3.42 激光焊缝的评价讲解

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车身激光焊接接头设计型式与质量评价标准

车身激光焊接接头设计型式与质量评价标准一汽大众汽车有限公司规划部韩立军简介：激光焊接技术以其较高的能量密度、较快的焊接速度、较高的电弧稳定性和优质的焊缝成型在汽车车身制造过程中得到广泛应用，一汽大众迈腾车身的激光焊缝总长度达42m 。

激光焊接技术的使用使车身的前撞、后撞、侧撞都能符合较高的设计要求，但在产品设计过程中，对焊接接头的设计和焊缝质量的评价标准以及焊后焊缝的返修也相应提出更高的要求。

关键词：车身；激光焊接；接头型式；质量评价标准中图分类号：TG453 文献标识码：A0 前言从20世纪80年代开始，激光技术开始运用于汽车车身制造领域，主要是运用激光焊接车身。

激光焊接设备使用的激光器主要有两大类：Nd:Y AG 固体激光器，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送； CO 2激光器，可以连续工作并输出很高的功率。

在开发激光焊接新技术方面，激光技术在车身制造过程中经历了不等厚板激光拼接技术、车身激光焊接技术、激光复合焊接技术的发展历程。

与单一的激光熔焊技术相比，激光混合焊接技术具有显著的优点：高速焊接时电弧焊接的较高的稳定性、更大的熔深、较大缝隙的焊接能力、焊缝的韧性更好、通过焊丝可以调整焊缝组织结构等。

焊缝的设计型式和焊缝标准的评价随着激光焊接技术的发展也不断进行着改变与完善，特别是近些年镀锌板、三层板和超高强钢板的广泛应用，对接头的设计型式提出了更高的要求，焊缝标准的评价也不断细化和优化，这不仅为制造优质的焊接车身提供了保证，也为焊缝的返修提供了理论依据。

目前，一汽大众公司在Audi C6、Golf A6、宝来、速腾、迈腾、Model X 等几乎所有品牌车型的车身制造过程中都不同程度地采用了激光切割、激光熔化焊接、激光复合焊接等先进的制造技术（如表1）。

由于焊接部位不同，焊接接头的型式与评价标准也不尽相同，焊缝存在的焊接缺陷也不同，从而导致焊缝返修标准也存在一定差别。

表1 一汽大众车型激光焊接部位数据统计以一汽大众迈腾车身为例，车身激光焊缝总长度高达42m ，焊缝的接头型式涉及顶盖激光钎焊时的对接接头、前后风窗上沿的搭接I 型接头、后流水槽处的搭接角焊缝以及前端的角接角焊缝等诸多形式。

激光焊接质量检验标准

激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。

因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。

首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。

焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。

在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。

其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。

内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。

焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。

另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。

力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。

最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。

耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。

在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。

综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。

只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。

【管理资料】激光焊接讲解汇编

用
实
例
13
激微型喷嘴·激光焊接
光
焊
接
的
工
业应
钛管·激光焊接
用
实
例
14
激汽车不等厚板·激光焊接
光
焊
接
的
工
业应
钢板制管·激光焊接
用
实
例
15
激光焊接的焊缝特点
对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处熔化金属,由于材料的瞬时气化而形成深穿型的圆孔空腔,随着激光束与工件的相对运动,使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝,其焊缝形状深而窄,即具有较大的熔深熔宽比,在高功率器件焊接时深宽比可达5:1,最高可达10:1。
2020/7/5
19
改善和发展激光焊接的新技术
１. 填充焊丝激光焊
激光焊接一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制了其应用范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。
２. 光束旋转激光焊
使激光束旋转进行焊接的方法，也可大大降低焊件装配以及光束对中的要求。
3
激光焊接缺陷
激光焊接的常见缺陷有气孔、裂纹、氧化、咬边、焊缝表面凹凸不平、焊深不足或焊缝深浅不一致等。其中，前两种是焊缝的主要内部缺陷，后几种多数是与焊缝成形性有关的缺陷。气孔、裂纹对焊缝性能影响极大。
2020/7/5
4
激光焊接的设备
激光器
主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种
2020/7/5
7
激光深熔焊
激光深熔焊熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。
2020/7/5

