带表卡尺内校标准
游标卡尺内校规范
室温。
校准前,应将被校卡尺及标准量块等校准用工具同时置于大理石平板上,其平衡温度的时间约1小时。
大理石平板。
受检点分布
对于尺寸范围在300内的卡尺，其受检点不少于均匀分布的3点，如下表：
测量上限
受检点
150
41.20
101.2
121.5
200
51.20
121.5/121.8
191.8
300
101.20
刀口外示值误差的校准方法同上，校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。
对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时用两块20mm量块放置于大理石平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与大理石平板接触，然后读数。
卡尺内测量爪校准，将10mm的量块卡在外径测量爪测量面锁紧尺框，然后用千分尺测量卡尺内径测量爪。
零值误差的校准
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，目视观察。
校准测量误差应符合规定要求。
校准周期：见“计量器具校准、检定周期表”。
记录测量结果。
相关记录
«计量器具校准/检定记录»——仪器、仪表
191.8
291.8
示值误差
测量范围上限
分度值（分辨力）
最大允许误差计算公式
计算值
100
0.01，0.02
±（20+0.05L）µm
±0.03
200
300
±0.04
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆20mm点的示值误差不应超过1个分度值（分辨力）(表中单位：mm)
校准方法和步骤
检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
深度游标卡尺内校规程
5.5.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的
5.5.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；
5.5.4.校验方法：接受检尺寸依次将两组量块平行放置在检验平台上，使测量面的长边和
块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。
检定是在尺框紧固和松开两种状态下，把量块分别置于离尺身近端、远端两个位置上进行。
无论尺框紧固或松开，尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
用放大镜观察读数，所读数值与量块尺寸之差就是被检尺的饿示值误差，且近、远端位置示值之差，应不大于允许的示值误差绝对值的1/2。
5.5.5.对于尺身带弯头的深度尺，将尺身、方向调转后再一次进行示值误差的校验。
6、校验结果出来和校验周期：
6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不
本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；
6.2.校验周期：六个月一次。
带表卡尺内校标准
3-5标尺标志宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、表盘的标记各应抽检6条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应在0.10～0.20mm的范围内，标记宽度差不大于0.04mm。
3-6示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定：
分度值
示值变动性
0.01、0.02
0.006
0.05
0.015
3-7示值误差检测：
3-7-1外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点：
测量范围
检 定 点
0～150
38.4
76.8
107.2
145.6
0～200
38.4
91.2
145.6
196.8
0～300
76.8
145.6
214.4
299.2
示值误差规定：测量范围分度值来自示值误差0～200
0.01、0.02
±0.02
0.05
±0.05
3-7-2深度尺示值误差：用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与量块尺寸之差即为检定结果。
标准书名称
带表卡尺内校标准
编号
页次
1/2
一、适用范围：
适用于本公司检测用之带表卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
计量器具内校检定规程-通用卡尺
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
卡尺内部校准规范
名称： 卡尺内部校准规范 编号： TT-WIC20030一.目的通过对卡尺规定其校正方法和频次确保装置的监视和测量结果准确有效二.适用范围:适用于本厂所用来测量0~150mm的通用卡尺三．定义数显、带表卡尺校验四.权责:品保部计量管理员负责对卡尺的内部校准五．流程图无六. 内容说明:6.1校正环境：温度21~25°C,湿度不低于30%RH，且不高于75%RH6.2校正时机：依校准计划（每年1次）6.3校正引用参考文件：JJG30-2002(国家通用卡尺检定规程)6.