一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施(标准版)
工业锅炉正压燃烧的处理方法（三篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位xx年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。
一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。
空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。
比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。
所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。
省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
锅炉正压燃烧现象研究及探讨
锅炉正压燃烧现象研究及探讨摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。
本篇文章首先阐述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。
关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。
锅炉正压燃烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与安全，所以必须正视这一问题。
1 锅炉正压燃烧现象锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛里面的气压，就会造成正压燃烧现象。
一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。
若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。
锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。
在进行判断的过程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。
2 锅炉正压燃烧造成的危害2.1 威胁相关工作人员人身安全锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。
除此之外，若是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。
2.2 损坏设备一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。
运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。
当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。
文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。
标签：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。
处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。
在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。
因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。
1 锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。
当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。
（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。
正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。
然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。
本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。
二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。
正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。
2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。
三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。
燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。
(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。
2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。
(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。
正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。
然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。
首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。
正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。
这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。
2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。
3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。
4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。
针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。
确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。
2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。
3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。
确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。
4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。
同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。
当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。
如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。
2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。
确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。
3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。
总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。
锅炉炉膛正压的原因
锅炉炉膛正压的原因
锅炉炉膛正压的原因有：
1. 燃烧稳定性好：锅炉炉膛正压是通过引进压力空气，使燃料得到更
充分的氧化反应，从而确保燃烧稳定。
相比于负压炉膛，正压炉膛的
燃烧更加充分，所以燃烧效果更好。
2. 炉膛温度高：正压炉膛可以通过排出烟气来控制炉膛压力，并且烟
气将热能传递给炉膛的壁面，从而使炉膛温度高，可以更好地满足锅
炉燃烧的需求。
3. 减少烟道损失：正压炉膛中烟气排出更加充分，烟气温度低，燃烧
生成的水蒸气含量少，从而减少了烟道损失。
这不仅可以提高热效率，还可以减少对环境的污染。
4. 增加锅炉输出：通过正压炉膛的燃烧，锅炉输出可以得到增加。
因
为燃烧的更充分，所以产生的高温烟气可以更好地传递给锅炉水管，
从而产生更多的蒸汽。
5. 适合不同工况：正压炉膛可以根据不同的工况来调整压力大小，从
而更好地满足不同的需求。
当需要产生大量蒸汽时，可以适当增大炉
膛压力，从而达到更高的输出。
而在需要低输出的情况下，可以适当
减小炉膛压力。
关于锅炉正压燃烧问题分析
关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。
但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。
1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。
因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。
（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。
而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。
（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。
2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。
一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。
在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。
而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。
锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。
2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。
本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。
在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。
二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。
此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。
（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。
（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。
2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。
（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。
3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。
为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。
（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。
（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。
4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。
为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。
（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。
浅谈锅炉正压燃烧的危害、原因及改善措施
