压铸车间生产管理制度—【安全资料】.doc
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和环保，制定本管理制度。
二、岗位职责1. 压铸车间负责人 shall（应）负责组织和管理压铸车间的生产工作，制定和执行生产计划，并负责生产安全和质量的监督和检查。
2. 操作工人 shall（应）按照工艺操作流程进行生产，保持生产设备的正常运行状态，及时处理设备故障和料液状况异常，并定期进行设备保养和维护。
3. 质量控制人员 shall（应）负责对生产过程进行质量控制，及时发现和处理质量问题，并提出改进措施。
4. 安全员 shall（应）负责制定和执行压铸车间的安全生产措施，并组织开展安全培训和应急演练工作。
三、生产计划与调度1.压铸车间负责人应根据生产需求和设备能力制定生产计划，并及时与相关部门进行沟通调整。
2.生产计划应包括具体的生产数量、生产时间和产品规格等，确保压铸车间的生产能力得到合理利用。
3.调度员应按照生产计划合理安排设备的使用和物料的供应，及时处理生产中的问题和异常。
四、生产设备和工艺1.生产设备应定期进行维护保养工作，确保其正常运行和生产效率。
2.工艺参数应进行合理设置，确保产品质量和生产效率。
3.操作工人应按照工艺操作流程进行生产，严禁私自修改工艺参数。
五、生产安全1.所有工作人员应严格遵守生产安全规定，穿戴好劳保用品，使用好相关安全设备。
2.禁止私自改变生产环境和设备的工作状态，如有需要应向负责人申报。
3.发生设备故障或事故时，应立即停止生产并及时上报负责人。
六、质量控制1.质量控制人员应按照质量要求，对生产过程进行监督和抽检，确保产品质量合格。
2.发现质量问题应立即停止生产，并及时向负责人和相关部门报告，追溯问题原因并采取措施进行整改。
3.生产设备对产品质量产生重要影响的关键工艺参数应进行记录，并定期进行校准和检验。
七、环保要求1.所有工作人员应严格遵守环保要求，做到废物及时分类和处理。
压铸厂安全生产制度
第一章总则第一条为加强压铸厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂全体员工、外来工作人员及临时工。
第三条压铸厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第四条压铸厂建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
第五条压铸厂定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第六条压铸厂加强安全生产设施建设，确保安全生产条件。
第七条压铸厂加强安全生产检查，及时消除安全隐患。
第八条压铸厂对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
第二章安全生产责任制第九条压铸厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作。
第十条压铸厂各部门负责人对本部门安全生产工作负总责。
第十一条压铸厂班组长对本班组安全生产工作负直接责任。
第十二条压铸厂操作人员对自身操作区域内的安全生产工作负直接责任。
第十三条压铸厂安全管理人员对安全生产管理工作负监督责任。
第三章安全生产教育培训第十四条压铸厂定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十五条新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，并取得合格证后方可上岗。
第十六条压铸厂对从事特种作业的员工，必须经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第十七条压铸厂对安全生产管理人员进行专业培训，提高其安全管理水平。
第四章安全生产设施第十八条压铸厂按照国家标准配备必要的安全防护设施。
第十九条压铸厂定期检查、维护、保养安全防护设施，确保其正常使用。
第二十条压铸厂对易发生事故的设备、场所设置明显的安全警示标志。
第五章安全生产检查第二十一条压铸厂定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第二十二条安全生产检查包括：设备设施检查、现场作业检查、安全防护设施检查、应急预案检查等。
第二十三条安全生产检查结果应及时通报，对存在安全隐患的部位、设备、场所，应立即整改。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度
1. 目的
本文档旨在规范压铸车间生产过程中的各项管理制度，保障产品质量和生产效率，遵守相关法律法规和企业规定。
2. 职责分工
2.1 车间主任
1.负责车间生产安排和调度，确保生产计划的及时完
成；
2.负责车间的环境卫生、安全生产等工作；
3.监督车间员工的工作状态、工作效率，发现问题及
时汇报。
2.2 生产员工
1.按照生产计划进行生产制造；
2.严格执行相关操作规程和标准，保证产品质量；
3.奉行“安全第一”的原则，积极配合车间主任做好
环境卫生和安全生产工作。
2.3 质量检验员
1.对车间生产的产品进行质量检查和抽检；
2.确保产品符合国家和企业的相关标准和规定；
3.审核所做的检验数据和检验报告，向车间主任上报
质量状况。
3. 生产过程管理
3.1 生产计划制定
车间主任按照企业生产计划，制定车间月度、周度生产计划，同时还要考虑各种因素，如设备故障维修、员工休假等，制定周、日、班次生产计划，并及时调整。
3.2 生产现场管理
1.生产车间管理要求实行。
压铸厂安全管理制度范本
第一章总则第一条为了加强压铸厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于压铸厂所有员工，包括生产、管理、技术、销售等岗位。
第三条压铸厂安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全面管理、全过程控制。
第二章安全生产责任第四条压铸厂安全生产实行厂长负责制，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第五条压铸厂各部门应设立安全员，负责本部门的安全管理工作。