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解激光焊接是一种高能量密度激光束对焊接材料表面的作用，通过将激光束转化为热能，快速熔化并凝固焊缝来实现材料的连接。

激光焊接具有高耦合性、无接触和非传导性等特点，因此在许多领域得到广泛应用。

本文将对激光焊接的工艺参数及特性进行分析和讲解。

激光焊接的工艺参数主要包括激光功率、激光束面积、焦距、焊接速度和焊接气体等。

其中，激光功率是指单位时间内激光束所携带的能量，对焊接效果起到重要作用。

激光功率过低会导致焊缝不完全熔透，功率过高则容易产生毛刺。

激光束面积与焦距的选择会直接影响到焊接区域的集中度，过小会导致焊缝质量不稳定，过大则会降低焊接深度。

焊接速度决定了焊接过程中激光束的作用时间，过慢会导致过量热输入，过快则会影响焊缝的质量。

焊接气体的选择和流量控制对焊接质量也有着重要影响，一方面可以提供保护气氛，防止焊缝氧化或与空气中的杂质反应；另一方面可以有效盖住激光束与材料的相互作用。

激光焊接的特性分析主要包括焊接速度、热输入、焊缝形貌和焊接缺陷等。

焊接速度是决定焊接效果的重要因素之一，其取值应根据材料的熔化温度和焊缝的质量要求进行合理选择。

热输入则是指焊接过程中单位长度内传递给焊接区域的能量，直接影响着焊缝的熔透度和凝固组织。

热输入过小会导致焊缝凝固不完全，热输入过大则易产生裂纹和变形等缺陷。

焊缝形貌与焊接参数密切相关，激光焊接通常能够产生较窄而深的焊缝，焊缝形貌的良好与否直接关系到焊接质量。

焊接缺陷主要包括焊接裂纹、焊接变形和焊接缺陷等，这些缺陷的产生通常与焊接参数的选择不当和焊接材料的特性有关。

总之，激光焊接的工艺参数及特性对焊接质量起着至关重要的影响。

合理选择并控制这些参数可以提高焊接效率和质量，确保焊接结果符合设计要求。

因此，在实际应用中需要综合考虑各个参数之间的关系，通过优化调整，找到最佳的参数组合，从而实现高质量的激光焊接。

焊接技能培训中焊缝质量评估与提升策略

焊接技能培训中焊缝质量评估与提升策略焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑施工等行业。

在焊接技能培训过程中，焊缝质量评估与提升是非常重要的环节。

本文将探讨焊接技能培训中焊缝质量评估的方法与策略，以及如何提升焊接技能和保证焊缝质量。

一、焊缝质量评估的方法焊缝质量评估是判断焊接是否合格的重要依据，通常采用以下几种方法进行评估。

1. 目测检查目测检查是最常用的评估方法，操作简单、成本低，并且能够直观地发现焊缝的明显缺陷。

目测检查时需要注意焊缝的外观是否平整、无裂纹、无气孔等，同时还应评估焊接区域的完整性和焊缝与母材的连接情况。

2. 尺寸检测尺寸检测是对焊接件的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。

焊缝的尺寸通常包括焊缝宽度、深度、高度等参数，这些参数的准确与否直接关系到焊接质量。

尺寸检测可通过工具如卡尺、测微计等进行，必要时可以借助光学显微镜来进行更精确的检测。

3. 破坏性检测破坏性检测是通过对焊接试样进行切割、破坏等操作，以观察焊缝的内部结构和缺陷情况。

常用的破坏性检测方法有金相显微镜检测、断口分析等。

破坏性检测可以全面了解焊缝的质量情况，但会破坏焊接试样，不适用于已完成的焊接工件。

二、焊缝质量提升的策略为了提高焊缝质量，需要采取一些策略和措施，以下是几种常见的焊缝质量提升策略。

1. 加强培训和技能提升焊接技能是影响焊缝质量的关键因素，通过加强焊接技能培训和持续的技能提升，可以提高焊工的操作水平和焊接质量。

培训内容可以包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识，同时结合实际操作进行练习和巩固。

2. 严格质量管理和质量控制在焊接过程中，严格的质量管理和质量控制能够有效地提升焊接质量。

制定合理的工艺参数、选择合适的焊接材料、严格执行焊接规程等都是质量管理和质量控制的重要方面。

此外，定期对焊接设备进行维护和检修，保持设备的良好状态也是确保焊接质量的关键措施。

3. 使用先进的焊接设备和辅助工具现代化的焊接设备和辅助工具能够提供更加精确、稳定的焊接能力，有助于提高焊接质量。

激光焊焊缝检查标准

以便能够满足产品和客户要求。

2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。

除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。

3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。

焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。

拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。

3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。

米巴赫激光焊机的焊缝质量分析

米巴赫激光焊机的焊缝质量分析摘要：激光焊机在冷轧生产中具有至关重要的作用，可以对金属工件进行有效修复，具有较高的修复精度。

在修复的过程中，焊缝质量对修复精度具有直接性影响。

因此相关焊接人员应该在焊接的过程中，应该注重焊缝质量的提高。

为提高焊接精度，本文以米巴赫激光焊机为研究对象，通过经验法和资料法，对焊缝质量进行了分析，首先概述了米巴赫激光焊机的优势以和工作流程等，然后对米巴赫激光焊机的焊缝质量影响因素展开研究，以供参考。

