美的钣金喷涂件检验作业指导书内部资料word格式
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷漆件产品。
二、作业范围本作业适合于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。
三、作业要求1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。
2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每一个环节都得到有效执行。
3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。
4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。
b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或者损坏。
c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。
2. 外观检验a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。
b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或者色差。
c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。
五、作业记录1. 检验员应记录每一个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。
六、作业安全1. 检验员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 检验员应注意作业环境的安全，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
3. 检验员应熟悉应急处理程序，如发生意外情况应即将采取相应措施。
七、作业改进1. 定期评估喷漆件的检验结果，分析不合格品的原因，并采取相应的改进措施。
2. 定期培训检验员，提高其技术水平和质量意识。
钣金件表面喷塑检验指导书
四、 检查项目及要求
1. 涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。
2. 涂层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度 深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格
一：目的
为了规范公司钣金件表面喷塑检验标准，使检验人员及操作人员提供判定依据和作业指导。
二：范围
公司所有钣金件的喷塑、检验及验收
三、 工艺要求
1. 对零部件毛边、毛刺应清除干净
2. 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。
3. 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整
（1） 涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开粉等缺陷.
（2） 表面污点、颗粒、气泡检验：
A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720 中的5级
3. 涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象
4. 涂层硬度：
涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。
5.涂层厚度：涂层厚度≥30µm-60µm
6.喷涂表面外观
（3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配
酸雾试验检验：
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的喷漆件检验作业的目的是确保喷漆件的质量符合标准要求，以提供给客户高质量的产品。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和标准，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有喷漆件的检验作业，包括但不限于汽车零部件、家具、电子产品等。
三、检验设备和工具1. 外观检验灯：用于检查喷漆件的外观质量，包括颜色、光泽、平整度等。
2. 测厚仪：用于测量喷漆件的涂层厚度，确保其符合标准要求。
3. 涂层硬度计：用于测试涂层硬度，以评估其耐磨性和耐腐蚀性能。
4. 放大镜：用于检查细微缺陷，如气泡、划痕等。
5. 温湿度计：用于记录检验环境的温度和湿度，确保检验的准确性。
四、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的正常工作状态，并进行校准。
b. 清洁检验区域，确保无尘、无污染。
c. 准备检验记录表格和相应的标准文件。
2. 外观检验a. 将喷漆件放置在外观检验灯下，检查颜色是否均匀、无色差。
b. 检查喷漆件的光泽度，应符合标准要求。
c. 使用放大镜检查喷漆件表面是否有气泡、划痕、污渍等缺陷。
d. 检查喷漆件的平整度，确保没有凹凸不平的情况。
3. 涂层厚度测量a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层进行测量，记录测得的厚度值。
b. 将测得的厚度值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
4. 涂层硬度测试a. 使用涂层硬度计对喷漆件的涂层进行测试，记录测试结果。