第六条压铸厂员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第七条压铸厂应建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产责任制；（二）安全生产教育培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）安全生产事故报告和处理制度；（五）安全设施设备管理制度；（六）安全技术操作规程；（七）消防安全管理制度；（八）职业健康检查制度。
第八条压铸厂应定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九条压铸厂应定期开展安全生产检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第十条压铸厂发生安全生产事故时，应立即报告上级领导，并按规定进行处理。
第四章安全生产设施与设备第十一条压铸厂应配备必要的安全防护设施和设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第十二条压铸厂的安全防护设施和设备应定期检查、维修和保养，确保其完好、有效。
第十三条压铸厂的安全防护设施和设备不得随意拆除或损坏。
第五章安全操作规程第十四条压铸厂员工应严格按照安全技术操作规程进行操作。
第十五条操作前应检查设备、工具和原材料，确保其符合要求。
第十六条操作过程中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十七条操作过程中应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
第十八条操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域。
第六章消防安全第十九条压铸厂应建立健全消防安全管理制度，包括但不限于以下内容：（一）消防设施设备管理制度；（二）消防通道、安全出口管理制度；（三）消防宣传教育制度；（四）火灾事故应急处理制度。
压铸车间生产管理制度范文(三篇)
压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度适用于压铸车间全体员工，包括厂长、车间主任、班组长和普通生产工人等。
第三条压铸车间生产管理制度的执行机构为压铸车间管理人员，由车间主任负责具体执行。
第四条压铸车间生产管理制度应当和公司的其他相关制度相衔接，形成一个完整的生产管理体系。
第五条压铸车间生产管理制度的内容包括生产安全管理、生产计划管理、生产设备管理、产品质量管理等方面。
第二章生产安全管理第一条压铸车间生产安全管理应当遵守国家相关法律法规和公司安全管理规定，确保生产过程中员工的人身安全和设备的完好。
第二条压铸车间生产安全管理要求在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，杜绝违章操作和危险行为。
第三条压铸车间生产安全管理应当定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第四条压铸车间生产安全管理要求在生产现场设置完善的安全设施和预防措施，确保生产过程中的安全。
第三章生产计划管理第一条压铸车间生产计划管理要求根据订单和市场需求，制定合理的生产计划，确保生产进度。
第二条压铸车间生产计划管理要求生产计划的执行不能超过设备和人力的实际承载能力，否则会影响生产效率。
第三条压铸车间生产计划管理要求针对生产计划中的紧急订单和重大任务，及时调整生产计划，确保按时完成。
第四条压铸车间生产计划管理要求对生产计划的执行情况进行定期追踪和评估，分析产生偏差的原因并进行改进。
第四章生产设备管理第一条压铸车间生产设备管理要求对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和稳定性。
第二条压铸车间生产设备管理要求严格执行设备操作规程，杜绝违章操作和设备损坏。
第三条压铸车间生产设备管理要求建立设备使用台账，记录设备的使用情况和维护保养情况。
第四条压铸车间生产设备管理要求对设备的更换和更新进行合理规划，确保设备的更新换代。
第五章产品质量管理第一条压铸车间产品质量管理要求严格执行产品质量标准，确保产品符合标准要求。
压铸车间安全管理制度
一、总则为加强压铸车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止各类事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，负责组织实施本制度，定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 主管工程师负责对压铸车间的安全技术管理，确保生产过程中各项安全技术措施得到落实。
3. 各班组负责人对本班组安全生产工作负责，负责组织实施本制度，加强对班组员工的安全教育，监督班组员工遵守操作规程。
4. 员工应自觉遵守本制度，认真学习安全知识，提高安全意识，积极参与安全生产活动。
三、安全措施1. 设备安全（1）所有设备必须符合国家安全标准，定期进行检修和维护。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
2. 电气安全（1）电气设备必须符合国家标准，定期进行绝缘测试和接地检查。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电源，禁止在潮湿、易燃易爆场所使用电气设备。
3. 环境安全（1）车间内应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）加强通风、排烟、防尘、防毒措施，确保车间空气质量。
（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 个人防护（1）员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽等防护用品。
（2）操作高温、高压、易燃易爆设备时，必须穿戴相应的防护用品。
（3）严禁员工在车间内吸烟、饮酒，严禁在车间内使用明火。
四、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工入职后，必须进行三级安全教育，确保其掌握基本的安全知识和操作技能。
