非氰药剂浸金进展_周源
浙江省电镀行业污染防治技术指南
浙江省电镀行业污染防治技术指南浙江省环境保护厅2016年9月目录前言 (1)1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2术语和定义 (2)1.2.1电镀 (2)1.2.2化学镀 (2)1.2.3阳极氧化 (2)1.2.4电镀废水 (2)1.2.5重金属废水 (2)1.2.6含氰废水 (2)1.2.7电镀混合废水 (3)1.2.8电镀废液 (3)1.2.9镀液 (3)1.2.10电镀污泥 (3)1.2.11电镀园区 (3)1.3行业相关政策 (3)1.3.1相关规范、文件、政策 (3)1.3.2产业布局 (3)1.3.3产业政策 (4)1.3.4清洁生产政策 (5)1.3.5电镀园区规范条件 (5)1.4行业相关标准 (6)1.4.1清洁生产标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (6)2生产工艺及污染物排放 (7)2.1生产工艺及产污环节 (7)2.1.1前处理及产污分析 (7)2.1.2 镀锌及产污分析 (8)2.1.3 镀铜及产污分析 (9)2.1.4 镀镍及产污分析 (10)2.1.5 镀铬及产污分析 (10)2.1.6 镀银及产污分析 (11)2.1.7 镀金及产污分析 (12)2.1.8 镀合金及产污分析 (12)2.1.9其他产污环节 (13)2.2污染物排放 (13)2.2.1水污染 (13)2.2.2大气污染 (15)2.2.3固废污染 (16)3清洁生产技术 (17)3.1绿色设计 (17)3.1.1电镀厂房的总体布局 (17)3.1.2电镀厂房建筑的防腐蚀要求 (17)3.1.3电镀槽的布置要求 (18)3.2清洁生产工艺 (19)3.2.1前处理清洁生产工艺 (19)3.2.2电镀替代工艺 (19)3.2.3电镀过程清洁生产工艺 (20)3.2.4清洗水减量化技术 (21)3.2.5废水槽边回收技术 (23)3.3资源综合利用 (24)3.3.1含锌废渣的综合利用 (24)3.3.2含铬废渣的综合利用 (24)3.3.3含镍废渣的综合利用 (25)3.3.4含铜废渣的综合利用 (26)4污染防治技术 (27)4.1水污染防治技术 (27)4.1.1废水的收集和分质分流 (27)4.1.2前处理废水预处理技术 (27)4.1.3含铬废水预处理技术 (28)4.1.4含镍废水预处理技术 (30)4.1.5含氰废水预处理技术 (32)4.1.6含铜废水预处理技术 (33)4.1.7综合废水处理技术 (35)4.1.8回用水处理技术 (37)4.2大气污染防治技术 (39)4.2.1 废气抑制 (39)4.2.2 废气收集 (39)4.2.3 废气处理技术 (40)4.3固废污染防治技术 (41)4.3.1危险废物的暂存及处置要求 (41)4.3.2废水处理污泥综合利用与处置技术 (42)4.4污染防治新技术 (43)4.4.1生物降解脱脂技术 (43)4.4.2无氰碱性镀技术 (43)4.4.3吸附交换法回收废酸液技术 (44)4.4.4 电化学废水处理技术 (44)4.5全过程最佳可行技术组合方案 (45)5内部环保管理 (46)5.1 生产现场管理 (46)5.2环保管理组织体系 (46)5.3内部环境监测 (46)5.4环保台账 (47)5.5环境应急管理 (47)6环境监管 (48)7指南应用中的注意事项 (49)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《浙江省电镀行业污染整治方案》,防治环境污染,完善重污染高耗能行业污染防治技术工作体系,特制定本指南。
非氰浸金技术发展现状及应用前景
2018年第4期/第39卷黄金GOLD选矿与冶炼53非氰浸金技术发展现状及应用前景胡杨甲,贺政,赵志强,罗思岗,赵杰(北京矿冶科技集团有限公司矿物加工科学与技术国家重点实验室)摘要:氰化法浸金尽管应用广泛,但其浸出剂氰化物有剧毒,使用不当会严重污染环境和危害 人身安全。
而非氰浸金技术具有浸出速度快,杂质影响小,低毒甚至无毒等优点,已成为目前黄金 湿法冶炼领域一项重要研究课题。
总结了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、多硫化物法、石硫合剂法 和生物法等主要非氰浸金技术研究现状,分析了其浸金机理及优缺点,并对非氰浸金技术尤其是硫 代硫酸盐浸金应用前景进行了展望。
关键词:非氰浸金;硫脲;硫代硫酸盐;卤素;石硫合剂;生物法;氰化物中图分类号:TD953文献标志码:A目前,全球黄金的生产工艺主要是氰化法,该工 艺生产的黄金约占全球总产量的70 %[1]。
然而,氰 化法由于浸出剂氰化物有剧毒,且其对人类生态环境 的影响越来越受到密切关注,在许多国家和地区,氰 化物已被法律规定严禁使用[2]。
在中国随着氰化尾 渣被列为危险废物后,氰化工艺的环保成本逐渐增 大。
此外,随着黄金矿产资源的开发利用,易处理金 矿资源日趋减少,而难处理金矿石的回收利用显得越 来越迫切。
目前,世界黄金产量的30 %左右来自难 处理金矿石,但对这些含碳、砷、铜等难处理金矿石采 用氰化法提金,金回收率普遍较低。
因此,无论是从 清洁生产的角度,还是从难处理金矿资源综合利用的 角度而言,寻找一种高效、无毒、环保、经济的非氰浸 金技术,已成为黄金湿法冶炼领域的一项重要研究课 题。
本文对近年来主要非氰浸金方法研究进展进行 了总结分析,并对其工业应用前景进行了展望。
1硫脲浸金1.1基本原理硫脲(SC(N H2)2)在酸性介质中性质稳定,可与 金形成可溶性络离子。
反应过程电化学反应式[]为:A u+ +2S C(N H2)2==A u[S C(N H2)2]2+()在酸性硫脲浸出体系中,一般采用Fe3+作为氧 化剂,以加快反应速度,发生的化学反应[]为:A u+ Fe3+ +2S C(N H2)2===A U[S C(N H)2]2+ +Fe2+ (3)文章编号:1001 -1277(2018)04 -0053 -06doi:10.11792/h j20180413但是,过量的Fe3+会将硫脲氧化成氨基氰、S C N-和S,使其消耗量增大;且A u[S C(N H2)2]2+会 被单质硫吸附,从而损失在浸出渣中,导致金浸出率 下降。
非氰化浸出是黄金提取技术
非氰化浸出是黄金提取技术标签:非氰提金杂谈分类:点石成金摘要:非氰提金方法是近年来黄金提取研究的重要课题。
综述了非氰提金方法的研究进展,重点介绍了碘化提金方法的研究现状和作者对碘化提金的研究结果。