关键词：米巴赫激光焊机；焊缝质量；分析引言：随着社会不断进步发展，我国钢铁行业实现了进一步发展。

在钢铁生产中，冷轧工艺十分重要。

冷轧过程包括冶炼、精炼以及热连轧等等，涉及到了很多带材焊接设备，需要进行焊接，以此来促进钢铁生产的稳定运行。

米巴赫激光焊接在钢铁冷轧生产中具有良好的效果，可以在焊接物体表面形成严密焊缝组织。

焊缝的质量对生产质量起决定性作用，因此必须要明确影响焊缝质量的因素，在焊接的过程中加以重视，提高焊缝质量，促进钢铁生产稳定运行。

一、米巴赫激光焊机概述米巴赫激光焊机是从德国引进，焊接方式为对接焊接。

在焊接的过程中，让激光束在金属表面进行集聚。

在大功率作用下，待焊接的金属的表面会在高温下熔化，而后发生汽化形成蒸汽压力，此时在焊接物体的表面会出现小孔效应，让金属熔透。

然后在冷却的过程中就会形成严密的焊缝组织，从而实现金属的焊接。

米巴赫激光焊机在冷轧生产焊接中具有较强的优势：其一，焊接效率高。

米巴赫激光焊机焊接深度大，同时速度较快，不会形成过大的变形，具有良好的焊接效果。

其二，焊接范围广。

米巴赫激光焊接可以广泛应用于各类金属、各种类型的焊接，在微型焊接中也能够起到关键作用，同时也可以在特殊条件中焊接。

其三，焊接灵活性强。

米巴赫激光焊机可以进行非接触式焊接，对于一些不能接近焊接部位，可以实现高效焊接[1]。

二、米巴赫激光焊机的焊缝质量分析米巴赫激光焊机在金属焊接中具有良好效果。

3.41 装配间隙对激光焊缝的影响讲解

(b) 0.5mm
(c) 1mm
图3 角接焊缝不同间隙时的焊缝形貌
随着被焊工件间隙的增加，焊缝一面余高变小，另一面余高增加，填充量增加，热影响区变宽，过大的间隙造成焊缝成形不好。
2）间隙对激光焊缝的影响
(a) 0mm
(b) 0.5mm
(c) 1mm
图4 T型焊缝不同间隙时的焊缝形貌
随着被焊工件间隙的增加，焊缝金属填充量增加，母材熔深增大，热影响区变宽，过大的间隙造成焊缝成形不好。
焊接间隙，钝边和坡口角度，这三个参数是影响焊接质量的重要因素。
图1 焊缝的间隙、钝边和坡口示意图
2）间隙对激光焊缝的影响
(a) 0mm
(b) 0.5mm
(c) 1mm
图2 对接焊缝不同间隙时的形貌
随着被焊工件间隙的增加，焊缝填充量增加，热影响区变宽，也会带来较大变形。
2）间隙对激光焊缝的影响
(a) 0mm
装配间隙对激光焊缝的影响
课程名称：激光加工技术主讲人：王文权单位：浙江工贸职业技术学院
装配间隙对激光焊缝的影响
1. 教学目标
了解焊接结构装配间隙的概念并掌握被焊工件装配间隙大小对激光焊缝成形的影响规律。
2.间隙对激光焊缝的影响
1）焊接间隙
焊接间隙也叫对口间隙，是两个焊接件对口处之间的间隙。焊接间隙过小时焊缝不容易焊透；焊接间隙过大时增加焊接的难度，填充量大影响焊接进度，增大焊接应力，容易产生焊接变形。
3）结论
一般地，对于不同接头形式（图5）的激光焊缝，允许的最大间隙为板厚的0.05倍，激光束与间隙的匹配最大偏差为光斑直径的0.5倍。
图5 焊接接头的不同形式
3. 小结
激光焊接工艺中被焊工件间隙的大小对焊缝的成形有重要影响，进而影响焊接接头的质量。间隙增加会导致焊缝填充量变大，焊接热影响区变宽，接头变形增加。

