推焦车司机班组级培训教案

炼焦车间推焦车班组级培训教案

时间：

地点：车间会议室

授课人：

培训工种：推焦车司机

培训内容：

一、岗位安全操作规程

一、技术要求

1、关键词解释：

（1）推焦时间：为推焦杆杆头接触到焦饼表面的时间。

（2）结焦时间：指同一炭化室从平煤杆进入炭化室（即装煤时间）到推焦杆开始推焦（即推焦时间）的一段时间间隔。

（3）操作时间：某一炭化室从摘门到推焦，平完煤关上小炉门，车辆再至下一炉号开始摘门之间所需的时间。

（4）炭化室处理时间：为炭化室从开始推焦（推焦时间）到装煤后平煤杆进入炭化室（装煤时间）的一段时间间隔。

（5）对每个炭化室而言：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间；对整个炉组而言：周转时间=全炉操作时间+检修时间。

2、推焦系数

（1）推焦计划系数K1：表示推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。

计算公式为：K1=(M-A1)/M

其中：M——班计划推焦炉数；A1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

（2）推焦执行系数K2：表示每班按推焦计划实际执行的情况。

计算公式为：K2=(N-A2)/N

其中：N——班实际推焦炉数；A2——超过计划推焦时间±5分钟的炉数。

（3）推焦总系数K3：表示焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平。

计算公式为：K3=K1×K2

3、推焦操作：

与拦焦车司机、熄焦车司机联系好、确认后方可推焦操作。

（1）推焦前应检查焦炭成熟和炉顶空间情况，如果发现焦生、炉顶石墨过厚或其他有阻碍推焦的情况，应及时报告工段长，待处理后，方可推焦。

（2）推焦起动时和推焦过程中要密切注意推焦电流，如果达到极限电流，应报告工段长。

（3）焦饼第一次未推动时，应立即报告工段长，经处理后，在车间值班人员和厂调度在场并允许的情况下，方可进行第二次推焦。

（4）禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。

（5）如在推焦时出现联锁信号中断现象，不准私自解除联锁进行推焦，必须经过载波电话确认正常后再进行推焦，如确需解除联锁出炉，必须经工段长同意，出完事故炉号后，立即停车进行检查修

理，确保联锁正常使用。

（6）在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨时，应停止出炉。

（7）注意观察炭化室墙面石墨情况，并进行记录。

4、准确记录各种数据，发现不正常情况（装煤缺角、有死眼、焦炭过火或夹生等）及时向班长、工段

长汇报。

5、设备技术参数

推焦机

整机性能外形（长×宽×高）35000×19300×15500 mm

自重525 t

总装机容量840 kw

走行装置轨距14000 mm

轨道型号QU100

运行速度60/30/4（VVVF变频调速）m/min

运行功率4×30 kw

电机转速980 r/min

最大轮压55 KN

对位精度±10 mm 推焦装置推焦速度27.4 m/min 推焦行程26900 mm

推焦杆总长31600 mm

驱动方式齿轮齿条方式

电机型号YZR –10系列

驱动功率200 kw

转速588 r/min

JC值40%

最大推焦力800（31t焦炭）KN

取门装置炉门重量7.3 t

取门型式液压提升式

提门力240 KN

上部弹簧门栓启闭压力200 KN

下部弹簧门栓启闭压力200 KN

取门台车移动方式液压驱动前后移动

台车移动速度(最大) 8 m/min

旋转方式导滚经S道旋转90°

平煤装置平煤型式钢绳滚筒牵引式