关键词:硫脲;硫代硫酸盐;卤素;碘化提金氰化法出现的100多年来,得到了极大的发展,在黄金工业中占统治地位。
氰化提金工艺简单,适应性好,金回收率高,是这种方法长生不衰的主要原因。
但下列的主要缺点始终伴随着氰化工艺:①浸金速度慢,浸出过程易受铜、铁、铅、锌、锑、碲、砷和硫等杂质的干扰;②剧毒性,矿山环保费用大,对生态环境有害;③对细粒包裹金、高砷、高硫、含有机炭的难处理金矿石直接浸出效果很差,须经复杂的预处理工序再采用氰化法或采用复杂的强化浸出手段,有时提金效果仍不够满意。
因此,研究者们不断研究非氰工艺和非氰浸出剂。
非氰无毒无污染提金技术开发及应用,将成为以后攻关的重点。
1非氰化提金技术的研究进展1.1硫脲浸金20世纪40年代前苏联开始对硫脲浸金研究以来,硫脲浸金成为最有希望取代氰化法的一种方法。
硫脲(HzNCSNH2)是一种有机化合物,在酸性和有氧化剂存在的条件下,硫脲与金形成阳离子络和物,反应为:硫脲作为一种配位体和金属以离子键结合,可以通过其中氮原子的孤电子对或硫原子与金属离子选择结合。
在浸金过程中,硫脲可氧化成多种产物,先生成的是二硫甲脒,它可作为金银的选择性氧化剂。
如果溶液电位过高,二硫甲脒将会被进一步氧化成氨基氰、硫化氰和元素硫,所以利用硫脲浸金必须严格控制浸出液的电位。
据文献报道[1、2]法国从1977年开始用硫脲法从锌焙砂中提取金银;墨西哥科罗拉多矿从1982年起采用硫脲法处理含金尾矿;澳大利亚新英格兰锑矿从1984年开始用硫脲法处理含金锑精矿;俄罗斯等国近年来也开始将硫脲法用于黄金生产中。
我国研制的硫脲.铁板置换工艺经多次工业试验后,已在广西某矿通过国家鉴定转入工业生产。
因此可以认为,硫脲提金新工艺已开始由研究阶段进入工业生产阶段,其工艺过程也在日臻完善。
非氰浸金试剂的应用现状及发展
成 空前 的硫 脲浸 金研 究 热 。近 十几 年来 , 硫 脲浸 在 金方 面 的研究 取得 了较 大进 展 , 主要 工 艺有 硫 脲炭 浆法 、 硫脲 树脂法 、 硫脲铁 浆法和硫 脲 电积法等 。硫
脲 浸金成 为最有 希望 取代 氰 化 法 的方 法 之 一 J 。
杂质的干扰; ②剧毒性 , 山环保费用大 , 矿 对生态环 境有害 ; ③对细粒包裹金、 高砷 、 高硫 、 含有机炭的难
b v e g n sa e c mp r d a d t era p i ain s t sa d d v l p n e d a e r ie . o e r a e t r o ae n h i p l t t u n e eo me tt 。直到 2 0世纪 7 0年代, 由于环保 问题 1益 3
突出, 随着对 非氰 浸金工艺 的提倡 和研究 , 们对硫 人
脲浸 金 的重要 性才 重 新有 所 认识 , 世 界 范 围 内形 在
简单 , 适应性好 , 回收率高, 金 是这种方法长期被人 们采用的主要原因。但是存在下列缺点 : ①浸金速 度 慢 , 出过 程 易受 铜 、 、 、 、 、 、 和硫 等 浸 铁 铅 锌 锑 碲 砷
A — 一 2 C N 22 A [C N 22 u e + S(H) u S ( H )] 硫脲的最大特点是具有很强的络合能力 , 在强 酸条 件 下 可 很 快 与 金 生 成 络 合 物 A S u[ C ( H )] 其稳定常数为 9 1 × 0 N : , .2 1 。在有硫脲存 在时 , u / u电对 的 电 极 电势 由 1 6 V 降 为 A A .9
2 非氰浸 金试剂
硫脲 ( C N 是一种 有机化 合 物 , 溶于 水 , HN S H ) 易 其 水溶 液呈 中性 , 碱性溶 液 中不 稳定 , 分解为硫 代 在 易 物 和氨基 碱 , 在酸 性溶液 中具有 还原性 , 可被氧化成 二硫 甲脒 等多种 产物 。在酸性和 有氧化 剂存在 的条 件下 , 硫脲 与金形 成 阳离 子络合 物 , 反应 如下 :
无氰工艺回收利用黄金尾矿试验研究
浸出时间 /h
图 4 浸出时间条件试验结果 Fig .4 Condition test results of leaching time
第2期 2019 年 4 月
廖璐等:无氰工艺回收利用黄金尾矿试验研究
第2期 2019 年 4 月
矿产综合利用
Multipurpose Utilization of Mineral Resources
·109·
无氰工艺回收利用黄金尾矿试验研究
廖璐,李红立,任大鹏
( 内蒙古自治区矿产试验研究所,内蒙古 呼和浩特 010031)
摘要:为了综合回收利用内蒙古某黄金矿山堆浸尾矿中的金、银,采用无氰浸出工艺,选用新型无氰环 保药剂作浸出剂,在矿浆质量浓度 33%、pH=11、浸出剂用量 2.0 kg/t、浸出时间 24 h 的条件下,金浸出率达 52%,银浸出率约 59%,浸出指标稳定。该工艺简单易行,可实现尾矿资源的二次利用,并能取得较大的经济效益。
由图 3 可知,Au 浸出率随浸出剂用量增加而
升高;当药剂用量超过 2.0 kg/t 后,Au 浸出率增
幅较小,表明此时矿浆中可用“金蝉”药剂浸出
的金基本反应完全,继续增加药剂用量不能有效
提高 Au 浸出率。综合考虑浸出率指标及药剂成本,
“金蝉”用量以 2.0 kg/t 为宜。
2.4 浸出时间条件试验
矿浆浓度 33%,浸出剂用量取 2.0 kg/t,浸出
时间试验结果见图 3。据图 3 可以看出,浸出时间
从 6 h 延长到 24 h 时,Au 浸出率显著增加;浸出
时间继续延长至 36 h 时,Au 浸出率基本无变化,
表明此时矿浆中浸金反应基本已达平衡,再延长
浸出时间对提高 Au 浸出率无太大意义。因此,浸
石硫合剂浸金体系的探讨_陈江安
关键词: LSSS; 动力学; 浸金 中图分类号: TD863 文献标识码: A 文章编号: 1009-5683( 2009) 01-0041-02
D iscussion on Go ld Leaching System by LSSS Chen Jiang a'n Zhou Yuan