电焊焊缝的外观质量评定方法

电焊焊缝的外观质量评定方法电焊焊缝的外观质量是评定焊接工艺是否合格的重要指标之一。

本文将介绍几种常见的电焊焊缝外观质量评定方法，以帮助读者更好地了解焊接工艺的质量控制。

首先，我们来谈谈焊缝的几个常见外观缺陷。

焊缝外观缺陷包括焊渣夹杂、气孔、裂纹、未熔合、焊缝凹陷等。

这些缺陷会影响焊缝的强度和密封性，因此及早发现和修复是非常重要的。

评定焊缝外观质量的方法有很多种，下面我们将介绍几种常见的方法。

首先是目测检查法。

目测检查法是最简单、最常用的评定方法之一。

通过肉眼观察焊缝的外观，判断是否存在缺陷。

例如，焊渣夹杂通常呈黑色或暗色，气孔呈圆形或椭圆形，裂纹呈细长形等。

通过目测检查，可以初步判断焊缝的质量。

其次是放射检测法。

放射检测法是利用放射性同位素或X射线照射焊缝，通过感光材料记录下放射线的衰减情况，从而判断焊缝内部是否存在缺陷。

这种方法可以检测到裂纹、未熔合等内部缺陷，但需要专业的设备和操作人员。

再次是超声波检测法。

超声波检测法是利用超声波的传播和反射原理，通过超声波探头对焊缝进行扫描，从而判断焊缝内部是否存在缺陷。

这种方法可以检测到气孔、未熔合、焊缝凹陷等缺陷，但同样需要专业的设备和操作人员。

最后是金相检测法。

金相检测法是将焊缝样品进行金相制备，然后在金相显微镜下观察焊缝的组织结构和缺陷情况。

这种方法可以直观地观察到焊缝的微观结构和缺陷，但需要专业的设备和操作人员。

综上所述，电焊焊缝的外观质量评定方法有目测检查法、放射检测法、超声波检测法和金相检测法等。

不同的方法适用于不同的焊接工艺和焊缝类型。

在实际应用中，应根据具体情况选择合适的评定方法，并结合多种方法进行综合评定，以确保焊接工艺的质量。

当然，除了评定焊缝外观质量，还应注意焊接工艺的其他方面。

例如，焊接过程中的温度控制、焊接材料的选择、焊接设备的调试等都对焊接质量有重要影响。

因此，在进行焊接工艺评定时，应综合考虑以上因素，以确保焊接工艺的全面质量控制。

激光焊接气孔评价

激光焊接气孔评价
激光焊接气孔的评价
激光焊接是一种高精度、高能量的焊接技术，被广泛应用于工业制造。

然而，
在激光焊接过程中，气孔的产生是一个常见的缺陷。

评价激光焊接气孔的质量对于确保焊接接头的强度和可靠性至关重要。

首先，气孔的数量和大小是评价激光焊接质量的重要指标之一。

较少数量且较
小的气孔意味着焊接质量较好，焊接接头的强度更高。

通过对焊接接头进行断口检验或X射线检测，可以定量评估气孔的数量和大小。

其次，气孔的分布是评价激光焊接气孔质量的关键因素之一。

均匀分布的气孔
比聚集在特定区域的气孔更加理想。

通过显微镜观察焊接接头的横截面，可以评估气孔的分布。

此外，气孔与焊接接头的形态和位置也是评价激光焊接气孔质量的重要指标。

气孔形状应尽可能接近球形，避免出现裂纹、缺陷等问题。

