回旋钻钻机技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底
大型回转式钻机施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对大型回转式钻机施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全，避免事故的发生。
钻机施工过程中需要注意的安全事项包括以下几个方面：施工前的准备工作、工作场所的安全管理、设备运行的安全操作、防护装备的使用和现场紧急事故处理等。
2. 施工前的准备工作在进行大型回转式钻机施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工作业的安全进行。
以下为准备工作的具体内容：2.1 施工方案制定制定详细的施工方案，包括工作的流程、时间安排和安全措施等。
施工方案应该符合相关法规和标准，并经过安全专家的评审。
2.2 前期勘察和检测对施工地点进行勘察和检测，了解地质情况、地下管线和周围环境等。
根据勘察结果制定相应的安全措施。
2.3 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、呼吸器等。
确保这些安全装备的完好，工作人员必须使用符合相关标准和规定的设备。
3. 工作场所的安全管理在施工现场，需要严格管理工作场所，确保工作人员的安全。
以下为工作场所的安全管理要点：3.1 周边安全区域设定在施工现场周围设置安全区域，确保无关人员不进入施工现场。
安全区域应该明确标记，并设置警示标语。
3.2 通道和出入口的保留保持施工现场通道和出入口的畅通，方便工作人员的进出和紧急情况的疏散。
3.3 现场标识和警示在施工现场设置明显的标识和警示牌，提示工作人员注意安全事项和危险区域。
4. 设备运行的安全操作大型回转式钻机是施工过程中的关键设备，必须进行安全操作，以确保工作人员的安全。
以下为设备运行的安全操作要点：4.1 钻机操作人员要求钻机操作人员必须持有相应的操作证书，熟悉钻机设备的结构和工作原理，并经过相关的安全培训。
4.2 设备巡检和维护定期进行设备的巡检和维护，确保设备的安全和正常运行。
修理、更换不合格或有缺陷的部件，提高设备的可靠性。
4.3 施工人员的安全操作施工人员在操作钻机时必须严格遵守相关的安全操作规程，正确使用设备，避免操作中的危险行为。
旋挖钻机操作人员安全技术交底
旋挖钻机操作人员安全技术交底旋挖钻机是一种常用于施工现场的钻机设备，主要用于各种土层或岩层的钻孔、取芯和灌注桩施工。
旋挖钻机操作人员安全技术交底是指通过对该设备操作人员进行相关的安全技术培训和交底，使其了解旋挖钻机的操作规程、安全注意事项以及紧急事故处理等内容，以确保其操作时的安全和有效性。
以下是一份旋挖钻机操作人员安全技术交底的示范文稿。
------------------------------------------------------------------一、操作规程1.操作前应认真检查旋挖钻机的各项部位是否正常，包括电器设备、液压系统、转动机构、冷却系统等。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
3.在操作旋挖钻机前，应先熟悉钻机的使用说明书，了解各个按钮、开关的功能和操作方法。
4.在操作旋挖钻机时，应通过合理调节转速和钻杆进给速度，确保操作安全和高效。
5.在操作旋挖钻机时，要随时关注设备的工作状况，如液压油压力、转速、钻进进度等。
二、安全注意事项1.操作人员要随时保持集中注意力，切勿在操作过程中分心。
2.操作人员要了解钻机的额定承载能力，不可过载使用。
3.当发现钻杆卡住或钻孔出现异常情况时，要及时停止操作，检查并排除故障。
4.操作人员要定期检查钻机设备的各个部位的紧固性，确保设备的稳定运行。
5.操作钻机时要保持良好的工作环境，确保周围没有人员和障碍物。
三、紧急事故处理1.当发生危险情况时，操作人员要第一时间切断钻机电源，并向相关负责人报告。
2.在风大、雨雪天气等恶劣环境下，要停止操作，保证人身安全。
3.如果钻孔过程中发生坍塌事故，操作人员要保持冷静，立即报告相关人员，及时组织紧急救援。
4.在操作过程中，如发生液压油泄漏或其他液压系统故障，操作人员要紧急停止操作，并切勿随意修复，应由专业人员进行检修和维护。
四、其他注意事项1.操作人员要勤洗手，保持个人卫生，避免造成交叉感染。
大型回转式钻机操作规程安全技术交底
大型回转式钻机操作规程安全技术交底1. 引言大型回转式钻机是一种用于地质勘探和水井钻探等工程中的重要设备。
为了确保钻机运行的安全性和高效性，操作人员在钻机使用之前需要进行安全技术交底。
本文档旨在详细介绍大型回转式钻机的操作规程，包括安全注意事项、工作流程、设备操作、故障处理等方面的内容。
2. 安全注意事项在操作大型回转式钻机之前，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：•操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
•熟悉钻机的结构和工作原理，确保能够正确操作。
•使用符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•在操作钻机过程中，禁止穿着宽松衣物和长发应束起来。
•确保工作现场整洁有序，移除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
•在操作钻机前进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
3. 工作流程大型回转式钻机的工作流程一般可分为以下几个步骤：3.1 准备工作在进行钻机作业之前，需要进行一系列的准备工作：1.检查钻机设备的运行状况，包括电源、润滑系统、刹车和绞车等部件。
2.查看钻井方案和作业指导，了解具体作业要求和技术参数。
3.确认钻井位置和钻孔方向，标记好钻井点位，并确保周围无障碍。
3.2 钻井操作一旦准备工作完成，可以开始进行钻井操作：1.启动钻机，进行必要的预热和预操作，确认设备运行正常。
2.根据钻井方案调整钻具和钻头，并将其安装到井口上。
3.调整钻进速度和钻进压力，根据地层情况及时调整操作参数。
4.定期检查钻井过程中的钻具和井筒磨损情况，及时更换磨损部件。
5.在钻井过程中要保持良好的沟通和协调，确保操作的准确性和安全性。
3.3 钻井结束当钻井作业完成后，需要进行一系列的收尾工作：1.关闭钻机设备，进行设备的冷却和清洁。
2.检查钻具和井口，确保没有残留物和损坏。
3.将钻具和钻头进行标记和分类，做好记录工作。
4. 设备操作本节介绍了大型回转式钻机的设备操作步骤：1.安装连接：根据钻具类型和作业要求，正确安装各个钻具之间的连接件。
回旋钻钻孔施工技术交底
F、泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底 80-100mm，维持泥浆循环 1-2min，
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上，以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应