b. 将测试结果与标准要求进行比较，确保其符合要求。
5. 检验结果记录a. 将所有的检验结果记录在检验记录表格中，包括外观检验、涂层厚度测量和涂层硬度测试的结果。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况和原因。
六、注意事项1. 检验过程中，操作人员应注意个人卫生，避免污染喷漆件。
2. 检验设备和工具应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应保持适宜的温度和湿度，以避免对检验结果的影响。
4. 检验记录应保存并归档，以备后续追溯和分析。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的和范围喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合要求，以保证产品的外观美观和使用寿命。
本作业指导书适合于所有需要进行喷漆件检验的工作环境。
二、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 光源和放大镜3. 清洁布和清洁剂4. 测量工具（如卷尺、量角器等）5. 高精度显微镜6. 颜色比对板7. 电子秤三、检验方法和步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件表面是否平整，无凹凸、划痕温和泡等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色是否均匀一致，与颜色比对板相符。
c. 检查喷漆件的涂层厚度是否符合要求，使用测量工具进行测量。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无漏涂和起皮现象。
2. 黏附力检验a. 将喷漆件样品固定在水平台上。
b. 使用电子秤测量喷漆件的分量，记录下来。
c. 使用适当的方法（如剥离试验、划痕试验等）检验喷漆件的黏附力。
d. 再次使用电子秤测量喷漆件的分量，与初始分量进行比较，判断黏附力是否符合要求。
3. 耐候性检验a. 将喷漆件样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件样品在不同环境条件下的变化情况，如颜色变化、涂层剥落等。
c. 根据实际情况和要求，进行相应的耐候性评估。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好无损，无破损和变形等现象。
b. 检查包装标识是否清晰可辨，是否与喷漆件相符。
四、检验记录和报告1. 检验记录a. 记录喷漆件的批次号、样品编号、检验日期等基本信息。
b. 详细记录每一个检验项目的结果和观察情况。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 报告中应包括喷漆件的基本信息、检验项目、结果和评价等内容。
五、安全注意事项1. 在进行喷漆件检验作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 检验过程中应注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃等特殊喷漆件，应按照像关安全规定进行处理和检验。
六、附录1. 喷漆件检验标准及要求2. 喷漆件检验记录模板3. 喷漆件检验报告模板以上是喷漆件检验作业的详细指导书，按照此指导书进行喷漆件检验，可以确保检验的准确性和一致性，提高喷漆件的质量和可靠性。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件是指在汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业中，通过喷涂工艺对产品进行着色、美化和保护的零部件。
为了确保喷漆件的质量，提高产品的外观和耐久性，需要进行严格的检验工作。
本作业指导书旨在为喷漆件检验工作提供详细的操作步骤和标准要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 检验设备准备：准备好各种必要的检验设备，如显微镜、光源、喷漆件检验仪等。
2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂质，以避免影响检验结果。
3. 检验标准准备：根据产品要求和相关标准，准备好检验所需的标准文档和参考资料。
三、检验步骤1. 外观检验：对喷漆件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色均匀度、涂层附着力等方面的要求。
a. 检查表面平整度：使用显微镜观察喷漆件表面是否存在凹凸不平、气泡、麻点等缺陷。
b. 检查颜色均匀度：使用光源照射喷漆件，观察颜色是否均匀，无色差。
c. 检查涂层附着力：使用划格试验或粘胶带试验，检测涂层与基材的附着力。
2. 厚度检测：使用喷漆件检验仪测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合要求。
a. 将喷漆件放置在检验仪上，选择合适的测量模式和参数。
b. 将测量探头放置在涂层表面，进行厚度测量。
c. 根据产品要求，判断涂层厚度是否符合标准要求。
3. 化学性能检验：对喷漆件的化学性能进行检测，包括耐腐蚀性、耐热性等方面的要求。
a. 耐腐蚀性检测：将喷漆件暴露在酸碱溶液中，观察其表面是否发生腐蚀。
b. 耐热性检测：将喷漆件放置在高温环境中，观察其表面是否发生变色、起泡等现象。
4. 包装检验：对喷漆件的包装进行检查，确保包装完好无损，以防止运输过程中的损坏。
a. 检查包装箱是否完整无损，是否有明显的压痕、破损等。
b. 检查包装内部是否有合适的缓冲材料，以保护喷漆件免受挤压和碰撞。
