筛网制版及印花设备
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花基础知识
水→烘干→整理
第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染 料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花
2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物
3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
4、印花过程：
含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘 （140 ℃，4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干
二、泡泡纱的印制
通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
印花工艺
后整理
印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理， 然后再进行退浆、水洗，充分去除色浆中的糊料、化学 药剂和浮色。 蒸化亦称汽蒸。印花色浆印到织物上经过烘干后， 为了使染料从色浆中转移到纤维上并完成一定的化学变 化，一般还需要经过汽蒸。在汽蒸过程中，蒸汽先在织 物上冷凝，使织物温度升高纤维和糊料溶胀，染料和化 学药剂发生溶解，有些还发生化学反应，此时染料便从 色浆向纤维转移，从而完成上染的过程。此外，印花染 料由于糊料的存在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染 色中轧染的蒸化时间长。汽蒸工艺条件也随染料和织物 性质不同而异。 最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除 织物上的糊料、化学药剂及浮色。糊料残留在织物上， 使织物手感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳 度和染色牢固。
2、印花原理 印花工艺是按图案及配色的设计要求，把各种 不同的染料或颜料印在纺织品上，从而获得图案的 加工过程。印花和染色一样，都是使纺织品着色。 但在染色过程中，染料使纺织品全面地着色，而印 花是染料仅对纺织品的某些部分着色。为了克服染 液渗化而获得各种清晰的图案，需将染料（或颜料） 和必须的化学药剂（如吸湿剂、助溶剂等）加原糊 调成色浆，才能进行印花。
The end,thank you!
根据衣料的用途和市场流行等因素，设计相应的 图案是织物印花的首要条件。印花图案设计应注意以 下几点： 根据织物的用途（如男装、女装、领带、围巾等） 把握图案的风格、色调和花形等。 与织物材质风格相协调，如真丝产品与麻类产品的 细腻程度和色彩纯度就有相当大的差别。 图案的表现技法、套色及图案的结构要迎合印花工 艺以及织物的幅宽、丝缕方向、服装裁剪缝制等因素。 图案风格的设计应考虑市场和经济效益。
2、筛网制版 平板筛网印花需要制作相应的筛网。平板筛网 制版包括筛网框的制作、绷网和筛网图案的制作。 筛网框用坚硬的木材或铝合金材料制成，再将一定 规格的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛网框上，即 成筛网。筛网图案的制作常用感光法（或电子分色 法）或防漆法。
02印花花版的制作
A
理论色墨（浆）体积：
H
T = A × H (cm3/m2)
4、丝网旳选择
在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网旳 材料和目数。涤纶丝网是最合适旳选择。
选择丝网旳目数要根据所印对象旳性能以及把 戏旳特点来定。
粗厚、蓬松旳织物应选用目数相对较低旳丝网； 轻薄、细密旳织物要选用目数相对较高旳丝网，当 然，还要根据把戏旳特点来定，粗旳线条和色块所 构成旳图案选择低目数旳丝网合适；精细旳线条、 点和云纹等特殊效果旳图案选择高目数旳丝网。
清洗后旳丝网必须将洗涤剂冲洗洁净。
涤纶丝网旳糙化能够用一定浓度旳氢氧化钠，在 一定温度下小心处理。糙化不当会使色浆旳透网性 下降，不利于精细花纹旳印制。
