平网印花制版疵病产生原因和防治
第十二章 印花工艺制订及印花疵病的防治
（五）、糊化（溢浆、渗化） ）、糊化（溢浆、渗化） 糊化
印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 印制花纹廓不清，花型周边遍不规整、不光洁，色相之间相互渗益， 花型发胖，与原样不符。 花型发胖，与原样不符。 防止措施： 防止措施： 1、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少，以保证保证印前 、织物前处理后要充分烘干，贴布浆要尽量薄少， 织物的干燥。 织物的干燥。 2、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 、印花色浆抱水性要好，黏度适中。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使透浆不会过多。 4、控制印花版升降移动的稳定性。 、控制印花版升降移动的稳定性。
（二）、对花不准 ）、对花不准
不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开， 不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原 样不符。 样不符。 防治措施： 防治措施： 1、细心贴布，贴布浆黏度适中，布浆尽量薄且分布均匀 、细心贴布，贴布浆黏度适中， 使贴布浆达到“ 布贴得牢且平。 ，使贴布浆达到“黏、薄、匀”，布贴得牢且平。 2、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 、及时、彻底清洗台板、导带，保持其清洁、平坦。 3、合理安排印花套色顺序，对花关系密切的套色要安排 、合理安排印花套色顺序， 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。 在相邻位置，以免因印花浆的收缩引起对花不准。
（六）、压糊 ）、压糊
部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 部分花型被压成气孔状，色泽深浅不匀，轮廓不清。 防止措施； 防止措施； 1、拉大花版间距离，在印制过程中加用吹热风或其他烘干装 、拉大花版间距离， 置。 2、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 、调整印花色浆的黏度和含固量，以保证浆层适当薄。 3、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力，以使浆层不会过 、合理选择刮刀类型、合理控制刮印压力， 厚。
圆网印花常见疵病及预防
圆网印花常见疵病及预防在圆网印花中的一些常见疵病及其预防措施：1、刀线(宽条状) 当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造成本身花位深浅条状刀线。
措施：(1)合理选用、使用刮刀。
对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小，选用比较薄的刀片，以较轻的刮刀压力和适当的刮刀角度进行刮压色浆，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆一致。
(2)保证圆网质量。
圆网在使用前，应认真检查网孔的清晰度和壁的光洁度，以及控制刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。
2、露底在印制大面积花纹时容易出现部分花纹得色较浅、显出细小的白芯或印不上色浆露出底色的现象。
措施：(1)合理选用圆网。
满地大花用40～80目，中型面积的花纹用60～80目，小面积花纹用80～100目，精细花纹用125～150目。
同时调节刮刀的压力和角度，可以改善露底现象。
(2)合理选用和使用糊料。
宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。
3、塞网(嵌网、堵网) 由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。
措施：(1)提高半制品的质量。
提高布面光洁度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及绒毛刷去。
(2)严格调浆操作。
染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的洁净，防止各种颗粒和杂质混入。
4、圆网折痕印由于操作不慎将圆网碰伤或折痕而引起的刮印不匀，在织物表面就会出现有规则的、间距为圆网的周长，形态相同的横线状或块状的深浅色泽。
措施：(1)圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm，以避免圆网受刮刀压力而变形，造成皱痕。
(2)圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕。
(3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
平网印花出现的常见疵点及解决方法
平网印花出现的常见疵点及解决方法平网印花平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。
1 压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
解决方法：要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
2 糊边织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。
解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。
3 化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
4 刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
印花常见疵病
印花常见疵病1、刀线(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。
刀线在疵布中出现概率较大。
(2)产生原因：①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。
②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。
③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。
④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。
稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。
（3）防止方法：①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。
