PLC连接称重测力传感器的几种方法
PLC与各类传感器的接线方法
PLC与各类传感器的接线方法PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备。
它以可编程的方式操作不同的输入和输出设备，用于监测和控制生产过程中的各种参数和操作。
PLC与各类传感器的接线方法，旨在实现传感器与PLC之间的数据传输和控制。
下面将详细介绍PLC与常见传感器的接线方法。
1.光电传感器：光电传感器可以用来检测物体的存在、位置和运动等信息。
它通常由一个光源和一个接收器组成。
光源发射出光束，当有物体阻挡光束时，接收器将会检测到变化。
光电传感器的输出通常是一个开关信号，可以用来触发PLC的输入。
接线方法：光电传感器通常有两个输出线，一个是电源线，一个是信号线。
电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源，信号线连接到PLC的数字输入模块。
此外，如果光电传感器具有调节灵敏度的功能，还需要将调节线连接到PLC的模拟输入模块，以便进行灵敏度的调整。
2.接近传感器：接近传感器用于检测接近感应器的物体的存在。
它通常使用电磁感应或者电容感应原理。
接近传感器可以检测金属、塑料、液体等物体。
接近传感器的输出信号可以是模拟信号或者数字信号，可以用来触发PLC的输入模块。
接线方法：接近传感器通常有两根输出线和一个电源线。
输出线连接到PLC的数字输入模块，电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源。
接近传感器使用的是PNP（感应性开关）或NPN（感应性负载）的输出方式，需要根据传感器的类型和PLC输入模块的类型选择合适的接线方式。
3.压力传感器：压力传感器用于测量液体或气体的压力，可以将压力转化为与压力成正比的信号输出。
压力传感器通常有一个感应元件和一个信号放大电路。
压力传感器的输出可以是模拟信号或者数字信号，可以用来触发PLC的模拟输入模块。
接线方法：压力传感器通常有两个输出线和一个电源线。
输出线连接到PLC的模拟输入模块，电源线连接到PLC的电源模块或者外部电源。
称重传感器接线方法及接线图分析
称重传感器接线方法及接线图分析由于称重传感器具有测量精度高、温度特性好、工作稳定等优点使得其广泛应用于各种结构的动、静态测量及各种电子称的一次仪表。
上一篇文章中小编为大家简单介绍了有关称重传感器原理的知识，本篇文章中小编通过搜集整理资料将继续为大家介绍有关称重传感器的知识，即称重传感器接线方法及原理剖析（称重传感器参数）。
两种称重传感器接线方法简介（称重传感器的选用）称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;另一种是六线制接法(如图1所示).六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
两种称重传感器接线电路图在称重设备中，四线的称重传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。
信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。
F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表，下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图图2 称重传感器在称重指示控制仪F701中的接线图(1) 称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
(2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。
F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
3个称重传感器与仪表连接的接线方法
谢 谢！
如上图所示，本文介绍称斗的3个传感器与仪表连接的接线方法
称斗所承受的总重量是由3个传感器各自的测量值累加起来的，该 累加值通过仪表显示出来。仪表如下图示：
传感器电缆介绍
符号 +EXC、 -EXC +SEN、 -SEN +SIG、 -SIG
SHIELD
含义
激励，即称重仪表供给传感器 的直流电源。 反馈，即传感器将实际接收到 的电压值反馈给称重仪表。 信号，即传感器的输出信号， 输出至称重仪表。 屏蔽线
3个传感器与仪表连接方法一：
（1）通过接线盒连接,传感器5 根线与称重仪表连接方法如右 图示。请注意，在仪表处， +EXC与+SEN短接，-EXC与-SEN 短接。
(2) 接线盒连接，传感器7根线 与称重仪表接线图如右图示：
3个传感器与仪表连接方法二：
如果没有传感器接线盒， 或者传感器接线盒坏了， 传感器与仪表该如何接线？
传感器信号如何接入PLC？