3. 定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全检查与事故处理1. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压铸车间安全管理制度
一、目的为确保压铸车间安全生产，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的压铸车间，包括车间内的所有员工、设备、材料及作业环境。
三、组织机构1. 车间主任：负责组织、领导、监督本车间的安全生产工作。
2. 安全生产负责人：负责安全生产工作的具体实施，负责组织制定和落实安全生产规章制度，组织开展安全生产培训。
3. 各班组安全生产组长：负责本班组安全生产工作的具体实施，监督班组员工的安全生产操作。
四、安全生产责任制1. 车间主任：对本车间的安全生产工作负总责，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产负责人：负责安全生产工作的具体实施，确保安全生产规章制度得到贯彻执行。
3. 各班组安全生产组长：负责本班组安全生产工作的具体实施，确保班组员工的安全生产操作。
4. 员工：遵守安全生产规章制度，自觉执行安全生产操作规程，对自己和他人的安全负责。
五、安全生产管理措施1. 设备安全：（1）设备必须定期进行维护、保养和检修，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须经过培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（3）设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
2. 人员安全：（1）员工必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、手套等防护用品。
（2）员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识和技能。
（3）禁止酒后上岗、疲劳作业，确保员工精神状态良好。
3. 环境安全：（1）车间内应保持整洁、通风良好，确保员工身心健康。
（2）禁止乱扔垃圾、杂物，保持地面清洁。
（3）车间内不得存放易燃、易爆物品，确保消防安全。
4. 应急预案：（1）建立健全应急预案，定期进行演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
六、安全生产监督检查1. 车间主任定期对安全生产进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全生产负责人负责对安全生产制度执行情况进行监督检查。
3. 各班组安全生产组长负责对本班组安全生产情况进行监督检查。
压铸车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强压铸车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、承包商及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任第四条车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，组织实施安全生产责任制。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第七条车间应建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全生产目标责任制；2. 安全生产操作规程；3. 安全生产教育培训制度；4. 安全生产检查制度；5. 事故报告、调查处理及统计分析制度；6. 应急预案及演练制度。
第八条车间应定期对安全生产规章制度进行修订和完善，确保制度符合实际情况。
第九条车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条车间应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第四章安全生产操作规程第十一条压铸设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十二条操作设备前，应仔细检查设备状态，确保设备运行正常。
第十三条操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
第十四条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
第十五条发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门处理。
第五章事故报告与处理第十六条发生安全事故，应立即报告车间主任和相关部门。
第十七条事故发生后，应迅速组织抢救，并保护现场。
第十八条对事故进行调查处理，查明原因，提出整改措施。
第十九条对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
第六章附则第二十条本制度由车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
压铸车间生产管理制度（4篇）
压铸车间生产管理制度包括以下内容：1.生产计划管理：（1）制定压铸车间的生产计划，明确生产任务和目标。
（2）根据生产计划安排生产班次和人员配备。
（3）跟踪生产进展，及时调整生产计划。
2.生产设备管理：（1）定期检修和维护压铸设备，确保设备正常运行。
（2）制定设备运行规范，加强设备操作培训。
（3）建立设备故障报修机制，及时处理设备故障。
3.材料及配件管理：（1）建立材料、配件的入库、出库登记制度。
（2）制定材料、配件使用规范，杜绝浪费和滥用。
（3）定期盘点材料、配件库存，及时补充不足。
4.生产员工管理：（1）合理分配岗位任务，确保生产的高效运行。
（2）建立考勤制度，严格执行。
（3）培训新员工，提高员工的技能水平。
5.质量管理：（1）建立质量检验制度，对生产过程进行质量把控。
（2）建立产品质量追溯机制，跟踪产品的质量问题。
（3）开展质量安全教育和培训，提高员工的质量意识。
6.安全生产管理：（1）制定安全生产规章制度，加强安全教育和培训。
（2）排查并消除生产过程中的安全隐患。
（3）建立事故预防和应急处理机制，确保生产安全。
