三、接触网悬挂检修作业指导书(高速)

接触网悬挂检修作业指导书适用范围：接触悬挂的检修作业。

一、接触悬挂设计结构二、检修步骤三、标准及相关要求 四、风险项点及控制措施一、接触悬挂设计结构12345678910111213141615171、支撑定位装置序号名称单位数量1腕臂底座套2 2棒式绝缘子套1 3棒式绝缘子套1 4铝合金平腕臂（70）件1 5铝合金套管座套1 6¢70型铝合金承力索座套1 770型管帽套2 8铝合金腕臂支撑套1 9铝合金斜腕臂（70）套1 10铝合金定位环件1 11定位器用电联接跳线套1 12Z型定位支座套1 13Z1150型限位定位器套1 14定位线夹套1 15铝合金定位管套1 1655型管帽套1 17铝合金定位支撑套12、弹性吊索装置序号设备名称单位数量1弹性吊索线夹套22弹性吊索套13整体吊弦套23、中心锚结装置序号设备名称1导线中锚线夹2承力索中锚线夹3导线中锚绳4承力索中锚绳二、检查步骤543121承力索检修2导线检修3吊弦检修4弹性吊索检修5.中锚检修（有中锚时）1三、检修标准及相关要求（1）承力索检修相关要求2、检查承力索本体状态是否良，有无烧伤、断股、散股承力索：标准值：直链型悬挂位于接触线正上方。

标准状态：标准值±50mm 。

警示值：标准值±150mm 。

限界值：标准值±200mm 。

承力索磨耗及损伤：1．承力索损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部损伤，可以加电气补强线，若系普遍损伤则应更换；2．承力索损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍损伤则应更换；3．承力索在悬吊滑轮处应转动灵活、无卡滞，悬吊滑轮与线索相匹配.4．承力索在承力索座、悬吊滑轮等处悬吊固定时，应加装与承力索材质匹配的预绞丝护线条。

标准值：无损伤。

标准状态：无损伤。

警示值：无散股、损伤3股。

限界值：断股。

5.一个锚段内，承力索接头和断股补强的总数量应符合以下规定（不包括分段及下锚接头）。

标准值：0处。

标准状态：0处。

警示值：2处。

限界值：4处。

6.承力索的接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。

7.当承力索状态超出限界值时，在损伤部位制作承力索接头。

承力索接头制作：1.选择与损伤承力索型号相符的承力索接头线夹。

2.用细砂纸打磨承力索接头点两侧2.5至3米范围，消除表面脏污和氧化层，去除毛刺。

3.使用紧线器和导链（手扳葫芦），使该处承力索卸载（不受力），注意为防止线索滑动，在紧线器受力侧应使用钢线卡子固定。

4.在断线处和距断线点150mm处缠胶带以防承力索散股，缠好后，用断线钳切断承力索。

5.把承力索外层绞线剥开，楔子由小头端穿入承力索的内层绞线，内芯露出楔子的大头端面10mm，外层绞线均匀分布在楔子外表面。

6.将锥筒螺栓套住在楔子上，用手把住锥筒螺栓，同时拉紧承力索，使楔子同承力索一起进入锥筒螺栓，且楔子与承力索间不再滑动。

7.将两锥筒螺栓与连接套筒连接，先用手拧，两锥筒螺栓旋入连接套筒长度应基本相等。

用扳手卡住两个锥筒螺栓的六棱，再用扭矩扳手旋转连接套筒进行紧固，直到相互间隙小于9个毫米时为止，如下图所示。

8.销松导链，使承力索接头受力，检查接头处无异常后，撤除所有受力工具。

9.使用足够的承力索电连接线夹把该处承力索用TRJ电连接线进行短接。

条件满足时，优先使用压接式电连接线夹。

10.承力索本体损伤范围较大时，可使用两个承力索接头线夹，连接一段新承力索。

11.检查整锚段接触网及关节处设备，确认各部无异常后，方可结束作业。

（2）接触线检修相关要求1、接触线：接触线拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）。

标准值：设计值。

标准状态：标准值±30mm2、接触线：接触线高度。

标准值：设计值。

标准状态：标准值±30mm 。

警示值：标准值±60mm•接触线检修1、接触线坡度（工作支接触线相邻悬挂点高度变化）。

标准值：V≤250km/h 时，坡度≤1‰，V ＞250km/h 时，坡度为0。

2、接触线偏角（水平面内改变方向）。

标准值：设计值。

标准状态：标准值±1°且≤4°。

警示值：6°。

限界值：8°。

接触线相关技术标准：3、接触线局部磨耗、变形及损伤。

接触线允许最大局部磨耗面积。

接触线局部磨耗达到或超出限界值，立即进行整锚段更换；达到或超出警示值，进行重点监控，纳入三级修（精测精修）更换。

4、检查接触线与检测尺之间的间隙，其间隙不得大于0.1mm/m 。

接触线扭面角度：标准值：0°。

标准状态：5°。

警示值：15°。

限界值：20°。

5、正线接触线不允许有接头。

设计速度km/h 导线材质工作张力标准值警示值限界值200-250CTS 无磨损15%20%300-350CTSH-15028.5kN 无磨损11%15%CTMH-15028.5kN 无磨损17%23%CTMH-15030kN 无磨损14%19%CTCZ-15031.5kN 无磨损19%25%CTCZ-15033kN 无磨损16%21%RiM 12027kN无磨损13%17%接触线允许最大局部磨耗面积。