气孔应分布在焊缝中心，而非焊缝边缘或焊缝内部。

使用显微镜或扫描电子显微镜可以观察气孔的形态和位置。

最后，评价激光焊接气孔质量还需要考虑焊接参数的优化。

激光功率、速度、
焦距等参数的选择对于减少气孔的生成具有重要作用。

通过优化焊接参数并进行试验验证，可以提高焊接质量和减少气孔的产生。

总之，评价激光焊接气孔的数量、大小、分布、形态和位置是确保焊接接头质
量和强度的关键步骤。

通过合理选择焊接参数、采用适当的评价方法，可以有效控制气孔的产生，提高激光焊接的质量和可靠性。

激光烧蚀焊接技术的完全性与质量评价

激光烧蚀焊接技术的完全性与质量评价激光烧蚀焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，被广泛应用于各种工业领域。

然而，对于这种技术的完全性和质量评价却是一个重要的问题。

本文将探讨激光烧蚀焊接技术的完全性以及如何评价焊接质量。

激光烧蚀焊接技术是一种利用激光束对工件进行加热，然后通过蒸发和烧蚀的方式实现焊接的方法。

相比传统的焊接方法，激光烧蚀焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。

然而，这种技术也存在一些问题，如焊接完全性和焊接质量的评价。

首先，焊接完全性是指焊接过程中是否完全熔化和融合了工件。

激光烧蚀焊接技术在焊接过程中需要控制激光束的功率、速度和焦点位置等参数，以确保工件被完全熔化和融合。

如果焊接不完全，会导致焊缝强度不够，甚至造成焊缝开裂等问题。

因此，评价焊接完全性是非常重要的。

其次，焊接质量评价是指对焊接缺陷和焊缝质量进行评估。

激光烧蚀焊接技术在焊接过程中可能会产生一些缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹等。

这些缺陷会对焊接质量产生负面影响，降低焊缝的强度和可靠性。

因此，对焊接质量进行评价是必要的。

在评价焊接完全性和焊接质量时，可以采用多种方法。

首先，可以通过目视检查来评估焊接完全性和焊接质量。

目视检查是最简单、最直观的方法，可以通过观察焊缝表面的形态和颜色等特征来判断焊接是否完全和焊接质量是否合格。

然而，目视检查只能对表面进行评估，对于内部缺陷的检测有一定局限性。

其次，可以使用无损检测技术来评估焊接完全性和焊接质量。

无损检测技术包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，可以对焊接缺陷进行全面的检测和评估。

这些技术可以检测出焊接缺陷的位置、形态和大小等信息，为焊接质量评价提供了可靠的依据。

此外，还可以采用力学性能测试来评估焊接完全性和焊接质量。

力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，可以通过测量焊缝的强度、韧性和硬度等指标来评估焊接质量。