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰尘6.5.2校正中：标准件校验法6.5.2.1校验标准工具：经国家或国定认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用块规6.5.2.2校正项目步骤1）外观a仔细观察卡尺，卡尺表面镀层均匀，标尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤，有无粗细不匀及影响外观质量的其他缺陷b使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上2）各部位相互配合a尺框尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠b紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程应不超过1/2转c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上3）示值变动性a移动尺框使数显卡尺或带表卡尺量爪两侧接触b重复测量十次并读数c示值变动性以最大与最小读数差值确定d带表卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mme检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上4）数字显示器的示值稳定性a在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值变化不超过0.01mmb检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上5)卡尺受检点分布用四等专用块规校准，测量范围0~150mm卡尺外量爪受检点分布与允许误差：(41.2+/-0.02、81.5 +/-0.03、121.8+/-0.03)mm，深度尺用两块20mm块规校验允许误差+/-0.02mm6）在对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定7)在对量块取用时，需戴上手指套，且轻拿轻放6.5.3校正后6.5.3.1给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内6.5.3.2给量块进行防锈保养，并整齐放于盒内6.5.3.3在卡尺校验履历表上做好记录6.5.3.4把校验合格的发给使用或保养者6.6判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该卡尺的示值误差是否可以达到允收标准，达到允收标准的发放使用，不达标准的按《不合格管理程序》追溯被测产品6.7校验结果处理6.7.1对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签6.7.2在同一卡尺中，有部分项目不在要求范围内，能进行维修的可适当维修，维修后的卡尺需重新进行检验。
量具内校规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
带表卡尺检定作业标准[1]
![带表卡尺检定作业标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/94fe0ed276a20029bd642d7a.png)
4．刀口内量爪的尺寸和平行度
5．示值变动性
6．示值误差
二．检定条件：
检定带表卡尺应在室温为20±5℃。
三．技术要求和检定方法：
1．外观
1.1要求：带表卡尺的表面上不应有锈蚀、碰伤镀层脱落或其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰，无目视可见的断线。表蒙应透明，没有明显的气泡和失真现象。玻璃表面应清洁、透明、无破损和划痕。
使用中和修理后的数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.2检定方法：目视观察
2．各部分相互作用
2.1要求：带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动，尺框沿尺身移动应平稳、不应有阻滞和松动现象。指示表的表盘转动应平稳，指针安装应牢固可靠，紧固螺丝的作用应可靠。
2.2检定方法：目视观察和试验。
3．外量爪测量面的平面度和合并间隙：
1．经检定符合本方法要求的带表卡尺填写《带表卡尺检定记录》并粘贴合格证标志。
2．经检定不符合本方法要表卡尺的检定周期一般为六个月。如有疑议时，可随时作检定。
No
改订理由
初版日期
改订日期
作成者
承认者
1
2
计量检定作业标准
带表卡尺检定规程
规程编号
QA-JLGC-09B
主要检定设备
量块、刀口尺、千分尺、平晶
*本规程以JJG400-85为依据，根据本公司实际情况制定而成。
*本规程适用公司新购、修理后和使用中的分度值为0.01mm，测量上限至300mm的带表卡尺的检定。
一．检定项目
1．外观
2．各部分相互作用
3.1要求：平面度小于等于0.002mm、合并间隙小于等于0.01mm
3.2检定方法：用平晶以干涉法检定，测量面上应有任意形干涉带或用刀口尺用光隙法检定，应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行，测量面的平面度在边缘0.2mm内不计。
表盘式游标卡尺内校规程
5.4.2.校验方法：先将一块尺寸为20mm的3等量块的长边加持于两外测量爪测量面之前，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，用测力约（6~7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，尺寸偏差以测量值于量块尺寸之差确定；5.4.3.在其他任意方向校验时，测得值遇量块尺寸之差应补超过上表规定的上偏差；5.4.4.平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之偏差。
5.5.零值误差：5.5.1.零值误差以零刻度线和尾刻度线不重合度表示，零刻度线不重合应在±0.005mm范围内，尾刻度线不重合度应在±0.01mm范围内；5.5.2.移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，分别在尺框紧固和松开状态下，观察零刻线和尾刻线尺身相应刻线的重合情况，用放大镜观察。
5.6.示值误差：5.6.1.示值误差校验结果应：（0-300）mm：不大于±0.02mm；5.6.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的；5.6.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；5.6.4.检验方法：用3等量块比较校验外量爪的示值误差，在300mm范围内的卡尺，校验点不少于均匀分布的3点，如：31.1mm、61.3mm、91.5mm，根据实际使用情况，可以适当增加校验点。
6、校验结果出来和校验周期：6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不符合本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；6.2.校验周期：六个月一次。