先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施
（mm） ≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶
指标
体率：＞98%
2、钻孔桩成桩质量标准（表 4-2）
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标：
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
旋钻机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋钻机械操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本安全技术交底，要求所有操作人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 旋钻机械基本操作规范（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）熟悉旋钻机械的操作规程、性能参数和安全注意事项。
（3）操作前应检查设备是否完好，确认安全防护装置齐全有效。
2. 旋钻机械开机前准备（1）检查电源线路、液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况，确保设备运行正常。
（2）冬季施工时，钻机须预热发动机半小时以上，待温度达到规定值后方可启动。
（3）工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
3. 旋钻机械操作注意事项（1）工作中需时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况，发现异常立即停机检查。
（2）工作时须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
（3）经常检查土质状况，根据不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度。
（4）钻孔时要先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
（5）经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿需及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
4. 旋钻机械维护保养（1）每工作五个小时加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
（2）检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
（3）工作中遇不正常响声时，立即停机检查。
（4）钻机转移过程中需保证钻桅放倒，且位置适当，道路足够宽、足够密实。
（5）停工时把钻桅放倒，并进行保养注油工作。
5. 旋钻机械运输（1）运输过程中，确保钻桅放倒，且位置适当，倾斜度不允许超过规定值。
（2）运输车辆应保持平稳，防止颠簸导致设备损坏。
（3）装卸过程中，注意安全，防止人员受伤。
三、安全警示1. 严禁酒后操作旋钻机械。
2. 严禁非操作人员擅自操作旋钻机械。
3. 严禁拆除机械设备的自动控制机构、安全装置等。
4. 严禁在设备运行时进行维修、保养或调整作业。
四、应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，立即停机，切断电源，采取必要措施。
回旋钻技术交底.doc
甘肃路桥建设集团有限公司施工（工序）技术交底单项目名称： 编号：、 灌注水下混凝土砼采用自动计量拌和站拌和，车辆能够到达的桩孔，用砼运输车将拌制好的砼直接运至施工现场，倒入导管漏斗进行灌注。
混凝土坍落度控制在 之间。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为 视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于 。
水下砼的灌注按以下技术控制：○ 首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
导管首次埋置深度大于 。
首批灌注砼数量计算公式为：()1221244D h d H H V ππ++≥式中： ——灌注首批混凝土所需数量 ；——桩孔直径 ；——桩孔底至导管底端间距，一般为； ——导管初次埋置深度 ；——导管内径 ；——桩孔内混凝土达到埋置深度 时，导管内混凝土柱平衡导管外 或泥浆 压力所需的高度 ，即 w H w γ c γ；w H 、w γ、c γ——分别为井孔内水或泥浆的深度（ ）、井孔内水或泥浆的重度（ ）、混凝土拌和物的重度（取 ）。
○ 砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
○ 首批砼下落后，灌注连续进行。
○ 在灌注过程中，注意保持孔内水头，导管的埋置深度控制在 — 。
经常测量孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
雨林木风、填写三份，项目部备案一份，分部或工作面负责人一份，现场技术员一份。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度：一般地层以 16～22S 为宜，松散易坍地层以 19～28S为宜。
③含砂率：新制泥浆含砂率应小于 2%，循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率：新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值：大于 6.5。
⑥泥皮厚：小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验，做出合理的配合比后，投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之满足钻孔需要，不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
（1）造浆材料：钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。泥浆的性能与指标：
（3）钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
（五）、钻进成孔
（1）钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。
（2）开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保证孔的垂直 度，待钻至护筒以下 1m 后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶段，并根据地质强度和钻 进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