四、检验记录与报告1. 检验记录：对每个喷漆件的检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等信息。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在创造过程中经过喷涂工艺处理的零部件。
为了确保喷漆件的质量和外观，需要进行检验作业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，确保检验作业的准确性和一致性。
二、检验设备和材料1. 检验设备：- 喷漆件检验台：用于放置和固定待检喷漆件。
- 光源：提供充足的光线，以便观察喷漆件的表面缺陷。
- 放大镜：用于放大细微的表面缺陷。
- 测厚仪：用于测量喷漆件的涂层厚度。
- 压力表：用于检测喷漆件的涂装压力。
- 温度计：用于测量喷漆件的涂装环境温度。
- 相机：用于拍摄喷漆件的照片，以便后续分析和记录。
2. 检验材料：- 清洁布：用于擦拭喷漆件表面，确保无灰尘和污染。
- 比色卡：用于比对喷漆件的颜色，确保符合要求。
- 喷漆件检验记录表：用于记录检验结果和相关数据。
三、检验步骤1. 准备工作：a. 检查喷漆件检验台是否干净整洁，无灰尘和杂物。
b. 确保光源充足，放大镜清洁无污迹。
c. 校准测厚仪、压力表和温度计，确保准确性。
d. 准备好清洁布、比色卡和喷漆件检验记录表。
2. 外观检验：a. 将待检喷漆件放置在喷漆件检验台上，确保稳定。
b. 使用光源照射喷漆件表面，子细观察是否存在划痕、气泡、颜色不均匀等缺陷。
c. 使用放大镜对喷漆件进行细致检查，确保没有细微的表面缺陷。
d. 拍摄照片，并在喷漆件检验记录表上记录检验结果。
3. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪测量喷漆件的涂层厚度，确保符合规定要求。
b. 在喷漆件检验记录表上记录测量结果。
4. 涂装压力检验：a. 将喷漆件放置在喷漆设备中，调整涂装压力为规定范围。
b. 使用压力表检测涂装压力，确保符合规定要求。
c. 在喷漆件检验记录表上记录检测结果。
5. 涂装环境温度检验：a. 使用温度计测量喷漆件的涂装环境温度，确保符合规定要求。
b. 在喷漆件检验记录表上记录测量结果。
四、检验要求1. 外观检验要求：- 喷漆件表面应平整，无划痕、气泡等缺陷。
(完整word版)钣金件检验指导书
检验作业指导书1. 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2. 范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书3. 检验步骤：3.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
3.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符3。
3识别图纸要求之材料,是否与实物相符。
3.4审查技术说明。
留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.3.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法,合理选用量具,保证检测质量。
3。
6按次序对工件进行检验,检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
3.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。
3。
8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识.3。
9入库/出货.4．注意事项：4.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
4。
2图纸数量理论上只许多不能少。
4。
3审核所有材料，避免错料，混料.4。
4检查是否有漏加工、漏焊之处。
4.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
4.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。
4.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量.5。
检验要求和方法5.1外观检验要求5。
1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色5。
1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等;预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；5.1。
3零件的喷漆层应均匀、连续,无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷;5.1。
4表面处理后,零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；5.1.5去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
5。
2尺寸检验方法和要求5.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表,平台，投影仪,高度测量仪或检测夹具等进行检验.标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、任务描述本文档是为了指导喷漆件检验作业而编写的指导书。
喷漆件检验是在喷涂完成后对喷漆件进行外观和质量检查的过程，旨在确保喷漆件的外观美观、质量合格。
本指导书将详细介绍喷漆件检验的步骤、标准和要求，以及常见的检验缺陷和处理方法。
二、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验场地干净整洁，避免灰尘和杂物对喷漆件的影响。
