 操作手册
热媒锅炉安装说明
一.安装遵循规范 1. 《工业锅炉安装施工及验收规范》 2. 《有机热载体炉安全技术监察规程》 3. 《建筑设计防火规范》 4. 《锅炉房设计规范》 二.安装准备工作 1. 人员配备
锅炉安装必须有安装资质的专业公司专人负责，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅 助工。 2. 组织有关人员学习资料 组织安装人员熟悉锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行操作等事项。 3. 锅炉房及设备的布置要求 3.1 锅炉房的布置要求 应符合国家卫生、环保、防爆及安全运行有关规定；选址应尽可能靠近用热设备，以减少压头损 失；应有足够的场地以方便安装、检修、操作、运行。 3.2 设备布置要求 锅炉房内的设备布置要求可参考我司随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”。地基开挖时， 应根据炉型大小决定热载体锅炉与墙壁的距离。一般要求：炉前（包括燃烧机）空余 3～5 米，炉后空 余 1～2 米，左右侧各空余 1～3 米。贮油槽与加热炉间距不小于 3 米，且处于供热、用热系统最低位 置。膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备，管线最高标高的 1.5～2 米处。循环油泵周围至少要 保持 0.4 米的空间。电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少 0.5 米。 4. 基础施工 4.1 主机基础按照我公司提供的土建基础条件图进行设计和施工。 4.2 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。 5. 安装前地基基础划线 按锅炉房设备布置平面图划出锅炉位置定出基准线，即定出锅炉锅筒中心线，并定出所有其他附 属设备位置。 6. 设备验收 6.1 锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检 查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。 6.2 锅炉大件在卸车时，可在底座框架下放置数根钢管，用钢丝绳拉动，让锅炉本体在滚动的管子上 缓缓移动，穿扎钢丝绳的位置，应在锅炉底部条形槽钢方孔上，不可损坏锅炉大件的任何部分。 6.3 锅炉本体若须起吊，可在炉顶二个支耳进行起吊，切勿在其他位置上任意起吊。 三.安装 1.锅炉本体的安装 1.1 锅炉本体在基础上就位时，应使锅炉本体中心线与基础中心线相符合，允许偏差K5mm，横向位置 允许偏差K10mm。 1.2 校正锅炉水平，用垫铁及透明塑料管灌水校正锅炉水平，炉前下方 H 型钢相应位置处，左右水平
2.3 为减轻锅炉受到烟囱的荷载，烟囱的荷载应放在屋顶烟囱孔洞边沿上（在锅炉房土建技术条件图
上就已注明）
2.4 烟囱的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。
2.5 烟囱上的排烟温度应装在便于观察之位置。
2.6 当环境许可或特殊需要时，根据环保要求，可以加高烟囱。
2.7 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设挡板，挡板应有可靠的固定装置。
热媒锅炉 操作手册
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人员。 1. 运转中循环泵入口压力低于-2500Pa 时，其芯轴
将有损毁的可能。 2. 请定期检查校正循环泵轮轴内的垫片不堪使用
时需立即更换；芯轴中心度偏移时需立即校正以 免造成更大损失。 3.请定期检查、清洁管路中各种配备以维持正常运 转。
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兰或丝扣连接，均应严密不漏、强度可靠。
9. 电气安装
9.1 电气操作和安装
电气开关箱上汇集了锅炉上所有电动机（鼓风机、燃烧机、油泵）的按钮开关，用电线将各个电
动机的接线端子与操作箱的输出端相连接，电气操作箱的壳体应进行保护性接地。
9.2 电气安装的基本要求
9.2.1 穿线管宜用镀锌管或黑铁管（焊接管），穿线管的管端与电气设备的连接用金属蛇形管。