原有张力 张力
应力松弛后张力
时间
丝网旳应力松弛现象
化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不
例外，绷好旳丝网，伴随时间会变松，所以绷网前要 使丝网中旳内应力消除，即进行所谓旳“补偿拉网”， 补偿拉网连续旳时间越长、次数越多，绷出旳丝网越 稳定。
来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺术 与印染技术相互协调旳复杂过程，因为加工对象（纺 织品）以及印染技术旳特征所限，并非设计人员所设 计旳花稿都能毫无漏掉地印在纺织品上，所以，在制 版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审稿 ，力求在忠实于原稿设计精神旳前提下，对花稿务求 少改或不加改动。
补偿拉网旳详细作法可参照下面操作：施加80 % 旳 拉力保持5分钟 放松拉力 再施加90 %旳拉力保持 5分钟 放松至80%旳张力 再拉伸到90 %旳拉力保 持3分钟 再增长至95 %旳拉力保持3分钟 最终增 加至100 %旳拉力 固网。
绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。
绷网时，施加旳各个方向旳 力要均匀一致。
印花车间设备设施清单
印花车间设备设施清单印花车间是制造印花产品的主要场所。
作为一种特殊的工艺，印花车间的设备设施对于印花产品的品质有着至关重要的作用。
本文将列出印花车间必备的设备和其他设施清单。
设备清单印花机印花机是印花车间中最为重要和核心的设备，它的作用是将涂上液态印花墨的印版与待印花的面料进行接触，使印花墨在面料上留下所需花纹。
印花机种类繁多，按照传动方式可以分为机械式印花机和电子式印花机等多种类型。
气动离合器印花机的运行需要一个稳定的动力来源，并且在印花过程中必须能够轻松地实现停止和启动。
气动离合器基于气动原理，能够提供可靠的动力和灵活的启停控制功能。
蒸汽熨平机印花产品的表面必须要平整，同时能够抵御污渍和撕裂等因素的影响。
蒸汽熨平机是印花车间常用的设备之一，通过产生高温和高压的蒸汽，使织物纤维间发生动态变形，从而实现织物平整的目的。
网印机网印机是一种将图形印刷于网状物上的机器，通常用于纺织、商标、标牌等领域。
在印花车间中，网印机可以用于制作复杂的图案，同时具有速度快和印刷效果稳定等特点。
压力机压力机主要用于将印花品牌或商标烫刻在纺织品或皮革上，可以在较短的时间内完成大量印刷任务。
压力机通常配备有自动进出料机构、辊式定位器和感应式气压控制系统等特殊功能。
洗涤机洗涤机可用于印花完毕后对织物进行清洗，有效去除印花墨污渍，同时具有节约水、节约能源以及洗涤效果好等优点。
洗涤机通常可分为喷淋式、泡脚式和自动翻滚式等多种类型。
其他设施空调系统印花车间的温度和湿度必须得到严格控制，以保障印花产品品质。
空调系统可以有效地降低车间内温度和湿度，使其保持在适宜的水平。
照明系统充足的照明条件对印花车间是至关重要的。
设计良好的照明系统能够提高工人的工作效率和精度，同时也能够降低视觉疲劳和误差率。
通风设备印花车间放有大量的化学品，如印花墨、有机溶剂等，通风设备的作用是将这些有害物质排出车间，保证车间内空气的洁净度和工人的健康安全。
工作台工作台是印花车间中的重要设施，提供着制印花产品时的必要支撑和工作面积。
平版筛网印花中要注意的一些问题
的花 回尺 寸 也 大 于４０ｉ ｈ。 目前 ｎｃ 超 过 ２０套 色 的 圆 网 印 花 机 已投 入
层 不 透 明 的 无 孔 薄 膜 。有 花 纹
送 到不 断运动 的 圆网花筒 下 。圆 网 印 花 适 于 大 批 量 生 产 ，其 速 度 是 目前 筛 网 印花 中最 快 的 一 种 ，
可 达 ３ ｏ码／ ５０ ｈ以上 ，但 其 不 适于
处 要 除 去 不 透 明 薄 膜 ． 留 下 有 细 网眼 的 网 版 ，这 一 区域 就 是 将 要
动 的
中 圆 印 花 的 印 印 花
花 方 法 之 一 ，它 继 承 了 古 代 漏 花
网 印花 。２ 世 纪 ２ 年 代 十 ０ ０ 分 普 遍 ，至 今 仍 被 广 泛 应 用 。 手
及 小 批 量 用 于 投 放 市 场 探 路 的 产 品 。 （ ） 自 动 筛 网 印 花 。 又 称 ２ 平 网 印 花 和 自动 平 网 印 花 。 平 网
纸 版 的 印 染 技 术 ，并 与 之 有 许 多
类似 之 处 。 其 不 同 的 是 ，漏 花 纸
工 筛 网 印 花 在 长 台板 上 进 行 商 业
化 生 产 （ 板 长 ６０码 ） 。 印 花 的 台
版 印 染 使 用 的是 雕 刻 的 纸 型 ，而
印 花 有 手 工 台板 式 平 板 和 半 自动
花 的主要 发展 方 向。
版 筛 网 印 花 产 量 较 低 ，但 其 制 版 方 便 ．花 回 长 度 大 ，套 色 多 ．能
般 不用 。由于在 商业 化生产 中 ． 平 网印花生产效 率不如 圆网 印 花 ． 因此 目前 平 网 印 花 产 量 正 逐
步 下 降 ．但 平 网 印花 在 小 批 量 生
介绍筛网印花的两种分类
介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
纯棉织物染整生产及工艺流程
纯棉织物染整生产及工艺流程纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些**、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
印花设备的操作规程是什么
印花设备的操作规程是什么
《印花设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 检查印花设备及周围环境是否干净整洁，无杂物
2. 检查设备电源、气源是否正常，有无异常现象
3. 准备好需要使用的印花模板、印花颜料和相关工具
4. 穿戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等
二、设备操作步骤
1. 开启印花设备电源，确保设备处于正常工作状态
2. 调节设备气压，保证印花颜料能够均匀喷涂
3. 安装印花模板至设备工作台，调整好位置和角度
4. 准备好印花颜料，使用印花设备精确喷涂至模板上
5. 等待印花颜料干燥后，移除印花模板
6. 进行下一次印花操作，重复以上步骤
三、设备操作注意事项
1. 操作时要注意设备的稳定性，避免意外发生
2. 使用印花设备时要穿戴好防护用具，确保人身安全
3. 操作过程中注意印花颜料的使用量，避免浪费
4. 对设备进行定期维护和清洁，延长设备使用寿命
5. 操作完成后，关闭设备电源和气源，清理和整理工作台和周围环境
四、设备操作故障处理
1. 如遇到设备操作故障，应立即停止作业
2. 排除故障原因并进行维修处理
3. 维修人员应具备相关技能和资质，确保设备的正常运行
以上即是印花设备的操作规程，希望能够为大家的工作提供一些帮助和指导。
纺织品印染与后整理
纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
丝网印刷直接制版（CTS）喷墨成像技术及设备
喷墨成像技术喷墨直接制版技术的原理有点类似常用的喷墨打印机，喷涂机的控制单元根据稿件的数据信息控制喷嘴喷出一种可溶性蜡质溶液，喷出的溶液最终覆盖在涂有感光胶的丝网表面，如图1所示。
CTS喷墨制版的喷嘴精度很高，误差能够控制在1/2540cm 之内。
膜版放在UV光下曝光，图文部分由于被蜡质溶液覆盖，所以不会感光；空白部分则感光硬化，再曝光、冲洗和显影，图文部分的蜡质和预涂的感光胶同时被冲掉，形成印刷时的图文部分，曝光部分则硬化形成空白部分。
图1 CTS喷墨制版摘要：所谓丝网印刷直接制版（CTS）即不需要菲林晒版，由计算机直接把影像输出到网印印版上，经显影处理后形成印版。
具有减少了制版工序、速度快、节省人力物力、摆脱了软片、印刷信息保存方便、修改容易、网点形状和大小可设定等优点。
可以说，CTS应用于网版印刷，能够很大程度提高产品质量和印刷速度，能够带来明显的社会效益和经济效益。
CTS系统的主要成像技术包括喷墨、激光和热敏技术。
本文将重点介绍喷墨成像技术及相应的喷墨设备。
关键词：丝网印刷直接制版、喷墨成像技术、喷墨设备。
CTS喷墨制版技术是直接制版技术的一种，与其他直接制版技术相同，它不需要照排机、胶片、化学溶液等传统制版中需要的设备和材料，同时也不需要抽真空。
CTS喷墨制版制出的印版质量也明显高于用传统方法制出的网印版质量，在传统制版中常见的网点扩大、边缘模糊、龟纹、阶调损失等缺陷，会随着CTS喷墨制版时省掉的出胶片、曝光等步骤而大大减少，甚至完全被消除。