b. 准备所需的检验工具和设备，如放大镜、灯光设备、检验规则等。
2. 外观检查a. 检查喷漆件的表面是否平整，无凹凸、起泡或划痕等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色和光泽是否均匀一致，无色差或色斑。
c. 检查喷漆件的涂层是否完整，无脱落或剥离现象。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无模糊或渗漏现象。
3. 尺寸检查a. 使用检验规则或测量工具，检查喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的厚度是否均匀，无明显的厚度差异。
4. 质量检查a. 使用放大镜等工具，检查喷漆件的表面是否有气泡、杂质或瑕疵。
b. 检查喷漆件的涂层是否有流挂、流痕或起皮现象。
c. 检查喷漆件的涂层是否有气孔、鱼眼或颗粒等缺陷。
5. 缺陷处理a. 对于发现的缺陷，记录其类型、位置和数量。
b. 根据缺陷的严重程度，决定是否接受、修复或退回喷漆件。
c. 对于可修复的缺陷，进行修复操作并重新进行检验。
三、检验标准和要求1. 外观标准a. 喷漆件的表面应平整，无凹凸、起泡或划痕等缺陷。
b. 喷漆件的颜色和光泽应均匀一致，无色差或色斑。
c. 喷漆件的涂层应完整，无脱落或剥离现象。
d. 喷漆件的边缘应清晰，无模糊或渗漏现象。
2. 尺寸标准a. 喷漆件的尺寸应符合设计要求，偏差范围在允许范围内。
b. 喷漆件的厚度应均匀，无明显的厚度差异。
3. 质量标准a. 喷漆件的表面应无气泡、杂质或瑕疵。
b. 喷漆件的涂层应无流挂、流痕或起皮现象。
c. 喷漆件的涂层应无气孔、鱼眼或颗粒等缺陷。
四、常见缺陷及处理方法1. 气泡：使用小刀切开气泡，重新涂漆并进行检验。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的：喷漆件检验是为了确保喷漆件的质量符合要求，保证产品的外观和性能达到标准。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和标准，以便操作人员能够准确、有效地进行喷漆件的检验工作。
二、作业准备：1. 检验设备准备：喷漆件检验所需的设备包括检验灯、放大镜、测厚仪等，确保设备完好并校准。
2. 检验标准准备：根据产品的要求，准备相应的检验标准和规范，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的要求。
3. 检验样品准备：准备要检验的喷漆件样品，确保样品的数量充足且具有代表性。
三、作业步骤：1. 外观检验：a. 使用检验灯和放大镜对喷漆件进行外观检查，查看是否存在划痕、气泡、色差、流挂等缺陷。
b. 根据检验标准，对外观缺陷进行分类和评估，记录缺陷的类型、数量和位置。
c. 根据产品要求，对外观缺陷进行判定，判断是否合格或不合格。
2. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
b. 根据检验标准，对涂层厚度进行评估，记录测量结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对涂层厚度进行判定，判断是否合格或不合格。
3. 附着力检验：a. 使用附着力测试仪对喷漆件的涂层附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
b. 根据检验标准，对附着力进行评估，记录测试结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对附着力进行判定，判断是否合格或不合格。
四、作业记录：1. 检验结果记录：对每个样品进行检验后，记录检验结果，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的数据。
2. 不合格品处理记录：对于不合格的喷漆件，记录不合格原因、数量和处理措施，以便后续追溯和改进。
3. 作业人员签名确认：作业完成后，由作业人员签名确认检验结果的准确性和完整性。
五、作业安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止化学物质对身体的伤害。
2. 检验设备应保持良好状态，定期进行维护和校准，确保准确性和安全性。
H0101239001 钣金喷涂件来料检验指导书
5%NaOH试验240h。
13
涂层耐湿热性
按GB/T1766评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色≤2 级，起泡≤1（S2），生锈、脱落0级。
按GB/T1740规定试验，湿热试验1000h。
按GB/T14522规定试验，按GB/T1766评级。Q-U-V
14
涂层耐候性
要求涂膜失光不大于1级，变色0级，粉化0级，裂纹0级。
物 料名称
钣金喷涂件
序号
检验项目
文件名称 钣金喷涂件来料检验指导书 文件编号
/
实施日期
/
修改状态：1 类别
技术要求
编制 钣金件
/
审核
重要度
检验方法
/
批准
/
关键件
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检验器具
抽样方案
缺陷 等级
5%的盐水，35±5℃的温度进行盐雾喷雾试验，500小
漆膜可以有轻微变色，不得有起泡、生锈和脱落等现象。b） 用 时（内机240H）在样板的中心部位划“×”型的交叉
2H硬度的铅笔
IL=Ⅰ AQL=1.5
B
划格法要求涂膜附着力不大于2级。用划格器间隔为
8
漆膜附着力
漆膜涂层不允许成格脱落，界痕边缘允许粉未少量脱落，但脱落 1mm，涂层厚度120μm以下裁纸刀间隔为2mm，涂层
直径不得超15%(2级)
厚度121μm以上裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃 始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见
物 料名称
XXXXX设备 作业指导书
钣金喷涂件
文件名称 钣金喷涂件来料检验指导书 文件编号
修改状态：1 类别
编制 钣金件
/
审核
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷漆件的质量，制定一份检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍喷漆件检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、检验准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和客户需求，确定喷漆件的检验标准，包括外观、尺寸、涂层厚度等方面。
1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如喷漆件外观检验灯、尺子、卷尺、厚度计等。
1.3 制定检验流程：制定详细的检验流程，包括检验顺序、方法和标准，确保检验过程规范有序。
二、外观检验2.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否平整，有无凹凸不平的现象。
2.2 涂层均匀度：检查涂层是否均匀，有无流挂、气泡、起皮等现象。
2.3 颜色一致性：检查涂层颜色是否一致，有无色差或偏色现象。
三、尺寸检验3.1 尺寸精度：使用尺子或卷尺测量喷漆件的尺寸，确保尺寸符合产品要求。
3.2 孔径测量：使用测孔器等工具测量孔径尺寸，确保孔径符合要求。
3.3 壁厚测量：使用厚度计等工具测量喷漆件的壁厚，确保壁厚均匀。
四、涂层厚度检验4.1 使用厚度计测量：使用涂层厚度计测量喷漆件的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。
4.2 多点测量：对不同位置的喷漆件进行多点测量，确保涂层厚度均匀。
4.3 记录数据：将测量结果记录在检验报告中，便于后续分析和参考。
五、检验总结5.1 检验报告编写：根据检验结果编写检验报告，详细记录各项检验数据和结论。
5.2 异常处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，追溯原因并采取改进措施。
5.3 持续改进：定期评估检验作业指导书的有效性，不断改进和优化检验流程，提高喷漆件的质量。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过严格遵循检验标准和规程，可以有效提高喷漆件的质量和生产效率。
希望本文的内容能够对喷漆件检验工作提供一定的指导和帮助。
喷涂检验作业指导书
XXX-XXX-XXX A0
2019-5-1 Page 3 of 5
1、 目的: 为了规范喷涂工序检查标准，使品质和生产人员检查工作有章可循，保证各工序产品品质，制定本规范。
2、适用范围: 喷涂工序的产品检查和工艺检查。
3、定义 IPQC---In Process Quality Control 即制程品质检查人员。
类别 工作文件
8、规范流程
XXXXXX 有限公司
喷涂检验作业指导书
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XXX-XXX A0
2019-5-1 Page 5 of 5
规范流程
责任部门
相关记录
喷涂素材提供 制作首件
生产部 生产部
领料单 首件检验报告
首件 检查
NG
பைடு நூலகம்OK
批量生产
巡验 NG OK
包装
抽验 NG OK
下工序
品管部
首件检验报告
生产部 品管部 生产部
生产日报表 巡检记录表 生产日报表
品管部 生产部
巡检记录表 转移单
5.2.2 首件检查的内容：颜色、光泽、喷涂面、手感等等。 5.2.3 首件检查依据：
1> 产品检查基准（检查规范）； 2> 喷涂 WI； 3> 喷涂标准样品（颜色光泽、外观等）。 5.2.4 喷涂首检检查流程： 1> 技术员按照喷涂 WI，调节或确认喷涂机的参数； 2> 喷涂机参数确认后，喷涂操作员开始生产的首件，并进行自主检查，技术员确认，发现有问题，
类别 工作文件
XXXXXX 有限公司
喷涂检验作业指导书
文件编号 版本 生效日期 页次
XXX-XXX-XXX A0
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在汽车创造过程中使用的各种金属和非金属零部件，在生产过程中需要进行喷漆处理，以提高外观质量和防腐性能。
为了确保喷漆件的质量符合要求，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在为喷漆件检验提供详细的操作流程和标准。
二、检验项目1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无明显划痕、气泡、起皮等缺陷。
2. 颜色检验：检查喷漆件的颜色是否与要求一致，是否存在色差。
3. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪测量喷漆件的涂层厚度是否符合要求。
4. 粘度检验：使用粘度计测量喷漆液的粘度是否符合要求。
5. 耐候性检验：将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，观察其表面是否发生变化。
6. 耐腐蚀性检验：将喷漆件浸泡在酸碱溶液中，观察其表面是否发生腐蚀。
三、操作流程1. 外观检验：a. 将待检喷漆件放置在光线充足的检验台上。
b. 用肉眼检查喷漆件的表面，注意观察是否有划痕、气泡、起皮等缺陷。
c. 如发现缺陷，记录缺陷的位置和性质，并按照像应的标准进行评定。
2. 颜色检验：a. 准备一套标准颜色样本，与待检喷漆件进行对照。