( Jiangx i Un iversity of Sc ience and T echnology) Abstract: L im e-su lphur- synthetic- so lut ion ( LSSS) w as a new go ld leach ing reagen.t Current go ld leach ing process by LSSS and stab ility of fina l product w ere expounded. The research on the gold leach ing k inetic m odel w as d iscussed. It po inted out that the kinet ic mode l had an im portan t gu id ing effect on actual gold leaching. In research on ox idation k inetics, som e researches considered that besides tem perature there w ere som e factors a ffect ing ox idat ion such as dosage o f ox idan,t copper ion, agitating speed, amm on ia and etc. K ine tics fo rm ula w as obta ined. It w as hoped that it should utilize research in th is aspect to prom ote innovat ion and developm en t o f LSSS and to rea lize cyan ide- free go ld ex traction. K eyw ord s: LSSS; K inetics; Gold leach ing
新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用
部达标且远低于限值,浸出尾矿浆无需治理即可达到一般固废堆存标准;CG505A生产成本比氰化
钠节省 50.95元 /t,经济效益和环保效益显著。
关 键 词 : 环 保 浸 金 剂 ;原 矿 焙 烧 ; C G5 05 ;氰 化 钠 ; 对等替代;无害化治理
中图分类号:TF831
文献标志码:A
开放科学(资源服务)标识码(OSID):
求新型环 保 浸 金 剂 替 代 剧 毒 氰 化 钠。通 过 小 型 试 验 和 半 工 业 试 验,考 察 了 新 型 环 保 浸 金 剂
CG505A替代氰化钠的可行性。结果表明:在原有氰化钠浸出系统不变的情况下,CG505A可对等
替代氰化钠进行连续生产,浸出效果良好;CG505A浸出尾矿浆滤饼毒性浸出分析中 16项指标全
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2021年第 4期 /第 42卷
选 矿 与 冶 炼 61
期保持工艺条件及处理矿量的均衡稳定。工业试验 流程见图 2。
图 1 小型试验流程
表 2 小型试验结果
浸金药剂 焙砂金品位/(g·t-1) 浸渣金品位/(g·t-1) 金浸出率/%
成分 Au1) Ag2) Cu Pb Zn Sb CaO MgO w/% 2.99 1.11 0.014 0.014 0.0099 0.051 13.83 3.13 成分 Fe S As 石墨碳 有机碳 Al2O3 SiO2 w/% 5.29 5.06 1.46 0.51 0.50 9.21 47.13
60 选 矿 与 冶 炼
黄 金 GOLD
2021年第 4期 /第 42卷
新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用
薛 臣1,李永胜2,李 鹏2,赵国惠1,彭发周2
环保型 金蝉”浸出剂处理金精矿的工艺研究
2.1.2 浸出时间对金、银浸出效果的影响
试验矿样为原料 A(未细磨),液固比 2︰1,pH 值 12,“金蝉”用量 30 kg/t,常温下浸
出 48h,其结果见表 3。
表 3 浸出时间对金、银浸出效果的影响
浸出时间/h
浸渣品位/(g·t-1)
Au
Ag
浸出率/%
Au
Ag
20
2.26
41.20
94.40
表 1 金精矿多元素分析结果
矿样 成分 Aua Agb Cu Pb S As Fe C
A /% 40.38 84.80 0.11 1.80 2.49 / 23.87 0.06
B
/% 56.33 11.27 0.17 0.35 5.18 0.96 26.36 1.58
C
/% 55.63 12.79 0.15 0.36 3.21 0.66 24.20 0.16
a (Au)/10-6,b (Ag)/10-6。
由表 1 可以看出:一段焙砂(B)含 S 较高,主要是以黄铁矿(FeS2)形式存在,另外还 含有 0.96 %未脱除的 As;含砷金精粉经二段焙烧后(C),损失量为 10.27 %,残硫为 3.21 %,
脱硫率为 44.82 %,残砷还有 0.66 %。经二段焙烧后,焙砂中金以裸露及半裸露、碳酸盐包 裹、硅酸盐包裹形式存在为主,少量金以硫化物包裹形式存在,焙砂中的包裹金可能是影响 金浸出率的主要因素。 1.2 试验试剂及方法
3
原料 A B C
表 4 “金蝉”浸出试验结果
试验条件 浸渣品位/(g·t-1) 浸出率/%
Au
Ag Au Ag
未磨
1.5 45.66 96.29 46.16
细磨
有色金属冶金学—贵金属冶金
有色金属冶金学—贵金属冶金
金走向
碳 循 环
热活化再生是为了较彻底地除去不 能被解吸和酸洗除去的被吸附的 无机物及有机物杂质,多数金选 厂是定期地将酸洗、碱中和及水 洗涤后的解吸炭送入间接加热的 回转窑中在隔绝空气的条件下加 热至650℃,恒温30分钟,然后 在空气中冷却或用水进行骤冷。
有色金属冶金学—贵金属冶金
贵液提金的方法
(1)电解。解析液是 一种纯净的金、银氰 化物溶液。金的质量 浓度300~ 600g/m3, 解析液通过若干个装 有数对阴、阳极的电 解槽,电流密度 8~15A/ m2,槽压 2.5~3.5V, 金的沉积 99%以上。
有色金属冶金学—贵金属冶金
C、解析。 常压解析法:在85℃的常压下,用 NaCl和 NaOH各1%的溶液从载金炭上解析金,适用小 规模生产。1952年美国扎德拉发明的著名方法。 酒精解析法:在80 ℃和常压下,用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液,再加入体积分数为20%的 酒精作解析液。美国矿务局的海宁发明的方法
有色金属冶金学—贵金属冶金
5.4.1 难处理金矿的基本特征
难处理金矿的类型
矿石种类
难处理的原因
微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中,磨矿困难,难于使金充分暴露而氰化
含铜金矿