（3）吊弦检修相关要求3、吊弦偏移。

接触线与承力索同材质时，顺线路方向吊弦偏移达到以下技术标准（交叉吊弦除外）。

标准值：0。

标准状态：20mm 。

警示值：50mm 。

限界值：100mm 。

1、吊弦外观状态。

检查线夹本体及螺栓有无损伤、变形、裂纹、烧伤或其他不良状态，止动垫片是否安装到位，（如无止动垫片且未涂防松胶，则涂防松胶2、检查吊弦线外观状态检查有无损伤、变形、断丝断股、烧伤或其他不良状态，重点检查压接管及鸡心环开口处吊弦线是否有损伤及断股、断丝，吊弦断3丝及以上必须更换，少于3丝需实时记录跟踪；检查线鼻子压接情况是否良好，是否抽脱及断裂，吊弦与鸡心环接触是否密贴；压接是否按要求本线及载流辅线一次压接成型，且一个压槽在主线上两个压槽在辅线上4、吊弦线夹状态。

吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应垂直于接触线工作面。

曲线处接触线吊弦线夹螺栓应穿向曲线外侧。

5、载流环。

吊弦载流环应固定在吊弦线夹螺栓的外侧，接触线吊弦线夹处载流环应与列车前进方向一致，线鼻子与接触线夹角保持30°～45°。

承力索吊弦线夹处载流环应与列车前进方向相反。

6、两相邻吊弦点接触线高差。

标准值：0。

标准状态：10mm 警示值：10mm 。

限界值：15mm 。

7、定位点两侧第1吊弦处（弹性链型悬挂时为弹性吊索外第1吊弦）接触线高度应相等。

相对于定位点处接触线高度±10mm ，且不得出现V 形。

（4）弹性吊索检修相关要求　弹性吊索技术要求（一）弹性吊索长度应符合设计要求，悬挂点两端长度相等，允许偏差为±20mm 。

（二）弹性吊索线夹处吊索外露中锚端为20mm ，下锚端为150mm ，允许偏差为±5mm 。

（三）弹性吊索工作张力符合设计规定，不得松弛。

允许偏差为标准值±10%。

（四）弹性吊索不得有散股、断股（丝）、接头、补强、硬弯。

（五）第1吊弦与相邻弹性吊索吊弦的高度差小于10mm 。

弹性吊弦与定位点处接触线高度相等。

检查弹性吊索本体有无烧伤、断股、散股，紧固线夹力矩、线夹本体有无螺纹等（5）中心锚结检修相关要求。

1、接触线中心锚结线夹应安装牢固。

在直线上保持铅垂状态，在曲线上与接触线的倾斜度一致。

2．中心锚结线夹处接触线高度与相邻吊弦接触线高度应相等，允许偏差0～10mm。

1接触线中心锚结绳。

1．中心锚结所在的跨距内接触线不得有接头和补强。

2．中心锚结绳范围内不得安装吊弦和电连接。

两端距相邻的吊弦或电连接距离不得小于500mm。

3．中心锚结线夹两边锚结绳的长度和张力力求相等。

中心锚结绳处于受力状态，不得触及弹性吊索，不得改变相邻吊弦受力和接触线高度。

4．中心锚结绳两端与承力索固定线夹的设置和间距符合设计要求。

接触线侧锚结绳压接后回头外露长度不小于20mm122承力索中心锚结绳：1．中心锚结绳范围内承力索不得有接头和补强。

2．中心锚结绳、固定线夹应与承力索材质匹配，其设置位置符合设计要求。

承力索中心锚结线夹辅助绳外露长度不小于50mm。

3．中心锚结绳弛度应等于或略高于该处承力索弛度，承力索中心锚结绳在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于接触线300mm以上.接触网终点标在接触网终端应装设“接触网终点”标。

“接触网终点”标设在接触网锚支距受电弓中心线400mm 上方（即锚支拉出值为400mm 处），且应高于接触线250mm 以上的高度。

地面标志牌为白底，黑字，黑框，尺寸为260×730mm。

如图：四、风险项点及控制措施风险项点卡控办法1、影响接触网参数2、零部件松、脱、断情况发生3、“终点标”缺失，造成弓网故障。

1、严禁脚踩定位器、定位管、接触线；严禁使用作业车平台将接触线向上顶起。

2、对零部件力矩进行逐个效验，确保力矩符合技术要求。

3、检查标志齐全、清洁，发现缺失后及时补装。