传感器信号如何接入PLC？传感器信号如何接入PLC？这个问题综合性比较强，并不是接线这么简单，需要对控制系统和现场仪表熟悉。
从现场仪表来看，有模拟量仪表和开关量仪表。
从PLC控制系统来看，品牌多，但原理大致相同，可在接线方面略有差异。
例如现场的模拟量仪表，温度、压力、物位、流量等仪表都属于模拟量仪表，但是在每种变量所用的传感器原理也有所不同，所以在输出信号会有所不同。
如今现场模拟量仪表输出标准信号是4-20mA，但是像温度传感器或者称重传感器、编码器等分别输出电阻信号和毫伏级电压信号。
传感器与PLC接线对于这些模拟量仪表的接线，对应的是PLC的模拟量模块接线端子。
例如西门子PLC300的模拟量输入模块，在模块上就有信号选择，一般有电阻信号、电压信号、电流信号、毫伏信号这四种，足以满足现场仪表的信号输入要求，根据输入信号选择即可。
但是接线时注意极性，虽然这些信号都属于弱电，但是有正负极之分。
对于开关量传感器，应该最为熟悉的就是接近开关。
接线的时候就要分清接近开关是NPN还PNP型，因为这两种类型的接近开关输出电平是相反的。
然后就是PLC的开关量输入模块这边，因为PLC有单端共点，那就要分清是漏型还是源型，如果是双端输入，那就是漏型和源型混合接线，但最后还是要进行设置。
如果所用PLC开关量输入模块属于漏型的，那么它的公共点接24V，因此只能接NPN型接近开关。
如果所用的开关量输入模块属于源型的，那么它的公共点接0V，因此只能接PNP型接近开关。
双端输入，那就是两种接近开关都能接，但是要进行设置，接近开关是漏型接法那就在PLC这边设置为漏型，反之设置为源型，决不能混合使用，否则就起不到开关量控制作用了。
自动化电子秤如何连接PLC
⾃动化电⼦秤如何连接PLC
电⼦称是⽬前应⽤⾮常⼴泛的⼀种⼯具了，随着智能制造的发展，越来越多的⾼新技术被应⽤到电⼦秤上，⽐如将电⼦秤连接到PLC
上，PLC，是可编程逻辑控制器，它是采⽤⼀类可编程的存储器⽤来存储内部的程序，然后来执⾏逻辑运算、顺序控制、定时、技术和算术操作等⾯向客户的置零，还可以通过数字或模拟式输⼊输出控制各种类型的机械或者⽣产过程。
接PLC的电⼦秤可以通过电⼦秤称量物品重量时得出的数据输⼊PLC，然后PLC可以根据物体的重量来分类以及做出相应的动作，这对于⼯⼚流⽔线的⾃动化有着很⼤的帮助。
那么其中的连接是如何进⾏的呢？
以上系统可以实现以下功能：
1、正常⼯作时，PLC每隔10秒轮询⼀次，获取每台秤的重量；
2、当称台上重量异常时，PLC会发出警告信息，提⽰控制⼈员注意；
3、控制⼈员可以通过PLC，对某台秤发出置零、去⽪等操作指令；
4、PLC可对各台秤称量，进⾏各项统计，⽣成必要的统计报表。
⽂章转载：。
称重传感器的几种测量方法
称重传感器的几种测量方法
称重传感器是一种用于测量物体重量和质量的传感器，常常在工业和商业领域中使用。
以下是称重传感器的几种测量方法：
1. 压电传感器：这种传感器使用压力来产生电荷，从而测量物体的重量。
压电传感器能够快速响应并提供准确的测量结果。
2. 应变传感器：这种传感器通过物体的应变（即变形）来测量重量。
当物体承受重量时，传感器中的电阻值会发生变化，从而提供准确的测量结果。
3. 力传感器：这种传感器通过测量物体所受的力来计算重量。
通常情况下，力传感器使用弹簧或压力传感器来测量物体所受的力。
4. 振荡传感器：这种传感器通过测量物体振动的频率和振幅来计算重量。
通常情况下，振荡传感器使用压电或电容传感器来检测物体的振动情况。
以上是几种常见的称重传感器测量方法，不同的应用场景和需求需选择相应的传感器进行测量。
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PLC与传感器的连接
4.3输入和输出的接线这一个关于FP Σ的输入和输出的接线。
4.3.1 输入设备的接线光电传感器和开关式传感器的连接继电器输出型图39：FP∑继电器输出型传感器集电极开路的NPN型图40：FP∑开环集电极输出型传感器电压输出 (通用输出) 型图41：FP∑电压输出型（通用输出）型传感器双线输出型图42：FP∑双线输出型传感器使用带有发光二极管的行程开关的说明发光二极管被串联到输入电路时，如带有发光二极管的行程开关，是为了确保PLC 输入端的电压大于19.2 V 。
特别地， 串联多个开关时应该警慎。
图43: 使用带有发光二极管的行程开关的说明 使用双线型传感器的时的说明如果PLC 的输入由于双线型传感器(光电传感器或行程开关)的漏电流而不关断，则推荐使用泄漏电阻，如下图所示图44: 使用双线型传感器的时的说明输入关断电压是2.4V ，因此，选择泄漏电阻 "R" 的数值以便使COM 端和输入端之间的电压小于2.4V 。
假设输入阻抗是5.6k Ω.(I:传感器的漏电流)(mA)则，泄漏电阻的阻值 R 是 : )(4.26.544.13Ω-⨯≤k I R 公式只有在输入阻抗为5.6 k Ω时才成立。
输入阻抗随着输入端子的数目而变化。