以上是压铸车间生产管理制度的主要内容，具体的制度可以根据厂家的实际情况进行规定和补充。
压铸车间生产管理制度（2）1. 目的和范围- 本制度的目的是为了确保压铸车间的生产过程安全、高效、顺利，保证产品质量，提高生产效率。
- 本制度适用于压铸车间的生产管理。
2. 生产计划管理- 由生产部门制定每日、每周、每月的生产计划，包括产品数量、工艺要求、生产时间等。
- 生产计划应提前与其他相关部门沟通，确保原材料供应、设备维护等配套工作完成。
3. 设备管理- 压铸车间应对设备进行定期巡检、保养，确保设备状态良好。
- 发现设备故障应立即报修，维修人员应及时处理。
4. 原材料管理- 原材料应严格按照生产计划和工艺要求进行采购和入库。
- 入库原材料应进行清点、检验，合格后方可使用。
- 原材料使用应按照先进先出原则，确保存储时间合理。
压铸车间安全生产管理制度
一、总则为确保压铸车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防各类事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 生产部长为压铸车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督本车间的安全生产工作。
2. 各班组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责组织班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
3. 压铸车间全体员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
三、安全生产教育与培训1. 新员工上岗前必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全生产操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 机器设备正常运转时，操作人员不得将身体的任何部分伸进机器的移动部位。
3. 电器箱内外不得堆放任何物品，确保设备安全运行。
4. 给汤机自动作动中，严禁操作人员或其他无关人员身体任何部位靠到射出料管部位。
5. 上班时不准睡觉、聊天、喧哗，严禁在车间内抽烟。
6. 上班时必须穿工作服、戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋、短裤。
7. 上模前，必须把机台模壁面清理干净。
8. 各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。
9. 各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。
10. 上班后，在机台模具正常情况下，在规定上班时间10分钟之内开机操作。
最迟不能超过15分钟。
下班前清扫时间不能超过半小时。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保隐患整改到位。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处罚。
六、事故处理与报告1. 严格执行事故报告制度，发生事故立即上报。
2. 对事故进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压铸厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为了加强压铸厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有员工、承包商、临时用工等所有在厂区工作的人员。
第三条压铸厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、责任到人、预防为主、持续改进”的原则。
第四条压铸厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章安全生产责任制第五条压铸厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门、各岗位的安全生产职责。
第六条压铸厂法定代表人对本厂安全生产工作全面负责，是安全生产的第一责任人。
第七条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第八条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第九条压铸厂设立安全生产监督员，负责监督检查安全生产工作。
第十条压铸厂设立安全生产管理人员，负责安全生产的日常管理工作。
第三章安全生产教育和培训第十一条压铸厂应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十二条新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条对转岗、复岗、休假归岗的员工，必须进行安全教育培训。
第十四条压铸厂应定期组织安全知识竞赛、安全演讲等活动，提高员工的安全意识。
第四章安全生产设施和设备管理第十五条压铸厂应按照国家标准和行业标准配备必要的安全防护设施和设备。
第十六条安全防护设施和设备应定期进行检查、维修和保养，确保其完好、有效。
第十七条任何单位和个人不得擅自拆除、损坏或者停用安全防护设施和设备。
第十八条压铸厂应定期对安全防护设施和设备进行检查，发现问题及时整改。
第五章作业现场安全管理第十九条压铸厂应加强作业现场安全管理，确保作业现场安全有序。
第二十条作业现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间生产管理制度
压铸车间生产管理制度一、总则为了确保压铸车间的正常生产秩序，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
二、生产计划1.压铸车间的生产计划由厂务部门根据市场需求制定，并经过压铸车间主管审批后执行。
2.生产计划要根据实际生产情况进行调整，确保生产进度的合理性和准确性。
3.生产计划要合理安排生产设备、人力资源和原材料，并充分考虑生产效率和产品质量。