・ ５ ３・
浅 谈锅炉正压燃烧 的危害 、 原 因及改 黑龙 江 虎林 １ ５ ８ ４ ２ ０ ） 摘 要： 本文主要 阐述 了锅炉正压燃烧 的危 害， 解释 了引起 正压燃 烧的原 因， 并提 出了改善措施 。
关键词 ： 锅炉 ； 正压燃烧 ； 危害 ； 原 因； 改善措施
上煤机和除渣机也要加紧工作 ， 共 锅炉正常燃烧 ， 包括均匀供给燃料 ， 合理通风和调整燃烧三个基本 的电耗上升。由于给煤速度 的加快 ， 环节。当炉膛中烟气压力大于大气压力时， 锅炉就会产生正压燃烧。正 同增加了电耗。 ２锅炉正压燃烧的原因 压燃烧会产生许多危害 ，下面就锅炉正压燃烧的危害和产生原因及预 锅炉正压燃烧的原 因是多方面的， 主要分为设计选型和安装 、 人为 防措施进行分析。 操作 、 设备损坏或清理不及时三个方面。 １锅炉正压燃烧的危害 ２ ． １ 设ｉ 十 ｊ 型和安装方面造成炉内正压燃烧。新安装投用的锅炉在 锅炉正压燃烧不仅会浪费燃料和电能 ， 还会损坏设备 ， 甚至引发事 ７ ２ ｈ试车时 ， 充分地检查调节后仍为正压燃烧时 ， 说 明引风机产生的风 故， 危害人身财产安全 ， 主要危害可分为以下几点 ： １ ． １ 损坏设备 ， 引发事故。 １ ． １ ． １ 影响传热， 引发爆管事故 。 （ １ ） 正压燃 量不能带走燃烧所产生的烟气量 ， 要么更换引风机， 要么降低锅炉的出 产生这种情况有如下几方面原因： ２ ． ｔ ． １ 选择风机时未考虑风机本身 烧时 ， 使火焰分布及炉膛充满程度不均匀性增大， 锅炉水动力循环不均 力 。 引风机风量减少 ， 引起正 匀， 受热弱 的管内就会 出现水流缓慢， 循环动力不足 ， 汽水“ 停滞” ， 而受 的全压偏差的影响。当全压偏差为负偏差时， ２ ． １ ． ２ 烟风道 的实际阻力与计算值相差过大， 导致风机引风量减 热强的管内由于蒸发速度快 ，水量需求大 ，就会将受热弱管 内的水抢 压燃烧 。 气体在烟风道中流动 ， 克服阻力所需的压头为 Ｈ ＝ Ｋ Ｑ 。 炉膛结构差 走， 迫使受热弱的管内的水“ 倒流” 。这样 ， 受热弱的管子就会因得不到 少。 异、 省煤器或预热器 出Ｅ ｌ 至烟 囱人Ｅ ｌ 的风道长度、 弯头数量 、 除尘脱硫 冷却而过热， 导致爆管事故发生。（ ２ ） 由于正压燃烧， 使上升管饱和沸腾 方式 、 风道截面积等均会影 响 Ｋ值 ， 如果这些影响因素使实际 Ｋ值 比 工况转变为膜态沸腾工况 ， 甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。由于蒸汽 计算值增大许多，引风机的引风量就会减少很多。２ ． １ ． ３ 辅助设备的影 膜传热性能差 ， 管壁温升很快 ， 上升管 中便发生局部浓缩 ， 管壁上便有 如弯头不按标准制作 、 转弯半径过小、 风道内 壁凹凸不平 、 法兰安装 盐垢生成 ， 管壁外温度就会迅速升高 ， 致使上升管局部传热恶化 ， 从而 响。 炉子后部的各检查孔和清灰孔未及时密闭、 省略导流片以及石 发生上升管变形 、 弯曲、 鼓疱、 爆管事故。同样 ， 对于装有过热器的锅炉 ， 不平行 、 都易造成阻力增大或漏风。 ２ ． １ ． ４ 共用烟道产生的阻力。 锅炉房 也会由于蒸发浓缩析出盐垢 ， 恶化传热而发生爆管事故。 １ ． １ ． ２ 加剧了对 棉绳等 ， 烟 囱排烟 ， 对每一台引风机来说 ， 相当于将 流受热面的磨损。 正压燃烧时， 烟气流速增加 ， 烟气含尘量增加。 磨损损 内多台锅炉共用一个烟道、 耗与烟气流速的三次方成正 比。由于烟尘 中含有小颗粒 ， 且坚硬、 有棱 气体送人—个正压空间， 无疑也增大了烟道系统的阻力 。 ２ ． ２人为操作造成的正压燃烧 。２ ． ２ ． １ 司炉工专业素质不足。受传统 角， 因而加剧了对流管壁的磨损。时间一长 ， 对流管就会很 决的磨损减 对司炉工技能的培训不被重视 ， 而大多数司炉工均为中途转 薄， 在锅炉 内压的作用下易发生爆管事故 。 １ ． １ ． ３破坏锅炉煤层的正常燃 观念影响， 缺乏有关锅炉运行方面的知识和经验 ， 使得鼓 、 引风机 的风量调节 烧 。锅炉正压燃烧 ， 会使炉排上的煤提前燃烧 ， 进而引燃煤斗中的煤 ， 不 行 ， 仅浪费了煤还会烧坏煤斗 。对此有 的司炉工不得不经常在煤斗 中浇水 配比不当或调节不及时，从而导致锅炉运行过程中出现正压燃烧等问 ２ ． ２ ． ２当外界的负荷或内部损耗增加时 ， 通过增加鼓风和给煤量的方 或被迫提高炉排转速 ， 这样便破坏了炉膛 中煤层的正常燃烧。 １ ． １ ４受热 题。 从而形成正压燃烧。 ２ ． ２ ． ３ 使用贫煤引起的正压 面和炉排工况恶化。正压燃烧时， 炉膛热强度显著增加 ， 易造成受热面 式加大燃烧来提高供给 ， 炉膛温度起不来 ， 为满足供给量 ， 只有加大给煤 结焦 、 堵灰 ， 影 响传热效果 。同时炉排上也会产生结焦 ， 结焦严重时 ， 焦 燃烧。贫煤煤质低劣 ， 这样也就增大了烟气排量 。此外 ， 煤 中的水分在炉膛中会产生大量 块会卡住炉排 ， 发生炉排卡住事故后 ， 锅炉被迫停止运行 ， 严重影响生 量 ， 产和生活的正常进行。 １ ． １ ． ５ 蒸汽大量带水， 恶化蒸汽品质 ， 发生水冲。 正 的水蒸汽， 使炉膛产生的烟气量增加。 ２ ． ３ 设备损坏或清理不及时造成炉内正压燃烧 。２ ． ３ ． １ 受热面破损。 压燃烧时， 蒸汽在锅筒汽空间上升速度加快 ， 当汽水混合物从水位下进 如果水冷壁 、 省煤器等受热面发生破损 ， 水 的泄漏会增加烟气量 ， 使得 入锅筒后 ，使锅筒内汽水混合物机械碰撞和喷溅形成的水滴的数量相 应增多 ， 蹿 出蒸发面的汽泡数量增多 ， 汽室空间高度减少 ， 汽水分离效 炉膛突然出现正压 。 ２ ． ３ ． ２省煤器磨损导致积灰。 沸腾式省煤器易磨损腐 非沸腾式省煤器易出现砂眼泄露， 导致局部积灰 ， 烟灰集聚会缩小 果降低 ， 致使蒸汽大量带水 ， 恶化了蒸汽品质 ， 引起管道水冲击 ， 造成管 蚀 ， 增加烟气流通的阻力 ， 造成锅炉正压燃烧。２ ． ３ ． ３ 空气 道支架 、 阀门以及保温层的损坏。 １ ． １ ． ６ 烧坏保温层 ， 降低热效率 。 锅炉正 烟气的流通面积 ， 烟气流通面积变小， 阻力增 压燃烧 ，炉膛 内高温烟气会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧 预热器管子堵塞和磨损 。一旦有管子堵塞， 引起正压燃烧。空气预热器管子磨损漏风后， 则使鼓风和引风直接 坏， 炉墙被侵蚀甚至塌跨 ， 炉门、 钢架被烧变形。