这些测试方法可以定量地评估焊接缺陷对焊缝性能的影响，为焊接质量评价提供了科学的依据。

激光焊焊接工艺评定

激光焊焊接工艺评定
激光焊焊接工艺是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高效率的焊接方式。

它利用激光束在工件表面产生热源，使工件表面熔化并完成焊接过程。

激光焊焊接工艺主要用于焊接金属材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。

在进行激光焊焊接工艺评定时，需要考虑以下几个方面：焊缝质量、焊接速度、焊接成本、设备稳定性和安全性等重要因素。

首先，焊缝质量是激光焊焊接工艺评定中最重要的因素之一。

高质量的焊缝应该具有良好的焊缝密度、无夹杂、无气孔等优点，以确保焊缝的强度和耐久性。

这可以通过适当的激光功率、压力、速度和角度等参数来实现。

其次，焊接速度也是激光焊焊接工艺评定的重要因素之一。

由于激光焊焊接工艺具有高效的特点，因此对于大规模生产来说，快速高效是非常必要的。

但是，焊接速度过快可能会导致焊接质量降低，应避免这种情况的发生。

第三，焊接成本也是激光焊焊接工艺评定的重要因素之一。

激光焊焊接工艺相比传统焊接方式，具有更高的投入成本，但是却可以提高生
产效率、降低生产成本、提高产品的质量，从长期来看，可以节省大量成本。

第四，设备稳定性和安全性也是激光焊焊接工艺评定的重要因素。

具有高稳定性和安全性的激光焊焊接设备可以有效地减少生产事故的发生，提高生产效率和工作安全。

综上所述，对于激光焊焊接工艺评定，需要考虑多个因素，包括焊缝质量、焊接速度、焊接成本、设备稳定性和安全性等重要因素，以确保产品的质量和安全，并提高生产效率。

3.24 激光焊接缺陷讲解

3）激光焊接缺陷的分类
GB6417.1-2005（金属熔化焊焊缝分类及说明）将缺陷分为：
1）裂纹
2）孔穴
图1 焊缝中裂纹示意图
图2 焊缝中孔穴示意图
3)未熔合和未焊透
4)固体夹杂
图3 焊缝中未焊透示意图
图4 焊缝中夹杂示意图
5)形状缺陷 6)其它缺陷
图5 焊缝咬边示意图
图6 焊缝弧坑示意图
作为熔化焊接的激光焊，常出现的缺陷主要包括气孔、裂纹、未焊透和成形不良。
激光焊接缺陷
课程名称：激光加工技术主讲人：王文权单位：浙江工贸职业技术学院
激光焊接缺陷
1. 教学目标
了解激光焊接工艺中常见的缺陷，掌握缺陷产生的原
因和防止方法。
2.激光焊接的缺陷
1）激光焊接缺陷的概念激光焊缝中产生的金属不连续、不致密或连接不良
2）激光焊接缺陷的危害 a:应力集中 b:削弱承载面积 c:引发裂纹接头（疲劳）寿命缩短
4. 作业思考题
1）激光焊接工艺中，产生气孔的可能原因有哪些？
2）激光焊缝中的显微裂纹对焊接接头有什么影响？
4）激光焊接缺陷产生原因及防止措施
a.气孔:焊件表面清理不彻底；焊速过快；护效果不好
b.裂纹（冷）:母材碳当量较高、焊缝含氢量较高，有应力作用
图7 激光焊中通过摆动减少气孔
c.未焊透：激光功率低、焊速过快、板材太厚、离焦量不合适
d.成形不良：激光焊接模式不稳定、保护气体流量不合适
3. 小结
激光焊接缺陷主要是熔化焊接可能出现的缺陷，主要有裂纹、气孔、未焊透和表面成形不良，本次课介绍了产生原因和解决办法。