（2）原材料：钢筋、水泥、沙子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原 材料是否符合质量标准。
（3）外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
（1） 混凝土配比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设备均能 正常使用。
回旋钻
项目名称
鲈乡路（柳胥路-联中路）路桥新建工程
共2页
交底编号
交底日期
交底单位：吴江市明港道桥工程有限公司
接收单位：回旋钻机操作人员
交底人：
被交底人签字：
1、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工场地与架空输电线路的安全距离符合规定。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
各部件安装紧固，转动部分和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；
润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
电气设备齐全、电路配置良好；
钻机作业范围内无障碍物。
7、作业前，应将各部位操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再起电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。
2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。钻机的机架下应铺设垫块，钻机垫起后应保持水平位置。
3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒机架时，应有熟练的专业人员进行。
4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差20mm。
5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
17、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
18、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并将主要部位遮盖妥当。
8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择适合的钻压和钻速，均匀钻进。
回旋钻技术交底
在浇筑将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
5.8.2浇ห้องสมุดไป่ตู้水下混凝土
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压水（风）冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。
5.9.1.2 超声波检测管采用无缝钢管，或采用专用超声波检测管。
5.9.1.3 预埋时，桩径Φ1.50m的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.00m的桩预埋4根检测管。
5.9.1.4 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm。超声波检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
回旋钻机安全技术交底新格式.doc
22、泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
23、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
24、下班时，应将钻头下降接触地面，各部位自动操纵杆放到空档位置，位闸切断电源，锁好开关锁。
13、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
14、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
15、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
16、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
3、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁在作业时打闹、严禁违章作业、严禁违章指挥、严禁有高血压、癫痫病工人上岗操作。
4、进入施工现场必须遵守现场安全规章制度，做到四不伤害 ：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不被伤害。
5、施工现场的各种安全防护措施，安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意挪动和拆除。
17、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
18、钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
19、成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。
20、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料]
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回旋钻机施工安全技术交底一、前言回旋钻机是建筑施工现场必需的机械设备之一。
它的使用可以提高工程效率，但同时也存在很多安全隐患。
因此，对回旋钻机的操作人员进行安全技术交底，提高其安全意识和技能水平，对保障施工安全和保证工程质量具有重要意义。
本文档主要介绍回旋钻机的施工安全技术交底内容，包括操作前的检查和准备工作、操作时的注意事项、维护保养等方面。
二、操作前的检查和准备工作1. 确认工作地点和施工环境在使用回旋钻机前，必须确认工作地点是否符合安全要求，以及周围环境是否允许进行作业。
除此之外，还需要了解地下管线、电缆等情况，避免在钻孔过程中发生事故。
2. 检查设备状况在开始使用回旋钻机之前，必须进行设备的检查，包括：•确认设备各部位的螺栓、螺母是否紧固；•检查钻杆、钻头是否损坏或变形；•确认设备的润滑情况是否良好，加注必要的润滑油；•检查各类仪表是否正常工作，并调整合适的参数。
3. 进行安全防护措施在使用回旋钻机前，必须进行相应的安全防护措施，包括：•穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜、口罩等；•禁止站在设备下方，以免发生意外；•确保周围区域的栅栏、管道等与设备存在一定的距离，避免设备损坏或发生意外事故。