氰化物消耗高,在金粒表面形成二次膜,阻碍溶解,氰化物溶液疲劳快
含锑金矿
在金粒表面生成致密的薄膜,明显减慢金的溶解速度
环保型 金蝉”浸出剂处理金精矿的工艺研究
摘要:为了使环保型浸出试剂替代传统的氰化提金,促进“环保提金”的工业化应用进程, 本文主要研究了目前广泛应用的金蝉®黄金选矿剂其影响提金因素,以及锌粉置换金后溶液的 调浆浸出试验,对金蝉浸金和常规氰化浸金的浸出率进行对比并对两种方法的浸金的成本和 经济效益进行粗略核算。金蝉浸出试验结果表明,金蝉对金的浸出率高于常规的氰化浸出, 但是试剂的消耗量略大于常规氰化浸出。置换后液调浆试验表明,浸出过程可充分利用置换 后液来降低金蝉消耗,提高其同氰化法竞争优势。经济效益计算结果表明:金蝉提金的经济 效益高于氰化法,其提金过程完全可以和氰化法相媲美。
“金蝉”、氰化浸金试验流程见图 1。
图 1 试验流程 2 结果与讨论 2.1 “金蝉”浸金试验研究
为了和氰化钠浸金结果相比较,试验未考虑温度和 pH 值对浸金效果的影响,“金蝉” 浸金的温度和 pH 值均同于氰化法提金。 2.1.1 “金蝉”用量对金、银浸出效果的影响
2
试验矿样为原料 A(未细磨),液固比 2︰1,pH 值 12,常温下浸出 48h,其结果见表 2。 表 2 “金蝉”用量对金、银浸出效果的影响
根据以上最佳条件试验,在金浸出率较高的前提下,笔者对“金蝉”浸金过程中“金蝉” 的用量进行了优化。试验过程中采用置换后液调浆,浸出过程中要求矿浆 pH 值保持在 12 左 右,NH4HCO3 用量 10 kg/t,按要求加入“金蝉”试剂。其试验结果见表 7。
表 7 “金蝉”用量优化试验结果
“金蝉”用量 /(kg·t-1) 10 11 12 13 14 15
硫代硫酸盐浸金研究进展_段玲玲 (1)
收稿日期: 2006-11-20 作者简介: 段玲玲( 1983- ) , 女, 黑龙江人, 硕士研究生, 主要研究方向为化学分离与富集。
第 26 卷第 2 期
段玲玲, 等: 硫代硫酸盐浸金研究进展
# 63 #
反应可用下式表示:
4A u + 8S2 O23- + O2 + 2H 2 O
2
O
23
+
18H2 O
4C u(
S2
O3
)
53
+
16N H 3 # H 2 O+ O 源自 +4H+ 。
( 13)
2. 2 氨
在有铵离子 存 在条 件 下, 金 与 S2 O23- 作 用 被 钝化,
NH
+ 4
比 S2 O23-
优先吸 附在 金 的表 面, 金 以氨 的配 合 物
形式进入溶液[ 12] 。氨与 金形 成的 配合 物 会转 化为 硫 代
盐反应过程中生成连多硫酸盐和 其它硫 化合物 等中间 产
物, 又因硫酸盐 的配 合配位 体和 Cu( II) / Cu( I) 氧 化还 原
电对同时存在, 所 以 硫代 硫酸 铵常 压浸 出法 的化 学体 系 非常复杂[ 6-7] 。虽然肯定存在着一种 比较复杂的 机理, 而
且还需进一步研究, 但这一反应可简单地表示 如下:
Spar row 和 Woo dco ck 列 出了 包括 连 多硫 化物 和 各 种有机化合物在内的 25 种 以上可 能的试 剂类型, 但只 有 氯、溴、碘盐, 硫氰酸盐, 硫脲, 硫 代硫酸盐- 氨 和氨- 铜氰 化 物等几种试剂 引起 了人 们的 重视。 需要 指出 的是, 所 有 能与金生成稳定配 合物 的试 剂, 在 一定 的氧 化还 原电 位 范围内都能浸出金[ 4] ( 见表 1) 。
铜一乙二胺一硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐消耗研究
Aazami等[6]研究表明硫代硫酸盐铜氨浸金体系
中,当体系 pH 值 大 于 12以 后,铜 离 子 浓 度 急 剧 下
降,硫代硫酸盐消耗率急剧上升。当硫代硫酸盐浓度
0.10mol/L,乙 二 胺 浓 度 0.03mol/L,铜 离 子 浓 度
0.006mol/L时,调节不同的 pH,静置 6h后,分别测 定各溶液中 S2O2 3-浓度,计算其消耗率,结果见图 1。
固定试验条件为硫代硫酸盐浓度 0.10mol/L,铜 离子浓度 0.006mol/L。试验结果见图 2。
由图 2可知:随着乙二胺浓度的增加,硫代硫酸 盐消耗率减小,说明乙二胺对 S2O2 3-有明显的稳定作 用;这与硫代硫酸盐铜氨浸金体系类似,原因是一方
图2 乙二胺浓度对硫代硫酸盐消耗率的影响
面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铜离子一定的情况下,随着乙二胺浓度的增加,
现出更好的稳定性。在模拟浸金的基础上,分别考察了 pH、铜离子浓度、乙二胺浓度、硫代硫酸盐
浓度等因素对硫代硫酸盐消耗率的影响。结果表明:pH值为 9~10时,硫代硫酸盐消耗率较小,约
为 17% ~18%;乙二胺浓度为 0.01~0.04mol/L时,硫代硫酸盐消耗率呈下降趋势;铜离子浓度为
0.002~0.010mol/L时,硫代硫酸盐消耗率逐渐增大;硫代硫酸盐浓度越低,其消耗率越高。研究
目前,铜 -乙二胺 -硫代硫酸盐浸金体系也逐渐 被关注。在该体系中,硫代硫酸盐的消耗同样也是最 值得关注的问题。乙二胺(en)是一种无色或微黄色 油状或水样液体,有类似氨的气味,呈强碱性,其可以 代替氨水应用于工业生产中。乙二胺是典型的双齿 配体,能够与许多过渡金属离子形成稳定的配合物, 与铜配合可以形成比铜氨络合物更稳定的配合物,降 低了铜离子的氧化性及硫代硫酸盐的消耗量。
我国矿产资源战略基地储备研究取得初步成果
7 0
研究报告》 以下简称《 ( 研究报告》 和《 ) 矿产资源 战 略基地管 理 暂 行 办 法 ( 议 稿 ) 以下 简 称 《 法 建 》( 办
( 议稿 ) ) 建 》 两项 内容 。
对成 熟 。矿产 资 源 战 略 基 地 ( 产 地 ) 备 建 设 运 矿 储 营成 本较低 , 理 相对 容 易 , 障 时效 长 , 项 研 究 管 保 这
一
占 8% 时 , 的浸 出率 可 以达 到 9 .2 。 5 金 03%
表 2 铜 硫 混 精 再 磨 浸 出试 验 结 果
3 5目 占 8 % , 渣 含 金 品 位 0 3 g t 浸 出 率 2 5 浸 . 3/, ( ) 铜 硫 混 精 浸 出试 验 最 优 条 件 下 , 硫 精 2在 用
[ ] 周 源, 3 陈江安. 非氰药剂浸金进展 [ ] 南方金属 ,0 3 ( 0 : J. 20 . 1)6
~
( ) 过含 金铜硫 混 精 硫代 硫 酸 盐法 浸 金 工艺 1经
8 .
