平网印花知识
平网印花操作规程
平网印花操作规程平网印花是一种传统的纺织品印花技术，在图案色浆印花方面有着独特的优势。
为了确保印花效果和印花质量，以下是平网印花操作规程的一般要求。
一、装备准备1. 检查印花机的配件和附件是否完整，机器是否正常运转。
2. 准备好平网印花的材料，包括印花网、印花浆料、色浆、印花辅助材料等。
二、工艺准备1. 根据印花产品要求，确定印花设计图案，并将图案放置到相应的印花网上。
2. 清洗印花网，确保没有油污、色浆残留等。
3. 根据印花设计，调制相应的色浆和浆料，确保色彩鲜艳、印花效果达到要求。
4. 准备好印花辅助材料，如印花胶浆、印花印刷胶带等。
三、印花操作1. 将调好的色浆倒入印花机的色浆槽中，并调整好印花机的开关，保证色浆的均匀流动和印花的速度。
2. 将印花网固定在印花机上，确保网线的整齐和平整度。
3. 将印花材料（如布匹）放在印花机的工作台上，调整好布料的位置和平整度。
4. 启动印花机，将印花网盖在印花材料上，保持适当的压力。
5. 调整印花机的速度和温度，控制好印花材料的移动速度和色浆的干燥时间。
6. 在印花过程中，注意观察印花效果，及时调整印花机的参数，确保印花质量和效果达到要求。
7. 在印花完成后，及时清洗印花网和印花机的色浆槽等，防止色浆干固。
四、品质控制1. 对于印花产品，要进行严格的质量控制，确保图案的清晰度、色彩的饱满度和印花的牢固度等。
2. 进行抽样检验，检测印花产品的各项指标是否符合要求。
3. 针对不合格的产品进行追溯，找出原因，并及时进行改进和修正。
五、安全操作1. 操作人员应注意个人安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
2. 确保印花机和周围环境的安全，合理使用电力和燃气，避免火灾和电击等事故。
六、设备维护1. 定期对印花机进行保养和维修，确保机器的正常运转和寿命。
2. 定期清洗和更换印花网，保持网线干净和通畅。
3. 对印花刀具和印花辅助材料进行检查和维护，确保其良好的使用状态。
纺织品平网印花的网距控制
面接触 。在这个过程 中 ，刮刀的压 力被 消耗和 转
移 ，在 很 大 程 度 上 降 低 了 生产 速 度 。 如 果采 用 手
工 平 台 印花 、操 作 工需 耗 用较 大 的体 力进 行 印
花 ，劳动 强度 大 。
度下降。若网距太小 ，离版过慢 ，织物网点印迹扩 大 ，图案模糊 、失真 ，且易造成图案膜厚不均 ，出
印 质量 标准 ２］． ５ 刷 与 化 ０２ ９ ５
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ｆ技术交流 』
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二 、如 何 减 小 网距
要减 小 网距 ，需考 虑 以下 因素
附 能 力强 ，网版 很 容 易 与承 印物 脱离 ，所 以纺 织 品 印 花 时网距 比其 它表 面光 滑 、吸 附性 小 的 的承 印 物
必然会增大，在较大的张 力下，丝网与承印物的分 离速度会快于刮刀运行速度 ，这易造成刮板变形 ， 版膜脱落 ，对网版的损伤相当严重 ，所以网版和刮
刀 的耐 用性会 大大 削 弱。
较小面积 的网版 ，所以印刷时为了使 网版能迅速弹 起 ，大网版相比小网版不得不增大网距。
一 ～、 …
上的图像会出现偏移 。在这种情况下 ，在套色印花
时，无论操作人员如何努力，后一色很难与前一色 相套准。显然 ，如果印花中各种颜色无法套准 ，整
个 印件 就是 次 品。
（ ） １ 减小图案变形 ， 提高套印精度
网距 的存 在 可 以 确 保 丝 网 印 花 时 网 版 只 在 刮 刀 刮 印时 才接 触承 印物 ，但 随 着 网距 的增 大 ，会 出 现许 多 问题 。 因为 网距越 大 ，丝 网张 力越 大 ，刮 刀 压 力也 会越 大 ，丝 网被拉 伸得 越 长 ，网点 变形 就越 大 ，从 而造 成 承 印物 上 的图 案偏 移 、模 糊 、气 泡 、
第3周-平网印花
第1-2课时一、引入今天，我们将开始上新的一课——平网印花。
平网印花约占印花的30%。
希望大家认真学习。
二、进入新课1、平网印花机的基本情况平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，但得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。
2 平网印花机的分类平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机，又称为筛网印花机。
（一）框动式平网印花机该类印花机均为推动式，即将织物固定在印花台板上，使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。
半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的，它代替了手工印花的繁重劳动。
图3－3便是框动式平网印花机台板的示意图。
印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。
为了对版准确起见，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。
筛框是每色一块，为了尽量使第二块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。
图3－3 筛框印花电热台板1—排水管 2—排水槽 3—地板 4—台脚 5—变压器 6—加热器 7—台面台板两边留有小槽，并在板端设排水管，当印花完毕后，用水洗刷台面残浆，污水沿槽流入排水管。
(二)布动式平网印花机这种印花机一般也叫自动平网印花机，它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行。
其他情况基本相同。
该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。
织物从布卷展开，通过进布装置平整地贴在导带上，导带下部有三辊给浆器，把浆糊均匀地涂在导带上，把将要加工的织物半制品粘贴住，使它遇到潮湿色浆时，不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。
导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成，它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行；导带的两边钉有钢圈，以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。
平网印花机
一、概述平网印花是先按照图案的颜色不同，分色制作若干个筛网，用框架固定，筛网上非印花图案部分的网孔被割闭。
经绷网和制版后的筛网称为色框。
印花时，将织物粘贴在长而平直的台面上，色框置于织物上，在色框内加入色浆，用刮印器在色框上柱复刮压色浆，使色浆透过筛网印花图案部分的网孔印至织物上。
根据加工方式和工艺不同，平网印花机可分为网动平网印花机(俗称台板印花机)和布动平网印花机两类，其中网动平网印花机又分为手工台板印花机和半自动台板印花机，布动平网印花机又分为间隙进出布式和连续进出布式两种。
平网印花机印制花回长度范围大，网面幅度宽，套色多，不易传色，能印制轮廓清晰而精致的花纹，制版快且容易，印花时织物承受的张力小。
适宜品种多、批量小的轻薄、高档织物印花。
二、网动平网印花机网动平网印花机是将织物粘贴在固定的印花台板上，用手工或半机械操作使色框顺着织物长度方向做间隙性移动，一版接一版进行套版刮印。
台板长度和宽度随加工织物品种而定。
为使台板具有适当弹性，往往在其表面铺一层人造革，人造革下面垫毛毯或双面棉毯。
台板下面有加热装置，使台面的温度保持在45℃，便于织物粘贴及干燥色浆，防止前后色框印花时色浆搭色。
台板两侧有定位孔，以固定色框位置防止错花。
手工台板印花不受张力、色框大小、套色数狠制，不易搭色。
特别适合真丝、合成纤维、针织物及大花型或满地印花。
但由于贴布、移框、刮浆都是人工操作，对操作工技术要求高，劳动强度大，生产效率低，井易产生刮浆不匀等印花疵病。
半自动台板印花机印花时，由人工贴布、自动控制机构控制色框自动升降、自动移位、自动刮印。
三、布动平网印花机布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。
1．工作过程及结构布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。
平网印花知识
平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。
它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。
这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。
平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。
2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。
3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。
4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。
5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。
6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。
7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。
8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。
平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。
2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。
3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。
4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。
平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。
•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。
•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。
•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。
常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。
解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。
平网印花 平网印花
平网印花平网印花平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1. 3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。
筛框经绷网和制版后称为色框或花框。
色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。
是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。
平网印花的工艺流程
平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。
平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。
首先，设计图案。
根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。
图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。
然后，制作网版。
将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。
网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。
制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。
接下来是印刷。
将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。
将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。
工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。
完成印刷后，进入干燥阶段。
通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。
接下来是固色处理。
通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。
固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。
最后，进行整理。
将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。
整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。
以上就是平网印花的工艺流程。
平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。
随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。
在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。
这应该是史上最全的印花种类分类了（收藏）
这应该是史上最全的印花种类分类了（收藏）一、按照印花工艺分类：1、直接印花(Over print, Wet print)直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印(也叫染底印花)，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。
（这里直接印花泛指染料的印花，用于区别于下面的涂料印花）问题：如何区分白底印花和染底印花？如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物，否则为白底印花。
2、拔染印花(Discharge Print)选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。
又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
问题：如何区分面料是否是拔染印花？如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