②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。
杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。
③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。
2、嵌圆网网孔（1）形态：印花织物上局部花纹露底。
（2）产生原因：①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。
②色江中含有杂质。
（3）防止方法：①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。
②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。
3、露底（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。
（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。
原因有：①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。
②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。
③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。
（3）防止方法：①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。
②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。
③加强织物前处理的质量控制。
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）
技术绒布印花常见疵病及解决办法（干货请收藏）导语目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
绒布生产在我国已有悠久的历史，一般采用平纹、斜纹、哔吱等坯布，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，使织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。
绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，使绒布产生更具有优美的外观，深受消费者的欢迎。
绒布常用作冬季内衣服装，经印花处理后，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。
绒布织物的组织规格常见的有：21×1464×72、32×1474×5824×1567×7024×1872×64哔吱绒20×1040×4224×1342×4121×1244×4420×1050×4620×16 /2 46×46双面绒21×644×4221×440×40、20×6 40×34蓓蓓绒；21×14 64×72、21×1474×68提花绒。
目前上市的绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
常见印花疵点及产生原因
常见印花疵点及产生原因2008年8月28日来源: 互联网在线投稿1. 露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2. 印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3. 渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1. 搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2. 搭色污斑（印花台板污斑）5. 双版色差（刮浆不匀）系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6. 色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7. 花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8. 花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9. 版框痕（框子印、搭脱）印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10. 弯曲（花形歪斜）即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
11. 色点系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
再谈平网涂料印花疵病及产生原因
再谈平网涂料印花疵病及产生原因目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。
在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。
印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。
1．花不准(错版、套版不准、错花)两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
2．渗化(扩散、洇色)织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
再谈平网涂料印花疵病及产生原因
再谈平网涂料印花疵病及产生原因目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。
在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。
印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。
1．花不准(错版、套版不准、错花)两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
2．渗化(扩散、洇色)织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。
印花瑕疵的形态及产生的主要原因二
印花瑕疵的形熊及崖生的主要原因（二）15.深遴（中深、深浅遴）即布雨遏及一遏舆布中^的色相或深度不一。
保由於微物穗漂工程不良或首觥罔框、刮^板安装不良、刮^板屋力不匀以及浸事L或彝色工程不常所致。
16.接^搭色（接健搭色）保微物的接健搭色或布面上累直出印花勰布的接◎良而形成的疵病。
通常在微物或印花勰布的接&良遇大或健◎良重叠遇大畤彝生。
17.印花水演保由水滴造成的污黑占或花斑。
