注塑件的品质管理技巧

在注塑生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响,生产中总会出现这样或那样的品质问题,因此注塑件的品质管理显得非常重要,应把注塑件的品质控制到最好,废品损失降到最少。

在品质控制方面,注塑机和注塑件生产商都做出了极大的努力,取得了显著的成绩。特别是近几年来,注塑机的发展比较迅速,特别是多位微处理器的应用,使注塑机产生了一次革命,它的处理速度快、存储量大,使得注塑机重复生产的精度更高、零件的再现性更好。配以适当的辅助元件,如传感器,更可以实现品质的自动化管理,在注塑机运行中,几个主要的成型参数始终被监控着,一旦超过许可的范围,注塑机就会自动判为不合格,通过特定的分离装置,将这些产品送到待查区或废品区。

[1] 。尽管目前一些先进的注塑机配备了自动化的监控系统及自动化废品筛选系统,基本上实现了品质的自动化管理,但是这并不意味着人工检验就不需要

[2]。相反,为了确保注塑件的优良品质,检验人员的定时检查及一些必要的检验手段、方法、制度还是十分重要的,只有这样才能对一些突发的异常现象及时处理,避免过多地生产不合格品,造成更大的浪费。

要做好注塑件的品质管理,包括以下几方面:(1)正确的设备选型;(2)原材料的控制;(3)模具的有效管理;(4)注塑机的正确操作与调整;(5)推行品质检查及全面品质管理;(6)建立完善的品质保证体系;(7)选择恰当的控制方法;(8)实现品质的网络化管理。

1 正确的设备选型

目前,世界上注塑机的生产厂家很多,向客户提供的注塑机规格、型号、品质档次也非常多,这给选购注塑机提供了极大的方便。设备选型主要是根据所制造的产品的质量要求例如垃圾桶与光学镜片的要求,就差别很大,要求的注塑机的品质也就相差很远,价格也会相差很多。

2 原材料的控制

塑料材料为聚合物,在合成过程中受催化剂、搅拌速度、环境温度等因素的影响,每批材质会有所不同,同时由于路途运输等原因,造成包装破损也会使塑料受到不同程度的污染、混有其他杂质等,因此每批塑料材料投入生产前,一定要检查包装是否完好、颗粒是否均匀、颜色是否一致、是否混有其他杂质等,发现可疑材料应立即停止使用,以免造成更大的浪费。

另外,一些企业为了降低生产成本,总是不同程度地使用二次回收料(流道、浇口、盖料及废品经破碎后的料),将新料与回收料按比例混合使用。因为流道、浇口、盖料及废品在破碎之前容易受到油、灰尘污染,同时这些回收料还容易混入类别的材料、铁屑、已烧焦的糊料等,因此,使用回收料一定要小心,采取有效措施,确保回收料的质量。若回收料含有杂质,会生产出更多的废品。如果不检查,这个问题会难以控制。所以,要完全去除含有杂质的废品、流道及浇口料,即只回收利用合格的塑料。

3 模具的有效管理

在许多情况下,废品往往出自于模具的损坏,再就是一副模具生产几种类似的不同型号的产品,容易在生产中搞措。因此,模具的管理非常重要。模具制造完毕交付使用前应保留必要的制造记录,如主要模板、模芯的材料、淬火硬度、尺寸情况等。同时为每一副模具建立相应的履历表。履历表除包括制造记录外,还应包含试模情况、生产情况及维修情况等主要内容。

模具履历表连同试模样件跟随模具流转,生产及维修情况要及时准确的填写。这样,每当生产时,操作人员一看到模具履历表,便可以清楚地知道模具当前的状态,是好是坏,能否用于生产,该怎样处理。

4 注塑机的正确操作与调整

注塑生产时,注塑机的操作与调整必须认真、小心,而且更重要的是,要准确地把各个时期的生产参数记录下来。要知道,除非注塑机可以再次调整到同样的条件,否则注塑件将会产生差异。