条 件研究 , 终 得 出 最 佳 浸 出工 艺 条 件 为 : 温 常 最 常 压、 矿浆 液 固 比 3 1 硫代 硫 酸钠 7 g L ( H ) s :、 5 / 、 N O
Байду номын сангаас
9 . 0 的理想指 标 。 07% 矿作 浸 出原 矿 , 过 试 验 最 后 得 出 : 硫 精 矿 中 浸 通 从
金, 浸金率 可达 到 9 % 以上 。 0
5 2 含金 硫精 矿浸 出试验 .
() 过含金硫精矿浸金试验 , 3通 为安 徽 某 磁 选
通过 铜硫 混精 磨 到 粒 度 一3 5 目占 8 % , 代 2 5 硫 硫 酸盐法 浸 金 可 以 获 得 金 浸 出率 为 9 . 2 的指 0 3% 标 , 了验证 在上述 最优 条件 下 , 为 硫代 硫 酸盐从 含金 硫 精矿 中浸 金 情 况 , 了从 硫 精 矿 中 浸 金 的 试 验 。 做 硫 精矿浸 金试 验 结果 , 原 为 3 3 g t浸 渣 为0 3 浸 .6 / , .3 g t浸 出率 为 9 . 0 。由此可 以看 出 , 上述 最优 /, 07 % 在 条 件下 , 硫精 矿 中浸金 , 从 浸金 率可 达到 9 % 以上 。 0
非氰浸金技术的研究及应用现状
Hale Waihona Puke 行 了许 多重 要改 进 ,并 通 过控 制 液体 内 的关 键 参数
和 消 除不 可 逆分 解 产 品来 减 少 硫 脲 消耗 量 l。美 国 3 l
Jm s e a et n金矿 将含 有 1%的 FS 和 c o 0 e: u的金精 矿 磨 矿至一0 4 0目占 7% , 后 通 过 二 段 硫 脲 浸 出 , 浸 7 然 金
效果 。因此 , 氰浸 金技 术 已成为 黄金 提取 的重 要研 非
。
究课 题 。
1 非氰浸金技术及其应用情况
目前 , 非氰 浸 金 的研 究 颇 为广 泛 , 而研 究 较 多 的 非氰浸金工艺主要有硫脲法 、 硫代硫酸盐法 、 卤素及 其 化合 物法 、 化 物 和石硫 合剂 法等 。 多硫
金银 ;9 2年 , 西哥科 罗 拉 多金矿 开 始采 用硫 脲 法 18 墨 处理 含金尾 矿 ;94年 , 大利 亚新 英 格兰 锑矿 开始 18 澳 用硫 脲法 处理 含金 锑精 矿_ 。我 国研制 的硫 脲一 铁 l _
板置 换 工艺 经过 多 次 工业 试 验后 ,已在 广 西某 矿 通 过 国家鉴 定转 入工业 生 产 。爱 尔兰 Mime 公 司在 吸 n t 附 、回收和 溶液 循 环使 用 等方 面 对硫 脲 浸金 工 艺进
极氧 化 分解 是不 可 逆 的 ,其 氧化 分解 峰 电流对 应 的 电势 约 为 0 . V;碱 性硫 脲 浸金 体 系 浓度 不 宜太 高 ; 5
差的问题 , 多学者试 图研 究更理想且能够替代氰化提金 的非氰 浸出剂 。非氰浸金 法具有无毒性或毒性比氰化 物小、 出速度快 许 浸 和对 某些杂质的适应性强等优点 , 使得该 方法备 受青睐。 阐述 了非氰浸金技术的研究进展及其应 用现状 , 重点分析 了硫脲法 、 硫 代硫 酸盐法、 多硫化物和石硫合 剂法、 卤素及其化合物 法 , 以及 各方法的浸金 工艺和优缺点 , 提倡开发更有 效的无毒非氰浸金 工
无氰水溶性金溶液电化学合成条件研究_彭芸
硫酸金络盐的形式, 以一价金的阴络离子
Au
(
SO
3
)
32
存在于镀液中, 在通入直流电后金离子即在阴极获得
电子析出。然而, 这种镀金液存在一些问题, 如镀液中 的 SO23 - 不稳定, 镀金层的性质不稳定等。
目前, 常 用的 镀金 溶液 合成 方法 有: 雷酸 金 法 [ 4~ 6] ; 氰化 亚金钾法 [ 7] ; 隔 膜电解 法 [ 8] ; 鼓 氧氰化法 [ 9, 10] 。其中, 雷酸金法、氰化亚金钾法是国
8 工业应用
黄金
可以看出, 影响电流效率大小的阴极电解液浓度依次 为: 0 5, 0. 1, 1, 5m o l/L。 2. 3 温度对金溶液质量浓度及电流效率的影响
分 别 取 1m ol /L Y 溶 液 为 阳 极 电 解 液, 0 5m ol /L Y 溶液为阴极电解液, 用恒温水浴锅 来控 制电解液在不同温度下的电解。从实验结果可知, 该 实验最佳电解时间为 3h。在槽电压为 15V、pH 值为 8、电解时间为 3h条件下, 金溶液质量浓度和电流效 率随温度的变化曲线见图 6。
配位体
Y
形成类似于
Au(
CN
)
2
或
Au(
CN
)
4
的络
合物。其反应方程式为:
A u+ mY - - neA uYm- ( m = 2, 4; n = 1, 3) 在中性和碱性条件下, 金与 Y 形成络合阴离子,
因此采用阳离子膜电解方式来制备含金络合物溶液,
以防止含金络合物进入阴极区, 在阴极板上沉积。 配制一定浓度的 Y 溶液作为阴极电解液和阳极
一水平实验 结果总和
阳极液浓度 /( mo l L- 1 ) 0. 5 0. 5 0. 5 1. 0 1. 0 1. 0 3. 0 3. 0 3. 0
强化氰化浸金技术进展报告
强化氰化浸金技术进展报告随着社会经济的飞速发展和人们对黄金的需求不断增加,传统的金矿开采方式已越来越难以满足市场需求。
因此,强化氰化浸金技术成为当今黄金选矿领域的前沿技术之一。
针对这种技术的进展情况,本文将简要谈论其发展历程及未来发展趋势。
1. 强化氰化浸金技术的发展历程1.1 初期阶段氰化浸金技术源于19世纪末,最初只有单级氰化工艺,即将含黄砂泥的矿石与氰化液混合,然后经过脱水、重力隔离和热解工艺进行提纯。
该工艺具有简单、经济、高效的优点,但是由于初期缺乏对氰化液对环境的影响进行有效的控制,导致了一定程度的环境污染。
1.2 中期阶段20世纪60年代至70年代,随着化工技术的进步,氰化金矿技术得到了进一步发展。
单级氰化工艺逐渐升级为多级氰化工艺。
该工艺依据金矿石硫化度、浸出率和选择性进行分类,进一步提高了浸出率和选择性,降低了成本,这一过程可大大提高黄金的回收率。