电阻器的功率W 是: RV W 2)(电源电压=在实际的选择中，通常使用3到5倍的W 的数值。
使用带有发光二极管的限位开关的说明如果 PLC 的输入由于带有发光二极管的限位开关的漏电流而不能关闭，则泄漏电阻的使用如下图所示。
图45: 使用带有发光二极管的限位开关的说明 输入的电压是 2.4 V ， 因此当电源电压是 24 V 的时候， 选择泄漏器电阻 "R" 电流大于：rI 4.224-= 泄流电阻的电阻 R 是: )(4.26.544.13Ω-⨯≤k I R电阻器的瓦数 W 是:R voltageplyPowerW2 )sup(在实际的选择中，通常使用3到5倍的W的数值。
用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称
用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称原创不易，请勿抄袭！我知道这么写一点意义都没有，我也不可能去追究别人盗版我文章的责任，但我希望我写了近6个小时的文章会有人真心喜欢，会有人能够学到文章里的知识点，并应用到工业中，这样我的目的就达到了，然后希望大家能支持我一下，点赞收藏并分享，让更多的人看到这篇写之不易的文章，谢谢。
上篇文章我们讲了PLC连接称重传感器的几种方法以及这几种方法的优缺点，今天我们说一下如何使用西门子S7-200编写称重程序。
下篇文章我们会再讲一下西门子S7-300的称重程序；本文提到的所有程序实例，手册和库文件还有称重模块的详细信息以及校称软件等等我都已打包好，有需要的在评论区留下邮箱，我会一一发送。
1 称重传感器+二次表+模拟量输入的方式比较简单，只需要识别好模拟量输入通道，然后将模拟量输入转换为需要的数值范围就可以。
2 称重传感器+二次表+通讯的方式，需要选择带232/485通讯接口的PLC，设置好通讯参数后，从接收口读到的数值就是称重的实际数值，然后进行换算即可，232/485通讯也是PLC使用的一个知识点，大家有兴趣的话可以在下方留言，我可以给大家讲解。
3 我们主要讲讲这个最经典的方式吧，那就是重传感器+接线盒+称重模块。
要想使用这种方式称量的话，我们需要编写PLC程序，并且通过软件设置称重模块参数，并进行校称等操作。
一首先我们先说说PLC编程，其实称重系统的编程学起来非常难，但应用起来非常简单。
为什么这么说呢？举个例子，1+1=2大家都知道，但是要问1加1为什么等于2那就复杂多了。
所以大家想用PLC控制称重系统的话，只需要把我给大家做的例子按照现场实际设备简单修改一下，然后下到PLC里就可以使用，下载后有疑问的话再去测试各个点的功能，多用几次后就熟练了。
（几乎所有人的第一套PLC程序都是抄袭别人的，一点一点探索然后自己才有思路。
）但是为了让大家理解更深一些，我除了把程序发给你们让你们模仿外，还会将一些重要的信息列出来，让大家对称重系统有一个系统的了解，这样才能快速的学会称重的编程。
传感器与PLC的接线方法和检测技巧
传感器与PLC的接线方法和检测技巧
上篇文章中我们讲了普通按钮与传感器的接线方法，这次我们讲传感器与PLC的接线方法。
我们预备的是一个三线制的NPN传感器。
以棕正蓝负黑信号的原则，将棕色线接到24V火线上（正极），蓝线接到零线上（负极）。
这个黑线要接信号线（PLC的输入端），我现在接的是PLC的I0.2。
给它们供上电以后，我们用万用表来判定一下这个NPN的输出是高电平有效还是低电平有效。
首先，我们通上电，把万用表的档位调到直流200V，然后用万用表的黑表笔接到负极上，在没有信号的情况下量一下信号线跟它之间的电压值。
我们看一下，现在这个万用表的数值是不到24V的电压。
我们接近一个金属物质，让这个接近开关检测到信号。
此时检测到了输出信号，这个传感器有输出信号，这个信号输出到了我们的PLC的输入端，现在它的电压显示是0，也就是说低电平有效。
同样的道理，不管你手上是PNP的接近开关，还是光电开关，你都可以用这种方法试一下，当然PNP和NPN是相反的。
PLC学习交流圈
圈主:仪表云19成员
进入圈子。
称重传感器是什么？PLC如何连接？怎样使用才能最精确？
称重传感器是什么？PLC如何连接？怎样使用才能最精确？原创不易，请勿抄袭！重量是生活中一个重要的单位，那么在工业上它更是非常重要。
生产环节中加了多少公斤的原料，产生了多少公斤的废品等等等等，这些数据都是支撑着整个工厂良好运行的必要元素。
那么在工业上如何计算重量呢？我们需要使用称重传感器称重传感器的原理是在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。
西门子称重传感器的测量采用应变式原理，应变片被固定在弹性体上。
外力的作用导致弹性体产生形变，在弹性体上的应变片随之产生形变。
由于应变片外部形状的变化，其电阻值也会相应发生变化。
左上角和右下角应变片被压缩，电阻薄膜变短，阻值变小。
右上角和左下角应变片被拉伸，电阻薄膜变长，阻值变大。