注塑机调整时,应尽量保持以往的成型参数,同时检测零件是否与样件保持一致。注塑参数更改时都要事先考虑好,并且要逐步更改,要等到注塑机稳定下来,并且证明了本次更改的结果后再改,否则,不但更改的结果无人知道,而且还会产生大量废品。

5 推行品质检查及全面品质管理

品质检查的目的是防止生产废品。从最初的设计阶段开始,每一阶段都加入品质因素。品质改进的推动力必须从机构的最高层而来,而且关系到从领导者到企业的每一个人,这种全面品质管理要求一个动态的转变和每个人对没有次品的保证。企业中的所有部门如采购部、市场部等都要象生产部门一样保证品质。

品质检验员通常是很重要的,并且必须将这些人当作队伍中的重要组成人员。检验员必须进行品质控制(QC)及统计加工控制(SPC)技术培训,并参加正式课程的学习,这样品质检验员才可以有效地解释QC/SPC数据,才能正确使用QC/SPC工具控制产品品质。

附：

1.明确注塑件检测原则

a.注塑件是否符合用户的使用标准？

b.注塑件是否可以顺利安装，规格是否达到标准？

c.注塑件外观是否符合客户要求？

d.注塑件是否可以安全使用，结构质量是否可靠？

2.注塑车间质检流程

a.首检

即对首批生产出来的产品进行检验，以防止企业批量生产不合格的注塑件，造成成本与时间的双重浪费。车间首批生产人员应当在首检前认真进行自我检查，确认产品生产信息，比对图纸与模具，确认配套无误后

再进行生产，并自行检查注塑件是否有明显缺陷与其他不合格的地方等。

b.巡检

巡检即由专门人员在车间内定时抽检生产线，以便可以及时处理临时的生产注塑过程出现的异常问题。

c.成品检

注塑件生产完毕，进入质检环节等待检验，即是成品检。目的是为了对最终产品进行征途检查，包括包装、外观、材质等各方面进行检验。

(6)建立完善的品质保证体系

品质保证体系是企业为保证和提高产品质量,运用系统的概念和方法,把品质管理的各个阶段、各个环节的质量职能组织起来,形成一个既有明确的任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。

品质保证体系的作用在于能够从组织上、制度上保证企业长期稳定地生产用户满意的产品。建立品质保证体系,可以把企业的全体员工组织起来,明确各部门、各环节的品质管理职能,使品质管理工作制度化、标准化、程序化,有效地保证产品品质;可以把企业各环节的工作品质和产品品质联系起来,使提高产品品质有坚实基础;可以把企业内的品质管理活动和流

通领域、使用过程中的品质信息沟通起来,使企业的品质管理活动上下衔接、横向协调。这样就可以很快地发现问题,而且还可以得到综合的治理。所以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要。

目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生。

7 选择恰当的控制方法

恰当选择品质控制方法是工序控制的关键。对注塑件来说,检验项目主要有三个:外观、尺寸及物性(如强度、耐热性等)。外观主要是靠视觉来判断,一般是和客户一起定出样件后看样生产,并无具体的判断标准。物性测试是由专门的测试仪器完成的,在生产中很少用于正常的检验。对于尺寸检验,以往包括现在许多人仍热衷于要求检验人员在很短的时间内的(例如两小时一次)测量许多尺寸,这是很难做到的,同时也没有必要。原因很简单,一般注塑厂(车间)都有20～40台注塑机,而一副模具又有许多模腔(例如12、24、32腔等),每一腔又有少则十几个多则上百个尺寸。在两个小时内测量哪怕是一个零件测量两个尺寸,仍然需要几个检验人员才能完成。在自动化程度很高的工厂里,配置较多的检验人员显然是不可能的。好在人们已经找到了解决的好方法,那就是重量检验法。检验人员每天定时将每模零件放在精密电子天平测量一下重量,与以往的记录对比一下就可以了。当然,这并不是说尺寸检验不需要了,而是对关键尺寸要严加控制。