3、防染印花在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。
比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
4、烂花印花/减量印花(Burn out print)烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
平网印花的特点和常见故障的排除
平网印花的特点和常见故障的排除【慧聪丝印特印网】织物丝网印花的方法很多，如型版印花、筛网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色拔染印花等。
其中筛网印花主要来源于型版印花，可分为台板式(包括手动操作式和自动移框刮印式)和自动式(包括平版筛网式和圆网式)，开始是由手工操作的，随着科技的发展，逐步形成半自动化、全自动化的机械印花。
由于平网印花具有设备简单、易于操作、印花质量较好等独特的优点，为广大中、小印花企业所喜爱，成为目前主要的印花方法之一。
一、平网印花的特点筛网印花是继承和发扬了古代漏花纸版的印染技术而来的的丝网印花方法。
其中平网印花最为常用，平网印花的印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花产品的花纹图案是通过网版把色浆传递到织物上去的。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达织物表面。
在平网印花中，网版的质量直接关系到织物的印花效果、质量和成本。
制备优质的丝网印版，必须做到绷网方法合理、丝网及工艺选择正确及制版技术熟练。
平网印花虽然生产效益不是很高，但它适应性广，可适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，制版方便、花回长度大、套色多、应用灵活、不传色、印浆量多、图案立体感强且能印制精细的花纹。
因此，比较适合小批量多品种的高档织物的印花。
平网印花可简单分为手工印花法和机械印染法。
1．手工乎网印花手工平网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
织物的印花台版为长方形，通常长度规格有32m、48m、64m等几种，宽度一般为1．3～1．5m，高度一般为0．6～0.7m。
此外，如床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，以防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称之为热台版。
真丝印花、人棉印花的知识
目前国内真丝面料、人棉面料印花常用有以下几种方法：平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染.
一、平网印花（自动筛网印花）
平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
二、手工台板印花（手工筛网印花）
手工台板印花在长台板上进行商业化生产。
印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
三、圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花系连续工序，真丝面料通过
四、数码印花
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性染料、酸性染料）直接喷印到真丝面料（真丝面料前期需要挂浆）上，再经过后处理加工后，在真丝面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
五、扎染
扎染是采用针、线等工具将织物根据自己的喜好扎紧，然后染色。
由于扎紧处染料无法渗透，所以拆线后便形成了各式图案。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
再谈平网涂料印花疵病及产生原因
再谈平网涂料印花疵病及产生原因目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。
在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。
印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。
1．花不准(错版、套版不准、错花)两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
2．渗化(扩散、洇色)织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。
印花知识讲解
六、同浆印花
同浆印花是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色浆
进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达到 的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相同， 助剂无矛盾，后处理工艺一致。
常用同浆印花有：
涂料与不溶性偶氮染料同浆印花 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花 可溶性还原染料与活性染料同浆印花 酞菁染料与中性素染料同浆印花 暂溶性染料与涂料同浆印花
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一、可溶性还原染料直接印花
（1）工艺流程： 印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 原糊 40～60kg 染料 1～5 kg 纯碱（或氨水） 0.2 kg 助溶剂 0～3kg 热水 x 亚硝酸钠 0.2～2kg 合成为100 kg （3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将 纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀， 过滤备用。 （4）显色及后处理： 硫酸（62.53%） 20～40mL 匀染剂 0.5g/L 显色液温度：易氧化的25～3O℃，一般的50～60℃，难氧化的70～78℃。 显色后透风15～30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
织物悬挂示意 1—喂布辊 2—环状链条 3—夹持器 4—悬挂辊
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第二节
印花原糊
糊料的作用： 使印花色浆具有一定的黏度和一定的黏着力，以保 证花纹轮廓的光洁度； 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的 传递剂，起到载体的作用； 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保 护胶体。 常用糊料： 一、淀粉及其衍生物 二、海藻酸钠 三、天然龙胶和合成龙胶 四、合成增稠剂
第三章
印花
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平网印花与圆网印花简介
平网印花与圆网印花筛网印花：在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
印花平网制网工艺
印花平网制网工艺印花平网制网，在经历了半个多世纪的发展以后，一方面完善了胶片感光法，另一方面开发了一些新方法。
由于新方法还不够成熟或其它原因，尚未能普及。