三、操作时的注意事项1. 安全操作在回旋钻机使用过程中，必须遵守以下操作规程：•操作前，必须向操作人员进行安全技术交底，明确安全操作规程和注意事项，提高其安全意识；•操作人员应全神贯注，专注于作业，在作业过程中不能被无关事物干扰；•严格按照操作规程和程序操作，避免违章操作，以免导致设备损坏或人员受伤；•在操作过程中，必须保持机器的干净、整洁，时刻注意机器的运行状态和安全性能，如有问题及时停机进行检查和处理。
2. 施工环境的保护在回旋钻机操作过程中，必须加强施工环境的保护，包括：•避免钻孔过程中发生松散地面坍塌，引起意外事故；•保护好周围建筑和地下管线，避免损坏；•禁止在施工现场吸烟，以免引起安全事故。
旋钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋钻机作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋钻机操作人员、维修人员、管理人员及所有参与旋钻机作业的相关人员。
三、交底内容1. 旋钻机基本操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前应检查旋钻机各部件是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常。
（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，应保持精神集中。
2. 旋钻机安全操作要点（1）作业前，应对作业现场进行安全检查，确保无高压线路、易燃易爆物品等安全隐患。
（2）作业时，应佩戴安全帽、手套等防护用品，并正确使用防护装置。
（3）作业过程中，严禁将身体部位伸入旋钻机工作区域，避免发生挤压、碰撞等事故。
（4）作业时，应保持旋钻机与周围建筑物、设施的安全距离，避免发生碰撞。
（5）作业过程中，严禁无关人员进入作业区域，确保作业安全。
3. 旋钻机维护保养（1）旋钻机应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（2）维护保养过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
（3）更换零部件时，应使用与原设备相匹配的零部件。
4. 旋钻机事故处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施，确保人员安全。
（2）事故发生后，应立即上报，查明事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程和注意事项。
2. 管理人员应加强对旋钻机作业的监督检查，确保作业安全。
3. 旋钻机操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 旋钻机作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底由旋钻机管理部门负责解释。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，由旋钻机管理部门根据实际情况进行修订。
4. 本安全技术交底的有效期为三年。
特此通知。
旋钻机管理部门年月日。
2回旋钻钻孔施工技术交底
4）旱地或浅水地区无软弱土层、淤泥层和软土不厚时，护筒可采用明挖埋设方法，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。
5）浅水地区，当筑岛底部淤泥和软土层较厚时，应采用长护筒桶内除土，严重、震动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
5.6.9当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
技术交底书
工程名称
回旋钻钻孔
施工单位
第一分部
施工技术负责
郑春海
编制单位
中铁十七局集团有限公司连镇项目经理部
交底人
郑春海
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
5.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
5.2测量放样
5.2.1开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台处地面高程经行测量核对。
5.2.2同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩
5.5.5钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，泥浆性能指标不等满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。
5.6钻孔
5.6.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.6.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
工程师
技
术
旋钻机安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋钻机操作人员2. 施工现场管理人员3. 作业人员二、交底目的为确保旋钻机作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 旋钻机操作人员须知（1）操作人员必须持有相关操作资格证书，熟悉旋钻机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，遵守现场安全规定，服从现场管理人员指挥。
（3）操作前应检查旋钻机各部件是否完好，液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况是否正常。
（4）严禁酒后作业，确保身心状态良好。
2. 施工现场管理人员须知（1）对旋钻机操作人员进行岗前培训，确保其具备安全操作技能。
（2）现场作业时，应检查旋钻机周围环境，确保无高压线路、地下管线及障碍物。
（3）制定旋钻机作业安全操作规程，并对操作人员进行交底。
（4）加强对旋钻机作业现场的安全检查，发现问题及时整改。
3. 作业人员须知（1）遵守现场安全规定，服从现场管理人员指挥。
（2）作业前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）作业时注意观察旋钻机运行状况，发现异常情况立即停止作业，报告现场管理人员。
（4）禁止在旋钻机回转半径范围内站立或行走，确保安全距离。
四、安全操作规程1. 作业前检查（1）检查旋钻机各部件是否完好，液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况是否正常。
（2）检查施工现场环境，确保无高压线路、地下管线及障碍物。
（3）检查操作人员是否具备操作资格，是否穿戴好个人防护用品。