由于CTS喷墨制版采用的是直接喷涂技术，不需经过中间步骤，数字化的原稿信息就可以直接被转移到丝网上，所以，图像的层次和阶调非常忠实于原稿，特别是在传统制网印版中由于曝光常造成的散光缺陷，在CTS喷墨制版中也将不复存在。
此外，CTS喷墨制版技术中丝网上预涂的感光胶厚度对印刷品有着至关重要的影响。
一般来说，对于长版活的印刷，要求预涂感光胶的厚度稍厚；而在印刷精美网目调印刷品时则要求感光胶厚度要薄。
印花技术的发展史
印花技术的发展史2010年03月24日生意社3月24日讯纺织品印花技术的发展进程古老绵长。
在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。
而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。
在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。
尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的。
印花机的发展平网印花机尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。
事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。
数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。
有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。
一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。
圆网印花机印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。
英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。
在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。
近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。
为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。
筛网印花新进展——印花新技术展望之三
套色 ，因此平 网印花就更显成本优势。吉玛公 司今后将推出更灵活更适应小批量印花的平网 印花机型 。Ｓｏ 公司新推出 Ｐｇｓｓ ｔｋ ｒ ｅａ 圆网印花 ｕ 机 ，印花蝠宽 ｌ２￣３０ｍ ６０ ２０ ｍ，可根据用户要 求灵活组配 ，例如选择敞开式或密封式轴承 ， 选择刮刀式／ 气流式， 辊压式刮 印。 该机配置最新 型水洗装置 Ｐｉ ｓ ， ｒ ｔ ｈ 利用移动式水洗装置原 ｎ Ｗａ 位清洗筛 网和刮刀 ， 使换色时间减少到 ６ ～１ ． ０ ５ 分钟。选用 Ｐｉ ｌ ｎ Ｐｉ ｓｈ ｒ ｔ ｅ 和 ｒｔ ｎＣ ａ ｎ Ｗａ 可最大限 度利用 印花机 ，印花中换色和清洗可使该机不 停产即能进行试样 。瑞士 Ｇｔｉｎ ｒ ｔ ｎ公 ｒ ｇ ｔｓｅ ｍ ｌｅ ｃ ｅ
维普资讯
江 苏 丝
绸
２０ 年第 ２ ０６ 期
司新 ｔ Ｆ Ｘ适用于弹性织物印花。 Ｎ ｗｅ Ｌ ｘ 其它新
清洗 。Ｇ １０清洗设备包括皮带传动装卸轨 ， 研制产品有 Ｔｎｏｒ ｔ ００和 Ｒ ｓｔｎ ００ ． ７ ５ ｉ ｐｉ ０ ｔ ｎ２ ｅｅｉｔ ０ ， ， ２ ｔ 适用于在浅色织物上印同色较深花型或者在深 个不同类型清洗槽适用于水基或溶剂型等不 同 印花浆 ，配备新型喷洗头的清洗室 ，筛 网 自 动 色织物上印同色浅色花型 。在涂料印花方面， 输送装置。该机可一次完成清洗和脱膜。 美国堪萨斯州立大学与 Ｂ Ｓ Ａ Ｆ公司合作研制成 近年来在筛 网印花机配套装置方面也有创 环保型大豆醇酸树脂 ，可代替石化原料制成的 新 ，除上述清洗装置外 ，印花衬毯材质不断改 丙烯酸粘合剂 ，将成为涂料印花用新一代粘合 进 。瑞士 Ｈ ｂｓ 是专 门生产印花衬毯的厂商， 剂 ，有望广泛应用于服装 、家用装饰 品和工业 ａａｉ ｔ 其产品 占全球市 场份额 ６ ％以上 。其新 推出 用品 。