盖板涵暗涵施工的方案

盖板涵施工方案

一、工程概况

Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。。盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。右侧洞口采用八字墙形式。左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。

主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.

计划工期：xx年x月x日到x月x日。

二、施工准备

1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工

图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范

要求。

2、人员组织：

工程负责人：xxx

技术负责人：xxx

质检负责人：xxx

施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx

技术工人：10名普通工人：15名

3、机械设备投入：

挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台

钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台

电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台

4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工

作，将钢筋加工场地进行硬化处理。

5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌

合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方

可卸车。

三、主要施工方法

1、钢筋制作、加工

钢筋在加工场内统一制作加工

1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。

2）钢筋调直和清除污锈：

①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢

筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。

5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。

6）钢筋加工后的存放：

①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。

②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。

③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。

7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

2、主体施工

施工顺序：

测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板

1）施工放样

（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。

（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。

2）基坑开挖

（1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程10～20cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。

（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。

（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。

（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。

3）混凝土基础施工：

（1）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层，顶标高与砼基础底标高一致，在上面精确放出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，

每点间隔30cm，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生，确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。

绑扎涵身预埋钢筋。

（3）在2步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。

4）墙体钢筋绑扎及砼浇注：

墙体模板采用每块面积不低于1m2大块钢模板拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ14螺栓连接，间距80cm，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。

砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，保证其自由下落高度不超过2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致，砼下落不能碰到隔板，