同时 ， 由于保温层的烧 大 ， —侧 是正压 ， —侧是负压 ， 会分流许多无效的引风量。比较空 坏， 增大了锅炉的散热损失 ， 降低 了锅炉热效率。１ ． １ Ｉ ７易使烟管胀 口泄 形成短路， ． ３ ． ４干式 漏。对于采用翻边胀接的烟管 ， 当锅炉正压燃烧时， 烟气温度升高 ， 由于 气预热器进出端的烟气压力变化可知管子是否堵塞和磨穿。２ 后管板水流属滞死 区， 水温较低 ， 因而管板内外的温度应力太大 ， 当锅 除尘器下部积灰过多或外筒被磨穿。当干式除尘器下部积灰过多时 ， 烟 此时烟质恶化 ， 压力损失 炉频繁起动时或管板过热时，管端的翻边就会变形 ，胀 口就易发生泄 尘会被卷入上升气流中而导致内部气流紊乱 ， 增加并发生正压燃烧 隋况。此外 ， 当除尘器外筒被烟尘磨穿 、 锁气装置 漏。 外界气体进 ＾， 烟气流量减少 ， 不但除尘效率下降， 也会造成 １ ． ２ 损害健康 ， 浪费能源。 １ ． ２ ． １ 损害健康， 污染环境。 正压燃烧 ， 会使 不严密时， ２ ． ３ ． ５ 对于使用湿式除尘器出现的正压燃烧 ， 可能是除 高温烟气从炉 门、 观察 口等缝隙中钻出进入锅炉房 ， 烟气中的灰尘和有 锅炉的正压燃烧 。 尘器底部水箱水面过高， 因而在引风机做用下形成的水帘过高 ， 从而使 害气体会损害操作人员的健康 ， 喷出的火焰甚至可能会烧伤操作人员。 此外 ， 正压燃烧时 ， 排烟量增加 ， 烟气 中含尘量也同时增加 ， 因而加重了 烟气中带水 。 带水的烟气会造成引风机叶轮粘灰， 叶轮粘灰后破坏了动 环境污染。１ ． ２ ． ２ 浪费燃料 ， 增加电耗。 增加给煤量和鼓风引起的正压燃 平衡 ， 致使引风机振动 、 电机 电流增加 ， 气流紊乱， 引风量降低 ， 从而引 烧， 由于煤多且厚 ， 在炉膛内很难烧透。同时， 还要加快炉排转速度 ， 使 起锅炉正压燃烧 。 ２ ． ３ ． ６引风机 风量、 风压不足。 由引风机风量、 风压不足 得燃煤还未燃尽就排出炉外 ， 浪费了燃料 。由于鼓风增大， 必然会使燃 造成锅炉的正压燃烧有三种情况 ， 第一种
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧问题是指锅炉在燃烧过程中产生的压力过高，超过了设定的上限，从而产生了一系列的问题。
这些问题包括燃烧不稳定、炉膛温度过高、炉膛内产生过多的烟尘和有害气体等。
为了解决这些问题，需要采取一系列措施来处理工业锅炉正压燃烧问题。
首先，要保证锅炉燃料的质量。
燃料的质量直接影响到锅炉的燃烧效果。
如果燃料含有过多的杂质和水分，会导致燃烧不完全，炉膛内积聚过多的烟尘和有害气体。
因此，在选择燃料时，应优先选择纯净的燃料，并定期对燃料进行采样和检测，确保其符合标准要求。
其次，要调整锅炉的供氧量。
供氧量是影响正压燃烧的一个重要因素。
如果供氧量过大，会导致锅炉内产生大量的烟尘和有害气体，同时也会消耗过多的燃料。
反之，如果供氧量过小，会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率。
因此，要根据锅炉的压力和负荷情况，合理调整供氧量，确保燃烧稳定。
第三，要调整锅炉的燃烧器结构和调节方式。
燃烧器的结构和调节方式直接影响到燃烧的稳定性和效果。
一般来说，可以采用风门调节、燃气阀调节、进气调节等方法来调整燃烧器的燃烧效果。
此外，还可以根据具体情况选择合适的燃烧器结构，例如喷管式燃烧器、油雾燃烧器等，以提高燃烧效率和稳定性。
第四，要采取合适的排烟措施。
排烟管道的设计和排烟风机的调节直接影响到烟尘和有害气体的排放情况。
合理的排烟管道设计可以提高燃烧效率和排放质量，而调节排烟风机的风量和风压可以保证烟气迅速排出，减少炉膛内的压力累积。
最后，要定期对锅炉进行检修和维护。
锅炉的长期使用会导致部分零件磨损或老化，影响燃烧效果。
因此，要定期对锅炉进行维护和检修，及时更换磨损严重的部件，确保锅炉的正常运转。
综上所述，处理工业锅炉正压燃烧问题需要从燃料质量、供氧量、燃烧器结构和调节方式、排烟措施以及维护等方面入手。
通过合理调整和处理，可以解决工业锅炉正压燃烧问题，提高锅炉的燃烧效率和安全性。
锅炉燃烧问题的分析和改进措施
案例分析《安全》2011年第5期某巾被服饰有限公司2007年从某锅炉制造厂购得DZL4-1.25-AII I单锅筒水火管快装链条炉排蒸汽锅炉1台，安装投运后锅炉各方面的表现良好。
由于产能上的需求，2010年初该巾被服饰有限公司从同一家锅炉制造厂购得另1台DZ L4-1.25-A III1单锅筒水火管快装链条炉排蒸汽锅炉，该锅炉是原DZL4-1.25-AI II的加长型，2010年4月安装投运。
锅炉运行以来燃烧工况一直不正常；半年之后，发现链条炉排片过热损坏比较严重，难以确保锅炉的安全运行，2010年12月该加长型DZL4-1.25-A III1锅炉被迫停炉进行了炉排检修，总共更换了将近一半的炉排片。
1两台锅炉的参数和结构的比较D Z L4-1.25-A I I I锅炉与加长的D Z L4-1.25-A III1锅炉相同和不同之处如下表所示。
从DZL4-1.25-A III、DZL4-1.25-AI II1两台表两台锅炉参数比较表项目DZL4-1.25-A III DZL4-1.25-A III1锅炉主机外形尺寸6720×2920×3490m m（长×宽×高）7120×2920×3490m m（长×宽×高）炉排前后轴距离4746m m5246m m炉排宽度1332m m1332m m 风仓结构及个数半独立风仓，5个半独立风仓，5个炉膛出烟口尺寸575×685m m（宽×高）575×685m m（宽×高）第一束烟管规格及根数Φ70×3.5m m，59根Φ70×3.5m m，59根第二束烟管规格及根数Φ70×3.5m m，43根Φ70×3.5m m，43根锅炉尾部出烟口尺寸500×400m m（宽×高）500×400m m（宽×高）锅炉烟囱直径Φ500m mΦ500m m省煤器参数36管铸铁省煤器36管铸铁省煤器除尘器参数引风机后水池除尘引风机后水池除尘引风机参数GY4-1，电机Y180L-4GY4-1，电机Y180L-4鼓风机参数№5，电机Y3S№5，电机Y3S锅炉燃烧问题的分析和改进措施汪浮平章磊杜勇明金华市特种设备检测中心4-72-11 4.A122-24-72-114.A122-229案例分析《安全》2011年第5期锅炉参数比较来看，除了DZL4-1.25-AI II 1锅炉主机比DZL4-1.25-A III 的长400m m ，DZ L4-1.25-AI II 1炉排长度比DZL 4-1.25-AI II 的长500m m 这两项不同，两台锅炉的其他参数以及所配套的辅机是完全相同的。
锅炉正压燃烧原因分析与改进措施
锅炉正压燃烧原因分析与改进措施摘要本文介绍锅炉正压燃烧的概念和表现形式和判断依据，进行了锅炉正压燃烧的原因分析，针对正压燃烧的产生原因提出锅炉正压燃烧的改进措施。
关键词锅炉；正压；燃烧；分析；危害锅炉正压燃烧是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。
锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。
结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。
判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。
1 锅炉正压燃烧主要原因分析1.1鼓引风机匹配问题锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。
但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不对造成安装不便，增大风道阻力。
还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原有电机的转速与功率造成风机出力不够。
引风机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截面积也会引起锅炉正压燃烧。
实例：一台锅炉一直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。
经询问得知：该锅炉在正压燃烧之前曾更换过引风机电机。
经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根本无考虑风机功率，把原有7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧是指燃料在锅炉炉膛内迅速燃烧，产生高温高压烟气以供锅炉工作。
正压燃烧是锅炉燃烧的一种重要方式，但在实际操作过程中可能会出现一些问题，需要进行相应的处理方法。
本文将会详细介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法。
一、燃料选择燃煤锅炉的正压燃烧首先要选择适合的燃料，不同种类的煤炭性质不同，燃烧特性也不同。
要根据煤炭的粒度、灰分、挥发分等性质选择合适的燃料，以确保燃烧效果和炉膛内的环境符合要求。
二、空气供应工业锅炉正压燃烧需要提供足够的氧气以支持燃料的完全燃烧。
若氧气不足，会引起燃烧不完全、炉内积炭等问题。
在实际操作中，可以针对性地调整空气供应量来保证燃烧效果。
可以通过调整风门的开度、引风机的转速等来控制空气供应。
三、炉膛温度控制炉膛温度的控制对正压燃烧很关键。
如果炉膛温度过高，可能导致燃烧区温度超过燃烧温度，从而引起炉膛内产生大量的一氧化碳，甚至引发火灾爆炸等严重后果。
因此，要合理控制炉膛温度，可以通过监测温度变化并及时调整炉膛的冷却方式，以保证燃料在燃烧区域内的合理燃烧。
四、调整燃烧器燃烧器的调整也是保证工业锅炉正压燃烧的关键环节。
在正常运行过程中，可能会遇到燃烧器燃烧不稳定、火焰偏斜等问题。
此时，可以通过调整燃烧器的喷嘴角度、燃烧器风门的开度等来解决问题。
通过正确的调整可以使燃烧器的工作状态达到最佳效果，保证正压燃烧的稳定进行。
五、提高热效率提高热效率是工业锅炉正压燃烧的一个重要目标。
低效率的燃烧会导致能源浪费、环境污染等问题。
要提高热效率，可以采取以下措施：1.合理设计炉膛和烟道。
炉膛内的热量交换要充分，烟道的布局要合理，以保证烟气中的热量能够被充分利用。
2.增加余热回收系统。
通过安装余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，提高热效率。
3.控制烟气温度。
降低烟气温度能减少排烟热损失，提高热效率。
六、燃烧过程监测与控制对于工业锅炉正压燃烧过程，及时监测和控制非常重要。
锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害
锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。
然而，一些小型工业锅炉在使用中有不同程度的正压燃烧现象，而且非常普遍约占锅炉的四分之一，可见这个问题没有引起有关人员足够的重视。
其实正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。
一、锅炉正压燃烧产生的原因锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1、司炉工操作水平低。
这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。
造成锅炉正压燃烧。
2、烟道堵塞。
烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。
如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。
3、锅炉漏风。
锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。
4、引风机风量、风压不足。
由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。
5、供热量的增加。
这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问题。
二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1、诱发事故，降低锅炉热效率。
锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。
如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文（二篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉是现代工业生产中重要的热能设备，而正压燃烧是其常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、热量利用率高、操作稳定安全等优点。
然而，在正压燃烧过程中可能会出现一些问题，如燃烧不完全、排放物超标等。
本文将探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法。
一、优化燃烧系统设计优化燃烧系统设计是保证工业锅炉正压燃烧的重要一环。
首先，要选择适合的燃烧器，以确保燃烧器能够正常工作，并达到预期的燃烧效果。
其次，要合理配置燃料供给系统，以提供稳定的燃料供应，保证燃烧过程的稳定性。
另外，要选择合适的燃烧风机和风道设计，以保证足够的燃烧氧气供应。
最后，要保证燃烧系统的维护运行，及时清理燃烧器和风道积灰，并检查燃烧系统的各项参数是否正常。
二、调整燃烧参数调整燃烧参数是解决工业锅炉正压燃烧问题的重要手段。
首先，要控制燃料供给量，确保燃料燃烧充分。
对于液体燃料，可以通过调节喷油嘴的开度来控制燃料供给量；对于固体燃料，可以通过调节给料机的速度来控制燃料供给量。
其次，要控制燃烧空气量，以保证燃料燃烧时的氧气含量适当。
过多的燃烧空气会导致燃烧温度下降，燃烧不充分；过少的燃烧空气会导致燃烧温度过高，产生烟尘等污染物。
最后，要控制燃烧温度，以避免温度过高引发燃烧过热和爆炸等危险。
三、清洁燃烧系统清洁燃烧系统是保证工业锅炉正压燃烧的重要条件之一。
首先，要定期清理燃烧器内部和周围的灰尘和积碳，以确保燃烧器正常工作；其次，要检查和清理风道，防止积尘和堵塞，以保证燃烧气体的畅通；另外，要定期更换过滤器，以防止灰尘和颗粒物进入燃烧系统，影响燃烧效果。
最后，要对燃烧系统进行定期检查和维护，修复和更换老化或损坏的设备和部件。
四、使用燃烧助剂使用燃烧助剂是提高工业锅炉正压燃烧效率和降低排放物的有效途径。
燃烧助剂可以在燃料燃烧过程中改善燃烧条件，提高燃烧温度和燃烧效率。
例如，可以加入燃烧改进剂，如燃烧增稳剂、燃烧助燃剂等，来提高燃料的燃烧效果。
工业锅炉正压燃烧的处理方法
工业锅炉正压燃烧的处理方法引言工业锅炉作为能源生产的重要设备，对于工业生产过程和人们生活的安全性有着至关重要的作用。
其中，锅炉燃烧是锅炉运行的重要环节，正压燃烧是锅炉燃烧的一种基本形式。
本文将介绍正压燃烧的原理，正压燃烧存在的问题以及相应的处理方法。
正压燃烧的原理正压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力高于炉外环境，从而使燃料的氧化反应得以进行。
使用正压燃烧可以保证燃烧的充分性，提高能源利用效率。
同时，正压燃烧还有利于烟气排放的处理。
正压燃烧存在的问题然而，正压燃烧也存在一些问题。
首先，正压燃烧需要相应的风机进行支持，增加了设备的复杂度和成本。
其次，正压燃烧的稳定性较差，易产生火焰高温等问题，从而导致燃烧效率的下降和安全隐患的增加。
正压燃烧的处理方法针对正压燃烧存在的问题，有以下几种处理方法：1. 合理设计风机系统正压燃烧需要相应的风机系统进行支持，合理设计风机系统可以提高正压燃烧的效率和稳定性。
在设计风机系统时，应根据锅炉的实际情况选用合适的风机，确保运行稳定并且能够满足燃烧需求。
2. 优化燃烧过程为解决正压燃烧产生的火焰高温等问题，可以通过优化燃烧过程来改善燃烧效率和稳定性。
具体来说，可以采用以下措施：•控制燃烧温度，防止产生过高的火焰温度；•在燃烧区域增加气体流动，促进燃料和空气的混合，增强燃烧效果；•采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料及空气的进出量，从而保证燃烧效果的稳定。
3. 特殊情况下采用负压燃烧在一些特殊情况下，如锅炉运行时供风系统发生故障等情况下，可以采用负压燃烧来代替正压燃烧，确保锅炉的安全运行。
负压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力低于炉外环境，空气通过自然通风的方式进入燃烧室，并与燃料进行反应。
使用负压燃烧可以减少设备复杂度和成本，同时增加锅炉的安全性。
结语综述以上内容，虽然正压燃烧存在一些问题，但是通过合理设计风机系统，优化燃烧过程以及特殊情况下采用负压燃烧等处理方法，可以有效提高正压燃烧的效率和稳定性，从而保证工业锅炉的安全运行和能源利用效率。
燃煤锅炉正压燃烧故障原因分析与对策
75燃煤锅炉正压燃烧不仅严重恶化现场的工作环境，而且对锅炉燃烧设备造成了极大的危害，经常造成喷燃器的仪表控制盘故障，严重影响锅炉的正常运行。
我们操作规程规定的炉膛负压为-20—90Pa，然而锅炉实际运行过程中，很多时候都存在正压燃烧问题，轻微的炉膛向外冒黑烟，污染现场工作环境，严重则烧坏设备并可能烧伤现场操作人员。
因此，必须针对正压燃烧故障进行原因分析，采取相应的措施及时处理。
一、正压燃烧原因分析1.操作人员操作不当造成炉膛正压燃烧在锅炉燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排出炉膛的烟气量小于燃烧产生的烟气量，一定引起炉膛内正压燃烧，因此，当锅炉负荷增大时，首先应该增大引风机风量，然后再增加送风量和燃料量；反之，当锅炉负荷减少时，则应首先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。
2.设备的检修维护，设备的检修维护保养不当或者设备损坏造成炉内正压（1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因，锅炉的空气预热器属于管式换热器，烟气经过空气预热器，或大或小会造成管子堵塞，这样就会造成烟气流通面积变小，烟气阻力增大，研究表明，当管子堵塞数量超过管子总数的5%时，正压燃烧就是不可避免的。
当空气预热器管子磨损漏风后，则会造成冷风漏入烟气侧，降低烟气温度，加速管壁面的低温腐蚀和积灰速度，同时由于送风机和引风机被阻断，一侧是正压，另一侧是负压，引风量这个时候会显得微不足道，一般可以判断出空气预热器入口处的管端磨损比其他地方严重，停炉检修时，可以在入口管端加装保护套，防止管端磨损后漏风。
（2）省煤器积灰也可能造成锅炉的正压燃烧。
积灰会使烟气的流通面积减小，阻力增大。
此外，烟气中还含有三氧化硫，或者受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，会造成省煤器发生低温腐蚀，进而造成省煤器积灰更加严重，省煤器配有吹灰器，定期吹灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期应检一次，根据实际情况也可以加大吹灰次数。