三、工艺流程1.压铸车间要建立完整的工艺流程，确保生产的准确性和标准化。
2.每个工序的操作人员必须经过专门培训并取得相应的证书，方可操作相应的机械设备。
3.操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得有临时变动或私自调整任何参数。
4.工艺流程中的记录表格及检验记录必须填写完整和准确，以便于后续调查和追溯。
四、设备管理1.压铸车间的设备必须经过定期维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
2.操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用或私自调整设备参数。
3.每次使用设备后，操作人员要及时清理设备周围的杂物和残留物，确保设备卫生。
五、人员管理1.压铸车间的人员要经过严格的考核和培训后方可上岗，不得使用未经培训的人员。
2.所有工作人员要严格遵守工作纪律，做到准时上岗、不迟到、不早退和不旷工。
3.工作人员要保持工作场所的清洁和整洁，不得随意丢弃杂物和烟蒂，并定期进行清扫。
4.工作人员要遵守工作程序和操作规范，不得私自调整参数或私自更改工艺流程。
5.工作人员要相互合作，不得互相攀比和损人利己，共同为压铸车间的发展贡献力量。
六、安全生产管理1.压铸车间要设立专门的安全管理岗位，负责车间内的安全检查和隐患排除工作。
2.所有工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，并接受安全教育和培训。
4.所有工作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数。
5.发现安全隐患或事故，应立即向上级报告，并及时采取措施进行应急处理。
7.压铸车间要建立完善的安全责任制度和事故报告制度，确保安全问题得到及时解决。
压铸厂安全生产管理制度
一、总则为确保压铸厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、安全生产目标1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保企业安全生产。
2. 实现全年无重大安全事故，降低事故发生率。
3. 培养员工安全意识，提高安全操作技能。
三、组织机构与职责1. 压铸厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作。
2. 各车间、班组设立安全生产管理员，负责本区域安全生产工作。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
四、安全生产管理措施1. 安全生产教育（1）新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
（3）开展安全生产竞赛活动，激发员工安全生产积极性。
2. 安全生产检查（1）定期对生产设备、设施进行检查，确保其正常运行。
（2）对重点岗位、关键设备进行专项检查，发现问题及时整改。
（3）对安全隐患进行排查，确保及时消除。
3. 安全生产操作规程（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自改变设备、设施的使用方法。
（2）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（3）操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
（2）事故发生后，立即上报上级领导，按照规定进行调查处理。
（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的个人和单位进行严肃处理。
六、附则1. 本制度由压铸厂安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上安全生产管理制度，压铸厂将进一步加强安全生产工作，确保企业安全稳定发展。
压铸车间安全管理制度
压铸车间安全管理制度第一章总则一、为了加强压铸车间安全管理，确保生产安全，保障员工健康，提高生产效率，制定本安全管理制度。
二、本安全管理制度适用于压铸车间内的所有员工、来访人员和相关设备。
三、压铸车间安全管理人员是本安全管理制度的责任主体，具体负责落实本安全管理制度。
四、员工在压铸车间工作时应严格遵守本安全管理制度规定，如有违反，将会受到严肃处理。
第二章压铸车间安全管理制度一、生产安全管理1.压铸车间应配备专职安全管理人员，并定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.压铸车间应定期进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保生产环境安全。
3.压铸车间应制定应急预案及演练计划，以应对事故突发情况。
4.员工在操作设备时应严格按照操作规程进行，禁止私自调整设备。
5.员工应穿着符合规定的工作服、鞋帽，并佩戴好安全防护用具。
二、设备安全管理1.压铸车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.员工在操作设备时应详细检查设备是否完好，如发现异常应及时报告。
3.禁止在设备运行时进行维护保养，必须停机后再进行操作。
4.设备运行中，压铸车间内严禁无关人员进入设备区域。
5.设备故障时，应立即停机，并通知相关人员处理。
三、火灾防范管理1.压铸车间应设有消防设备，并定期检查消防设备的有效性。
2.员工应熟悉压铸车间消防设备的使用方法，能够在发生火灾时迅速应对。
3.禁止在压铸车间内吸烟、火种明火，确保生产环境安全。
4.定期开展火灾演练，提高员工的火灾防范意识。
四、化学品管理1.压铸车间应对使用的化学品进行分类管理，确保化学品的安全使用。
2.员工应佩戴好防护用具，按照化学品标识进行操作，避免化学品飞溅。
3.严禁将未经允许的化学品带入压铸车间，确保化学品使用安全。
五、员工行为管理1.员工应遵守压铸车间内的纪律规定，不得随意更改工作岗位、作息时间。
2.员工应遵守压铸车间的安全操作规程，禁止擅自进行不符合规定的操作。
3.员工应积极参加安全培训和演练，提高安全意识，降低事故风险。
压铸行业生产安全管理制度
一、目的为确保压铸行业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的压铸行业生产全过程，包括原材料采购、生产加工、产品检验、设备维护等环节。