2. 作业中注意事项（1）操作旋钻机时，确保机身平稳，防止倾覆。
（2）严格按照操作规程进行作业，严禁违规操作。
（3）密切关注旋钻机运行状况，发现异常情况立即停止作业。
（4）保持安全距离，防止发生碰撞、挤压等事故。
3. 作业后处理（1）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
（2）检查旋钻机各部件，发现磨损、损坏等情况及时更换或维修。
（3）对旋钻机进行保养，确保其正常运行。
回旋钻机施工安全技术交底
根据该桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度～、粘度16～22s、胶体率≥95%、含砂率≤4%、酸碱度PH≥。
钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在～。
B、泥浆的配制
钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进行。
钻进
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进行分组取样，并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。
钻孔泥浆使用原地井水，经过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用水。
根据地质情况，控制泥浆比重在～左右，根据实际情况可予以适当调整。
C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置
泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图4-1所示：
（1）钢筋笼制作及检测管安装
技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量（能满足规范要求的焊接长度）。钢筋笼整体制作，长度根据实际桩长制作，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内(搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm)，严格按照设计图纸和技术规范要求执行。声测管按设计图纸进行布置，检测管上口利用φ8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定在钢筋笼上，其余用自制的U形卡进行固定。同时，声侧管上、下口应先用钢板焊接密封避免下放后进浆（超声波检测时将上口打开即可）。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后填表并及时通知现场监理工程师进行验收，检查合格并签认后方可使用。
旋挖钻机作业安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体旋挖钻机操作人员及管理人员。
2. 相关作业人员，包括辅助操作、设备维护等。
二、交底目的1. 提高作业人员的安全意识，确保施工安全。
2. 规范旋挖钻机作业流程，减少安全事故发生。
3. 确保旋挖钻机作业质量，提高施工效率。
三、交底内容1. 旋挖钻机基本知识（1）旋挖钻机类型及适用范围；（2）旋挖钻机主要组成部分及功能；（3）旋挖钻机操作规程及注意事项。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴安全帽；（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；（3）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求；（4）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损；（5）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强钻孔过程中泥浆池围挡，确保围挡牢固可靠；（2）防起重伤害事故：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（3）防触电、电击事故：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（4）防机械伤害事故：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全；（5）防交通事故：确保施工现场交通秩序，严格遵守交通规则；（6）防撞击事故：设置安全隔离设施，悬挂警示标志，确保作业区域安全。
4. 钻孔桩施工中的危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强围挡，防止人员意外进入；（2）触电伤害：确保设备接地措施有效，定期检查维修电器设备；（3）起重伤害：规范吊运、拼装、吊装吊索具，确保吊装过程安全；（4）机械伤害：操作前检查机械各部位紧固情况，确保安全。
四、交底要求1. 各部门负责人要高度重视旋挖钻机作业安全，加强安全管理；2. 操作人员要认真学习本交底内容，熟练掌握旋挖钻机操作技能和安全知识；3. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识；4. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
回旋钻施工技术交底要点
回旋钻施工技术交底要点一、概述回旋钻是一种常用的基础施工工艺，适用于各种土层、岩石和水平场地的地基处理。
本文主要介绍回旋钻施工技术的要点及注意事项。
二、施工前准备1.钻机和配件的检查。
在进行钻机的安装、调试和使用前，必须对钻机的所有部件进行仔细的检查，确保其各项指标达到标准要求。
2.土壤勘察。
在施工前对工程场地的土质、地下水位等情况进行勘察，为施工时的钻孔参数的选择提供参考。
3.钻孔位置的标注。
在施工前，需根据设计图纸确定好钻孔位置和方向，确保钻孔位置正确无误。
三、施工要点1.钻孔参数的选择。
钻孔直径、孔深、钻孔配重等参数应结合具体情况确定，以保证达到设计要求。
2.钻孔技术的选择。
钻孔的方式可以是干钻、湿钻或泥浆循环钻等，具体应根据现场实际情况选择。
同时，钻孔的速度、转速以及清淤方式也需根据实际情况进行调整。
3.施工过程的监控。
在钻孔过程中，需要对钻孔的位移、孔径、孔深、钻孔速度等参数进行实时监控，确保施工质量和安全。
4.处理钻屑。
在回旋钻的施工中，钻屑的处理也是一个重要的环节。
施工人员应根据现场情况选择合适的清淤方式和设备进行处理。
四、施工注意事项1.施工过程中，应注意钻机及其配件的安全使用，及时清理、更换损坏部件，确保施工安全。
2.钻孔位置和方向应根据设计要求严格进行标注，不得有误。
3.钻孔过程中，应加强对孔壁的检查，查明岩层裂隙、破碎度等情况，确保施工质量。
4.施工现场应做好防火、防爆、防滑等安全工作，保障人身安全。
5.在进行钻孔施工时，应尽量减少对周边环境和人群的影响，对施工安全和环境保护要特别注意。
五、回旋钻施工是一种常用的基础施工工艺，具有施工速度快、效率高、适用范围广等特点。