重量检验法的优点是:(1)简单易行,便于操作;(2)有利于统计加工(SPC)过程控制,具体作法如下:选择要监控的零件;选择精度为0.001g的电子天平;待注塑生产稳定时开始取样、称

重、填表、作图,进行分析并采取措施。以,建立和建全品质保证体系对企业走向规范化的品质管理十分必要。目前,我国的多数企业均采用了国际上比较通用的ISO系列标准体系,这一体系正常运行,能有效控制产品品质,减少废品的产生。

8 实现品质的网络化管理。

电脑的飞速发展使得有关品质的各种信息能得到及时的收集、整理,并经有关人员分析后采取有效措施,因此,建立以电脑网络为基础的品质信息网络系统非常重要。

品质信息网络系统的关键是建立品质信息中心,信息中心负责各种品质信息的收集、汇总、储存、传递、分析、处理等全过程的品质闭环控制。实践证明,品质信息网络系统可使品质问题的处理时间大大缩短,使品质管理的水平大大提高。

9 结语

品质管理是一项系统、复杂、繁琐的工作,没有固定的模式,各企业应根据自身的特点确定自己的管理思路及管理方法。总之,品质工作要常抓不懈,持之以恒,这样才能抓出成果,抓出效益。

谈谈施工现场如何进行质量控制

谈谈施工现场如何进行质量控制我从1979年参加工作，至今已有30余年的施工管理经历。我认为在工程施工中应严格按照ISO9001质量体系程序运作，执行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施，贵在“严”字，重在“落实”，核心是“标准化”。下面就我的个人对质量管理方法和同行探讨，如有不同意见请不惜指教。一、确立工程质量目标：分项工程质量一次检查评定合格率100%，优良率98%以上，保证本合同段工程质量达到“精品工程”。二、建立质量管理组织机构建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。三、制定质量检查制度既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25 日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当

事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。四、质量保证体系质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，我们将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。五、质量保证措施实施细则实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。一、事前质量控制 ①建立施工组织设计的审批制度施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、工程师、材料采购、生产部部长，质检工程师等共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 ②施工图纸复核制度图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。

注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司注塑车间质量控制流程 1、目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

注塑车间质量控制技术--课程

注塑质量控制技术一、2006年注塑品质状况简介 2、后工序投诉： 3、分析总结：整个车间的质量状况不是很好，全年投诉批退次数较2006年20次有所上升达到了30次，从产生的原因不难看出，绝大部分与调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量。二、注塑检测常识的介绍 1、明确一个检查项目是否合格的原则： 1.1是否影响产品的最终用户的使用 1.2是否影响后工序或客户装配加工 1.3是否影响美观 1.4是否可靠 2、首检、巡检、成品检介绍： 1.1首检：首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废；首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）；送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如2053T/R&2286T/R面底盖；2087上下盖&9914H上下盖； 8227B普通型外壳&客户专用型外壳；需要堵孔的产品如TRX2806&TRX2807上下盖；这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）； 1.2巡检：巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废；巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检3模；巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 1.3成品检：检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员通知质检进行检验；抽样标准MIL-STD-105E 当数量≤5000PCS 水平II 当数量＞5000 水平I AQL：M aj.: 1.0 Min.:2.5；检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装；三、注塑件检验标准 1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8m至1m左右，在45o至135o方向，两眼距待测物30cm至45cm，正面可见部分停留3至5秒，其它面2至3秒；

