2.《数控加工综合训练》课程标准

工作方法：
1.与车间主任就生产任务单的内容进行沟通与记录；
2.制定生产任务的工作计划，确定设备、毛坯、刀具、量具等；
3.按计划对零件图进行分析，向车间主任汇报加工工艺并填写工艺卡片；
4.根据加工工艺卡片编制加工程序；
5.程序输入机床，进行模拟，确认程序的正确；
6.加工零件；
7.自检、互检或质检员检验零件的加工质量。
6.课程教学组织推荐采用“任务布置—资讯－计划－决策－实施－检查－评估”的教学流程，培养学生自主学习，完成工作的能力。
在完成项目的过程中要求操作者能根据零件的图样制订数控车床或者数控铣床加工工艺，在技术、经济风险评价可行的前提下进行工艺设计与规划、编制程序后进行工艺准备并使用数控铣床实现产品加工。完成对设备的日常维护与保养，对设备的一般故障进行排除、通过对产品质量分析提高合格率，养成“7S”素养，形成浓厚的企业文化氛围。
3.教学场所中应设置理论教学区和实践教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备各学习任务所需的挂图、数控机床说明书、编程手册、切屑手册和计算机查询系统。
4.为保证教学安全与实践效果，建议每位指导教师负责和指导16-20位学生，学生以小组形式开展学习，每组控制在4-5人。
5.教师在教授或演示教学中，应借助多媒体设备，配备丰富的课件、视频、解剖加工过程分析等教学辅助设备。
工作内容分析
工作对象：
1.具备识图能力及编制铣削类零件的数控加工工艺文件；
2.具备正确操作数控车床和数控铣床进行零件加工，正确选用工艺参数，控制尺寸精度，调试及修改程序，程序的综合编辑，运用设备、工具、量具完成零件的加工；
3.具备依据工艺文件和要求能对零件进行检测；
4.能正确选择加工方法；
5.能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除；
7.数控铣床的加工工艺分析，手工编程的方法；
8.数控铣床的控制面板的操作方法；
9.正确选择刀具、正确地安装刀具，熟练掌握对刀要点；
10.平面、内外轮廓、沟槽、配合件、空间曲面、孔系等典型零件加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量；
11.程序输入、校验方法及注意事项；
12.零件的加工、测量与精度控制；
学习内容
1.数控车床的种类、结构各部分及件的功能等；
2.数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法；
3.数控车的控制面板的操作方法；
4.正确选择刀具、刃磨刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀；
类、螺纹、盘套类、孔系零件加工工艺分析，合理地选择切削用量，进刀方法及分配切削余量；
6.数控铣床的种类、结构各部分及件的功能等；
学生学习完本课程后，学生应当能够对零件产品进行任务分析、零件图识读、工艺编制、数控铣床操作、检测等加工过程，具备细致认真的工作态度、团队合作意识，养成“7S” 现场管理规范等企业基本素养。包括：
1.认知数控车床的总体结构，认知数控铣床的总体结构，能与专业人员进行技术沟通，并能根据图纸分析加工工艺；2.刀具的正确选择与刃磨；3.各种量具的使用方法；代码的编程格式及含义；5.程序输入、修改、图形模拟、自动加工操作步骤；6.各种量具的使用方法；7.对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切；8.车削加工典型零件的加工方法及工艺安排，铣削加工典型零件的加工方法及工艺安排；9.车削加工零件外径尺寸、内径尺寸、螺纹尺寸等的精度检验，铣削零件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距精度检验；10.数控车床和数控铣床的定期及不定期维护保养；11.读懂数控系统的报警信息。
劳动组织方式：
1.车间主任向各小组安排生产任务；
2.确定加工项目后到材料仓库领取材料及工量具；
3.从资料室领取数控铣床说明书、编程手册、切屑手册，作业后归还；
4.独立或合作完成零件的加工；
5.完工自检后将零件交质检员或车间主任检验；
6.小组对本次工作任务进行总结，找出优点和不足。
工作要求：
1.能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具；
13.查阅和使用数控机床说明书、编程手册、切屑手册的方法；
14.优化加工工艺参数的方法；
15.操作规程、文明生产、安全操作的方法。
参考性学习任务
序号
学习任务名称
学时
1
平面零件铣削
数控车工中级工零件1
12
2
数控车工中级工零件2
12
3
数控车工高级工零件1
12
4
数控车工高级工零件2
12
数控车工高级工零件3
6.工具书、参考资料、产品样本等使用和查阅；
7.执行“7S”的工作要求。
工具、设备、材料及资料：
1.数控车床、数控铣床（FANUC系统）；
2.千分尺、游标卡尺、磁力表座、百分表、内径千分尺等量具；
3.平口钳、弹性夹头、钻夹头等专用工具；
4.机油、润滑脂、切屑液、棉纱等耗材；
5.数控车床和数控铣床说明书、编程手册、切屑手册等资料。
《数控加工综合实训》课程标准
【课程名称】
数控加工综合实训
【学时】
总 学 时：150
【适用专业】
数控技术应用专业五年制
【课程描述】
典型工作任务描述
操作者根据客户提供的零件样图等要求，在数控车床或者数控铣床岗位上，操作工在规定的时间内，以简洁、经济的方式，选择合理的加工设备，通过老师指导或借助资料以独立工作或小组合作操作方式，确定加工方案，生产出合格的产品。
12
数控车工高级工零件4
12
数控铣工中级工零件1
12
数控铣工中级工零件2
12
数控铣工高级工零件1
12
数控铣工高级工零件2
12
数控铣工高级工零件3
12
5
多轴加工
18
教学实施建议
1.建议数控机床结构、加工原理、术语等知识可分解到不同的学习任务中学习。
2.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式、教学场所和行动导向的教学方法。
2.能读懂中等复杂程度的零件图；
3.掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工；
4.熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障；
5.通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。
课程目标
学生以独立或小组合作的形式，通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能，掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力，养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯。