门式起重机维护检修规程
门式、桥式起重机安全操作规程（3篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式起重机和桥式起重机是常见的起重设备，它们广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保起重过程的安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是门式起重机和桥式起重机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相应的操作证书或经过培训合格；2. 操作前，应仔细检查起重机各部位的运行情况，如传动装置、电气设备、润滑部件等；3. 检查起重机的安全装置是否完好有效，如限位器、重载器、断电器等；4. 对各种信号标志、指示灯进行检查；5. 确认工作场地是否清洁、平稳，周边设施是否安全。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须熟悉起重机的操作程序和控制设备，并按规定进行操作；2. 操作人员必须保持冷静、集中注意力，不能受到外界干扰或分心；3. 在操作过程中，严禁站在起重物体下方或臂杆上，以防止意外伤害；4. 在起重过程中，必须根据负载的重量合理调整起升速度和行驶速度，不得超过额定载荷；5. 当起重物体超过起重设备的额定能力时，禁止操作，必须按规定处理；6. 严禁在起重机上进行非法或不安全的操作，如摇动臂杆、过载起升等；7. 在起重过程中，禁止用手触摸运动部件，如滑轮、链条等；8. 当发生紧急情况时（如电力故障、机械故障等），应立即切断电源，停止操作，并报告相关人员。
三、保养和维护1. 定期进行起重机的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；2. 对起重机的重要部件，如钢丝绳、电缆等，应定期检查并更换，确保其完好和安全；3. 起重机的电气设备应定期进行维护和检修，确保正常运行；4. 对起重机的安全装置，如限位器、传感器等，应定期检查和校准，确保其敏感和准确度；5. 维修和检修工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员操作。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人；2. 当发生机械故障或其他安全隐患时，必须立即切断电源，停止操作，并进行维修；3. 在起重物体下方人员发生事故时，必须立即停止操作，报告事故情况，并采取救援措施；4. 当起重机发生火灾或电力故障时，应立即切断电源并报警，采取相应的灭火措施。
桥(门)式起重机维护检修规程教学提纲
桥（门）式起重机维护检修规程总则1适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3主要性能额定起重量：3～50t。
起升高度：主钩12—16m，副钩14—18m。
起重机跨度：桥式；7.5～31.5m，门式；18～35m。
超过以上参数，按GB6067（起重机械安全规程）查用。
2完好标准2.1零、部件2.1.1 主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工和灵活可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》要求。
2.1.4照明、信呼和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠、符合技术要求。
2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下述内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。
大、小钩有安全标志。
2.2运行性能2.2.1设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象。
2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。
2.2.4起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1 出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.3设备易损件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全。
2024年起重机安全操作规范(3篇)
2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。
第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。
第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。
第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。
第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。
第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。
第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。
第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。
第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。
第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。
第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。
第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。
第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。
第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。
第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。
第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。
第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。
第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。
第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
门式起重机安全技术操作规程范文（三篇）
门式起重机安全技术操作规程范文第一章总则为了保障门式起重机的安全运行，维护工作人员的生命财产安全，减少设备损坏和停机维修时间，提高工作效率，制定本规程。
凡涉及门式起重机操作人员，包括操作员、检修工、维修人员等均应遵守本规程。
第二章门式起重机的基本要求1. 门式起重机的操作人员必须由具有相应岗位培训证书的人员担任；2. 操作人员必须掌握门式起重机的构造、原理和工作特点，并能熟练掌握操作技能；3. 门式起重机必须按照国家标准进行设计、制造和安装，且必须有完整的质量合格证明；4. 门式起重机必须定期进行检验，由专业的检测机构进行检测，并提供相应的检测证明；5. 门式起重机必须安装在坚固、平稳的地面上，并且要经过合理的定位、固定；6. 门式起重机必须配备遥控或自动控制装置，以保证操作人员的安全；7. 门式起重机必须配备完善的安全保护装置，如限位器、起重机防溜装置、重力风切断装置等。
第三章门式起重机的安全操作规程1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等；2. 操作前必须对门式起重机进行检查，确保其各项安全装置完好有效；3. 操作前必须查看天气状况，并根据天气情况合理安排工作计划；4. 操作人员必须熟悉起重机的工作范围和限制，确保操作在安全范围内进行；5. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意操作或超出规定范围；6. 操作人员必须注意观察吊钩下方的工作区域，确保没有人员或物体在工作范围内；7. 操作人员离开岗位前必须关闭起重机电源，并将操作区域清理干净，确保安全。
第四章事故应急处理措施1. 门式起重机操作人员在发生事故时必须立即停止操作，并进行事故报告；2. 在事故发生后，操作人员必须迅速采取措施确保现场安全，如封锁现场、疏散人员等；3. 发生人员伤亡事故时，操作人员必须立即拨打急救电话，并进行急救处理；4. 门式起重机发生机械故障时，操作人员必须立即关闭起重机电源，并通知维修人员进行维修处理；5. 门式起重机发生火灾时，操作人员必须立即关闭起重机电源，并使用灭火器进行初期灭火，如无法控制火势，应立即疏散人员并报警。
40吨门式起重机
40吨门式起重机维护规程设备名称：40吨门式起重机设备主要参数：见下表1、维护人员点检、维护的规定1.1、按点检标准要求进行。
1.2、发现故障或隐患，不能处理的要及时报告生产调度室。
2、设备润滑的规定及润滑表2.1、加油工具要清洁，油壶、油桶必须有盖，稀油应过滤，各种用油要符合油质标准。
2.2、各轴承给油脂标准，加油不超过空腔的三分之二。
2.3、齿式联轴器，必须三个月加润滑油一次。
2.4、减速机按油标加油，换油时间不超过12个月，齿轮必须保持润滑良好。
2.5 、给油脂标准表：H:小时D:天W:周M :月Y:年CC:集中电动给脂CO:集中循环给油CH:集中手动泵给脂OB:油池润滑HO:手工给油GG:油枪给脂分工栏：运行Ο、生产Δ3、设备定期测试、调整的规定。
3.1、电动机3.1.1、各电动机的定子绝缘不低于lMΩ，转子绝缘不低于0.5MΩ，二次铜环无烧痕，炭刷磨损在规定范围内。
3.1.2、检查刷架弹簧压力是否一致，需调整至0.015～0.02MPa的压力,使用中不得冒火。
3.1.3、检查电源电压是否符合要求，当低于额定值的85%时，应停止使用。
3.1.4、检查电机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。
3.1.5、碳刷接触面积不小于90%，碳刷弹簧压力不小于20KPa。
3.2、制动器3.2.1、每班检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无烧损和磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。
3.2.2、电磁线圈绝缘不得低于lMΩ，没有接地虚连现象。
3.2.3、制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，磨擦时温度不准超过20O℃。
3.2.4、运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。
3.3、减速机3.3.1、每天检查一次，不得发生振动，地脚螺检应齐全牢固，按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。
3.3.2、每天仔细观察有无异常声音，发现异常现象须及时处理和报告。
起重设备检修操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保起重设备的安全运行，预防事故发生，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有类型的起重设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
1.3 所有从事起重设备检修工作的人员必须熟悉并严格执行本规程。
二、检修前的准备工作2.1 检修人员应具备相应的专业知识，熟悉所检修设备的结构、原理和操作规程。
2.2 检修前，应了解设备的使用情况、故障现象及检修内容。
2.3 检修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.4 检修现场应设置警示标志，确保检修安全。
三、检修程序3.1 设备停电3.1.1 检修前，应确保设备处于停电状态，切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。
3.1.2 检查电气线路，确保无漏电现象。
3.2 设备检查3.2.1 检查设备各部件，如钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、限位器等，发现异常情况应及时处理。
3.2.2 检查设备基础，确保基础牢固，无裂纹、下沉等异常现象。
3.2.3 检查设备轨道，确保轨道平整，无凹凸不平、裂纹等现象。
3.3 零部件检修3.3.1 钢丝绳检修：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，必要时进行更换。
3.3.2 吊钩检修：检查吊钩是否有裂纹、磨损、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.3 滑轮检修：检查滑轮是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.4 卷筒检修：检查卷筒是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.5 制动器检修：检查制动器是否灵活、可靠，必要时进行调整或更换。
3.3.6 限位器检修：检查限位器是否准确、可靠，必要时进行调整或更换。
3.4 设备组装3.4.1 检查各部件是否齐全、完好，安装位置正确。
3.4.2 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。
3.4.3 检查设备各润滑点是否加注润滑脂。
3.5 设备试运行3.5.1 启动设备，检查各部件运行是否正常，无异常声响。
门式、桥式起重机安全操作规程（4篇）
门式、桥式起重机安全操作规程门式和桥式起重机是常见的大型起重设备，使用时需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员和设备的安全。
以下是门式和桥式起重机的安全操作规程，共____字。
第一章概述1.1 目的和范围本规程的目的是为了规范门式和桥式起重机的安全操作，保护操作人员和设备的安全，防止事故的发生。
本规程适用于门式和桥式起重机的操作。
1.2 安全原则门式和桥式起重机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
不得超载使用起重机，不得进行超速操作。
操作人员必须经过专门的培训，并经过考核合格后方可操作起重机。
第二章起重机的安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查起重机的工作环境，确保没有堆放杂物，地面平整，没有坑洞和障碍物。
2.1.2 检查起重机的工作状态，确保无漏电和电缆线松动现象。
2.1.3 检查起重机的安全装置，确保限位器、制动器等安全装置可靠。
2.1.4 检查起重机的工作负荷，确保所要起吊的物体重量不超过起重机的额定载荷。
2.1.5 检查人员的操作证件，确保操作人员持有有效的操作证件。
2.2 操作时注意事项2.2.1 操作人员必须熟悉起重机的操作台上的按钮和控制杆的功能，确保能够正确操作起重机。
2.2.2 操作人员不得在起重机的运行区域内进行作业，以免发生意外伤害。
2.2.3 操作人员在操作起重机时，必须集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
2.2.4 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和程序。
2.2.5 操作人员发现起重机出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2.2.6 操作人员在操作起重机时，必须保持清醒状态，严禁饮酒和吸烟。
2.3 起重过程中的注意事项2.3.1 在起吊过程中，必须确保物体的重心稳定，不得发生重心偏移的情况。
2.3.2 在起吊过程中，必须确保起重机的吊钩和吊具完好，并符合安全要求。
2.3.3 在起吊过程中，必须确保吊钩高度符合要求，不得出现过高或过低的情况。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
门座起重机安全操作和维护保养规程
SDTQ1800/60型门座起重机安全操作和维护保养规程1适用范围本规程适用于SDTQ1800/60型门座起重机。
其他型号的门座起重机,若生产厂家粋殊规定”且在未单独制订安全操伽维护保养规程前，参照本规程执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期,其最新版本适用于本规程。
起重机安全规程(GB/T6067)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)SDTQ1800/60型门座起重机安装使用维护保养说明书(吉林水珈戒厂)3总则3.1一般规定3.1.1人员3.1.1.1操作人员应体检合格,无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后,方可上机操作。
2作业，的维修经3.1.1.2操作人员应努力钻硏技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障L3.1.13操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5在工作中”操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业过程中z应集中精力正确操作,注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违童指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出渚B必须立即执行。
3.1.1.8除操作人员外,设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定,认真、及时做好各类保养工作”保持设备的完好状态。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养3.1.2设备3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常,不得〃带病〃作业。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是作者整理的起重机械维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
起重机械维护保养制度1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的.运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
起重机械维护保养制度2一、项目分管经理1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
门机 操作规程
门机操作规程门机操作规程引言概述：门机是指门式起重机，是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了确保门机的安全运行和高效工作，制定了门机操作规程，规范了门机的操作流程和安全注意事项。
本文将详细介绍门机操作规程的内容。
一、操作前准备1.1 确认工作环境：在操作门机之前，要仔细检查工作环境，确保没有障碍物和人员在作业范围内。
1.2 检查设备状态：检查门机的各项设备状态，包括电源、润滑油、制动器等，确保设备正常运行。
1.3 穿戴安全装备：操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保工作安全。
二、操作流程2.1 启动门机：按照操作手册的要求，启动门机，并根据需要选择合适的工作模式。
2.2 起吊物体：使用合适的吊钩和吊绳，将要吊装的物体连接到门机上，并确认牢固可靠。
2.3 进行搬运：根据作业计划和指示，操作门机进行搬运作业，注意保持平稳和安全。
三、安全注意事项3.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守门机的操作规程，不得擅自更改操作流程。
3.2 防止超载：门机有一定的起重能力限制，不得超过额定载荷，以免发生事故。
3.3 注意周围人员：在操作门机时，要注意周围人员的安全，确保没有人员在吊装范围内。
四、故障处理4.1 发生故障时立即停机：一旦发现门机出现异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4.2 不得私自维修：操作人员不得私自拆卸或维修门机设备，应交由专业维修人员处理。
4.3 定期检查维护：门机设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、操作结束5.1 关闭门机：在完成作业后，及时关闭门机电源，并将门机归位。
5.2 清理工作现场：清理作业现场，确保没有遗留物品和危险物。
5.3 做好记录：操作人员应及时记录门机的使用情况和操作细节，以备日后参考。
结语：门机作为一种重要的起重设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
遵守门机操作规程，严格执行操作流程和安全注意事项，可以确保门机的安全运行，提高工作效率，保障人员的安全。
门座式起重机安全操作规程（三篇）
门座式起重机安全操作规程门座式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头等场所。
为了保障工作人员的安全，必须制定门座式起重机的安全操作规程。
下面是一个2000字的门座式起重机安全操作规程，仅供参考。
一、总则1. 本规程适用于门座式起重机的操作、维护及保养。
2. 门座式起重机操作人员必须经过专门培训，并取得相关操作证书。
3. 所有工作人员必须遵守本规程，并按照规定进行操作。
4. 管理人员应严格执行本规程，并对工作人员进行监督和培训。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉门座式起重机的结构及操作原理，了解各部位的功能及操作要领。
2. 操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得超载、超限。
3. 在进行起重作业前，应检查起重机的各个部位是否完好，特别要注意主要零部件的磨损、松动等情况。
4. 起重机严禁擅自改变设备结构、增加负荷，如有需要，必须由专业人员进行检查和改动。
5. 操作人员应严格按照信号人员的指示进行操作，不得擅自行动。
6. 在操作门座式起重机时，必须保持机舱整洁，不得将无关物品堆放在机舱内，以免影响操作。
7. 现场应配备专人负责现场安全，严禁无关人员进入起重作业区域。
8. 在进行重大起重作业时，必须制定详细的作业方案，并进行安全会议，确保作业安全。
三、安全措施1. 在进行起吊作业前，必须确保吊钩与钢丝绳连接可靠，并检查吊钩上的安全锁是否正常。
2. 起吊作业时，应采取稳定的起吊方式，避免出现晃荡或突然扭转的情况。
3. 起吊过程中，应保持吊物与地面、墙壁、其他设备的安全距离，避免发生碰撞。
4. 起重过程中，严禁站在吊物下方，以免发生意外伤害。
5. 在进行高空作业时，必须使用安全带进行固定，防止工人意外掉落。
6. 在进行高空作业时，应注意观察各种危险因素，如天气、风速等，确保安全施工。
7. 在搬运重物时，应调整好重心，避免倾斜、滑动等情况发生。
8. 操作人员必须熟悉起重机的各个操作按钮的位置及功能，熟练掌握操作流程，确保操作准确无误。
起重机械检查与维护规程
➢随行文件; ➢检查及维护记录; ➢设备安装、改造、维修、注
册登记等其他档案。
b) 金属结构:
➢金属结构变形、裂纹、腐蚀; ➢焊缝裂纹; ➢紧固件及销轴。
c) 机构:
➢起升机构; ➢运行机构; ➢回转机构; ➢变幅机构; ➢伸缩机构; ➢其他辅助机构(如:移动供电
系统、吊具机构、润滑系统、 塔机的爬升系统等)。
桥门式起重机日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求
桥门式起重机特殊检查项目、方法、内容及要求
检查报告
检查报告中至少包含的信息如下:
a)使用单位名称和地址; b)设备名称、设备编号; c)设备制造商名称、型号、出厂编号、主要参数(包 括工作级别、起重量、跨度或幅度等)、制造日期; d)检查日期、检查地点; e)检查类别:定期检查或特殊检查; f)进行定期检查或特殊检查的依据; g)检查人员和使用单位主管人员的签字及报告日期; h)检查人员所属单位名称和地址; i)检查记录、维护记录编号;
维护
维护
计划性维护
应根据每台起重机械的工作级别、工作环境及使用状态，确定计 划性维护的内容和周期，并加以实施。
门式起重机操作规程(三篇)
门式起重机操作规程门式起重机是一种常见的起重设备，它具有结构简单、操作方便、作用范围广泛等特点。
为了确保使用门式起重机的安全和有效性，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
下面是一份门式起重机操作规程，供参考。
一、起重机前的准备工作1. 操作前，必须对门式起重机进行检查，确保各部件完好无损，无松动现象。
2. 检查起重机的行走机构、起升机构、电气装置等是否正常，有无异常声音或异味。
3. 确保操作台上各种操作按钮和仪表的灵敏度和准确性。
4. 对起重物进行检查，确保其包装完好、无破损，符合起重要求。
5. 确保起重机工作区域内没有其他人员或障碍物。
二、起重机操作流程1. 在操作台上取得起重机的控制权后，先开启主电源开关，并按照起重机上的电气操作控制流程进行操作，如行走、起升、变幅等。
2. 操作者应在操作台上始终保持清醒、集中注意力，不能受到任何干扰。
3. 在起重机进行行走、起升、变幅等动作时，操作者要时刻注意起重机周围的安全情况，确保没有人员靠近。
4. 在起重吊装过程中，起重物的悬挂点应在悬挂钩的中央位置，保持平衡。
5. 在起升过程中，操作者要根据实际情况掌握起筒速度，避免产生过大冲击力。
6. 当起重物悬挂到位后，应立即将其放置到指定位置，并关闭起重机的各个操作按钮。
7. 操作者在操作过程中禁止擅自离开操作台，应始终保持对起重机的视线和控制。
三、起重机操作安全注意事项1. 使用门式起重机前，必须对其进行安全培训和操作技能的考核。
2. 操作者必须穿着符合标准的安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 使用起重机时要遵守相应的安全规章制度和操作规程。
4. 切勿在起重机上或起重物下方站立、行走或作业。
5. 在起升操作时，严禁超载使用起重机。
6. 操作者在操作起重机时，切勿操作疲劳或饮酒后。
7. 当起重机出现故障或异常时，应立即停止操作，并向负责人报告，等待维修工作完成后再次操作。
四、起重机日常维护和保养1. 每次使用起重机后，应对其进行外观检查，清除外部杂物和积尘。
门式起重机安全操作规程（3篇）
门式起重机安全操作规程一、装卸作业前的准备工作1. 检查起重机的工作条件，确保其安全性能符合要求。
2. 检查起重机的制动装置，确保其正常运行。
3. 检查吊钩、钢丝绳、吊具等配件的使用状况，确保其完好无损。
4. 检查工作区域，清除障碍物，确保无妨碍起重机安全运行的因素。
5. 检查起重机的润滑系统，确保其正常工作。
二、起重机的操作1. 在操作前，必须进行现场安全检查。
2. 操作时必须按照操作规程进行，不得随意操作。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和各个按钮的功能。
4. 操作过程中，必须保持良好的集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 操作人员应准确掌握起重机的各项参数，如载荷限制、工作半径等。
6. 操作人员应熟练掌握起重机的运行速度和操作手势。
三、安全监控与报警1. 起重机应配备安全监控装置，并保持正常工作。
2. 如发现起重机工作过程中存在异常情况，应立即停止作业并报告上级。
3. 如发生起重机超载情况，起重机应自动触发报警装置。
四、工作安全措施1. 开启起重机前，必须确保工作区域内人员已全部撤离。
2. 起重机工作时，禁止非作业人员进入工作区域。
3. 在起重机运行过程中，必须保持工作区域内的人员和物体的安全距离。
4. 在起重机工作过程中，不得在吊钩下方或沿线施工。
5. 起重机倒车时，必须先发出警示信号，确保安全。
6. 如遇恶劣气候条件（如大风、降雨等），应及时停止起重机作业。
五、维护与保养1. 定期对起重机进行维护与保养，确保其良好的工作状态。
2. 在维护与保养过程中，必须断电并锁死相应的开关。
3. 检查起重机的润滑情况，确保其润滑系统正常工作。
4. 定期检查起重机的电气系统，确保其正常运行。
5. 维护人员必须具备相应的维修知识和技能，不得擅自进行修理。
六、事故处理1. 如发生起重机事故，应立即停止作业并通知相关部门。
2. 在处理事故过程中，应遵循相关的事故处理程序，确保人员安全。
3. 必要时，应对起重机进行检修，并充分排查事故原因，以避免再次发生。
安全管理制度门式起重机
一、目的为加强门式起重机的安全管理，预防事故发生，保障人身和设备安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有门式起重机的使用、维护、检修和管理。
三、职责1. 起重机操作人员：负责门式起重机的日常操作，确保操作安全、准确。
2. 起重机维修人员：负责门式起重机的检修、维护和保养工作。
3. 安全管理人员：负责门式起重机的安全管理，监督各项安全措施的实施。
四、门式起重机使用前的安全检查1. 操作人员在上岗前必须对门式起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机外观，确认无变形、裂纹等异常情况。
（2）检查电气系统，确认电源、线路、控制箱等无破损、短路等现象。
（3）检查制动系统，确认制动器、制动器片、制动轮等无磨损、松动等现象。
（4）检查起升机构、运行机构、变幅机构等，确认各部件运行正常，无异常响声。
（5）检查钢丝绳、链条等，确认无磨损、断丝、变形等现象。
2. 安全管理人员对起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机使用说明书，确认操作规程、安全注意事项等。
（2）检查起重机安全防护装置，确认限位器、防护罩、防护网等完好。
（3）检查起重机接地装置，确认接地良好。
（4）检查起重机操作室，确认设备、工具等摆放整齐。
五、门式起重机操作安全1. 操作人员必须持有特种作业操作证，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须对起重机进行安全检查，确认无异常情况。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速。
（2）操作时，严禁酒后、疲劳作业。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）操作时，严禁在吊物下方站立或行走。
（5）操作完毕后，必须将吊物降落到指定位置，确认安全后关闭电源。
六、门式起重机维护保养1. 维修人员必须定期对门式起重机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养内容包括：（1）检查各部件磨损情况，更换磨损严重的零部件。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑油。
(最新)起重机械安全规程GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程GB6067规范与释义起重机械安全规程GB6067规范与释义第一章总则1.1 本规程是为了保证起重机械的安全使用，制定的统一规范。
1.2 本规程适用于使用升降机、塔式起重机、桥式起重机和门式起重机等各种型号的起重机械。
1.3 本规程的执行主体为企业，企业要对其使用的起重机械进行必要的安全管理和维护工作。
第二章基本要求2.1 起重机械的安装和维修必须符合现行标准，使用前应进行必要的检查和试运行，确保安全性能正常。
2.2 起重机械的操作人员必须取得相应的证书，并经过必要的培训和考试后方能上岗操作。
2.3 起重机械的安装必须符合工程设计和国家有关规定，完善相关设施和安全措施。
2.4 起重机械的检修和维护工作应由专业人员进行，并建立完善的记录和档案。
第三章安全管理3.1 企业应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全作业规程，并建立健全的安全生产档案。
3.2 起重机械的安全管理应具备针对性和全面性，涵盖起重机械的设计、安装、调试、使用、维护等各个环节。
3.3 安全管理工作应当由企业主要领导亲自抓总，相关责任人必须履行其职责，确保安全生产。
第四章安全技术4.1 起重机械的安全技术方案应建立科学、实用、可行的安全技术措施，完善机械设备的安全系统，确保安全性能可靠。
4.2 起重机械的安全技术方案应考虑各种不同复杂工况的情况，包括温度、湿度、电气干扰等不良环境的因素。
4.3 起重机械的安全技术方案应针对不同工种、操作者和维修人员的不同技能水平，做出相应的针对性安全培训。
第五章技术标准5.1 起重机械应符合国家法律法规所规定的技术标准，并建立相应的技术标准管理体系。
5.2 起重机械的技术标准应考虑到安全性能、操作性能、运行效率、价格等多个维度的因素，保证机械设备的完善性、可靠性和经济性。
5.3 起重机械的技术标准应实行动态更新，以适应不断更新升级的市场需求和技术水准，确保机械设备保持活力和自主创新能力。
门式抓斗起重机安全操作规程（4篇）
门式抓斗起重机安全操作规程门式抓斗起重机是一种经常用于工地上起重作业的机械设备，但由于操作失误或不适当的使用可能导致严重事故发生。
为了确保起重机的安全操作，以下是门式抓斗起重机的安全操作规程，共计2000字。
一、起重机的基本知识1. 了解起重机的基本构造及原理，掌握各部分的功能和操作方法。
2. 确保起重机经过维修和检查后处于正常工作状态，能够安全可靠地使用。
3. 确保起重机的电气设备和安全装置正常工作，如电缆、刹车、限位器等。
4. 控制室内的操作台必须设置安全门和安全把手。
二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的钩绳、钢丝绳和卷筒是否有断裂、变形和损伤。
2. 检查起重机的工作区域，确保没有人员或障碍物。
起重机作业区域应有标识。
3. 检查起重机的润滑和液压系统，确保油压正常，并进行必要的补充和更换。
4. 检查起重机的电气系统，确保电缆连接正常，没有短路或漏电。
5. 检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护装置等，确保正常工作。
6. 在操作台上贴上“禁止操作”的警示标志，操作前必须确保贴有该标志。
三、起重机的安全操作步骤1. 起重机操作前应仔细读取起重机的操作手册，并按照手册上的操作步骤进行操作。
2. 起重机操作人员应向吊运物体方向观察，并保持与操作台之间的通信联络畅通。
3. 起重机操作人员必须熟悉各种指示装置和操作按钮的作用，不得擅自操作未经许可的按钮。
4. 起重机操作人员应熟悉起重机的工作原理，并保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
5. 起重机操作人员在操作过程中必须保持专注，并禁止与他人交谈或分心做其他事情。
6. 起重机操作人员必须按照规定的速度进行起重作业，不得超载操作或进行不安全的动作。
7. 在起重机操作人员操作时，其他人员必须远离吊运物体的区域，以防止发生意外伤害。
8. 起重机操作人员必须注意吊运物体的稳定性，并避免突然停止或变向运动，以免造成起重机和吊运物体的损坏。
9. 在起重机操作人员操作过程中，如遇不可预见的情况，应立即停止操作，并上报相关人员处理。
门式起重机安全技术操作规程范本（3篇）
门式起重机安全技术操作规程范本一、概述门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地等场所。
为了确保门式起重机的安全运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、基本要求1.操作人员必须持有有效的操作证件，并接受专业培训和考核；2.操作人员必须全身心地投入到工作中，不能使用手机、听音乐等干扰工作的行为；3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改起重机的动作或超负荷使用设备；4.操作人员必须具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下快速做出正确的决策。
三、安全操作规范1.起重机的检查和维护(1)每天操作起重机前，必须对设备进行外观检查，确保起重机没有明显的损坏或松动现象；(2)定期对起重机进行全面检查，包括润滑油是否充足，制动器是否灵活等，确保设备的正常运行；(3)发现问题及时整改，无法解决的问题需上报主管部门。
2.起重物的检查和维护(1)起重物必须符合准备的要求，严禁超载使用；(2)起重物下悬时，必须确保吊钩、钢丝绳等的完好，没有断裂、开裂等现象；(3)起重物吊装时，必须保持平衡，严禁侧翻。
3.起重机操作规范(1)保持操作区域清洁整齐，避免障碍物干扰起重机的运行；(2)在操作过程中，严禁站在吊钩或起重物下方，以防发生意外伤害；(3)起吊起重物时，必须提前做好指示标志，确保无人员接近作业区域；(4)严禁擅自调整起重机的动作，一切动作必须按照操作规程执行；(5)操作时应保持专注，确保操作动作准确，稳定性好。
4.应急处理措施(1)一旦发生起重机故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向主管部门报告；(2)对于可能发生的危险情况，操作人员必须提前做好应急预案，确保及时有效地进行紧急救援；(3)在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，不得慌张和随意行动，以免加重事态。
四、事故处理流程1.事故发生后，操作人员必须第一时间报告主管部门，并按照要求采取紧急措施，保障现场的安全；2.事故发生后，主管部门将组织人员进行事故现场勘察和调查，找出事故原因，并对责任人进行相应的处理；3.事故发生后，根据事故情况进行事故分析和总结，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
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门式起重机维护检修规程一、定期检查与维护保养1．定期检查的种类及要求定期检查包括：周检、月检、半年检。
（1）周检：①检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况②检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮的转轴润滑状况③检查各机构传动状况，检查声响是否正常④检查钢丝绳磨损情况以及断丝情况⑤检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓完好及紧固情况⑥检查每个制动器制动力矩的大小⑦检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况⑧对起重机进行全面清扫，清除起重机上的污垢，处理减速器漏油（2）月检①检查电动机、减速器、角型轴承箱等底座的地脚螺栓紧固情况（应逐个紧固）②检查绕线式电动机润滑环与碳刷的润滑状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷③检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝状况、润滑状况及压板螺栓的紧固情况④检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑⑤检查各减速器的润滑状况，对漏油部位采取措施堵漏⑥检查各电线管口处绝缘层的磨损情况，并进行处理⑦检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况，对滑轮轴注油润滑（3）半年检①检查各机构制动器的闸皮磨损情况，更换已损坏机件，对各转动部位注油润滑②检查电磁铁的极面，清除污垢，检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况③检查并调整制动器的制动力矩、磁铁行程、闸瓦与制动轮间的间隙④检查所有减速器的齿轮咬合和磨损状况，更换损坏机件，处理漏油现象、清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓⑤检查保护及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的紧固状况（要逐个紧固）⑥紧固起重机上所有连接螺栓⑦检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损情况，对轴承润滑⑧检查所有电器设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的予以更换⑨检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位有无疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无缺2．维护保养的种类及内容⑴日常保养①清扫司机室和机身上的灰尘和油污②检查制动器间隙是否合适③检查钢丝绳的磨损情况④检查各传动部位连接螺栓是否牢固⑤检查电器部分各触头是否密贴吻合⑥检查集电器的滑块在滑线上的接触情况⑦检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠⑵一级保养一级保养每300h一次（指机械运转小时）①日常保养全部内容②按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转抽、链条等的润滑③检查减速器的油面、是否在油标刻度线间④检查钢丝绳压板螺栓是否紧固⑤检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，间隙超过2mm的应更换⑥检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形⑦检查各滚动轴承运转是否正常⑧检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况；清除灰尘、积碳⑨检查管口处导线绝缘层的磨损情况⑵二级保养二级保养一般每间隔1200h一次①一级保养全部内容②滚动轴承加油③检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况④清洗开式齿轮和链条上的脏油重新注油⑤检查起升机构和吊钩、联轴器、减速器齿轮的磨损情况⑥检查所有电器设备的绝缘情况⑦检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固二、起重机的润滑起重机的润滑是保证起重机运行、延长使用寿命、提高生产效率以及确保生产安全的重要措施之一1、润滑的原则凡是有轴和孔配合的机械摩擦部位，都要定期进行润滑。
2、润滑点的分布⑴各齿轮联轴器⑵各减速器⑶各轴承箱、轴承座⑷钢丝绳⑸各电动机轴承⑹各种定滑轮及动滑轮⑺吊钩滑轮轴承两端及吊钩螺母下的推力轴承⑻制动器上各铰接点⑼长行程制动器和液压制动器的活塞部分⑽电缆卷筒、电缆拖车、悬挂式供电装置的轴承⑾反滚轮⑿继电器⒀抓斗上、下滑轮轴导向滑轮及各铰接轴孔⒁夹轨器上齿轮、丝杠及各铰接点⒂防风器各支撑轮、导向轮轴承或轴孔3、润滑注意事项⑴润滑材料必须保持清洁⑵不同牌号的润滑油脂不可混合使用⑶经常检查润滑系统的密封状况和输脂情况⑷选用适宜的润滑材料按规定顶起润滑⑸应用压力注油法添加润滑脂，尽量做到把润滑脂推送到摩擦面上，尽量避免用涂抹的方法添加润滑脂，以防止润滑脂不能推进到摩擦面上⑹对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置⑺潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂因其吸水性较强而容易失效⑻没有注油点的传动部位应定期用稀油壶滴注润滑，将稀油送至传动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀⑼人工操作加注润滑材料时必须全车停电⑽采用油池润滑应定期检查润滑的质量，加油时应达到油标尺规定的刻度⑾凡更换油脂时，务必做到彻底除旧换新，清洗干净良好表1典型零部件润滑材料及润滑材料添加时间三、常见故障及排除方法1.产生溜钩的原因⑴制动器工作频繁，使用时间较长，其销轴、销孔、制动瓦衬等磨损严重，致使制动时制动臂及其瓦块产生位置变化，使制动力矩发生脉动变化。