道是由於微物在印花之彳爰蒸化结束之前的一段畤^内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18-1刮刀修花即滚筒印花中在彳星向呈琪的带状污疵。
者亥疵病保在印花刮刀屋力不足或有 ^^附著的情况下赞生。
18-2刮刀修花（拖刀）18-3刮刀修花（深刮痕）21色藜乾裂保印花彳灸因色^彝生罪裂所造成的花^疵黑丸多由於印花彳灸虑理不常或色^粘度不合遹所致。
19.印花皴修保因印花微物有嬲除而出琪的像犬未印花部分。
大多由於印花坯布起皴、健&良不良、艮24.脱斜疵或掉领痕保因拉幅檄的金十或布^脱落或内阳U 出垣昇常所造成的疵病。
多由於拉幅檄金十^或布^不良，孰道不正常，微物幅寞巽常所致。
22痛状修痕在印花布上留下蒸化工程中使用的号眼带或棒竿的痕跳所形成的僚痕。
多在蒸化工程温度遇高或整理定形温度遇低情况下彝生。
25.白黠斑保因花系文的一部分未能印上色^而形成的疵黑丸多在首觥罔膜上附著有巽物或微物上的^^、昊物使色斗曼印不上去的情况下樊生。
26.披裂保在拉伸微物或^折微物畤露出白底之疵病。
多在色^粘度、首觥躁罔眼、刮^屋力等僚件不遹常造成色^渗透不良畤彝生。
27.波^疵（雪斑）保在印花花系文上出琨波^的疵黑丸多在首觥罔的氐黑条或印花滚筒的花系文凹槽典印花微物的^^泉令且微互相重叠、崖生干摄畤彝生。
圆网印花传色疵病分析及防止
【提示】在印花生产过程中，由于某些原因圆网内的印花色浆传入或渗入不应有的其它色泽的印花色浆或其它影响印花色浆色泽的杂质，致使所印花纹的色泽与原样色泽不符，我们把这种情况称为“传色”疵病。
在实际生产中，产生传色常见疵病形态大致有下列几种形式：开车即发现变色的传色；在开车过程中色泽逐渐变色的传色；从网边（一边或两边）向网中间部分逐渐变色的传色等。
上述传色疵病造成的类型不外乎可分成污染型及渗网型两种，具体产生的原因及克服办法如下：开车即发现变色的传色这类疵病产生的主要原因是由于在存贮、输送系统以及与印花色浆接触的机械上沾粘的印制前花型的印花色浆未彻底冲洗干净所造成，属污染型传色。
例如调换印花色浆时，没有将印花刮刀、给浆管道和给浆泵冲洗干净。
特别在印制深暗的色泽以后，紧接着换上色泽鲜艳、明亮、浅淡或为相反色的印花色浆，印花刮刀、给浆管道和给浆泵等上残留的深暗色泽印花色浆与新换上的色浆混合，造成污染，致使所印色泽与原样色泽不符。
遇到情况应立即停止生产，认真检查浆桶、印花刮刀、给浆管道、给浆泵等的清洁情况，做好彻底清洁工作，置换新浆，重新开机。
平时应健全调换印花色浆的操作规程，预防为主，不要出了问题再解决。
在调换色浆时，印花刮刀、给浆泵，以及盛浆容器等都必须做好彻底的清洁工作，要将残留的浆料冲洗干净。
在新一套花型生产前应认真检查清洁工作做得是否彻底，以防不应有的前用残浆混入新浆中而改变产品的色泽。
在开车过程中色泽逐渐变色的传色这类传色疵病属渗网型传色。
其产生的主要原因是：前的印花色浆通过后圆网刮刀刮印或重叠渗网传入后圆网印花色浆中而造成传色。
起先渗入的量较少，色泽变化较小，以后传入异色的量逐渐增大，以致造成色泽逐渐变色的情况。
在工艺设计时，遇到色与色叠印或碰印时，花网的排列应考虑到印制轮廓的清晰，一般都将深色圆网排列在前，浅色排列在后。
在印花生产过程中，前面深暗色泽被刮印到织物上的印花色浆，没有及时渗入到织物纤维中去，而堆积在织物表面，后面圆网花纹与前面圆网花纹全部或部分叠印时，堆在织物表面的色浆被后面圆网的刮刀刮进，或从网孔中渗入，造成此花纹色泽的变化。
常见印花疵点及产生原因PART 2
印花基础知识系列之五：常见印花疵点及产生原因（图示）常见印花疵点及产生原因PART 213.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）系因色浆飞溅造成的色点沾污。
该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。
14.纱尾沾污系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。
多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。
15.深边（中深、深浅边）即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。
系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。
16.接头搭色（接缝搭色）系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。
通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。
17.印花水渍系由水滴造成的污点或花斑。
这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18-1.刮刀条花即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。
该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。
18-2.刮刀条花（拖刀）18-3.刮刀条花（深刮痕）19.印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。
大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。
20.拔色不净或防染不良系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。
多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。
21.色浆干裂(图23)系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。
多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。
22.绳状条痕在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。
多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23.绳状色条系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。
多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。
24.脱针疵或掉铗痕系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。
多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。
25.白点斑系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。
27种常见的印花疵点及原因分析
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2020.101．露白疵点描述：经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
原因分析：该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2．印花色泽不匀（斑点）疵点描述：印花的一部分变成了如同鲨鱼表皮形状那样的花斑。
原因分析：该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3．渗色（化开）疵点描述：印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
原因分析：色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成。
4．搭色污斑（搭色）疵点描述：印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
原因分析：大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
5．双版色差（刮浆不匀）疵点描述：在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
原因分析：该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6．色浆不足（脱浆）疵点描述：即花纹部分颜色缺乏。
原因分析：通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀，刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障，印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
27种常见的印花疵点及原因分析34Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.107．花版接头不良（接版印）疵点描述：花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
原因分析：多因输送带调整不良影响花位准确性所造成。
8．花版错位（套歪、套版不准）疵点描述：花纹错位的印制品。
原因分析：大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9．版框痕（框子印、搭脱）疵点描述：印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
原因分析：大多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
第17周印花常见疵病及防止方法
第5-6课时一、引入今天，我们继续来上新课——常见疵病。
如何防止是下半个学期印花所必须要用到的。
希望大家认真学习。
二、进入新课1．当雕有凹纹的花筒将色浆转移到织物上后，随即用一把铜质小刀（10）清除铜辊表面，这把小刀的作用是为了去除粘附在铜辊表面的纤维毛，如果让纤维毛带入色浆中，会造成刀线或拖浆疵病（前处理过程中的烧毛也有这方面的原因）。
在多套色印花中，小刀也可防止前一印花辊印在织物表面的色浆带到后一印花辊的色浆中去，即防止传色。
在印制多套色图案时，通常都是一套色一根花筒，有时也可叠印获第三色。
这些不同色泽的花筒都是按一定的规律安装排列在承压滚筒的周围，而且要使这些花筒调节到花样的不同色泽部分完全对上。
准确调节花筒的位置，使花样吻合不失真的过程称为对花。
2．织物印上花纹后，随即进入烘干设备内进行烘干，而衬布却又重新打卷或成堆置于布车内，洗涤烘干后再用。
织物印花后烘干的目的在于防止印花后的织物在堆置于布车中相互沾色。
①当染料用量较大时，应加入尿素助溶，尿素的加入可提高固色率和染色牢度，以及纤维的吸湿膨化。
当染料用量超过6%时，染料每增加1%，应增加尿素1%。
②织物印花后要充分烘干以防止搭色，并应尽快蒸化，防止“风印”疵病的产生。
3．散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的特点。
但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一，而且还会对两种纤维产生干扰，存在着棉纤维被分散染料沾染，导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污涤纶的可能，因此必须对染料加以选择。
4．印前处理印前处理包括地色染色和轧氧化剂。
地色染色工艺基本上与常用的冰染料染色工艺相同，但略有差异。
首先要注意尽量少生成浮色，浮色多，影响拔白效果，导致大量拔染剂消耗在浮色上，影响与地色的作用，因此要严格控制偶合工艺条件；其次显色后不能皂煮，因在皂煮过程中染料颗粒会聚集增大，使还原剂分解困难，不易拔染。
在拔染印花中，花筒表面的印花色浆很难刮净，造成没有花形的部分也会沾有少量雕白粉，从而使地色被破坏，形成浮雕或花纹的渗化。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
丝绸平版印花常见病疵的分析与处理
丝绸平版印花常见病疵的分析与处理高建国【摘要】平版印花机以高效、低耗、精密度高等优良性能广泛应用于丝绸印花中，根据多年实际生产经验，对平版布动印花在实际生产中常见的病疵进行了分析，并得出了处理方法。
平版布动印花在生产中常会出现：压坏、刮开、捎毛、飞点、起泡、色不匀、渗开、出胡须、上下深浅等病疵，严重影响产品质量。
根据生产实践中的经验，对这些病疵进行了详细分析，并给出了这些病疵的处理方法。
【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】2页(P8-9)【关键词】平版印花;印花病疵;丝绸【作者】高建国【作者单位】杭州喜得宝集团有限公司,杭州 311100【正文语种】中文【中图分类】TS194.4自20世纪80年代起，平版布动印花机已成为丝绸印花生产中的主要设备[1]。
它解决了手工台板印花中劳动强度大、精度低、效率低、重演性差的缺点，并以高效、低耗、精密度高、稳定性好等优点赢得了国内市场的认可。
但是，用平版印花机印花也存在不少的缺陷[2-3]。
为此，笔者根据多年实际生产经验，对平版布动印花在实际生产中常见的病疵进行了分析，并给出了处理方法。
平版机印由于是连版生产，在前套色未干的情况下罩印后套色，往往在多套色印制的情况下，回头重叠处很容易压坏刮开。
特别是薄型的平纹织物如电力纺、真丝绡，由于绸缎本身吸浆量少，重叠色浆浮在表面，压力稍重，回头处就会刮开或产生刮刀印；压力太轻，本套色又会刮不实，产生雪花、瘌痢。
这是一对矛盾，可采取实践生产中总结出的3种方法来解决。
1)根据织物的厚薄和花卉面积的大小，选择适当的刮刀角度和刮印压力，刮印后以绸面印花部位不产生雪花、平望过去印花部位的色浆半干不亮的状态为最佳。
2)刮印的橡皮刮刀两头磨斜，如图1所示：这可以使花卉回头处的刮印压力减小，有个过渡，使压力的突变转为渐变。
3)在叠色处网版下粘贴砂带，使得叠色处的面接触变为点接触。
平版机印的网框面积较大，绢网四周的张力与中间的张力相差较多，在绷框机上，用张力仪测试：四周角上的张力达到20～22 N时，中间张力只有17～18 N。