锅炉煮炉方案

锅炉煮炉调试措施

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0一二年三月

目录

1. 目的 (4)

2. 煮炉范围 (4)

3. 煮炉的必要条件 (4)

4. 煮炉前的准备工作 (4)

5．煮炉工艺 (5)

6．安全注意事项 (6)

7. 组织分工 (6)

8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7)

附录煮炉曲线 (8)

1. 目的

根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。

2. 煮炉范围

锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。

3. 煮炉的必要条件

3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。

3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安

全附件完好，并经试运转正常可投用。

3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。

3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条

件，化验分析条件具备。

3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。

4. 煮炉前的准备工作

4.1 煮炉药品需求量

4.1.1 锅炉汽包系统

磷酸三钠（＞95% :运行水容积50m3MKg/m3= 200Kg 氢氧化钠（＞

95% :运行水容积50m3X4Kg/m3= 200Kg 共需要磷酸三钠240Kg，氢氧

化钠240Kg （考虑富余20%）。

注: a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；

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b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统

50m3。

4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。

4.3 按照运行规程的要求作以下试验

4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方就地操作试验。

4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。

4.3.3 热工保护及信号试验。

4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。

5．煮炉工艺

5.1 上水及水冲洗

开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵（或疏水泵）向锅炉上水，控制上水速度在2〜4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡

15 分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。

5.2 锅炉起动前的配药

5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG 混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉

内。

5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0〜50mm。

5.3 锅炉汽包煮炉过程

当汽包压力达到O.IMpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2Mpa 时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达到

0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到I.OMpa时，抄录膨胀指示值。

当汽包压力达到 2.0〜 2.5Mpa 时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉24 小时左右。

5.4 煮炉期间补充加药

在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%〜5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。

5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。

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5.6当炉水中［PO4 ］浓度稳定2〜4小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮流排污

换水直至水质达到试运标准为止。