汽巴精化公司推出的其它染化料也可明 ０ Ｅ ｔ ｌ ｅ产品有下列优点：耐高温耐化学品； ｘ ａｎ ｒｉ 显改善 印花质量 ， 例如 ＣＢ Ｎ Ｎ还原染料（ ＩＡ Ｏ 用 包括高耐磨性在内的优 良机械性能；可保证印 于装饰品和伪装布印花） ，尼龙 、丝毛印花用 花精度和印花质量 ， 减少废疵品； 免维护运行 ， Ｌ Ｎ Ｓ Ｔ和腈纶印花用 ＭＡ ＩＯ Ａ ＡＥ ＸＬ Ｎ。此外汽 不需重调张力 ；表面维修容易 ，可在生产现场 巴还提供配色软件技术 Ｃ Ｌ Ａ Ａ，它可帮助 Ｏ ＰＣ 完成。 该衬毯平均使用寿命达 ４ 年 ， ～５ 最长可 染色配色间或 印花配色间为每一种 目 标色泽提 达 ９ 以上 。 年 供单一最佳配方 。 前几年在 印花油墨和染化料方面有如下新 传统筛网印花工艺工时耗费有一半以上用 产品 ：Ｂ Ｓ Ａ Ｆ公司 Ｈ ｌａ ｎＳ ｆＳ ｓ ｍ是涂料 于制版和打样 。目前印花花样流行周期缩短 ， ｅｚｒ ｏ ｙｔ ｉ ｉ ｔ ｅ 印花用最柔软粘合剂 ，又有最高等级色牢度 ， 年会有 ５ 次翻新 ， ～６ 因此印花订单趋向小批 它不需 最后水洗清除末固着化学品 ，它 由四种 量 ，使传统印花生产成本越来越高。数码印花 不同产品混配而成： 乳化剂 ， 多种混配柔软剂 ， 有灵活多变，投产快 ，设计创新容易 ，清沽无
筛网制版及印花设备
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
用途： 用途：棉、丝绸、涤棉混纺、人造棉，合成 丝绸、涤棉混纺、人造棉， 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理， 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理，也 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
该机工作幅度为1600mm，车速为5~40m/min， ，车速为 该机工作幅度为 ， 容布量为200m，汽蒸时间 容布量为 ，汽蒸时间5~40min，汽蒸温度 ， 100~1 85℃，成环长度 ℃ 成环长度2~3.25 m，可作双幅或双 ， 层织物汽蒸。 层织物汽蒸。 既可用饱和蒸汽汽蒸，又可用过热蒸汽高温常 既可用饱和蒸汽汽蒸， 压蒸化。 压蒸化。 蒸箱内上下温差小， 蒸箱内上下温差小，织物悬挂在涂布树脂层的 自转导辊上，受热均匀， 自转导辊上，受热均匀，织物运行速度可自动 控制。 控制。 出布处有冷却装置， 出布处有冷却装置，保证高温蒸化后的落布温 度。
100目 目 80目 目 60目 目 40目 目 5min 6~7min 10min 15~20min
6、显影
将感光后的圆网浸于水槽中， 将感光后的圆网浸于水槽中，去除未感 光部分的胶层 水温：30~35℃ 水温： ℃ 时间： 时间：10min 取出， 取出，用水冲干净 为了便于检查， 为了便于检查，常用甲基紫溶液使感光 部分的胶层着色
1英寸 英寸=2.54cm 英寸
（二）绷网
根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 将网丝平整地固定在网框上。 将网丝平整地固定在网框上。
木框、 木框、铝合金
网丝要绷紧， 网丝要绷紧，以免影响对花 刷洗： 刷洗：绷好的网丝框用皂粉或纯碱液刷 冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 洗，冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 提高感光质量。 提高感光质量。
筛网印花的原理
筛网印花的原理筛网印花是一种常见的纺织品印花技术，它使用筛网在纺织品上进行颜料的印制。
筛网印花原理涉及到印花色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。
下面将详细介绍筛网印花的原理。
筛网印花的原理主要包括以下几个方面：1. 色浆的传递：筛网印花的第一步是将印花色浆传递到筛网上。
色浆通常由颜料、助剂和溶剂组成，具有一定的黏度和流动性。
色浆通过重力或气压作用从色浆池中流向筛网，并且通过筛网的细孔，颜料颗粒随着色浆一起通过细孔传到印花区域。
筛网的细孔大小决定了印花图案的细节表现。
2. 印花图案的设计与制作：印花图案是筛网印花的关键之一。