掌握回旋钻施工技术的要点和注意事项，对保证施工质量和工作安全具有重要的作用。
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反循环钻机施工技术交底
工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队
分项工程
桩基工程施工部位0～21#墩（台）桩基
名称
一、使用范围：
本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。
二、工程简介：
全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为φ1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为φ1.8m，共计60根；设计桩径为φ2.0m，共计20根。
根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。
三、交底内容：
钻进的施工工艺见下图：
3.1.施工准备
3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。
3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。
3.2.护筒制作和埋设要求
3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所
施工孔径20-40cm。
3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3.3. 反循环钻钻孔施工
3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.3.5 经常检查泥浆的各项指标。
3.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
3.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3.4.清孔方法
采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。
清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。
3.5.成孔检测标准
3.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。
3.5.2 检验方法采用检孔器检查。
3.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。
3.5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：
表1-1
序号项目允许偏差检验方法
顶面位置50mm
1 护筒
倾斜度1%
孔位中心
测量检查
50mm
2 孔位
孔深不小于设计深度
倾斜度1%
3.6钢筋笼吊装
钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。
桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。
3.7.桩基混凝土灌注
3.7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm，每节长2.65m，配顶管2节0.5m长、1节1 m长、1节1.5m长短管，底管配1节4米长导管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。
导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 500mm 的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。
3.7.2 灌注混凝土前检查与二次清孔
导管就位后再次用测深孔锤测孔深。
其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。
若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。
当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。
3.7.3 灌注水下砼
(1)首批封底混凝土及料斗容量
采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，首盘砼的方量1.8m及2.0m桩径桩基首盘砼料斗容量大于4m3,1.2m桩径桩基首盘砼料斗容量为大于2m3。
（2 ）拨栓
首盘砼灌注前在料斗中放置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨栓，灌注砼。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
(3)砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。
砼到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。
(4)砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m，保证桩顶混凝土的强度。
（5）在灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等砼罐车已到现
场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。
3.8.报检程序
在施工阶段,现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。
坚决不允许不经过报检而私自进行下一道工序的情况。
3.9．要注意的质量问题
3.9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情
况，要停止钻进。
报现场项目部技术管理人员后，经采取相应措施后，方可继续施工。
3.9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔
质量等具体情况确定。
3.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。
相对密度1.02～1.10，泥浆
粘度18～28，含砂率不大于4%，。
3.9.4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
3.9.6混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
回旋桩钻机施工工艺流程
补充内容：
1、施工中如出现问题，及时与现场技术人员或负责人联系解决。
2、施工过程中，施工人员须严格遵守规章制度和机械操作规程，做好安全施工的工作，确保施工安全。
交底人复核人接收人交底日期
作业班组人员签名。