制动力矩变小，就会产生溜钩现象。
⑵制动轮工作表面或制动瓦衬有油污，有卡塞现象，使制动，摩擦系数减小而导致制动力矩减小，从而造成溜钩。
⑶制动轮外圆与制动瓦中心线不同心，径向圆跳动超过技术标准。
⑷制动器弹簧张力脚下降，或螺母松动。
⑸制动弹簧材质差或热处理不符合要求，弹簧已疲劳、失效⑹长行程制动器的重锤下面增加了支持物，使制动力矩减小。
2.排除溜钩故障的措施⑴磨损严重的制动器闸架及松闸器，应及时更换，排除卡塞物。
⑵制动轮工作表面或制动瓦衬要用煤油或汽油清洗干净，去掉油污。
⑶制动轮外圆与孔的中心线不同心时，要修整制动轮或更换制动轮。
⑷调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。
⑸调节相应顶丝和副弹簧，以使制动瓦与制动轮间隙均匀。
⑹制动器的安装精度差时，必须重新安装。
⑺排除支持物，增加制动力矩。
四、小车“三条腿”问题及解决办法1．小车“三条腿”的概念所谓小车“三条腿”，是指小车在运行中，4个车轮中只有3个接触轨道，一个悬空。
门式起重机的小车车架由于其跨度小，刚性很大，容易产生“三条腿”现象。
“三条腿”现象发生在小车运行中，特别是启动和制动时，会造成车体扭晃、运行不稳、走斜卡轨及整台起重机振动等故障。
2.小车“三条腿”现象的主要表现形式及原因⑴小车某一个车轮在较长一段运行距离内，始终处于悬空状态，造成这种情况的原因有两个：第1、4个车轮的轴线不在一个平面内，即使车轮直径完全一样，也会有一个悬空；第2、4个车轮的轴线在一个平面内，但有一个车轮直径明显较小，或处在对角线上的两个车轮直径太小。
⑵小车同侧的两个车轮在经过某一段轨道时，交替地不与轨道接触，即局部地段出现“三条腿”现象。
造成原因：首先，可能是轨道不平直，当小车轨道局部地段有凹陷，小车经过这个地段就会出现3个轮着轨、1个轮悬空的现象；其次，如车轮直径不等、轨道凹凸不平两种因素同时出现，也会产生“三条腿”现象。
3，小车“三条腿”的综合检验在实际工作中所遇到的问题，多数是几种因素交织在一起引起的，这时只能推动小车，逐段综合分析，找出“三条腿”的原因。
检查时，可准备一套塞尺或厚薄不同的铁皮，将小车慢慢推动，逐段检查。
如在整个行程中与一个轮悬空，而车轮直径又在公差范围之内，那么就是那个悬空的车轮轴线偏高；在推动过程中，只有局部地段出现“三条腿”时，在出现间隙的地方塞入厚薄合适的铁皮，将小车继续向前推，当下一个轮进入上一个轮的位置，仍然出现“三条腿”，那么说明此处轨道偏低，同样也可以分析出车轮的偏差，或其他综合情况。
4，小车“三条腿”的修理⑴车轮修理小车的四个车轮不在一个平面内，应调整车轮。
调整时，可铲除悬空轮的轴承箱的水平键板，在水平板与端梁弯板之间加入适当厚度垫板来调整车轮的高低。
一般情况下应尽量调整被动轮。
⑵轨道修理①轨道水平高低偏差的修理：如小车同侧的两个车轮经过某一段轨道运行时交替地不接触轨道，这就是因为桥架主梁变形而引起轨道局部凹陷，可用加垫板的方法来调整轨道。
当凹陷严重时，应通过修理主梁的拱度来解决。
修理过程中，如需要铲开原有轨道压板时，应尽量避免用气割或碳弧气刨来割开，最好使用风铲，以防加热时轨道下面的主梁发生下弯等永久变形。
②轨道直线性的修理：首先用拉钢丝的方法进行检查，发现某段轨道弯曲，可用小千斤顶校直。
校直时，先把轨道压板松开，在轨道弯曲最大位置的侧边焊一块定位板，作为千斤顶的定位板，用千斤顶顶压校直，然后去掉定位板，重新把轨道固定好。
5，小车打滑及车体走斜⑴小车打滑的原因①主动轮压不等。
由于轮压小的轮子产生的摩擦力小，故轮压小的车轮就会打滑。
②小车“三条腿”发生在主动轮的也可能打滑。
③轨道上有霜雪或轨道上有油污也可能打滑。
④驱动力过大（一般是电动机选择偏大），或启动时间短，很容易打滑。
⑤由于制动器选择偏大，制动时间短，在小车制动时，易产生打滑。
⑵小车走斜的原因起重小车传动轴上某一个键松动或两个驱动轮有一个卡塞、小车三条腿、小车某个驱动轮打滑都会使小车走斜、“啃道”；若两条轨道标高偏差过大，当小车运行到这一区段，车体就会迅速靠向低的一侧并且走斜，同一条轨道直线性不好，甚至接头处轨道顶面向相反的两个方向扭斜，小车运行到这一区段也会突然走斜；此外车轮安装偏差过大，也会使小车走斜五、大车“啃轨”的安全检查起重机正常行驶时，车轮轮缘与轨道应保持有一定的间隙（20～30mm）。
在起重机运行中，由于某种原因使车轮与轨道产生横向滑动时，车轮轮缘与轨道挤紧，增大了它们之间的摩擦力，致使轮缘和钢轨磨损，这种现象就叫“啃轨”。
“啃轨”是车轮与轨道摩擦力增大的过程，也是车体走斜的过程。
严重时很快就会使车轮和钢轨磨损报废！⑴检查起重机是否啃轨①钢轨侧面有一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺。
②车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺③钢轨顶面有亮斑④起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨间的间隙有明显的变化⑤起重机在运行中，特别是在启动、制动时车体走偏、扭摆⑵啃轨的程度估计①运行机构控制手柄放在一档时启动不动，放二档时韶动：停车后惯性运行（不制）动距离短；轮缘有磨损，但无掉屑、卷边现象；车轮使用寿命约为2～3年。
这种状态为轻度啃轨，应着手检查和修理②控制器手柄放在一档是启动不动，放二档时启动缓慢；停车时无惯性运行或运行距离很短；轮缘磨损快，有掉屑和卷边现象；车轮使用寿命约为0.5～1年。
这种状态表明啃轨程度较重，应进行调整和修理。
③控制器手柄放在二档是启动不动，运行时轮缘与轨道摩擦强烈，严重时车轮爬上轨顶；车轮使用寿命少于半年。
这种状态为严重啃轨，应立即停机修理。
⑶“啃轨”的原因①车轮加工或安装偏差造成A.车轮的平行度不好B.车轮垂直度不好C.车轮的跨距、对角线不等和两车轮直线型不好D.车轮直径不等（指主动轮不等）使左右两侧的运行速度产生偏差，车体走斜，因而造成“啃轨”②轨道安装偏差过大造成“啃轨”A.两条轨道相对标高偏差过大，起重机在运行过程中容易发生横向移动，使较高一侧的轨道外侧被啃，而较低的轨道内侧被啃。