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施一、锅炉故障概况：南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5—AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧，经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦，烟管、省煤器蒸汽吹灰，除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等)，企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了，造成引风机引风量不够，而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理，意见各不相同。
该公司委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定，以尽快排除故障，恢复锅炉正常生产供汽。
二、故障原因鉴定分析1、锅炉房现场勘察情况如下：根据派人跟班锅炉运行记录及了解到的第一手材料来看，由于该企业昼夜生产供汽一样，生产任务紧，硫化车间和炼胶车间同时用汽，用汽量大，当班司炉工为了满足生产供汽，把引风机的调风门开到最大，鼓风机调风门开到最小，煤层厚度从原来80mm调到100～120mm。
结果炉膛的火焰从拨火门和观火门“吐”出来，炉门都烧红、烧裂了，可汽压仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之间,锅炉蒸发量达不到4T/h。
企业只有一台2T/h的备用炉，蒸发量满足不了生产需要，为了生产，只好让这台锅炉带病运行。
结果，从出渣机排出来的煤渣是黑黑的，出渣含碳量很高，煤没有燃尽。
另一方面，司炉工怕排污影响生产，所以基本上不能按正常的次数排污，排污量也无法达到。
这样锅炉运行一段时间，水垢就产生了。
锅炉结水垢就势必对压力和蒸发量造成影响，形成锅炉运行的恶性循环。
2、鉴定方案制定根据锅炉运行跟班记录及所掌握的材料，鉴定组制定了故障原因分析鉴定方案,首先从(1).是否锅炉设计、制造不合理;(2).是否司炉工缺乏工作经验误操作;(3).是否引风机引风量不够或辅机不配套;(4).是否烟风道、除尘系统出现漏风或灰堵等几个方面进行调查和检测分析。
3、首先查锅炉设计制造是否合理据厂方设备管理技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施
编号：SM-ZD-36542燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。
1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。
下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道内发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。
气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。
炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。
反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。
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一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施(标准版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0766
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
(标准版)
一、锅炉故障概况：
南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5—AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧，经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦，烟管、省煤器蒸汽吹灰，除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等)，企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了，造成引风机引风量不够，而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理，意见各不相同。
该公司委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定，以尽快排除故障，恢复锅炉正常生产供汽。
二、故障原因鉴定分析
1、锅炉房现场勘察情况如下：
根据派人跟班锅炉运行记录及了解到的第一手材料来看，由于该企业昼夜生产供汽一样，生产任务紧，硫化车间和炼胶车间同时用汽，用汽量大，当班司炉工为了满足生产供汽，把引风机的调风门开到最大，鼓风机调风门开到最小，煤层厚度从原来80mm调到100～120mm。
结果炉膛的火焰从拨火门和观火门“吐”出来，炉门都烧红、烧裂了，可汽压仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之间,锅炉蒸发量达不到4T/h。
企业只有一台2T/h的备用炉，蒸发量满足不了生产需要，为了生产，只好让这台锅炉带病运行。
结果，从出渣机排出来的煤渣是黑黑的，出渣含碳量很高，煤没有燃尽。
另一方面，司炉工怕排污影响生产，所以基本上不能按正常的次数排污，排污量也无法达到。
这样锅炉运行一段时间，水垢就产生了。
锅炉结水垢就势必对压力和蒸发量造成影响，形成锅炉运行的恶性循环。
2、鉴定方案制定
根据锅炉运行跟班记录及所掌握的材料，鉴定组制定了故障原因分析鉴定方案,首先从(1).是否锅炉设计、制造不合理;(2).是否
司炉工缺乏工作经验误操作;(3).是否引风机引风量不够或辅机不配套;(4).是否烟风道、除尘系统出现漏风或灰堵等几个方面进行调查和检测分析。
3、首先查锅炉设计制造是否合理
据厂方设备管理技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。