首先，需要将设计好的图案制成印花网版。
印花网版是用细丝或金属线织成的网格，其网孔大小和形状决定了印花图案的细腻度和精度。
制作网板时，通常使用光刻或电子制版的方法将设计好的图案转移到网版上。
制版完成后，再将网版固定在筛网印花机的印花框架上。
3. 印花刮刀：筛网印花中另一个重要的组成部分是印花刮刀。
印花刮刀负责将色浆从筛网上的印花区域刮掉，使颜料颗粒只保留在纺织品的印花部位。
印花刮刀一般由橡胶或聚氨酯制成，其硬度和弹性会影响印花结果。
印花刮刀和筛网之间的刮刀角度和刮力也对印花效果产生影响。
通过调整这些参数，可以控制色浆的刮掉程度，从而影响印花图案的重叠度和颜色亮度。
4. 固化：筛网印花后，需要对印花的颜料进行固化，以提高色牢度和耐久性。
固化通常采用加热或化学处理的方法。
在加热固化过程中，通过对印花纺织品进行加热，使色浆中的溶剂挥发，使颜料颗粒与纺织品纤维结合，形成稳定的印花效果。
在化学处理固化中，可以使用特殊的固化剂与颜料反应，形成化学键，使印花图案牢固地附着在纺织品上。
总结起来，筛网印花的原理包括色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。
通过控制这些环节的参数，可以实现不同的印花效果，如颜色、细节度、重叠度等。
筛网印花技术在纺织品行业应用广泛，不仅可以实现定制化的印花设计，还能提高生产效率和产品品质。
面料的印花工艺及流程
4. 蜡染印花：在棉布，丝绸等织物上需显现花纹的部位进行 涂抹，再进 行浸染或刷染，使织物无蜡部位染成颜色， 然后在沸水或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。
5 .泼染印花：用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色，然 后趁其未干时向画面上撒盐，借助盐与酸性染料的中和作 用，在丝绸上形成自然ห้องสมุดไป่ตู้动的抽象纹样。常用于丝绸。
使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬 (即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印 花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行 的大多数热转移印花也用这种方法印制。
面料的印花工艺及流程
1 传统印花技术
1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。 2.镂空型版印花
主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版 白浆防染 色浆印花和镂空型版色浆直接印花。
面料的印花工艺及流程
防染印花
面料的印花工艺及流程
4 涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一 种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法 印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比较同一块织物上印花部 位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花 区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料 印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
面料的印花工艺及流程
2021/1/6
面料的印花工艺及流程
第一节： 印花的基本概念
一 印花： 用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的 花 图案的加工过程。
二 印花物的分类 印花的对象主要是织物和纱线。 前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。后者是将 纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产 生具有朦胧风格的花纹效果。