游标卡尺及千分尺内校说明
游标卡尺及千分尺内校说明游标卡尺和千分尺是测量长度和精度的主要工具之一。
这两种工具广泛应用于精密机械加工、电子制造和实验室测量等行业中。
为了保证测试结果的准确性，需要定期将这些工具进行内部校准。
游标卡尺游标卡尺是一种用于测量物体长度的工具。
其结构包括一个主尺和一个可滑动的游标。
主尺上有一组固定刻度，代表线性距离的单位。
游标上也有一组刻度，刻度间距与主尺上的刻度相等。
游标与主尺刻度之间的距离被读取，以精确测量物体的长度。
游标卡尺校准游标卡尺需要定期进行校准，以确保其准确性。
以下是游标卡尺校准的步骤：1.清洁游标卡尺：使用干净、柔软的布擦拭游标卡尺，确保其表面干净、无灰尘或其他杂质。
2.校准准备工作：将游标卡尺置于稳定的平面上，并调整游标位置至主尺最末端。
这将确保在校准时游标和主尺位置相等，并减少误差。
3.校准主尺：使用校准尺校准主尺的零点。
将校准尺的一端放在主尺的底部，并调整其位置，使其在主尺上的第一个刻度处刚好对齐。
如果不对齐，使用校准尺上的螺旋调节螺母进行微调。
4.校准游标：将游标移到主尺的第一条标线的位置，并使用校准针调整游标位置直到在主尺上读取的长度与游标上读取的长度一致。
同样，如果不对齐，使用校准针上的螺旋调节螺母进行微调。
5.测试：多次使用游标卡尺测量不同长度的物体，确保其准确性达到预定的标准。
千分尺千分尺是一种更加精确的工具，可以测量小于1毫米的长度。
其结构也类似于游标卡尺，但是其刻度间距为0.01毫米，达到更高的精度。
千分尺校准千分尺的校准步骤与游标卡尺略有不同，具体如下：1.清洁千分尺：同样使用干净、柔软的布擦拭千分尺的表面。
2.校准准备工作：将千分尺放置于稳定的平面，并调整其刻度以匹配校准尺的零点。
3.校准：将校准尺放置于千分尺上，并调整其位置以对齐刻度。
如果不对齐，可以使用校准尺和调节螺母进行微调。
4.测试：使用千分尺测量不同长度的物体进行多次测试，以确认其准确性。
游标卡尺和千分尺是非常重要的测量工具，但是在使用它们之前需要先进行内部校准。
2022通用卡尺校准规范
XXXX 操作規範制訂部門XX制訂日期XX年XX月XX日卡尺校準規範頁次1of5資料編號XXX所屬系統：ISO17025版本修訂內容制/修訂者日期部門審核管理代表審核核准XXXX一、目的:1.1說明卡尺校準程序，確保人員校準方法規範化；1.2確保卡尺於使用期間能維持其精確度。
二、範圍:凡廠內所有各類（带表卡尺、游标卡尺、电子卡尺、数显卡尺）之校準均屬之。
三、權責：校準工作之執行，由實驗室培訓合格的人員執行之。
四、校準標準件、輔助工具與消耗品:附表一標準件/輔助工具/消耗品量程規格標準量塊（塊規）（0~150）mm10mm、20mm、41.2mm、81.5mm、121.8mm其餘規格量塊暫無膠手套五、環境要求：校準環境須維持在溫度(23±3)℃、濕度≦75%RH。
六、安全環保：XXXX危險或對環境造成污染之物品(如酒精，防銹油)應妥善保管，用過之消耗品統一銷毀。
七、校準步驟：7.1校準前：7.1.1確認校準台平面水平。
7.1.2取出标准量块，放置於卡尺旁。
7.2校準中：7.2.1首先，检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无油渍、锈渍；刻度值清晰、卡尺外觀及各部分相互作用正常且平滑、平稳。
7.2.2调试归零或使指针归零,检查卡尺的示值变动性及示值稳定性。
7.2.3卡尺长度校准。
7.2.3.1先取一塊10mm基準量塊進行度量，量塊物表面要保持乾淨、平整。
7.2.3.2連續測量三次，允許公差值為±0.02mm，取平均值記錄在“卡尺校準原始記錄表”中,在度量檢測時，卡尺必須要與量塊垂直。
7.2.3.3用同樣的方法，用以下量塊逐個度量，50mm允許公差±0.02mm，100mm允許公差±0.02mm,（50mm+100mm）允許公差±0.04mm，(50mm+100mm+70mm+80mm）允許公差±0.06mm，每个量程必须测量三次以上，取其平均值记录于“卡尺校準原始記錄表”中。
(15)通用卡尺内校规范KTR-QPZ1.15
杭州康特尔电梯部件有限公司H angZhou Kanter Elevator Components Co.,LtdPrepared By/Date: 编制/日期：Checked By/Date:审核/日期：Approved By/Date:批准/日期:1.适用范围：本企业规格150～1000mm∕分度值0.01mm～0.02mm范围内﹝游标卡尺、高度卡尺、深度卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、﹞各种型式卡尺之首次、后续内校指导。
并承担因循本规范确认合格型量具计量责任。
2.校验基准∕标准：2.1标准专用量块；2.2标准千分尺；2.3标准刀口尺；2.4精度不低于1级、面积应大于受检量具检验平台∕平板。
3.校验环境：3.1温度：20±5℃，湿度不超过80﹪为宜，受检量具入室等温不得少于2h。
4.校验周期：参见相关管理规定。
5.校验人员：计量员及经过正规培训测试技术人员。
KTR-QPZ1.15通用卡尺内校规范2/3 6. 校验步骤：KTR-QPZ1.15通用卡尺内校规范3/37.1 符合表内要求参数的依据判为合格；7.2 在必检项目内有单项不合格内部无条件修理可按→暂停使用→申请外修，仍达不到合格要求→依据实际情况降级使用﹝有定值误差可给予误差修正值并在校验记录注明﹞；对使用年限较长无修复价值的申请报废。
4校验结果处理：8.1 校验合格量具贴上合格标识；8.2 校验不合格量具按相关程序处理；8.3 将校验结果记录于《计量器具内部校验记录》履历表存档，确保数据可具追溯性。
5参照引用文献：《通用卡尺》∕JJG30-2002﹝有删改﹞。
卡尺内校作业指导书
为确保检验，测量和试验所用计量器具溯源至国家基准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本作业指导书。
2、范围
本作业指导书规定了有关卡尺的规范性引用文件，术语和定义，校准条件，校准项目，校准方法和校准记录，适用于公司所有型号的卡尺的校准。
3、规范性引用文件
JJG30-2002通用卡尺检定规程
6.2.4检查带表卡尺表针运行是否平稳、顺畅
6.2.5检查数显卡尺显示是否清晰
6.3基本误差校准
6.3.1选取合适的测量物作为量块分别用标准卡尺和被检卡尺测量,记测量结果.