b. 用肉眼观察待检喷漆件的颜色是否与标准颜色一致。
c. 如存在色差，使用色差仪进行精确测量，并记录测量结果。
3. 厚度检验：a. 使用涂层厚度测量仪，按照仪器的操作说明进行测量。
b. 将测量仪的探头放置在待检喷漆件的表面上，记录测量结果。
c. 与要求的涂层厚度进行对照，评定是否符合要求。
4. 粘度检验：a. 准备一定量的喷漆液样品。
b. 将喷漆液样品倒入粘度计容器中。
c. 按照粘度计的操作说明进行测量，并记录测量结果。
d. 与要求的粘度进行对照，评定是否符合要求。
5. 耐候性检验：a. 将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件的表面是否发生变化，如颜色退色、起皮等。
c. 根据变化情况进行评定，记录评定结果。
6. 耐腐蚀性检验：a. 准备酸碱溶液，根据要求的酸碱浓度进行配置。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在汽车、家具、机械设备等产品中，通过喷涂工艺进行表面处理的零部件。
为了确保喷漆件的质量符合要求，需要进行严格的检验工作。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括检验流程、检验标准、检验方法等内容。
二、检验流程1. 准备工作a. 确定喷漆件的检验要求和标准；b. 准备所需的检验设备和工具；c. 清洁检验设备和工具，确保无尘、无油污。
2. 外观检验a. 检查喷漆件的表面是否平整，无凹凸、起皮等问题；b. 检查喷漆件的颜色是否均匀，无色差；c. 检查喷漆件是否有划痕、气泡等缺陷；d. 检查喷漆件的涂层是否有脱落、剥离等现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量工具，测量喷漆件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等；b. 与标准进行比对，判断尺寸是否符合要求；c. 记录测量结果，并进行统计分析。
4. 耐候性检验a. 将喷漆件置于恶劣环境中，如高温、低温、潮湿等条件下；b. 观察喷漆件在不同环境下的变化情况，如颜色变化、表面质量等；c. 根据标准要求，评估喷漆件的耐候性能。
5. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好，无破损、变形等问题；b. 检查包装标识是否清晰，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息；c. 检查包装材料是否符合要求，如防潮、防震等性能。
三、检验标准1. 外观检验标准a. 表面平整度：允许存在微小凹凸，但不得超过标准规定的范围；b. 颜色均匀度：色差不得超过标准规定的范围；c. 缺陷：不得有划痕、气泡等明显缺陷；d. 涂层附着力：不得有脱落、剥离等现象。
2. 尺寸检验标准a. 长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规定的范围；b. 允许存在一定的尺寸偏差，但不得超过标准规定的公差范围。
3. 耐候性检验标准a. 根据产品的使用环境和要求，制定相应的耐候性评估标准；b. 根据标准规定的时间和条件，进行耐候性测试；c. 根据测试结果，评估产品的耐候性能。
四、检验方法1. 外观检验方法a. 目测法：用肉眼观察喷漆件的外观，判断是否符合标准要求；b. 触摸法：用手触摸喷漆件的表面，检查是否有凹凸、起皮等问题；c. 放大镜检查法：使用放大镜对喷漆件进行细致的观察，判断是否有划痕、气泡等缺陷。
钣金机箱喷涂及检验通用指导书
钣金机箱喷涂及检验通用指导书XXXXXXXXXX有限公司20XX-5-211．目的规定钣金机箱静电喷涂的标准和方法，避免使用错误的喷涂参数和喷涂质量欠佳的箱体入库或流入生产现场。
2．适用岗位适用于喷涂工作和检验人员。
3．参考文件GB 15607-1995 《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》4．工作描述4．1零部件要求4.1.1彻底清除箱体中的毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅等表面缺陷。
4.1.2对机箱非喷漆的部分用油封纸、或胶带和纸进行有效防护。
4.1.3机箱内部无需喷涂，做好内外隔离处理。
4.1.4将外露的通孔、丝孔、接地点做好防护处理。
4.1.5做一件试件，进行试件喷涂，检验合格后按照试件标准喷图。
4．2静电喷涂工艺流程要求4.2.1机箱静电喷涂流程为：除油-除锈-中和-表调-磷化-钝化-预热-静电喷涂-高温固化-冷却。
4.2.2根据下表进行喷涂参数的设定5．喷涂检验5.1检验周期5.1.1喷涂表面外观检查100%进行检验。
5.1.2涂层吸附能力检验采用单次批量抽检的方式。
5.1.3机箱喷涂盐雾试验设定为6个月检验相关样品一次。
5.2检验方法及依据5.2.1在标准光源对色灯箱内，背景颜色为中灰色，以目视方法进行。
在300MM处目视肉眼观察工件的颜色与图纸要求及国电南瑞提供的色板一致。
5.2.2．外观检验是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
5.2.3 涂膜附着力检验：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
检验方法：使用划格刀具等速划线，划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体,在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm 的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的及范围本作业指导书的目的是为了确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，以保证产品的外观和性能达到客户的期望。