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80目
60目
6~7min
10min
40目
15~20min
6、显影
将感光后的圆网浸于水槽中，去除未感 光部分的胶层
水温：30~35℃
时间：10min
取出，用水冲干净
为了便于检查，常用甲基紫溶液使感光 部分的胶层着色
7、检查修理
已感光的胶层在未焙烘前可以从网眼中 除去∴对漏花或制版疵点可检查修补
选用原则 花纹面积大的，织物厚 的 疏水性织物 目数要小 目数要高
（三）感光制网
感光乳液法 采用在感光胶液层上覆黑白稿感光的方 法，将非图案部分的网眼，用感光硬化 的胶层封闭，仅留出图案部分的网眼， 在印花过程中，使色浆在网眼中溢出， 达到印制图案的目的。
工艺流程
黑白稿的准备和检查
高压水银灯
三、悬挂式长环高温无底蒸化机
3、无底蒸化机工作原理
– 由于蒸汽比空气轻，蒸汽能悬浮在蒸
箱上部，使空气下沉，而蒸箱顶部喷 出的蒸汽又产生一个向下的正压力， 使空气很快从底部开口处排出。 – 由于废热汽含湿量大，比新鲜空气重， 使用过程中逐渐流向底部，与色浆分 解出的化学气体一起由吸风嘴排出机 外，从而使机内保持新鲜蒸汽。 – 在箱体底部，因蒸汽凝结形成雾层， 把蒸箱内蒸汽与外界空气隔开，成为 一道自然的汽封口。 – 因此虽然是无底蒸箱，并不会产生蒸 汽外泄现象。
装有红灯的暗内进行 涂而均匀 无气泡 在21~27℃的暗室内放置1.5~2h
2、曝光
在装有红灯的暗内进行 先将黑白稿与反光台上的十字线对准 四周用橡皮膏贴在感光玻璃板上 暂不用感受光的部分用黑纸遮没 将上好胶的筛框轻轻放在感光台上，进 行感光 感光时间根据花形精细程度以及黑白稿 透明度来决定
10、检查
上印花机打样前，应做最后的检查 将圆网套在架上，检查砂眼、多花和其 它疵病，并用快干喷漆修补
第三节 平网制版及平网印花 机
选网 绷网 上胶 感光 洗刷 涂边贴边 涂漆
（一）选网
材料：真丝、锦纶丝、涤纶丝、通称绢网
绢网的密稀以号表示：号数越小，孔数越少，孔越大
工艺流程
便于上感光胶
筛网涂过氯乙烯打毛 单元花样制成正片
涂感光胶 覆片曝光
水洗显影
烘干
用醋酸丁酯擦花
溶解过氯乙烯
修版
打样
1、涂感光胶
感光胶液处方
– 聚乙烯醇 – 重铬酸铵（C.P.） – 蒸馏水
200g 40g 900g
作用原理
– 感光前可溶，感光后六价铬转变为三价铬，与聚乙烯
醇分子上的羟基络合，从而不溶于水。
1英寸=2.54cm
（二）绷网
根据筛框的长度和宽度，在绷网机上， 将网丝平整地固定在网框上。
木框、铝合金
网丝要绷紧，以免影响对花 刷洗：绷好的网丝框用皂粉或纯碱液刷 洗，冷水冲洗、烘干，以保证网的洁净， 提高感光质量。
（三）感光制版
• 利用照相原理，光线射在已途感光剂的 网面上，使花纹部分光线被阻，经水洗 镂空网眼；而非花型部位感光胶被感光， 发生光化作用，致使感光剂生成不溶于 水的胶膜堵塞网眼，经加固制版完成。
修补后的圆网应在50℃热风循环下加速
吹干
干燥后再次检查砂眼、多花等
8、焙烘
目的：使胶层获得较好的化学机械性能 设备：焙烘箱 温度：180℃ 时间：2~2.5h
9、胶接闷头
圆网套在花套架上，圆网按规定裁好 用细砂皮清洁两端内壁，用氯仿或丙酮 揩净 刮闷头胶（环氧树脂） 在闷头机上，将圆网按对花记号与闷头 对好，开启两端电热盘，保持60~70℃， 半小时 注意：轻拿轻放，防止闷头移动和碰歪
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
用途：棉、丝绸、涤棉混纺、人造棉，合成 纤维织物印花或染色后的蒸汽固色处理，也 可作为中长纤维织物上染分散性染料热熔。
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
该机工作幅度为1600mm，车速为5~40m/min， 容布量为200m，汽蒸时间5~40min，汽蒸温度 100~1 85℃，成环长度2~3.25 m，可作双幅或双 层织物汽蒸。 既可用饱和蒸汽汽蒸，又可用过热蒸汽高温常 压蒸化。 蒸箱内上下温差小，织物悬挂在涂布树脂层的 自转导辊上，受热均匀，织物运行速度可自动 控制。 出布处有冷却装置，保证高温蒸化后的落布温 度。
5~6ml
注意
– 粘度适中，能拉出线，不断线
– 无气泡
上胶：手工和自动，均匀，厚些
4、烘干
镍网上胶后进行干燥 温度25~30℃ 时间15~20min 低温烘箱，循环通风
