JF系列平网印花制版感光胶工艺简析
网版印刷直接感光制版法及注意事项
2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。
涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。
常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。
市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。
当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。
在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。
丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。
在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。
影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。
如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。
感光制版法质量高，经济实用，效果好。
是现代丝网印刷中最主要的制版方法。
根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。
直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项 文 孙书静匀、偏色等情况。
涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。
丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。
速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。
平网印花知识
平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。
它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。
这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。
平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。
2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。
3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。
4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。
5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。
6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。
7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。
8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。
平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。
2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。
3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。
4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。
平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。
•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。
•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。
•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。
常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。
解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。
简介印花制版技术及工艺流程
简介印花制版技术及工艺流程•丝网印刷属于孔板印刷。
近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。
印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。
丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。
广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。
有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。
配誉为万能印花。
随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。
丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。
感光制版是利用感光胶的光化学变化。
即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。
工艺流程：原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。
原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。
胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。
纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。
1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。
2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。
为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。
二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。
是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。
最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。
从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。
一般我们采用平纹织丝网。
要求墨层特厚时，可采用全绞织。
尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。
平网印花的工艺流程
平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。
平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。
首先，设计图案。
根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。
图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。
然后，制作网版。
将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。
网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。
制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。
接下来是印刷。
将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。
将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。
工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。
完成印刷后，进入干燥阶段。
通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。
接下来是固色处理。
通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。
固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。
最后，进行整理。
将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。
整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。
以上就是平网印花的工艺流程。
平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。
随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。
在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。
感光胶与制版解读
感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
平网印花技术简介
平网印花技术简介平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。
将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。
金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。
将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。
网印标准化解读 《网版印刷 感光胶使用性能要求及检验方法》(五)
步 骤 ５： 步 骤 ３得 出 的 对 应 曝 光 光 量 为 最 佳 曝 光 光 量 。
【理 解 要 点 】
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参 数 数
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步 骤 ３： 未 曝 光 区 域 的 感 光 胶 膜 层 完 全 溶 水 脱 落 ， 显 影 结 束 ，停 止 计 时 ； 步 骤 ４：用 未 曝 光 区域 的 感 光 胶 膜 层 完 全 溶 水 脱 落 的 时 间 来 表 示 显 影 性 。
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ｎ．２．６ 显 影 性 步 骤 Ｉ：制 作 符 合 ６．１．４要 求 的 网 版 ，用 符 合 ６．Ｉ．５．４的 测试 片 曝 光 ，光 量 设 定 为 感 光 胶 的 最 佳 曝 光 光 量 ： 步 骤 ２：曝 光 后 ，用 水 枪 冲 洗 网 版 印 刷 面 的 感 光 胶 膜 层 ，并 开 始 记 录 时 间 ，出 水 口 至 网版 印刷 面 距 离 为 ２Ｏ ｌ， 水 枪 参 数 符 合 表 ４要 求 ；
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６．２．５ 感 度 和 最 佳 曝 光 光 量 ６．２．５．Ｉ 晒 版 机 符 合 ．Ｊ Ｂ／Ｔ ９ Ｉ １）８规 定 。 使 用 功 率 为 ３ ｋＷ 的 高 压 卤素 灯 ，其 发 射 的 紫 外 光 照 度 应 为 Ｉ ｓｍｗ ，，ｃｍ 其 紫 外 光 波 长 应 在 ３００～４５０ ｎｍ 之 间 （重 氦 型 感 光 胶 的 最 佳 波 长 ： ３６５～３８５ ｉｌｎｌ｝， 灯 距 Ｉ ｍ
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺感光浆常识及制版工艺五洲集团技术中孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。
五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一）一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。
RZ值大，产品锯齿明显。
3、龟纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。
此现像只能减轻，但不能完全避免。
4、鬼影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。
5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。
网板的制作工艺及流程(水菲林及感光剂的使用方法)
网板的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法）印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。
虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。
因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。
目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
平网印花的工艺流程
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平网印花开始前，首先需要进行精心的设计和准备工作。
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林制作工艺及原理是一种常用的印刷工艺，它在各种印刷品的制作中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍菲林制作工艺的原理及其在印刷中的应用。
菲林制作工艺是将设计好的图像或文字通过一系列的步骤转化为菲林的过程。
首先，设计师将要制作的图像或文字制作在透明的基材上，然后通过曝光、显影和固定等步骤，最终得到一张具有高对比度和清晰度的菲林。
菲林制作的原理是基于光敏材料的特性。
菲林制作所用的光敏材料是一种能够对光线做出反应的物质。
在制作菲林时，光敏材料会在光的刺激下发生化学反应，形成暗部和亮部的差异。
通过不同的处理步骤，可以使得暗部变得更加透明，而亮部变得更加不透明。
这样，菲林上的图像或文字就能够清晰地表现出来。
菲林制作工艺在印刷中有着广泛的应用。
首先，在传统的平面印刷中，菲林被用作制版的基础。
通过将菲林放置在感光树脂上，暴露并显影，可以得到一张印版。
印版上的凹凸不平的部分将吸附油墨，然后通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，从而实现印刷。
在印刷品的后期加工中，菲林制作工艺也扮演着重要的角色。
例如，在照相制版中，菲林被用作制作胶卷的基材，通过显影和定影等步骤，可以得到一张具有高质量的胶片。
这张胶片可以用于制作印刷品的模具，从而实现印刷品的大规模生产。
在印刷品的设计与制作中，菲林制作工艺也起到了至关重要的作用。
菲林可以被用作制作图像的底片，通过放大、缩小、翻转等操作，可以实现对图像的各种调整。
这样，设计师可以根据需要对图像进行精确的处理，从而获得最理想的效果。
菲林制作工艺及其原理在印刷领域中扮演着重要的角色。
通过菲林制作工艺，可以将设计师的创意转化为实际的印刷品。
菲林制作工艺的原理基于光敏材料的特性，通过曝光、显影和固定等步骤，将设计好的图像或文字转化为菲林。
菲林制作工艺在传统的平面印刷、照相制版以及印刷品的后期加工中都有着广泛的应用。
通过菲林制作工艺，可以实现对图像的精确处理和印刷品的高质量生产。
感光法平网制版的工艺流程