6.3.2选取10mm量块用深度尺测量测量并记录测量结果.
6.4测量结果判定
依下判定测量结果
卡尺类型
允许误差
游标卡尺
±0.06
4、术语和定义
基本误差
即引用误差=（绝对误差/测量上限）X100%
5、校准条件
5.1校准仪器及要求
5.1.1仪器
标准卡尺（0-200mm）被检卡尺
量块
5.2环境要求
环境温度：23±2环境湿度：40%—60%
6、校准项目和方法
6.1.校准前准备
6.1.1按照5.1.2的要求确定计量标准——标准卡尺送有经过CNAL认可的计量机构进行校准并在校准有效期内。
6.1.2在校准前需确认环境条件是否符合要求，并确保在校准过程中环境条件都维持在规定的范围内。如果发现在校准过程中，环境条件发生变化，须对发生变化的环境地条件进行评估，以确定是否重新校准，或是对读数进行修正。
6.2外观检查
6.2.1目测外部是否有弯曲变形
6.2.2检验卡尺游尺与本尺之间滑动是否畅顺
6.2.3归零后检查卡尺内外量抓测量面是否完全密合
计测器具内校管理规范
计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。
二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。
三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。
四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。
其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。
（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。
我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。
（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。
4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。
②、选用外校合格的平台。
4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。
4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。
4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。
量具内校规范
量具内校规范变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0 新制赵志涛2017.5.61 目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4 校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5 校验5.1卡尺5.1.1 参考标准JJG 30-2012 通用卡尺检定规程5.1.2 环境条件5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃5.1.2.2 湿度: ≤80 %RH5.1.2.3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；5.1.3校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。
5.1.4校正项目：序号校正项目校正方式/设备1 外观目视2 各部分相互配合目视3 零值误差目视4 示值变动性目视5 数字显示器的示值稳定目视6 示值误差量块5.1.5 校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1 外观1、仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
2、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
量具内校记录表2 各部位相互配合1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
2、紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转。
3、卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
量具内校记录表3 零值误差1、移动尺框，使量爪两测量面相接触。
观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合。
其重合度应符合下表：单位mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005 ±0.0100.05 ±0.0202、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2. 量具内校记录表4 示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。
内校报告-带表游标卡尺
内校报告-带表游标卡尺一、引言带表是测量长度和内外直径的一种常见仪器，广泛应用于工程测量和制造行业中。
游标卡尺则是一种常用的线性测量工具，能够以毫米级的精度测量长度。
本报告将介绍带表和游标卡尺的原理、使用方法以及常见的注意事项。
二、带表的原理和使用方法1.带表的原理：带表是由一个可伸缩的卷尺组成，卷尺上有刻度，可以直接读取长度或者直径。
它的工作原理是利用带子的非常软性和延展性，将其包裹在待测对象上，然后直接读取刻度上的数值即可。
2.带表的使用方法：（1）将带子缓慢地绕过待测对象，确保带子与被测物体的表面保持贴合；（2）当测量长度时，可以直接读取刻度上的数值，确定长度；（3）当测量直径时，需要将长度数值除以3.14，即可得到直径的数值。
3.带表的注意事项：（1）在使用带表时，要保持带子的平整，不要使其扭曲或者翻卷；（2）在读数时，要保证视线垂直于刻度，以避免读取错误。
三、游标卡尺的原理和使用方法1.游标卡尺的原理：游标卡尺由刻度尺、主尺和游标构成。
刻度尺和主尺的刻度分别代表毫米和厘米，游标用于读取更高精度的数值。
游标卡尺的工作原理是利用刻度尺和游标的相对位置来测量长度。
2.游标卡尺的使用方法：（1）将被测物体夹在游标卡尺的两个测量面之间；（2）观察游标的位置，游标上的刻度与主尺上的刻度对齐后，即可读取测量数值。
3.游标卡尺的注意事项：（1）在使用游标卡尺时，要保持测量面的清洁，以避免读取错误；（2）在读数时，要保证视线垂直于刻度，以减小读取的误差。
四、结论带表和游标卡尺是常见的线性测量工具，广泛应用于工程测量和制造行业中。