浅谈如何做好施工现场质量资料管理

浅谈如何做好施工现场质量资料管理发表时间：2018-07-31T12:48:38.953Z 来源：《建筑模拟》2018年第10期作者：赵艳宁 [导读] 中国社会经济发展迅速，不断加大基础设施建设投入。为了获得高质量的施工质量技术数据，施工单位有必要建立和完善档案和材料的收集和管理系统，明确施工质量数据的归档范围。身份证号：6105281988****2723 青海西宁 810000 摘要：中国社会经济发展迅速，不断加大基础设施建设投入。为了获得高质量的施工质量技术数据，施工单位有必要建立和完善档案和材料的收集和管理系统，明确施工质量数据的归档范围。质量管理资料是施工现场生产的基础工作之一，也是质量责任体系实施检查和评估的数据基础。同时，为质量管理工作提供分析和研究资料，使其能够掌握质量动态，为每个时期制定有效措施，实施目标管理，达到预测，预报和预防的目的。施工现场质量管理材料的收集和整理水平直接反映了施工企业和项目部的质量管理现状。关键词：施工现场；质量管理；资料管理质量管理资料的形成过程、作用及重要性 1.1首先要明确质量管理资料的形成过程及作用建筑施工现场的质量管理资料是指建筑施工企业按有关规定要求，在施工管理过程中所建立和形成的资料，是对建筑工程质量生产过程管理的真实记录。而施工现场相当多的资料并不能起到它的作用，因为它并不是建筑工程质量管理资料的真实记录，是人为的生编乱造，应付上级检查或是逃避责任。因而明确这一点是非常重要的，它是促成我们施工现场质量管理资料不够完善的主要原因之一。 1.2其次要从思想上意识到质量管理资料的重要性质量管理资料是施工现场质量生产的基础工作之一，也是检查考核落实质量责任制的资料依据；同时它给质量管理工作提供分析、研究的材料，从而能够掌握质量动态，以便对每个时期制定行之有效的措施，实行目标管理，达到预测、预报、预防的目的。一个施工现场的质量技术管理资料的收集整理水平，直接反映施工企业和项目部的质量管理状况。而思想意识薄弱正是我们施工现场质量管理资料不够完善的主要原因之二。 2、质量管理资料中的生产责任制 2.1质量安全生产责任制的建立公司应建立各级管理人员质量安全生产责任制体系和职能部门质量安全生产责任制体系。这两种体系责任制要分别落实到具体人及具体部门，责任制内容要详细，有针对性、有时效性。同时项目部还应建立各工种质量质量安全生产责任制体系及各工种质量安全质量技术操作规程。 2.2经济承包中的质量安全生产指标经济承包合同中应明确承包期间要实现质量安全生产、文明施工目标、负伤频率、设备完好率、尘毒浓度合格率、教育培训以及防噪声扰民等问题。内容要具体，标准要明确。在经济承包合同中明确质量安全生产指标，目的在于：查阅此项资料可以考察一个公司是否将工期、质量和质量安全处于同等位置。所以施工现场应存放公司或分公司与项目部签订的内部经济承包合同。有的施工现场存放了建设单位和公司签订的承包合同，这是不正确的。公司和分公司或项目部签订了质量安全生产合同，也不能代替内部承包合同。在内部承包合同中要有质量安全文明施工方面的指标。 2.3责任制的考核责任制考核按各级各部门及管理人员质量安全生产责任制考核办法考核，一是公司、分公司和项目对有关部门和人员应分级考核。如施工员、质量安全员等的考核工作可以由项目部进行，公司和分公司只考核到项目经理；二是考核时间，有的公司规定每季度或每半年对项目部考核一次，但有许多小型住宅工程几个月内就完工，就可能出现考核空档。因此，不管公司或分公司，对项目部的考核应每月组织一次。 3、编制质量施工组织设计质量施工组织设计是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的低水平质量因素，依据施工质量技术管理规范标准，在管理和技术方面制定具有针对性的预防措施，从而为公司风险经营提供可靠的质量保障。因此每项工程都应根据建设项目的自身特点和条件制定具体的、针对性强的质量施工组织设计。 3.1所有的建设工程开工前必须编制施工组织设计在施工组织设计中必须针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业条件、使用的机械设备、临时用电、架设工具以及各项质量保障措施等制定施工的技术措施。 3.2对于结构复杂，危险性大，特点较多的特殊工程：（1）基坑支护与降水工程；（2）土方开挖工程；（3）模板工程；（4）起重吊装工程；（5）脚手架工程；（6）拆除、爆破工程和其他危险性较大的工程，必须编制专项施工质量技术方案，并附有质量验算结果。 3.3危险性大、高温作业多的建筑工程应单独编制季节性施工措施（主要指夏、冬、雨季和风季）。一般建筑工程可在施工组织设计的质量技术措施中编制季节性质量施工措施。 3.4对于临时用电设备数大于5台或设备总容量大于50kwh时必须单独编制临时用电施工组织设计。 3.5会审和审批。施工组织设计由工程技术人员编制完成后，要交具备法人资格的公司，由公司质量管理、技术、设备、财务和工会等部门进行会审，并经单位技术负责人审批。 4、必须及时做好工程质量技术资料记录和收集工程质量技术数据真实地反映了建筑的质量。因此，必须根据建筑物的施工进度及时收集和分类各种材料。建筑工程中使用的一些重要原材料和部件的质量，如钢、水泥、机砖、防水材料、铝合金等，通常从工厂证书的检查和材料的取样测试中得到认可。然而，由于目前市场机制不完善，许多材料需要经过好几手转售，证书和测试报告无法与原材料同步。以往在其他工程上有发现。由于施工人员没有及时收集数据，项目完成后，才发现某个材料证书或测试报告丢失了。因此，在承建工程开工之时，就指定专人负责管理工程质量技术资料，负责对质保资料逐项跟踪收集，并及时做好分项分部质量评定等各种原始记录，使资料的整理与工程形象进度同步，做到内容连贯、交圈对口。同时确保各种质量技术资料的真实性。真实性是做好工