1.3 进一步完善阶段上述两种氰化浸金工艺主要适用于浅部或中深部的黄金矿山,当深部矿床开发时,由于压力、温度等条件的影响,采用上述工艺已经瓶颈。
为此,进一步完善氰化浸金技术是十分必要的。
在这个阶段,采用生物浸金技术发展的“微生物氧化-氰化浸出”技术及氧气气氛浸出及高压氰化浸金等技术应运而生,进一步提高了黄金选矿工艺和技术水平。
同时,改良氰化液环境和回收处理技术,着力降低环境污染和社会成本,实现了矿山的可持续发展。
2. 强化氰化浸金技术的未来发展趋势2.1 环境保护氰化浸金技术具有高效、经济的优点,但同时也会对水体、土壤等周边环境造成污染。
因此,在未来的发展过程中,需要考虑环境保护问题。
一方面,可以从改良氰化液环境,增加抑制剂、调节剂等添加剂,减少环境污染;另一方面可开发替代技术,如细菌氧化浸出,重力浮选、化学浮选和离子交换等。
2.2 多金属矿处理通过强化氰化浸金,可提高黄金回收率,但在实际生产中,矿物中还存在许多有价金属和非金属矿物,如银、铜、钒等。
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文章编号:1009-9700(2003)05-0006-03非氰药剂浸金进展周 源,陈江安(南方冶金学院,江西赣州341000)摘 要:全面回顾已出现的氯化,硫代硫酸盐,溴碘试剂,石硫合剂等非氰浸金药剂,并对它们的操作条件、矿石适应性和浸金结果及完善措施进行评述,在此基础上讨论了浸金药剂科研和工业化的宏观构思.关键词:非氰浸金药剂;氰化物法;进展中图分类号:T D953文献标识码:AAn overview on gold leaching with non -cyanide reagentsZHO U Y uan,CHEN Jiang -an(Nanfang M etallurg ical College,Ganzhou 341000,China)Abstract :An overview on go ld leaching process with such non -cyanide leaching r eagents as chlorides,thiosulphate,bromine -iodine r eagent and lime sulfur is made in the pr esent discussion,w hich describes the details of the leaching pro -cess,the classes of or es that is suitable for the pro cess,t he effectiveness o f the pr ocess,and the measures of improving it.Sug gestions are then made for future research and dev elo pment of the non -cyanide gold -leaching reag ents.Key words :non -cyanide gold -leaching reagents;cy anide leaching process;resear ch and development收稿日期:2003-05-20作者简介:周 源(1954-),男,江西省南方冶金学院教授,硕士研究生导师.氰化法用了已经一百多年,至今使用普遍,方兴未艾.之所以这样,在于它的发展,更在于它的有效、简便、经济和成熟.然而氰化法有其固有的缺点:(1)对所谓难处理矿石(顽金矿)效果很差,需要复杂的预处理工序及其昂贵的设备和药剂;(2)对金的浸出速度慢且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的干扰;(3)剧毒性,远期应用前景暗淡.因此,从氰化法问世起就有不少学者探索代替氰化的药剂,统计起来有十余种,本文在回顾和评述这些药剂的基础之上,为研制更有效的新型非氰药剂提出了有关构想.1 非氰药剂综述1.1 硫脲法[1]用酸性硫脲溶液做溶剂,在有氧化剂存在条件下,浸出矿石中的3金、银的方法称硫脲法,其溶金反应式为:Fe 3++CS(NH 2)2+Au y Au[CS(NH 2)]++Fe2+与氰化法不同,硫脲法是在酸性条件介质中依靠加入氧化剂,硫脲与金络合成阳离子络合物来实现金的溶解,而氰化法是碱性介质中,依靠充入空气供氧来进行金的浸出,生成的是阴离子络合物.前苏联、美国、澳大利亚和加拿大等国进行了工业实验以观察硫脲法的药剂消耗,对矿石的适应能力和提金成本等.硫脲法的优点有:(1)溶金速度快,有研究结果表明比氰化物快4~5倍,可避免浸出过程中的复膜钝化现象;(2)无毒性;(3)选择性比氰化物好,对铜、锌、砷、锑的敏感程度明显低于氰化法;(4)在处理其它载金物如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时有一定的优越性.硫脲法中富集和回收金可采用碳吸附、树脂吸附、铅粉或锌粉置换、溶剂萃取和加压氢还原等手段,有人认为树脂比活性炭优越,因为树脂载金量高解吸容易,且不吸附硫脲.但硫脲具有下列缺点:(1)硫脲易于氧化分解,造成硫脲的耗量过大;(2)其价格较贵,经济上竞争不过氰化法;(3)硫脲法不适宜处理含碱性脉石较多的矿石;(4)从贵液中回收金的工艺不及锌粉置换工艺那样成熟简单.总第134期南方金属Sum.1342003年10月SOU TH ERN METALSOctobet 20031.2氯化法[2-6]氯化物既可用于氯化法,又可用于水氯化法.水氯化法所用的氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等氧化性氯化物.随着人类对环保的日益重视,及氯碱工业的大力发展,人们对采用氯化物浸金再次产生了兴趣,进行了大量的研究并已有一些工业应用.