本作业指导书适用于所有喷漆件的检验工作，包括但不限于汽车零部件、家具、电子设备等。
二、检验准备1. 检验设备和工具- 喷漆件样品- 光源（如荧光灯、日光灯等）- 放大镜- 测厚仪- 色差仪- 表面粗糙度仪- 丝印检验设备（如显微镜）- 其他必要的检验设备和工具2. 检验环境- 清洁、明亮的检验室或工作区域- 控制温度、湿度和灰尘等因素对检验结果的影响3. 检验标准和要求- 根据产品的规格和客户要求，准备相关的检验标准和要求，包括外观、尺寸、颜色、涂层厚度等方面的要求。
三、检验步骤1. 外观检验- 检查喷漆件的表面是否平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。
- 检查喷漆件的颜色是否均匀，无色差、斑点等问题。
- 检查喷漆件的涂层是否完整，无剥落、脱落等情况。
2. 尺寸检验- 使用测量工具（如卡尺、量规等）检查喷漆件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸。
3. 涂层厚度检验- 使用测厚仪测量喷漆件涂层的厚度，确保其符合标准要求。
4. 色差检验- 使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与标准颜色进行比较，确保色差在允许范围内。
5. 表面粗糙度检验- 使用表面粗糙度仪测量喷漆件的表面粗糙度，确保其符合要求。
6. 丝印检验- 对有丝印的喷漆件，使用显微镜等设备检查丝印的质量，确保文字或图案清晰、无模糊、无漏印等问题。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果、不合格项及原因等信息。
- 记录检验的日期、时间、检验员等相关信息。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告，详细描述检验结果、不合格项及原因，并提出改进措施和建议。
五、检验结果处理1. 合格品- 如果喷漆件的检验结果符合要求，可将其标记为合格品，并按照客户要求进行包装和发货。
2. 不合格品- 如果喷漆件的检验结果不符合要求，应将其标记为不合格品，并按照相关程序进行处理，如返工、报废等。
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物料类别：钣金类物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书文件号：QMN-JH55.005-2009
附表1
附表2
附表3
附表4
1 很轻微失光4-15 1 很轻微变色 1.6-3.0 1 很轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观
察到的微量颜料粒子
2 轻微失光16-30 2 轻微变色 3.1-6.0 2 轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜
料粒子
3 明显失光31-50 3 明显变色 6.1-9.0 3 明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜
料粒子
4 严重失光51-80 4 较大变色9.1-12.0 4 较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有
很多颜料粒子
5 完全失光>80 5 严重变色>12.0 5 严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满
大量颜料粒子，或样板出现露底开裂评定标准起泡等级评定标准生锈等级的评定标准
等级开裂数量等级起泡密度等级生锈状况锈点（斑）数量（个）
0 无可见的开裂0 无泡0 无锈点0
1 刚有几条值得注意的开裂 1 很少，几个泡 1 很少，几个锈点≤5
2 有少量的开裂 2 有少量泡 2 有少量锈点6-10
3 有中等数量的开裂 3 有中等数量的泡 3 有中等数量锈点11-15
4 有较多数量的开裂 4 有较多数量的泡 4 有较多数量锈点16-20
5 密集型的开裂 5 密集型的泡 5 密集型锈点>20
备注：失光率计算方法：式中：Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。
附表5
物料类别号钣金件物料类别名称钣金喷涂件共13页第11页文件号QMN-J55.005-2
008
成膜前
项目指标依据测试仪器外观颜色均匀、松散不结块、无杂质
不挥发物含量(105±2℃,1h) ≥99% GB 6554
附表6
试验步骤
1、试样使用丙酮将表面漆膜去除（或其他方法）后再用CrO3将磷化膜脱除。
2、试样用乙醇清洗表面，然后烘干。
3、用透明胶带封住一面，然后用天平称量试样，精确到镀锌层质量的1%，作好记录。
4、将试样浸没到试验溶液中，一般试验溶液的用量为每平方厘米试样表面积不小于10ml。
5、在室温条件下，试样完全浸没于溶液中，可翻动试样，直到镀层完全溶解，以氢分析出（冒泡）的停止作为溶解过程结束的判定。
然后取出试样在流水中冲洗，最后
用乙醇清洗，迅速干燥。
6、用天平称量试样，精确到镀锌层质量的1%，作好记录。
7、称重后，测定试样锌层溶解后表面的表面积A，精确到0.1mm，作好记录。
结果计算
镀锌层单位面积上的镀锌量，按公式1计算。
镀锌层厚度，按公式2计算。
备注：式中：
M—单位面积上的镀层质量，单位为克每平方米(g/m²)；
m1—试样锌层溶解前的质量，单位为克(g)；
m2—试样锌层溶解后的质量，单位为克(g)；
A—试样的单面面积，单位为平方毫米(mm²)；
d—镀锌层厚度，单位为微米(μm)；
ρ—密度（纯锌层密度为7.2g/cm³），单位为克每立方厘米(g/cm³)。
附表7
备注：
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