所以，目前仍然主要采用胶片感光法。
一、胶片感光制网法这种传统方法的制版过程，主要包刮绷框、上胶、曝光、显影、固化等环节。
（一）绷框1、框架材料主要有两种材料，一是异型钢管，二是铝合金异型管。
前者质量大，手工搬动不方便，但成本较低。
后者模仿日本东升公司产品，质量轻，操作方便，但成本较高。
2、框架构形为提高抗拉强度，防止框架变形，常将框架的长边压成外突弧形，外突程度随框架长度变化，一般为2-3公分。
3、绷框前框架处理新框用碱性洗涤剂洗清油污或用砂皮纸打磨丝网粘合面（此法较受欢迎），以提高粘结牢度，旧框除扯去原网外，还得刮净残浆和旧胶。
4、涂布粘合剂一般用聚乙烯醇缩醛胶，在框架贴布面涂布，要求涂布薄而均匀，不能堆砌，新框须涂布二次。
5、绷框设备一般采用二种形式，一是螺杆式绷框机，另一种是气压式绷框机。
前者以螺杆转动拉伸原理，用手动或电动分别从经纬两个方向拉伸丝网铗子，拉伸丝网。
后者用气动方式，将设定的气压传递到各个丝网铗子拉伸丝网。
这两种设备，绷框原理和绷框过程可以说是相同的，只是动力不同，但是在丝网张力控制上的效果是不同的。
前者是根据螺杆拉伸程度，后者是根据铗子上的气压。
其均匀性、重现性和误差比前者要科学得多、精确得多。
特别是2米×3米以上的大框架，气动拉伸更显出其优越性。
在气压拉动型的绷框机上，我们可以看到用于夹丝网的铗子，有的很大（约25cm），有的很小（约12cm）。
很明显，大铗子不如小铗子，这是因为铗子一旦扣紧，在另一个（垂直）方向上受力时，整只铗子可以移动但夹在里面的丝网是无法再拉伸的，极易造成框架上的丝网不均匀。
从这一角度来分析，我们也可以认为铗子越小越好。
6、绷框操作1）程序：装框架→覆丝网→丝网上铗→设定气压→开气→顶框架→涂溶剂粘结→关气→切边→烫毛边→贴边2）要点：○丝网上铗时，各只铗子口尽可能在同一经（纬）线上，以保证网版经纬丝路平直，受力均匀，切忌随意上铗。
印花
简单地说,平网印花花型径向循环在40公分以上可任意尺寸,印花较精细,但印花速度较慢,圆网尺寸是固定的64.12公分,无接版印,印花速度快,俩者各有其优点.不是很懂，就知道有些平网的门幅宽些，图案也很大，而圆网的花小，价格上也是平网贵，平网一般是1.5一米，圆网是3500一吨。
圆网和平网一样,只是机型不同适合印的花型不同,象迷彩印花就适合圆网印,比较大的花型圆网就不能印,因为圆网的圆一圈是一个循环,长度是固定有限制的,花型大小超过这个限制就需要用平网印花,平网印花如果花型大就需要接版印,圆网是不可能接版做的圆网和平网印花是目前采用最广泛的印花方法，因受张力小，不易变形，花色鲜艳度好，得色丰满，网印疵布较少，特别适于多品种生产。
从装置来说都需要筛网，它源于型版印花，是将纸版、金属版或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。
圆网采用镍质圆形金属网，而平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。
平网印花分手工（台板印花）和机械（平网印花），手前者一般每小时只能生产50-90码，后者则每小时能生产500码，而圆网印花产量是最多的，一般为每小时3500码，视花型的难易决定车速的快慢。
由于印花方法不同，尺寸相对来说也有一定的允许范围，圆网尺寸为640mm。
而平网尺寸为305~1200mm。
在实际生产中花型的尺寸并非是筛网的整倍数时，就要对花型进行校正，如花型同步放大或缩小，但要求在10%以内，否则会改变花型原样。
实际生产中印花会产生很多一系列疵病，主要分为几种1.对花不准。
部分花型中一个或者几个颜色脱开或者重合。
2.渗化（毛胡子）。
花纹轮廓不清晰，花型外围毛糙，色与色之间相互渗溢。
3.花纹影印。
在花纹边缘出现花色影印，使花型变形。
4.露白。
在印制花型时出现得色较浅，显出细小的白芯，或者印不上色浆露出底色。
5. 折痕印。
在布面上出现有规则的，间距为圆网的周长，形态相同的块状深浅色泽。
6.色浆点。
布面出现有规律，大小不等的色浆点子。
平网与圆网差别[精华]
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一，平网印花与圆网印花的区别1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。
平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。
2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。
二，圆网印花的特点A.圆网的印花方式是网版运行的方向和布面的经向方向一致，比较适合印经向表现花型效果的图案。
B.因为是金属镍网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较大，自然印到布面上的线条会比较粗，另外其他比较细小的花型部分会渗化到一起，这样的特性，决定了圆网只适合印制比较粗旷的图案,不适合印印制过于精细的图案(如线条不能过细，泥点，云纹图案等)C.因为圆网网版为圆形，表现花型图是借助圆网在布面上滚动进行印花，因要在经向上面连续的将花型表现在布面上，自然涉及到一个花回的问题，且花回必须为64CM,或者是64CM的倍数在循环组成圆周的长度，如64/1=64;64/2=32CM,64/3=21.3CM;64/4=16CM;64/5=12.8CM等)D.如花型的花回尺寸设计上不是64CM的整数倍，在分色后转到网版时，则存在花回需要考虑形成圆网的周长：要么超出圆网的周长，要么是不够圆网的周长，如果超出圆网的周长，自然连是没办法制网---没有变换的圆网网版规格，如果不足圆网的周长，则在网版上有些地方时没有花型，这样印花时，没有花型的地方印在布面上表现出来是间断式图案，而不是连续性的。
E.基于圆网的特性是64CM的圆周长，工厂实际处理时一般采取的做法是：1.实际测定目前花稿的花回尺寸，如花回尺寸是超出或是不足64CM整数倍的话，工厂一般依据最接近的花回来调整（平均放大或是缩小的最接近的花回）。
2.如果客人不同意改变花型的大小，工厂也可以采取的方式是依据现有的花型参考来补足到要求的花回，或是平均调整和分散图案之间的距离来满足圆网要求的周长需要。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
印花花版的制作 平网、圆网花版的制作
丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结构 决定的，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。
（4）、丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占 的百分率。
a
开孔率=
a×b × C×D
100%
=
a×b
×100%
（a+T）×（b+T）
bD
T— 丝网的丝径
O – 丝网的开度
C
M— 丝网的目数
（5）、理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的 色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。
防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般 按原样进行描绘，花形不缩放。
防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会 产生第三色，可采用防印印花的方法达到要求，即在 先印花纹的色浆中加入能防止后印花纹色浆显色的防 染剂，而防染剂对先印色浆的发色没有影响。
罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。 有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果） 满地罩印、局部罩印等等。 罩印有遮盖罩印和非遮盖罩印
用反分线 处理的对 花关系
处理不 当的对 花关系
合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一的 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收缩 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。前 提是两色相搭不能产生第三色。适用于对花关 系一般的花样。
3、印花工艺与分色：
直接印花工艺与分色：多数印花为直接印花， 制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇 深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色 可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上， 颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。
绒毯
灯心绒
涤/棉平布、卡其
丝巾
丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大小， 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花； 珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。
学习平网印花疵点大合集及解决方法
学习平网印花疵点大合集及解决方法时长00:08平网印花小视频平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。
1、压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
要克服这种状态的发生，首先必须选用合适的刮刀（硬度），刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
2、糊边织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。
解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。
3、化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多，或吸湿剂用量多，以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料。
检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、不同坯布的助剂用量），浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
4 、刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
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平网印花平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。
筛框经绷网和制版后称为色框或花框。
色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。
是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。
刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
平网筛网印花附图续平网印花（二）常用刮刀规格及使用见下表：常用刮刀规格及使用名称刀口形状刮浆效果适用场合使用情况快口倾斜度很大最好精细茎不常用小圆口半圆形好一般细茎及较小花纹不常用弯两侧倾斜呈弯月形一般一般细茎及较小花纹最常口用大圆口与小圆口同，但较粗一般较粗的细茎常用硬斜口倾斜度小于快口，硬橡胶好能刮深版不常用软斜口外形同硬斜口差能刮透不露底，用于大花版最常用刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。
而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。
透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。
故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。
续（三）半自动平网筛网印花机（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。
设备结构见图所示：1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。
导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。
它随色框升降间歇运行。
导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。
印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。
2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。
印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。
刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。
定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。
全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。
光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。
光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。
此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。
（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。
但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。
平网筛网印花筛框的制作一、平版筛网印花筛网网框的制作平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。
筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。
筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。
筛框的尺寸在机器印花中很严格的。
而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。
如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。
机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。
常见筛框规格及选用材料见表所示：续平网筛网印花筛框的制作（二）筛网的选用平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。
孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。
常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：印花筛网规格习惯以根/cm来表示。
为方便起见，通常以“号数”来说明。
号数越高，表示每厘米的孔数越多。
如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。
相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。
而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。
自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。
并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。
印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。
反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。
而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。
筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。
续平网筛网印花筛框的制作（三）绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。
将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。
金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。
将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。
用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。
（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）2.嵌钉法嵌钉法制筛网框使用设备简单。
嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。
弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。
宽度方向绷网与上法相同。
（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）二、平版筛网印花的制版制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。
将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。
使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。
常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。
目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版的工艺流程：1. 花样图案整理----电脑分色---发片2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对1.感光（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。
在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。
刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。
涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。
涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。
涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。
然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。
用胶量一般为140--150ml/m2。
涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。
（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。
注意胶片有正反之分。
续平网印花（二）常用刮刀规格及使用见下表：大圆口与小圆口同，但较粗一般较粗的细茎常用硬斜口倾斜度小于快口，硬橡胶好能刮深版不常用软斜口外形同硬斜口差能刮透不露底，用于大花版最常用刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。
而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。
透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。
故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。
续（三）半自动平网筛网印花机（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。
设备结构见图所示：1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。
导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。
它随色框升降间歇运行。
导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。
印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。
2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。
印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。
刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。
定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。
全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。
光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。
光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。
此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。
（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。
但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。
平网筛网印花筛框的制作一、平版筛网印花筛网网框的制作平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。