据报道,美国弗里波特矿产公司采用空气氧化)氯化浸金法处理含砷碳质金矿,生产规模为1650 t/d,氯化时间为18h,矿浆浓度为55%,温度为49 ~54e,氯气平均消耗量为17.5kg/t,金浸出率达94%.前苏联对重选含砷金精矿进行了直接氯化浸金和焙烧)氯化浸金的对比试验,结果表明:对含Au110g/t、As3.1%的金砷硫精矿进行焙烧)氯化浸出的金浸出率比直接氯化浸出的高得多,分别为98%和55%.美国正在研究一种炭氯浸金的提金方法,该方法是将粗粒活性炭和碳质难浸金矿一起搅拌,氯气在酸性条件下与矿浆作用,金溶解为金氯配合物,然后在炭粒表面还原成金,浸出完成后,载金炭从矿浆中筛出,进行金回收处理.湖南有色冶金研究所对龙山砷锑金硫精矿进行过研究,先将锑浸出,脱锑渣采用焙烧脱砷,焙砂采用FeCl3浸出,金的浸出率高达98%~99%,与氰化法比较,浸出率高4% ~6%.北京矿冶研究总院将贵州苗龙砷、锑、碳含量较高的浮选金精矿焙烧脱杂后,用水氯化法浸出,金浸出率达91%以上,浸出时间仅为氰化浸出时间的5%.水氯化法的最大优点是浸出速度快、浸出率高、原料丰富、便宜易得,对难处理矿石的金浸出率较其它方法高.但其主要问题是:在处理硫化矿时会有一部分或大部分硫化物溶解,使后面处理工序复杂化;使用氯气生产环境差,对设备腐蚀严重;氯气等消耗太大,采用焙烧可使氯气的用量降低,但焙烧较麻烦.干氯化法就是高温氯化法,它是在高温条件下使金与氯作用形成易挥发的AuCl3,通过冷却收尘,其烟尘采用常规水冶法提金.该法对处理含微粒金的难选多金属精矿有发展前途,但尚需解决回转窑结窑、成本高等问题.1.3硫代硫酸盐法[7-8]硫代硫酸盐法具有浸金速度快、无毒、对杂质不敏感和浸金指标较高等优点,钠盐和铵盐是最常用的两种试剂,浸出一般在50~60e进行,为防止S2O32-的分解常加入SO2或亚硫酸盐作稳定剂,浸出过程以氨水保证碱性环境,Cu(NH3)42+是常见的浸出催化剂,因此该法尤其适于含铜金矿石,因为这类矿石在浸取过程中会自身产生催化剂Cu(Ò)化合物.美国研究过用硫代硫酸盐法从含铜、锑、砷、钪、碲和锰等重金属矿石中提取金银的技术可能性,并在墨西哥州建了一座硫代硫酸盐提金工厂,但运转不够正常.我国的沈阳矿冶院、东北工学院、北京有色冶金设计研究总院和中南大学都先后在乳山金矿进行了硫代硫酸盐提金的工业试验.最近姜涛等探索了一种含铜金精矿的常温常压自催化新工艺,用电化学方法研究了硫代硫酸盐浸金的微观机理,并讨论了不同方法从浸出液中回收金的工艺条件.硫代硫酸盐法存在的问题有:(1)硫代硫酸盐耗量高,有人提出通过控制供给浸出体系的氧可减少S2O32-的氧化;(2)硫代硫酸盐的循环使用问题,有人认为用铁粉代替锌粉或铜粉来置换回收金有利于浸液的循环使用.1.4溴试剂法[9-11]从Geobrom3400,K试剂和BiO)D看出,溴试剂是近年来非氰药剂中非常活跃的领域.早在1881年就发表了用溴提金工艺,获专利(美国专利No.267723),如今重新进行研究.近几年间,加拿大和澳大利亚宣称以生物浸出D法和K法等溴化浸出与氰化相抗衡.BiO-D浸出剂,是一种由溴化钠与氧化剂(卤素)制成,由美国亚利桑那州的Bahamian 精炼公司于1987年研究成功,用于替代氰化浸金.运用该剂提金速度快,能在较低温度下进行,是提金工艺的一项新突破.K法(K)process)是澳大利亚Kaljas公司发明,其实是利用一种溴化物作浸出剂的新工艺.1985年一项西德专利透露,由溴氯化钠(或溴,NaOH)组成的溶剂,溶解金的能力是王水(通常认为是最强的黄金溶剂)的5倍,说明某些含溴试剂具有很高的溶解金的能力.Geobrom3400系列是美国印第安那州Great Lakes化学公司生产的一种溴试剂注册商标,1该公司是世界最大的溴和溴化物产品生产厂2,它是一种蒸汽压较低并已取得专利权的液体溴载体,将它用于从难浸金矿石中浸出金时能获得很好的技术经济指标.1.5生物有机溶金剂法[12-13]微生物如氧化铁硫杆菌作为铜、金硫化矿的预处理技术人所共知,藻类等生物可对离子金进行富集(即与离子金的迁移实质相同),也为关心金生物成因的地质工作者所熟悉,而生物有机物直接作为浸金剂则鲜为人知.最简单的生物有机物是氨基酸,它广泛存在于食品、饲料和医药工业的下脚料中,如总第134期周源等:非氰药剂浸金进展7甘氨酸、组氨酸等,氨基酸类分子的特点是含有氯氧两个配位原子,可与金形成热力学上有利的鳌合络合物.研究发现氨基酸浸金时最有效的氧化剂是KM n04,因为它使氨基酸部分氧化为胺类,并破坏了阻碍金溶解的碳水化合物.腐植酸可从褐煤中分离得到,一般在pH l0以上的碱性条件下浸金,浸液中金可达10mg/L,氧化剂可采用过二硫酸钾等.实验发现经磺化或硝化后的改性腐植酸比天然腐植酸的浸金溶量高15~16倍,金浸出率高达87%.前苏联开发了3种生物有机浸金剂:B 3产品)医药及食品工业水解液、BBK 产品)食用酵母下脚料碱性水解液、以及生物沾染物)从食品工业的含胶原废料酸化制得.其中B 3产品适于浸出金粒度在-0.5十0.049mm 的矿石,而生物沾染物适于处理金粒度在-0.25+0.049mm 的砂砾型矿石,浸出氧化剂KM n04用量一般为3g/L.生物沾染物的溶金效率比另两种大得多,浸液中金含量可达6~7mg/L,而且制备容易,不象另两种产品需高温水解和水解物沉淀分离等工序.生物有机浸金剂来源广泛,成本低,无环境污染,对就地浸出和堆浸提金有发展潜力.工业试验表明:氨基酸及腐植酸的堆浸成本比氰化物略高,但明显地比硫脲低.1.6 石硫合剂(LSSS)浸出法[14-16]石流合剂法是一项国内首创的无氰提金技术,该法对高铅难浸金精矿可达到满意的浸金效果,对顽固型金矿石适应性良好,采取二段浸出工艺,金浸出率可达99%,为国内外大量难浸金矿的开发利用提供了条件和可能途径.石硫合剂法采用的试剂是利用廉价易得的石灰和硫磺合成的一种新型浸金试剂,它无毒,易于合成,同时浸金速度快,对难浸金矿的适应性强,金浸出率高,对设备材料要求没有硫脲高,介质为碱性,利于推广应用.与目前研究较多的其它无氰提金技术(硫脲法、水氯化法和硫代硫酸盐法)相比,石硫合剂法无论在技术上,还是在经济上均具明显优势,有取代氰化法的可能.