品质管理制度注塑产品检验流程

注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。过程的再确认：换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

2021年浅谈现场品质管理心得体会

Some things, slowly forgetting, may not be relief.悉心整理祝您一臂之力（页眉可删）浅谈现场品质管理心得体会浅谈现场品质管理心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。热点之一：安全管理安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防

护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。热点之二：质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对

注塑品质管理流程资料

注塑品质管理流程资料。注塑产品生产过程中的质量检验工序控制为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求, 确保产品质量满足客户需求。一、范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。二、职责（一）品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况。（二）巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. （三）抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查。（四）检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。三、工作程序（一）过程的实施；（二）注塑生产过程中，操作工做好自检，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件并填写首检记录，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写巡检记录，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。（三）对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。（四）巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。（五）过程中环境的控制（六）注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。四、过程监督

（一）过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。（二）各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。（三）品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。（四）过程的改进 1、品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。 2、注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行。（五）过程的再确认注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。五、相关文件（一）不合格品的管理程序（二）首检送检程序（三）巡检作业程序（四）不和格处理报告（五）抽检入库检验作业程序（六）交接班程序（七）封样程序六、相关记录

如何做好注塑车间管理

如何做好注塑车间管理注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

浅谈如何做好工厂现场质量管理

浅谈如何做好工厂现场质量管理 1.质量管理核心思想在与人，提高质量管理人员的综合素质现场质量管理直接打交道的部门是生产部，怎么管理约束生产作业者是每一个质量管理人员应该思考的问题，其实质量管理人员在约束别人的同时，更应该对自己严明律己，在质量这个领域里必须要具备专业的知识，能在现场处理问题时，能做到学以致用，得心应手。必须把常用的质量五大工具，七大手法运用熟练，这样在处理问题时，才能够找到出现质量问题的根源，而不是在问题的表面进行分析，这样做的最终后果是表象可能是问题得到了处理，但是其实过段时间可能问题依然会重发，这就是我们常说的必须要用专业的知识去处理专业的问题，质量领域也不例外。 2.质量人员应该坚持原则，坚持标准现场作业依靠的是什么？是标准文件、工艺文件资料，这些资料是完全固化的，不经允许是不能随意更改的资料，那质量人员依靠的是什么，答案是标准。标准就是质量人员手中的武器，举个例子，在生产现场发现了质量问题，其中某个尺寸与图纸不符，作为质量问题，不可能说你这个零件有问题，必须马上整改，当然整改问题肯定是没有问题的，那作业人员肯定会反问你我的零件出现什么问题，怎么样进行整改？这个时候我们就应该回馈标准，回归图纸，而质量人员应该这样做，我们是按照图纸中标注的某个尺寸来进行检验的，而你生产出的零件实际尺寸是多少？与图纸相差多少？这样处理问题才能做到有理有据，无可争辩。坚持原则是什么？作为质量人员在认为某个产品有质量问题时，一定要坚持自己的观点，不能受别人思想的左右，假