三、职责1. 生产部：负责制定生产安全管理制度，组织实施安全教育培训，监督生产现场安全操作。
2. 安全管理部门：负责安全检查、隐患排查、事故调查处理，对生产现场进行监督管理。
3. 各部门负责人：负责本部门生产安全管理工作，落实安全生产责任制。
4. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，自觉维护生产现场安全。
四、安全生产管理措施1. 生产现场安全管理（1）生产现场应保持整洁、有序，通道畅通，设备布局合理。
（2）生产设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（3）生产过程中，员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（4）生产现场应设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 安全教育培训（1）公司应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
（3）员工转岗、复岗、晋升等，应重新进行安全生产教育培训。
3. 隐患排查治理（1）安全管理部门应定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）员工应积极参与隐患排查，发现安全隐患及时报告。
（3）对排查出的隐患，应制定整改措施，落实责任人，确保整改到位。
4. 事故调查处理（1）发生安全事故后，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故调查组应查明事故原因，分析事故责任，提出处理意见。
（3）对事故责任者，应根据事故性质和责任大小，依法进行处理。
五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上压铸行业生产安全管理制度，旨在确保生产过程中的安全，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。
各相关部门和员工应严格遵守本制度，共同营造安全、和谐的生产环境。
压铸安全生产管理制度
一、总则为加强压铸生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 预防和减少安全事故发生，确保员工生命财产安全；2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯；3. 确保生产设备安全可靠，减少设备故障；4. 营造良好的安全生产环境。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，培训合格后方可上岗；（2）定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全素质；（3）对特殊工种和关键岗位人员进行专项安全培训。
2. 安全生产操作规程（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自改变设备参数和操作程序；（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等；（3）操作前应检查设备是否正常运行，确认安全后才能开机；（4）严禁将身体的任何部位伸进设备工作区域，防止发生夹伤、烫伤等事故；（5）严禁在设备运行过程中进行维修、调整或添加物料。
3. 设备安全管理（1）定期对生产设备进行保养、维护，确保设备安全运行；（2）设备发生故障时，应立即停机并上报，由专业人员处理；（3）禁止使用损坏、老化、不安全的设备。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止堆放易燃、易爆、有毒有害物品；（2）仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全；（3）仓库内通道保持畅通，不得堆放杂物。
5. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，立即停机并上报，启动应急预案；（2）事故发生后，及时组织调查、分析原因，制定整改措施；（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
四、安全监督与检查1. 公司成立安全生产领导小组，负责安全生产工作的组织、协调和监督；2. 定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改；3. 对安全生产责任制落实情况进行考核，对违反规定的行为进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准调整，则按新规定执行。
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压铸车间生产管理制度
一：安全管理规范:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：
1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:
为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，
造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:
1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、
溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:
1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤
人。
8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12.生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:
A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。