石硫合剂主要成分为多硫化钙(CaSx )和硫代硫酸盐(CaS 2O 3).由于多硫化物浸金与硫代硫酸盐浸金的联合作用,因此石硫合剂法具有极好的浸金性能.其主要溶金反应式为:2Au+2S 2-+H 2O+1/2O 2=2AuS -+2OH -v G 0=-185.57kJ/mol2Au+4S 2O 32-+H 2O+1/2O 2=2Au(S 2O 3)3-2+2OH-v G 0=-24.24kJ/mol石疏合剂法浸金机理是:电化学)催化机理.在含铜氨的石硫合剂法中,NH 3在阳极催化了多硫根离子和硫代硫酸根离子与金离子的络合物反应,Cu (NH 3)42+在阴极催化了氧的还原反应,用化学反应式可表示为:阳极反应:Au=Au ++e这一机理几乎可以解释所有有关石硫合剂法常温常压浸金工艺研究的全部试验事实.可以这样认为,石硫合剂法对含高铅等难浸金精矿适应性良好,可能成为黄金提取的主要方法之一.1.7 二氧化氯法[17]二氧化氯法是以Cl -ClO 2H 2O 作为浸金体系,其制备反应式为:2NaClO 3+2H 2SO 4+(COOH )2y 2ClO 2+2CO 2+2Na HSO 4+2H 2O对陕西某地金矿样粒度-200目占90%矿石含金量18.4g/t,在最佳浸出条件:时间10h,液固比3:1,ph=3,C(NaCl)=0.5mol./l,温度40e ,取3个试样进行实验,金的浸出率为95.5%,而用常规氰化法时该矿样的浸出率仅为91.4%.见表1.表1 在较佳条件下金的浸出率试样序号123金的浸出率/A #%-196.395.694.63从表1可以看出,在较佳的条件下,用一次浸出就可以达到95.5%的浸出率,而且对环境无害,是很有发展前景的绿色浸金工艺之一.但也存在一些缺点,比如浸出的条件,须在稍高的温度40e ,冬天就必须要有加温装置.另外要在酸性的条件下,这就对设备要求比较高,设备投资的成本也相应较高.浸出的时间10h,相对其他非氰浸金有所增加.2 结束语不难看出,浸金药剂的内容是(下转第59页)南 方 金 属8SOU T HERN M ET AL S2003年10月树造林,不但可以美化,净化人们的生活环境,而且可以保持水土,调节城市小环境,减少尘埃和噪音污染,使城市居民也能领略到大自然的情趣,得到美的享受.不需要到郊外,也能呼吸新鲜空气.因此,在城市建设中,应合理规划城市绿化带、绿化区、绿化广场,建设小游园和小型公共绿地,搞好屋顶绿化和墙面垂直绿化,营造良好的生态环境.总之,在国民建设中,基础建设占有举足轻重的位置,而我国大多数城市这方面又欠帐太多,资金太少,在这种情况下,一要把现有的城市建设资金管好,用好,保证专款专用,努力提高投资效益;二是贯彻/人民城市人民建0的方针,对于确系生产生活特别急需,而政府又一时难以解决的市政公用设施,可以在受益单位和人民自愿的前提下,适当组织必要的人力物力财力进行建设;三要从实际出发制定一些经济政策,增加城市建设资金来源.一言以蔽之,要采取各种办法,大力加强城市基础建设,改善生产生活和投资环境,增强城市的竞争能力实力,以适应21世纪的国际化竞争.(上接第8页)非常丰富的,这既是我们拓宽认识界线的基础,使现有药剂进一步完善以推向工业应用的工作起点,又为我们认识浸金药剂的客观规律和开发新药剂提供了很好的素材;也可以看出,浸金药剂的范围是十分广泛的,络合剂中的配位原子涉及第四、五、六和七主族的C、N、P、As、O、S、Cl、Br和I等元素,氧化剂既可为O2和H2O2也可为金属盐类如Fe(Ó)和Cu (Ò)等,这启发我们辩证而客观地认识金稳定性及高贵性的相对性和绝对性,浸金药剂的成就不仅关系到黄金地质和选冶行业的技术进步,而且将引导人类客观而公正地认识金的本质从而有可能使金在人类社会中的价值和地位发生改变.如何研究有效的非氰药剂以部分或全部代替氰化物呢?我们认为必须先解决如下问题:(1)金与浸出剂反应的微观机理及浸出产物的结构特征,在此基础上方能研究浸出剂的分子结构规律,从而使科研走上合成y筛选y分子设计的正轨;(2)浸出剂的评价标准,只有在此前提下才能用最短的时间、最少的投入和最好的效益研制出最有效的浸出剂;(3)浸出剂与矿石性质的匹配性及协调机制,这是新药剂能否在矿山/安家落户0的关键.参考文献[1]刘谟禧.氰化法、硫脲法、水氯化法的比较与展望[J]黄金,1989,(4):25.[2]赵文焕.氯化物提取金银的几点看法[J].金银专刊,1988,(2):50-54.[3]屈时汉.酸性水氯化法浸金的电位控制[J].黄金.1991,(7)33-36.[4]舒万良.低品位金矿浸出新工艺研究[J].黄金,1991,(8):39-40.[5]余江真.砷黄铁矿型金精矿水氯化法提金[J].黄金,1984,(1):54-59.[6]陈超球.一种新约浸金试剂的研制[J].黄金,1990,(12):55.[7]姜涛.硫代硫酸盐提金理论)浸金的化学及热力学原理[J].黄金,1992,(2):31.[8]田雨琛.用硫代硫酸盐溶液从金精矿中浸取金银的研究[J].黄金,1987,(2):30-33.[9] A.Dadgar/Extraction and Recovery of Gold from Concentratesby Bromine Process0<Precious M etals.89>Elsevier Publisher pp227-240.[10]R.H.Sergent<Precious and Rare M etal Technologi es>1989,Elsevier Publisher pp307-311.[11]张兴仁译.砷黄铁矿的微生物氧化以提高金的氰化浸出率[J].国外黄金参考,1998,(5-6):35-39.[12]郑存江.难浸合砷金精矿生物预氧化生产实践[J].黄金,2000,(11):31-36.[13]Zhang,J,et,al,Leaching 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