带表通过直接读取刻度上的数值测量长度和直径，而游标卡尺通过相对位置的读取实现更高精度的测量。
在使用这两种测量工具时，需要注意保持测量面的清洁和保持视线垂直于刻度，以确保测量的准确性。
总之，带表和游标卡尺的使用方法相对简单，但在实际应用中需要特别注意保养和正确使用，以保证测量的准确性。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程页次1/6 文件编号GT-WI-QC-002 制定部门品保部生效日期2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.1、目的对通用卡尺进行内部检定，确保其示值的准确度和精确度以及卡尺整体的完整性。
2、范围适用于我司所有通用卡尺（普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺和深度游标卡尺）的内部检定。
3、计量性能要求3.1 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表1的规定。
表1 测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0～1000 0.003 0.005>1000～2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
3.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表2的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页注明。
平行度应不超过表2的规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02 ±0.010.010.05 ±0.020.10 ±0.033.3 刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪的尺寸和平行度应符合表3的规定。
3.4零值误差3.4.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表4的规定。
3.4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺通用卡尺检定规程页 次2/6文件编号GT-WI-QC-002制定部门品保部生效日期 2007-09-01修 订原版次 修订日期修订内容核 准审 核制 定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
42卡尺校准指引
2. O 校准人员：经培训考核合格之实验室技术员；
3. O 标准物质：经国际/国家认可的计量机构校准之量块;
校准环境：温度：23±2℃；湿度：20%—70%RH;
5. 0校准周期：12个月;
6. 0允收标准：①卡尺外观无明显变形;
② 测量值与标准值误差W0.05mm;
7. O 校准程序:
7.1 检查实验室环境温度、湿度是否在“4.0条款”规程范围内；若超出环境要求，则使用 相应之设备调节，直到环境达到“4.0条款”规定范围内为止，并记录校准时温湿度于 校准报告上。
7.2 检查卡尺外观有无损坏，卡尺刻度是否能够归零。
7.3 若外观无损伤且卡尺能够归零，则选择标准量块（021-01）在玻璃平面上量度。
7.4 校准时每个校准刻度重复测量3次，并计算平均值，记录在校准报告内。
7.5 判定卡尺是否符合允收标准，若合格则在该卡尺上贴上《合格证》；若不合格则在该
卡尺上贴上《停用证》，并按规定进行处理。
1. O 适用范围 适用于检验或测试使用之带表卡尺/电子卡
尺;
4. O。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带表卡尺内校标准
************有限公司
标准书名称带表卡尺内校标准编号 14-007 页次 1/2
一、适用范围:
适用于本公司检测用之带表卡尺。
二、管理权责:品管部。
三、作业程序:
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检
具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、工具内校记录表。
3-3外观要求，带表卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身及表盘
刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示表的表面应透明，无明显的气泡和失真现象。
3-4各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平
稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。
3-5标尺标志宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、表盘的标记各应抽检6条，标
记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
标尺标记宽度差应在
0.10,0.20mm的范
围内，标记宽度差不大于0.04mm。
3-6示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最
小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定:
分度值示值变动性
0.01、0.02 0.006
0.05 0.015
3-7示值误差检测:
3-7-1外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之
差确定，检定结果不应大于下表的规定。
一般检测四点。
下表为一般推荐检测点:
测量范围检定点
0,150 38.4 76.8 107.2 145.6
0,200 38.4 91.2 145.6 196.8
0,300 76.8 145.6 214.4 299.2
*********有限公司
标准书名称带表卡尺内校标准编号 14-007 页次 2/2
示值误差规定:
测量范围分度值示值误差
0.01、0.02 ?0.02
0,200
0.05 ?0.05
3-7-2深度尺示值误差:用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与
量块尺寸之差即为检定结果。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20?5?环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后，带表卡尺校验周期为一年。
四、附表:
4-1仪器设备内校记录表。