如别人说这个产品好像没有问题，而我们自己也认为这个零件是合格的，那我们肯定管理不好质量，所以说作为专业的质量人员一定要带着怀疑的眼光看问题。 3.一定要维护质量的尊严很多时候，在生产现场出现质量问题后，往往作业者的气势会压过质量管理人员，哪怕他生产的产品确实有质量问题，这个时候身为质量问题必须要端正自己的立场，维护质量的尊严，一个企业一定要有对现场进行约束的质量管理文件，如《质量奖惩制度》，这样才能为质量管理者更好的管理现场质量提供有力的依据，更好的维护质量的尊严。（原创文档，请勿抄袭）编制人员：科日期：2019-4-9

浅谈施工质量管理

浅谈施工质量管理浅谈施工质量管理一个优质的建设工程，是实施严格且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过施工前期的质量管理和施工过程的质量管理来实现的，现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此，切实抓好现场质量管理是创造优良工程的关键。在现场质量管理中，样板管理、施工过程质量监控管理、质量验评管理诸要素是现场质量管理的重要环节，实践证明重视和抓好这些环节，能促使工程质量收到较好的效果，下面就在现场质量管理中如何实施这三个环节谈一些粗浅的想法。一、样板管理样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作： 1、体现设计意图。满足设计要求是做好样板的前提。 2、选用合格的材料。合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。 3、选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。

4、在施工前向操作者进行技术、质量交底。样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。 5、组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。二、施工过程质量监控管理 1、施工过程质量监控的作用与目的施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。 2、施工过程质量监控的范围及重点在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为： ①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。 ②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定

注塑加工品质管理

注塑加工品质管理注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。配料房的管理： 1、制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6、配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作. 注塑车间的现场管理： 1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 5、.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 6、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 7、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 8、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 9、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 10产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 11胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 12做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 13、加强各类报表、看板内容填写状况检查与监督. 注塑部产品质量的管理： 1、产品开机时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。 2、坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。 3、注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工

浅谈品质吉利的质量管理

课程序号：《浅谈吉利的质量管理》班级: 国际经济与贸易112班任课教师: 祝亚雄姓名：张达手机短号: 681662 学号: 11836238 成绩:

浅谈吉利的质量管理质量是企业生存和发展的第一要素,质量水平的高低,反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素, 我们的企业面临激烈的全球化市场竞争,要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升科技创新与质量水平,创造“一流的质量”就是要把质量贯穿产品实现的全过程,真正的融入国际化经营战略中,在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。提高产品质量是现代企业生产的内在要求。企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要,这种需要有数量上的,也包括质量上的。随着科学技术的进步,产品的技术和文化含量将越来越高,这些主要体现在产品的质量上,高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果,是企业业务方面工作质量的综合反映。质量管理,不仅要管产品质量,而且要管工作质量,从一定意义上说:就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证提高企业的产品质量。由此,促进企业各方面专项管理工作的改进,这样,就能从根本上提高企业管理水平。一、以顾客为中心 “时刻对品牌负责，永远让顾客满意”的质量标语，时刻提醒着每一位吉利人。企业依存于顾客，只有了解顾客当前和未来的需要,满足顾客要求并争取超越顾客期望。传统的质量管理理论认为,企业质量管理就是要对生产全过程进行控制,强调检测把关。以为对质量的追求达标化、零缺陷等等。这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化,企业的核心与决定因素已是顾客,因此,刻意追求顾客满意和忠诚,是现代企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量,是质量管理新的重大课题。追求顾客满意和忠诚,是企业质量管理的理念创新,这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标,顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行,企业采用顾客关系信息系统,对其变化的需求随时进行检测,指导企业提高满足顾客要求的管理水平。其管理对象也不同与一般消费者,“顾客”的涵义延升到不仅是产品购买者、服务者等外部顾客,还包括企业供应商和相关产品生产商,是一个由商品生产者、消费者、流通者为一体进而组织的“顾客关系管理系统。企业才能强势生存下去，“顾客是企业存在的基础”。如果企业失去了顾客,就无法生存下去,所以企业应把满足顾客的需求和期望放在第一位。将其转化为企业的质量要求,采取措施使其实现;同时还应测量顾客的满意程度,处理和加强好与顾客的关系加强与顾客沟通,通过采取改进措施,以使顾客和其他相关方满意。由于顾客的要求和期望是不断变化的,也是因人因地而异的,集团公司经常进行市场调查,分析市场变化,以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望,以创造竞争优势。二、持续改进以满足市场用户需求为目的,全员参与管理,进行持续的质量改进,注重管理改进,使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要,又要注重技术进步和产品改进,使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。企业要在

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑” 越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制， “事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织结构图，干得非常辛苦，而且问题越来 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的碎料房 / 混料房的管理、工装夹员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量 /岗位职责的制定、样板 /文件资料的管理等。才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到

浅谈施工现场管理论文

浅谈施工现场管理论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

浅议施工现场管理摘要：建筑施工安全管理是动态管理，是一项复杂的系统工程。随着国家《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规的颁布实施，在法律的角度上规范和约束了建设工程安全生产的行为，取得了显着的成效。但是，目前建筑施工安全生产形势十分严峻，重大施工生产事故时有发生。因此重视建筑工程施工现场安全管理，加强事故防范是当前的重要任务关键词：施工、安全、管理一施工现场管理是基础考核建筑施工企业的第一系统目标，即质量、安全、成本、工期四大指标的落脚点也都是在施工现场。建筑施工企业IS09000系列标准的贯彻控制，要求施工企业把质量管理的重点放在施工现场，突出施工现场质量控制，建立质量保证体系。施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，是事故隐患多发地段，加强施工现场管理能有效降低事故发生率，加强工程操作的系统性推行。另外，在施工现场的改善人、物、场所的结合状态，减少或消除施工现场的无效劳动，能减少施工材料的消耗，为施工企业节支增收。工期的拖延或赶工都会直接影响到施工的质量、安全和成本因素。加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业信誉，保证企业的效益。可见，施工现场管理意义重大，是施工企业各项管理水平的综合反映，是整个施工企业管理的基础。但是，施工现场管理的现状却令人堪优。尽管建设部、省、市建委对施工现场要求文明施工多年，也略见成效，但施工现场管理松弛混乱，“脏、乱、差”现象依然存在，人员伤亡、塌陷事故屡有发生，严重影响了施工的进度和质量，阻碍了建筑建筑业的高效率发展。下面仅以施工现场的进度、质量、安全讨论施工现场管理。二施工现场进度管理现场施工进度管理控制是现场施工管理控制的一个重要阶段，它主要是通过完善项目控制性阶段进度计划，审查施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，协调各单位关系。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求。它控制得好坏与否影响着现场施工管理控制的其他步骤的有效施工，影响着整个工程的资金和工程的质量好坏，关系着施工单位的可信度、知名度和美誉度。可见现场施工管理控制尤为重要，需要谨慎处理，严格把关。

浅谈现场品质管理心得体会

加强现场管理保证产品质量生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师

带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。