5、曝光
将镍网套在充气的橡皮筒外 曝光光源：高压水银灯
条件：25℃，相对湿度65%，时间为：
100目 5min
2、圆网的清洁和去油
上感光胶前，彻底的清洁和去油，对感 光胶涂布和感光质量有直接关系 去油
– 60%铬酸溶液揩洗数次→清水冲洗→10%碳
酸钠→冷水充分冲洗→PH≈7
烘干
–烘箱内，用低温循环风吹干 –防止灰尘，以避免砂眼
3、上感光胶
感光胶处方
– 感光胶SCR51（或GL-50） 100g – 20%重铬酸铵（C.P.） – 加水至适当的粘度
贴边
– 防止漏浆
5、涂漆
在制成花纹的网丝上涂一层生漆 目的
– 提高筛框的作用寿命
– 保护感光膜
– 坚固耐用
第四节 蒸化机
一、还原蒸化机
二、连续式长环蒸化机
三、圆筒式蒸化机
一、概述
蒸化机是用于对印花或染色以后的织物 进行汽蒸，以使染料在织物上固色的专 门设备。 主要有还原蒸化机、高温蒸化机、还原 蒸箱、显色蒸箱等几种。 高温蒸化机
– 平接头 – 1/2接头 – 1/3接头
印花图案
平接头
– 一个单元花样与另一个单元
花样上下并列
– 花样呆板，用得不多
1/2接头
– 单元花样纵向下移1/2处衔接
–– 单元花样纵向下移1/3处衔接
描稿工序
花样的审理、修接 打规矩线 描样 对花 修稿 涂边 以上由设计室描稿人员完成
二、悬挂式有底长环高温蒸化机
成环机构 成环长度与进布速度、传动链速度有关，可依据 工艺需要调节。
三、悬挂式长环高温无底蒸化机
1．概述
无底蒸化机工作幅度为1600mm 汽蒸温度为100~180℃ 汽蒸时间为3~9min 车速为20~60m/min
容布量为160m
最大成环长度为2.2m
– 汽蒸时织物呈长环状以松式状态悬挂于蒸箱
内，又叫悬挂式蒸化机。
一、概述
高温蒸化机
– 可以过热蒸汽常压高温蒸化及饱和蒸汽常压 – – – –
蒸化两用。 既适于T/C、化纤织物的蒸化，也可进行棉、 丝织物蒸化。 按热源可分为热油和蒸汽两种； 按传动分为液压传动和直流电动机传动； 按蒸箱结构分为有底和无底蒸箱两类。
第二章 筛网制版及印花设备
圆网制版
平网制版
筛网制版
是将印花图案（花样）转移到筛网上，
使之成镂空花网、凹陷并具有斜纹线或
网点交叉斜纹线花筒的加工过程。
过程：描稿工序、筛网制作、 感光工序
印花图案
简称花样。 图案工作者设计出的花样一般应具有完 整的单元，而单元花样必须互相吻合， 使生产出来的花布产生连续性的图案。 单元花样要求上下左右都能连接起来。 衔接方式
曝光
圆网清洁和涂感光胶
铬酸溶液 + 碳酸钠中和
烘干
显影着色
用甲基紫溶液使感光部分着色
修理
焙烘
可使感光胶硬化 （180℃，2h）
胶接闷头
检查
1、黑白稿的准备和检查
圆网圆周为640mm，上感光胶后周长为 642mm，黑白稿均以此数或其整数为单 元
检查：花回尺寸、接头、多花、漏花、
黑度（是否透光）等
二、悬挂式有底长环高温蒸化 机
2．结构及工作原理 箱体采用密闭结构，进出布处均采用汽封口， 机内底部有直接蒸汽管供汽给湿。顶部有间 接蒸汽加热管保温，防止滴水。 箱体下部左右两侧由4台离心风机，将吸入 的湿空气经箱体两侧夹层风道的热油散热器 加热后(可达1 85℃)，再从顶部喷向织物进 行高温蒸化。当采用饱和蒸汽汽蒸时，热油 散热器中不加热油。 蒸箱内左右两侧各有1条环形传动链，链上 定距离装有自转导辊夹持器，传动链上始终 保持5只自转导辊，导轨上搁有33只自转导
3、水洗显影
将感光后的筛框浸入30~40℃温水中 2~3min，并轻轻上下摆动，直到花纹洗 清。（不易洗，可加少量纯碱）
再用冷水冲洗 洗净后放在干燥处 注意：水温过高易造成砂眼
4、涂边贴边
涂边
– 对1/2或1/3接版花样，在接版地方仔细检查，
不是花纹的地方用感光胶或生漆把它涂塞， 两头没有感光的地方也要涂塞
本节作业
圆网及平网制作 圆网及平网印花机的组成及各部分作用 高温蒸化机的分类 悬挂式有底长环高温蒸化机的用途
化纤网常用SP号表示
选用原则
大面积花纹 厚织物 化纤织物 号数要大
号数要小
筛网号数
绢网号数 9 10 11 12 13 14 15 16 孔/10cm (孔/英寸) 408 (102) 428(107) 448(112) 484(121) 516(129) 538(134) 600(150) 634(156) SP号 38 40 42 45 48 50 56 58