对于每只称重传感器，至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。
当传感器受力导致应变片电阻发生变化时，电桥不平衡。
在激励电压不变的情况下，输出信号的大小与传感器受力成正比。
称重传感器一般可以连接PLC或者二次表进行示数。
常见的工业传感器分为四线制和六线制；对于四线制传感器，只有下图黑色所示的四个电缆，其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励，SIG+和SIG-为称重传感器的输出；对于六线制传感器，会多出两根红色的线，SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢？这两根线是做补偿用的，当传感器和称重模块的距离较远时，这两根线会进行补偿，进而使得测量结果更精确一些。
在实际现场的使用中，因为工况比较复杂，使得称重传感器和称重模块之间的距离较远，称重模块给传感器的供电电压假设为6V，那么由于线路的损耗，该激励信号到达称重传感器时小于6V，在同样受力情况下，传感器的输出信号与供电电压成正比，所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块，称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。
称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。
如果连接四线制传感器，需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接。
传感器信号如何接入PLC？
传感器信号如何接入PLC？根据传感器的输入信号，可以分为以下几种常见的形式：1. 数字量(开关量)信号npn或干接点输入检测电路主要是一个开关状态，比如行程开关到位，光电开关，接近开关，或者是自复位按键，机械开关等．这种数字量信号，有一些是干接点的输入，有一些是PNP/NPN的信号．干接点以及NPN的输入，PLC端的开关量输入端提供电源，接到传感器的一端，传感器的另一端与PLC共地即可．要注意的是电气隔离的问题，需要PLC的输入端口采用光耦进行电气隔离．NPN的输入还需要注意传感器的供电与PLC供电的电平兼容问题．对于PNP的输入，需要传感器提供电源，而PLC的开关量输入端提供地．一般情况下，PLC支持NPN或者干接点输入，对于PNP的输入，需要确认PLC是否有这样的功能，如果支持，可能需要做一些设置．数字量还有一种是脉冲计数输入，比如流量计数，电量计数，检测电机转数的霍尔传感器输入等，除了要根据干接点/PNP/NPN的不同信号格式进行接线之外，还需要确认PLC是否有脉冲计数功能，以及确认输入脉冲量的最高频率，以及PLC能检测的最高频率．2. 模拟量信号可配置成检测4-20mA或者ntc的模拟量输入电路模拟量信号主要分为4-20mA信号，电压信号以及电阻信号。
4-20mA信号抗干扰信号好，可以支持拉长线，最多可以支持几十米，适用于干扰大的工控场合。
4-20mA需要PLC模拟量输入端接一个采样电阻到地，需要确认是否有这样的采样电阻，根据PLC的模拟量最大输入电压，选择合适的电阻，如果最高支持3.3V，宜选用150欧的采样电阻。
4-20mA传感器的两线制和三线制的，两线制的需要将传感器的供电端接到PLC的电源端，而另一端接到模拟量输入端，而三线制，则将传感器的电源和地接到PLC的电源和地，传感器的信号输出端接到PLC的模拟量输入端。
电压信号要确认一下传感器的最高输出电压是否在PLC模拟量的最高输入电压范围内，如果不是，则应该通过电阻进行分压再接入，如果传感器的输出信号太微弱，比如仅为mV级，则需要PLC提供信号放大功能，或者是外接放大电路。
传感器如何与PLC进行连接？
传感器如何与PLC进行连接？
常见的与PLC连接的传感器有接近开关、行程开关、光电传感器、温度传感器、位置传感器(电子尺)、编码器、压力传感器等。
传感器信号主要有数字信号(就是通与断)和模拟信号(电压信号0~10V、-10~ 10v，电流信号0~20ma等)。
数字信号可以与PLC的输入端子直接连接，模拟信号需要通过AD模块输入，举例说明这些传感器与PLC的连接。
1接近开关如下图所示，常用于限位、计数灯，一般三线式(棕色：电源正极、蓝色0v、黑色信号)分为NPN和PNP型，日系的多为NPN，欧美的多为PNP。
NPN型与PLC接法：棕色接24v，蓝色接0v，黑色接信号输入
就是X，当探头感应到金属信号后灯亮，黑色变为 24v，X输入。
2行程开关如下图所示，一般是两线式相当于开关触点，到达位置后行程开关闭合，接法简单，一端接24电源，一端接输入信号X即可。
3 位置传感器(电子尺）如下图所示：
与接近开关类似同样有三条线，褐色线电源正极、黑色线信号线、蓝色电源负极，它通过与PLC的AD模块连接：
褐色线接 24V,蓝色接0v与AD模块的COM端子，黑色信号线接VIN端子，这样位置传感器通过电压的变化传送给AD模块，AD模块转换成数字信号传给PLC进行处理。
有关三菱PLC问题关注。
传感器如何与PLC进行连接？
传感器如何与PLC进⾏连接？感谢邀请，近年来，PLC在⼯业技术或者电⼒控制中应⽤相当的普遍，⼴泛被⼤家所熟悉。
PLC是在逻辑控制和顺序控制的基础上发展⽽来的，作为繁重的继电器控制柜，交流接触器控制柜的替代者，较好的实现着⼯业控制的⾃动化，智能化。
传感器：本⾝就是⼀种前端采集模块，将现场设备的运⾏状态，所处的压⼒，液位等信号转化为标准的PLC可控信号，⽤来提供PLC的输⼊控制。
⼀，传感器的信号类型：1，模拟量信号：电压信号或者电流信号！⽤来给PLC等设备提供模拟量输⼊信号。
例如：压⼒变送信号，液位变送信号，温度变送信号，差压变送信号，阀门开度反馈信号等等都属于模拟量信号。
补充：标准的电压信号⼀般为：1v-5v，标准的电流信号⼀般为：4mA-20mA。
当然还有其他的电压电流信号。
2，数字量信号。
数字量信号传感器类型：阀开信号，阀关信号，接近开关通断信号，红外线感应信号等等。
数字量信号⼀般为两个状态0和1，通或者断，⽤来给PLC等设备提供通断信号。
⼆，相应的PLC也有不同的输⼊输出端⼝：1，模拟量输⼊端⼝：接受传感器等设备的模拟量信号。
2，数字量输⼊端⼝：接受传感器等设备的数字量信号。
3，模拟量输出端⼝：⽤来控制模拟量输出等。
例如：控制阀的开度。
4，数字量输出端⼝：⽤来控制电路的通断等。
三，⼯业⾃动化控制中：传感器属于前端信号测量设备，PLC集中处理控制信号，还有输出执⾏器等。
1，模拟量传感器和PLC模拟量输⼊端⼝相连，对应的输出端⼝可以是模拟和数字。
2，数字量传感器和PLC数字量输⼊端⼝相连，对应的输出端⼝⼀般为数字信号。
四，传感器和PLC相连注意事项：1，传感器信号类型需要和PLC输⼊端⼝类型相同。
2，PLC种类很多，⼀般PLC都有数字输⼊端⼝可以直接接数字信号。
3，如果PLC没有模拟量输⼊端⼝，需要配备相同型号的模拟量拓展模块。
⼀般PLC都会配1-2套模拟量端⼝。
4，传感器使⽤过程中要注意电源和信号，不要弄反，不然可能会损坏PLC。
PLC连接称重测力传感器的几种方法
PLC连接称重测力传感器的几种方法
上海天贺自动化仪表有限公司李树伟
在用PLC组成称重及配料控制系统时，与称重传感器的连接一般有以下几种方式：
1.称重传感器（称重模组）+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。
典型产品有我公司生产的经济型放大器RW-ST01，工业级精密型放大器RW-PT01及内置接线盒的四路求和放大器RW-JT4。
这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。
缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。
并且普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。
2.称重传感器（称重模组）+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标准
串行通讯口
这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。
缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。
一般都在几十毫秒的数量级。
这种连接方式的典型产品有我公司生产的RW-PT01D型数字称重测力变送器。
3.称重传感器（称重模组）+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端
口
这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。
对应我公司的产品是RW-PT01F。
称重传感器的参数设定及PLC读测量值命令
称重传感器的参数设定及PLC读测量值命令
一、传感器参数设置（控制器面板上） (2)
二、PLC读测量值命令 (2)
一、传感器参数设置（控制器面板上）
●
如图所示，长按设置键2秒以上，面板上出现设置状态OA ●
在上述操作完成1分钟内，按下向左键，会出现5个0 ●
在上述操作完成1分钟内，通过向左键、向上键和向下键的配合，将5个0改成01111 ●
在上述操作完成1分钟内，按下确认键，面板上又出现OA ，此时，密码输入正确，可以开始修改参数 ●
在上述操作完成1分钟内，长按设置键2秒以上，出现CncH 参数组，通过向左键、向上键和向下键的配合可以修改改组内参数（根据实际情况，现场将cLrs 调为ON ，将置零范围cLrL 调为合适值---该参数表示当置零前的原始测量值小于cLrL 的设置值时置零功能有效，将零点修正值IN-A 调整为现场实际值） ●
在上述操作完成1分钟内，长按设置键2秒以上，出现ADD 参数组（通讯参数组），通过向左键、向上键和向下键的配合，我们需要将ADD 参数设置成我们需要的节点地址（0-99均可选），将BAUD 参数设置成38400 ●
长按设置键2秒以上，重新进入测量状态O.L
二、PLC 读测量值命令
● 为了读测量值，PLC 需要向RS232总线上发送 #AA 命令，其中AA 为称重传感器的节点地址。
例如，读取地址为3的节点的测量值，PLC 需要发送的ASCII 命令为 #03，其对应的16进制命令为 23 30 33 0D 。
（注意：1、PLC 最终需要发送的是16进制命令。
2、测量值是100.00，PLC 读回来的数据就是100.00）
设置键
确认键 向左键 向上键
向下键。
关于二线制、四线制传感器与PLC的连接方法
关于二线制、四线制传感器与PLC的连接方法两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。
因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当PLC的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC 的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。
传感器型号：1、两线制（本身需要供给24vDC电源的，输出信号为4-20MA，电流）即+接24vdc,负输出4-20mA电流。
2、四线制（有自己的供电电源，一般是220vac ，信号线输出+为4-20ma正，-为4-20ma负。
PLC：(以2正、3负为例)1、两线制时正极2输出24VDC电压，3接收电流），所以遇到两线制传感器时，一种接法是2接传感器正，3接传感器负；跳线为两线制电流信号。
二种接法是2悬空，3接传感器的负，同时传感器正要接柜内24vdc；跳线为两线制电流信号。
(以2正、3负为例)2、四线制时正极2是接收电流，3是负极。
(四线制好处是传感器负极信号与柜内M为不同电平时不会影响精度很大，因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时，一种方法是2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为4线制电流。
(以2正、3负为例)3、四线制传感器与plc两线制跳线接法：信号线负与柜内M线相连。
将传感器正与plc的3相连，2悬空，跳线为两线制电流。
(以2正、3负为例)4、电压信号：2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为电压信号。
PLC与各种传感器连接方案（含应用图）
PLC与各种传感器连接方案（含应用图）在工业现场中，压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法不同。
传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制，其输出的模拟信号也各有差异，而常见的有0-20mA、4-20mA电流信号和0-75mV、0-5V、1-5V电压信号。
要把各类传感器模拟信号成功采集到PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC 系统，就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选型，同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC干扰的影响，通常把传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。
PLC通过信号线采集传感器的模拟或数字信号，然后进行处理，如果传感器是模拟输出，PLC就要接模拟输入接口，如果传感器是数字信号输出，PLC就要接数字输入接口.开关量传感器就是一个无触点的开关，开关量传感器可作为PLC 的开关量输入信号。
一般用于开关量控制的设备，机床，机器等。
模拟量传感器是把不同的物理量(如压力、流量、温度)转换成模拟量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。
模拟量传感器作为PLC的模拟量输入模块的输入信号。
一般用于过程控制。
数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块，使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器，主要包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、存储器、通讯接口电路等。