激光钎焊工艺参数焊缝尺寸计算

激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响激光钎焊是一种高精度、高效率的焊接方法，它在微观结构控制和焊接质量方面具有独特的优势。

而激光钎焊的工艺参数对焊缝尺寸有着直接的影响，因此在实际应用中，必须进行全面的评估和合理的调整。

在本文中，我们将探讨激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响，并共享个人的观点和理解。

一、激光钎焊工艺参数的作用1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的重要参数之一。

在激光钎焊过程中，合理的激光功率能够提高焊接速度和焊接深度，直接影响焊缝尺寸的形成。

通过调整激光功率，可以实现对焊缝尺寸的精准控制。

2. 激光焦点位置激光焦点位置的选择会影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

合理的焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸和较高的焊接质量。

3. 激光偏置激光偏置是指激光束和工件表面的位置关系，它对焊接过程中的熔池形成和焊缝尺寸的控制起着重要作用。

通过合理调整激光偏置，可以控制焊缝尺寸的形成和焊接质量的提升。

二、激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响在实际应用中，激光功率、激光焦点位置和激光偏置等工艺参数的选择对焊缝尺寸有着直接的影响。

合理的工艺参数能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

1. 激光功率对焊缝尺寸的影响激光功率的大小直接决定了焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较大的激光功率能够实现较大的焊接深度和较宽的焊缝尺寸，而较小的激光功率则可以实现较小的焊接深度和较窄的焊缝尺寸。

2. 激光焦点位置对焊缝尺寸的影响激光焦点位置的选择会直接影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较小的激光焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸，而较大的激光焦点位置则可能导致较大的焊缝尺寸。

3. 激光偏置对焊缝尺寸的影响激光偏置的选择直接影响焊接过程中熔池形成和焊缝尺寸的控制。

合理的激光偏置能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

三、激光钎焊工艺参数的调整方法在实际应用中，如何合理调整激光钎焊工艺参数以实现对焊缝尺寸的精准控制是一个重要的问题。

激光焊接工艺评定

激光焊接工艺评定
激光焊接工艺评定
1、焊接前工艺准备
（1）焊接工艺设计应符合结构的工作要求，焊接技术参数应符合焊接技术规范。

（2）焊接前检查应符合焊接技术规范。

待焊材料的表面清洁度应符合焊接技术规范的要求。

（3）焊材料应符合焊接技术规范的要求。

（4）焊接台面应洁净无污染，禁止使用铅板。

2、焊接技术评价
（1）应确保焊接工艺设计、焊前准备、焊前检查和焊接过程符合焊接技术规范的要求。

（2）焊接技术参数和焊接过程应符合焊接技术规范的要求，如：焊接电流、焊接速度、焊接时间、焊接温度、焊接压力等。

（3）采用优质的焊接材料，焊接结质量应达到焊接技术规范的要求。

（4）检查焊接缝和焊接缝强度，应符合焊接技术规范的要求。

（5）确保焊接过程的操作安全，检查焊接设备是否正常，并检查焊接现场应有的安全措施。

3、总结
激光焊接工艺是一种复杂的焊接工艺，其工艺评价应符合焊接技术规范的要求，在激光焊接过程中，应采用优质的焊接材料，熟练掌
握激光焊接的相关技术参数，注意安全措施，以确保焊接质量及安全性。

判定激光焊缝的质量好坏的方法

判定激光焊缝的质量好坏的方法
判定激光焊缝的质量好坏的方法
判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。

1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。

检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。

在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。

在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。

2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。

金相试验是通过金相显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。

常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。

检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。

对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。

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激光无缝焊接好处及优势【详解】

一、激光无缝焊接好处（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

（8）设备昂贵。

为了消除或减少激光焊接的缺陷，更好地应用这一优秀的焊接方法，提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。

此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

激光无缝焊接优势：1、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

3、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。

且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。

4、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

5、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

6、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。

7、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

8、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

9、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

10、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。