感光法平网制版的工艺流程感光法平网制版的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的基材、感光胶以及硬化剂。
将基材切割至所需尺寸，并对其进行清洗和干燥，以确保表面无油污和灰尘。
2. 制备感光胶：按照配方比例，将感光胶、溶剂和其他添加剂混合均匀，然后过滤以去除杂质。
3. 涂布感光胶：采用涂布机或手工涂布方式将感光胶均匀地涂布在基材上。
涂布需要保持一定的湿膜厚度和涂布速度以确保感光胶的均匀性。
4. 干燥处理：将涂布好的感光胶基材放置在干燥机中进行干燥处理。
干燥温度和时间需要根据感光胶的性质和厚度进行调整，以确保感光胶完全干燥。
5. 曝光光刻：将经过干燥处理的感光胶基材与特制的原稿图案对位，然后使用曝光机将光线照射到感光胶表面。
光线的强度和曝光时间需要根据感光胶的感光性来确定。
6. 显影液处理：将曝光后的感光胶基材浸泡在显影液中，显影液会对未暴露的感光胶进行溶解，使得底片图案显现出来。
显影时间和显影液的浓度需要根据感光胶的性质和底片图案的复杂程度进行调整。
7. 蚀刻处理：将显影后的感光胶基材浸泡在蚀刻液中，蚀刻液会将显影液未溶解的感光胶和基材表面暴露出来的部分进行蚀刻。
蚀刻时间和蚀刻液的浓度需要根据底片图案的要求来确定。
8. 清洗和后处理：将蚀刻后的感光胶基材进行清洗，去除残留的显影液和蚀刻液。
清洗后，感光胶基材通常还需要进行一些后处理，如去除静电、去除胶膜等。
9. 检验和修正：对制作好的平网进行检验，检查图案的精度和质量。
如有需要，进行修正处理，如补充或修复图案等。
10. 切割和整理：根据产品要求，将制作好的平网进行切割和整理，使其符合使用要求。
11. 包装和出厂：将制作好的平网进行包装，并进行标识和质量检验，然后出厂供应。
印花平网制网工艺
印花平网制网工艺印花平网制网，在经历了半个多世纪的发展以后，一方面完善了胶片感光法，另一方面开发了一些新方法。
由于新方法还不够成熟或其它原因，尚未能普及。
所以，目前仍然主要采用胶片感光法。
一、胶片感光制网法这种传统方法的制版过程，主要包刮绷框、上胶、曝光、显影、固化等环节。
（一）绷框1、框架材料主要有两种材料，一是异型钢管，二是铝合金异型管。
前者质量大，手工搬动不方便，但成本较低。
后者模仿日本东升公司产品，质量轻，操作方便，但成本较高。
2、框架构形为提高抗拉强度，防止框架变形，常将框架的长边压成外突弧形，外突程度随框架长度变化，一般为2-3公分。
3、绷框前框架处理新框用碱性洗涤剂洗清油污或用砂皮纸打磨丝网粘合面（此法较受欢迎），以提高粘结牢度，旧框除扯去原网外，还得刮净残浆和旧胶。
4、涂布粘合剂一般用聚乙烯醇缩醛胶，在框架贴布面涂布，要求涂布薄而均匀，不能堆砌，新框须涂布二次。
5、绷框设备一般采用二种形式，一是螺杆式绷框机，另一种是气压式绷框机。
前者以螺杆转动拉伸原理，用手动或电动分别从经纬两个方向拉伸丝网铗子，拉伸丝网。
后者用气动方式，将设定的气压传递到各个丝网铗子拉伸丝网。
这两种设备，绷框原理和绷框过程可以说是相同的，只是动力不同，但是在丝网张力控制上的效果是不同的。
前者是根据螺杆拉伸程度，后者是根据铗子上的气压。
其均匀性、重现性和误差比前者要科学得多、精确得多。
特别是2米×3米以上的大框架，气动拉伸更显出其优越性。
在气压拉动型的绷框机上，我们可以看到用于夹丝网的铗子，有的很大（约25cm），有的很小（约12cm）。
很明显，大铗子不如小铗子，这是因为铗子一旦扣紧，在另一个（垂直）方向上受力时，整只铗子可以移动但夹在里面的丝网是无法再拉伸的，极易造成框架上的丝网不均匀。
从这一角度来分析，我们也可以认为铗子越小越好。
6、绷框操作1）程序：装框架→覆丝网→丝网上铗→设定气压→开气→顶框架→涂溶剂粘结→关气→切边→烫毛边→贴边2）要点：○丝网上铗时，各只铗子口尽可能在同一经（纬）线上，以保证网版经纬丝路平直，受力均匀，切忌随意上铗。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨解读
丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
织物印花制版感光胶的选择
织物印花制版感光胶的选择
刘文英
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2006(000)010
【摘要】@@ 在织物印花工艺体现的过程中,其装饰效果、花型、印料的选择非常重要,一块合格的印版更是实现完美工艺的重要保障.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】刘文英
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.感光胶制版工艺
2.一种创新的喷墨制版方法——胶印水性UV感光胶喷射制版方法探究
3.丝网制版中\r感光胶与丝网粘连效果的改善措施
4.村上举办高精度印花制版感光胶推介会
5.激光制版感光胶SBQ903
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JF系列平网印花制版感光胶工艺简析
1前言
从目前平网制版技术所涉及的工艺来看，由于设备条件的限制，平网制
版技术还不能像圆网制版技术那样具有统一的制版设备，所以难以确定统一的操作规程。
印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。
要制出高质量平网丝网网版，必须根据制版工艺要求，严格选用制版材料，熟悉平网制版技术，正确掌握制版操作工艺。
2制版感光胶及其适用性
为了适应不同客户对织物印花的个性化要求，本公司设计了不同性能的
平网感光胶。
根据印花工艺要求可分为以下六种类型：
2.1单液型感光胶
直接使用，耐高温高湿，可做预制版，适用于分散、涂料等印浆。
2.2强耐印型感光胶
耐酸碱，印制牢度好。
适用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印浆。
2.3高粘度型感光胶
胶液粘度高，用于厚织物、毛巾、毛毯、长毛绒等低目数网制版，适用
于阳离子、分散、涂料等印浆。
2.4高分辨率型感光胶
胶乳粒径小，可做网点、泥点等精细花型，用于印制领带、丝绸等织物，适用于活性、分散、涂料等印浆。
2.5快速显影型感光胶
无需压力显影，制版重现性良好，用于小批量印花，适用于分散、涂料
等印浆。
2.6耐溶剂型感光胶
用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、纸张等，适用于溶剂性油墨印浆。
3制版工艺设计
3.1感光胶膜的涂布和干燥
平网制版有多种方法，织物印花制版大多采用直接感光胶制版法，所用
感光胶为水性重氮型。
制版时，选用中性或弱碱性洗涤剂，使丝网版脱脂，除去油污，网版清洗后能改善感光胶液对丝网的润湿和粘着性能。
多数情
况下纺织品印花选用涤纶丝网为主。
配制感光胶时要求在黄色光线操作室
内进行，否则光线和紫外线会降低光敏胶液感光度并造成光交联，影响显
影效果。
搅拌配制感光胶时，会产生气泡，需静置一段时间消泡。
感光胶
涂布厚度应根据丝网目数、花型精细度、耐印率、印浆透过量来确定。
常
规印花用120目网版，上胶次数（湿对湿）为：印制面1-2次，刮印面1 次。
既要把网版网孔全部封住，减少砂眼出现，又要保证版膜厚度和表面
光洁度。
3.2网目数的使用
制作印花网版时，必须根据花型图案来选择目数，它直接决定所印图案
的精细度及效果。
多数情况下根据操作者经验选择网版丝网目数（见表1）。
3.3感光膜干燥温度
感光膜干燥温度宜掌握在35-40度，相对湿度在80%以下，网版干燥以
网面朝上平放为佳。
感光胶膜在液体阶段感光度低，随着感光胶的逐渐干燥，感光度也逐渐上升，完全干燥后才能达到规定的感光度。
所以晒版前
应充分干燥，并在干燥后短时间内进行晒版以保持其感光度不降低。
如晒
版放置时间长，应存放在干燥暗室中，否则会对网版感光性能产生影响。
干燥网版时应严格控制温度，温度过高会使网版产生灰翳；且要保持烘房内清洁无尘，灰尘沾在网版上会使网版产生砂眼。
感光网版完全干燥后才能曝光。
3.4感光体系
平网感光制版采用重氮感光体系，受光线作用（紫外光区域）在短时间
内会迅速发生化学变化。
重氮感光制版必须选择合适的光源，以与所使用的感光材料特性相匹配，获得良好的效果。
重氮感光材料的吸收波长在350-420nm(近紫外段），与之相匹配在300-400nm区域内输出比较丰富的光源是紫外光晒版灯、金属卤素灯、高压汞灯和碘镓灯等。