常用的模拟量传感器分为两线制和四线制，两线制和四线制都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流电压信号；而四线制的两根信号线只提供电流信号。
通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。
因此，当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。
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PLC连接称重测力传感器的几种方法
上海天贺自动化仪表有限公司李树伟
在用PLC组成称重及配料控制系统时，与称重传感器的连接一般有以下几种方式：
1.称重传感器（称重模组）+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。
典型产品有我公司生产的经济型放大器RW-ST01，工业级精密型放大器RW-PT01及内置接线盒的四路求和放大器RW-JT4。
这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。
缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。
并且普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。
2.称重传感器（称重模组）+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标准
串行通讯口
这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。
缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。
一般都在几十毫秒的数量级。
这种连接方式的典型产品有我公司生产的RW-PT01D型数字称重测力变送器。
3.称重传感器（称重模组）+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端
口
这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。
对应我公司的产品是RW-PT01F
方案1：
1）可以使用西门S7-200 CPU+称重模块
方案2：
1）使用模拟量输出的称重传感器
称重传感器+变送器－－>输出4－20mA 的模拟量信号
2）PLC CPU+模拟量输入模块
3）称重传感器的4-20mA 信号通过模拟量输入模块送入PLC 的CPU 单元
方案3：
使用带有通讯口功能的称重传感器
PLC 通过通讯方式读取重量信号
称重传感器与PLC连接的几种常见方法
发布日期：2013-09-03 来源：中国传感器交易网作者：肖后红招商代理QQ：1962671004 浏览次数：0
核心提示：称重传感器目前在我国市场早已走向成熟。
但称重传感器依旧在不断变化创新之中发展。
称重传感器与PLC连接，使得称重及配料控制系统更加完善。
那么称重传感器与PLC连接，有哪几种常见的方法呢。
称重传感器目前在我国市场早已走向成熟。
但称重传感器依旧在不断变化创新之中发展。
称重传感器与PLC连接，使得称重及配料控制系统更加完善。
那么称重传感器与PLC 连接，有哪几种常见的方法呢。
1、称重传感器+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标准串行通讯口
这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。
缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。
一般都在几十毫秒的数量级。
2、称重传感器+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端口
这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。
3、称重传感器+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V 或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。
这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。
缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。
但普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。
以上就是中国传感器交易网的小编给大家简单介绍的三种连接方法。
称重传感器在实际的应用中十分的重要，并且应用领域也是广泛，由此可见称重传感器的发展前途以及市场也是十分广阔的。