核对该锅炉的所有原始设计、制造资料(包括总图、本体图、烟风道图、制造质量证明书、设计说明、安装使用说明等)、锅炉铭牌。
排除了锅炉设计，制造不合理的问题。
4、排除司炉工误操作的可能
进一步了解情况，司炉工都是经培训持证的，有一定的运行操作经验，司炉班长素质高，能力强，从事司炉工作有十几年，如何调整鼓、引风的比例、调风门大小，如何控制煤层厚度等，有一定的经验，从我们现场对司炉工实际操作技能的考核结果来看，还是满意的，所以基本上排除司炉人员误操作的可能性。
5、检查鼓风机、引风机是否配套
先查看鼓风机铭牌,其型号为:4-72,NO.4A,流
量:4020-7420M3/h,全压:204-134mmH2O,功率:5.5KW(Y132S1-2)。
按4T/h燃煤锅炉供风量估算，额定负荷时鼓风量为4500-5000M3/h，所配的鼓风机，其风量、风压均可满足锅炉总图设计要求。
故鼓风机配套。
再查看引风机铭牌，其型号为：AGY4-12，NO。
7，1，流量：13305M3/h，全压：2726Pa(278mmH2O)功率：18.5KW(Y180M-4)，实际配22KW电机,转速：1800转/分。
根据锅炉厂提供的资料，烟气系统总阻力为250---260mmH2O(除尘器采用水膜除尘器时需增加
20-30mmH2O。
另根据设计要求，风机选型时，风量应有10%、风压应有20%的富余量。
参照技术参数，根据厂方设备技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。
亦可得出所配套的引风机，其风量与风压基本满足锅炉总图上设计要求。
故引风机是配套的。
6、再查看烟道系统法兰对接及除尘器、省煤器的清灰门缝隙
从现场的检查情况来看，烟道是用3mm板制作，没有腐蚀、破
损及漏风，烟道系统法兰对接处的缝隙均用石棉绳衬垫严紧密封，也不会漏风，除尘器及省煤器的清灰门的缝隙也用石棉绳堵塞严密。
所以，排除了烟道系统由于漏风使引风机抽短路的可能。
三、查找省煤器或除尘器是否出现灰堵现象。
由于鉴定方案中提出的四个问题，只剩下省煤器、除尘器以及烟道是否灰堵问题了，所以必须从省煤器与除尘器以及烟道上是否灰堵查找问题。
1、用规格为500mmU型玻璃管差压计对烟道系统的各段进行烟气阻力测试。
如图一所示，在烟道系统上开A、B、C、D、E、5个口，并用Φ10mmx1.5mm×100mm铜管与之接口(焊接)，保证与烟道的烟气相连通。
其方法是U型玻璃管差压计注水至250mm刻度处，然后用Φ10×1mm透明塑料软管(两条长3~5M)与之相连在一起，测定点分别为A、B、C、D、E，分别测AB段、BC段、CD段及DE段各段的阻力和引风压降，测试结果汇总表一。
2、故障原因分析结果
从表一的数据分析，整改前省煤器烟气进口处的实测引风压头为：55mmH2O±3mmH2O,而炉膛与烟管束烟气阻力为99.2mmH2O，要克服这些阻力还差44.2mmH2O，故正压燃烧。
从另一组数据看，省煤器实测烟气阻力为：115mmH2O±5mm，而锅炉厂提供的省煤器阻力为38.4mmH2O，很明显省煤器的阻力比设计要求大77mmH2O。
所以，故障原因应该是铸铁省煤器的灰堵或者是铸铁省煤器组件结构不合理，引起阻力超过原设计值。
再看除尘器整改前烟气阻力为75mmH2O±5mm，而锅炉厂设计除尘器阻力要求是100mmH2O以下，除尘器生产厂家提供技术参数为80mmH2O-100mmH2O，而实测阻力没有超过设计标准要求。
故除尘器没有存在问题(当然由于煤灰都积结在省煤器及炉膛里，少量灰尘进入除尘器，故烟气经过除尘器的压降会偏小)。
所以原因分析结果是省煤器灰堵引起，必须拆除省煤器清灰检查处理。
3、整改方案及实施
故障原因找到了，为减少省煤器的烟气阻力,彻底清除灰垢，锅炉必须停止运行,对铸铁省煤器进行拆卸检查，清理灰垢处理，厂方
接到我们出具故障原因鉴定结论后，立即组织有关人员，安排一天时间进行抢修,我们派人到现场进行指导，并要求重新组装省煤器后应进行水压试验(因运行满6年)，查看省煤器是否出现泄漏。
4、整改结果是令人满意的
经拆卸省煤器检查时，发现铸铁省煤器的鳍片大量积灰，有潮湿迹象，进一步拆卸省煤器组件(从上而下)至第八、九排时，发现该铸铁省煤器的烟气侧由于腐蚀而出现穿孔微泄漏缺陷，吸附大量灰垢造成积灰堵塞，使省煤器的烟道截面积变小，烟气阻力变大。
因腐蚀而积结的灰垢有一部分是十分坚硬的，而且均积在省煤器的鳍片之间，要清除这部分灰垢很困难，省煤器组件拆卸后，逐个用人工清理，将穿孔微泄漏缺陷的二排不要了，剩下的12排重新组装，并做水压试验。
经整改后锅炉重新投入运行，两天后走进锅炉房一看，炉膛的火焰不从拨火门和观火门“吐”出来了，炉门烧红、烧裂的迹象不见了，锅炉房地面是干净的，从锅炉出渣看出煤炭已完全燃烧。
重新检测，省煤器的烟气阻力恢复到35mmH2O(见表一)，锅炉恢复正常的负压运行，整改的结果是令人满意的。
5、造成省煤器灰堵的原因作进一步分析
我们知道，一般常用的锅炉燃料中，或多或少都含有硫，这部分硫在燃料燃烧过程中大部分生成SO2，在一定的条件下(如在烟气中有过剩氧存在的情况下)其中有一部分SO2会进一步氧化成SO3，SO3遇到烟气中的水蒸汽能与之结合，生成硫酸蒸汽。
气态的硫酸对金属的影响一般不大，但当硫酸蒸汽凝结成液体酸时，将对金属面产生严重的腐蚀作用。
燃料中的硫在燃烧过程中形成的硫酸蒸汽能否在锅炉尾部受热面上凝结，不仅取决于金属壁温的高低，也取决于烟气中所含硫酸蒸汽的露点高低，而硫酸蒸汽露点的高低是由烟气中SO3的含量多少决定的。
锅炉在运行中，由于各种原因(如排烟温度过低、省煤器的进水温度低于50℃等)很容易产生积灰和低温腐蚀。
积灰轻者，使引风机阻力增加，锅炉出力降低，重者可造成锅炉被迫停炉；腐蚀的结果，使受热面泄漏，损坏，严重时不得不经常成组更换受热面。
所以考虑节能的同时也要考虑排烟温度不能太低。
四、结束语
造成锅炉尾部受热面灰堵和低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在有三氧化硫(SO3)；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
当锅炉出现正压燃烧故障时,其原因是多方面的。
不要单纯认为是引风机引风量不够，随便无根据更换大号的引风机。
不仅将带来一次性投资浪费及长期运行费用增高，而且又不能彻底解决正压燃烧的问题。
我们应从炉膛、省煤器、烟风道、除尘系统出现灰堵或漏风等来查找原因。
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