塑料压缩模具设计PPT课件
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塑料成型工艺与模具结构(第二版)第四章 压缩成型工艺与模具结构PPT课件
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2．压缩成型工艺过程
热固性塑料的压缩成型工艺过程可以分为六 个阶段。 （1）嵌件的安放 （2）加料 （3）合模 （4）排气 （5）固化 （6）脱模
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4.1.3 压缩成型工艺参数
1．压缩成型压力
压缩成型压力是指压缩时液压机通过凸模对塑 料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积 上施加的压力。压缩成型压力可以采用以下公式 计算：p＝ PbπD2 / 4A
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4.2.1 压缩成型模具的结构组成
1ห้องสมุดไป่ตู้成型零件
成型零件是直接成型塑件的零件。在图 5－2中成型零件有上凸模3、下凸模8、凹模 4、侧型芯20、型芯7组成。上凸模3、下凸 模8、凹模4构成模具型腔，是直接成型塑件 的部位。
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2．加料室
加料室是指凹模4的上半部，在图4－2 中为凹模截面尺寸的扩大部分。由于塑料 原料与塑件相比具有较小的密度，塑件成 型前单靠型腔无法容纳全部原料，因此， 在型腔之上设有一段加料室。
与注射成型模具一样，当压缩成型带 有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧 向分型抽型芯机构，塑件才能脱出。图4－ 2所示的塑件带有侧孔，在顶出前先用手转 动丝杆抽出侧型芯20。
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5．脱模机构
压缩模中一般都要设置脱模机构（推出 机构），它的作用是将塑件脱出模腔。压缩 模的脱模机构与注射模具相似。在图4－2中， 脱模机构由推杆11、推杆固定板19、推板17、 压力机顶杆18等零件组成。
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3．导向机构
在图4－2中，导向机构由布置在模具 上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。 导向机构的作用是保证上、下合模的对中 性。为了保证推出机构上下运动平稳，该 模具在下模座板16上还设有两根推板导柱 14，在推板17、推杆固定板19上装有推板 导套15。
2．压缩成型工艺过程
热固性塑料的压缩成型工艺过程可以分为六 个阶段。 （1）嵌件的安放 （2）加料 （3）合模 （4）排气 （5）固化 （6）脱模
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4.1.3 压缩成型工艺参数
1．压缩成型压力
压缩成型压力是指压缩时液压机通过凸模对塑 料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积 上施加的压力。压缩成型压力可以采用以下公式 计算：p＝ PbπD2 / 4A
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4.2.1 压缩成型模具的结构组成
1ห้องสมุดไป่ตู้成型零件
成型零件是直接成型塑件的零件。在图 5－2中成型零件有上凸模3、下凸模8、凹模 4、侧型芯20、型芯7组成。上凸模3、下凸 模8、凹模4构成模具型腔，是直接成型塑件 的部位。
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2．加料室
加料室是指凹模4的上半部，在图4－2 中为凹模截面尺寸的扩大部分。由于塑料 原料与塑件相比具有较小的密度，塑件成 型前单靠型腔无法容纳全部原料，因此， 在型腔之上设有一段加料室。
与注射成型模具一样，当压缩成型带 有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有侧 向分型抽型芯机构，塑件才能脱出。图4－ 2所示的塑件带有侧孔，在顶出前先用手转 动丝杆抽出侧型芯20。
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5．脱模机构
压缩模中一般都要设置脱模机构（推出 机构），它的作用是将塑件脱出模腔。压缩 模的脱模机构与注射模具相似。在图4－2中， 脱模机构由推杆11、推杆固定板19、推板17、 压力机顶杆18等零件组成。
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3．导向机构
在图4－2中，导向机构由布置在模具 上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。 导向机构的作用是保证上、下合模的对中 性。为了保证推出机构上下运动平稳，该 模具在下模座板16上还设有两根推板导柱 14，在推板17、推杆固定板19上装有推板 导套15。
塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展 塑料成型方法的革新 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
26
第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
3.模具的应用及发展 模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪 技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模 具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念： 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成 型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
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第一章 塑料成型概述
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
塑料压缩模具设计PPT课件
第6页/共130页
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
第7页/共130页
又称敞开式压缩模
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
第62页/共130页
§6.3 压缩模设计及制造
×体积压缩比(表6-6) Ｖ塑＝Ｖ件Ｋ压
溢式压缩模无加料腔，塑料全部放在型腔中 不溢式压缩模加料腔与型腔截面尺寸相同 半溢式压缩模加料腔等于型腔截面＋(2～5)mm宽的挤压面
2.加料腔高度的计算 见 (6-17)~(6-24)
压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离 压缩模用螺钉与压力机连接 压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有 宽15～30mm的凸缘台阶即可，如图4—8。
第30页/共130页
§6..2模具与压机关系
六、顶出机构的校核
压力机最大顶出行程应大于模具所 需的推出行程，且必须保证塑件推 出型腔后高于型腔表面10mm以上。
第53页/共130页
第54页/共130页
§6.3 压缩模设计及制造
二、凸模凹模配合的结构形式
2.凸模凹模配合的结构形式
不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-20
第55页/共130页
目的与要求：
1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用 场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。
重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计
塑料模设计讲稿ppt课件
愈薄，所容许的流程愈短。
+ 如果不能满足要求，则需增大壁厚或 增设浇口及改变浇口位置，以满足模塑要 求。
25
制件最小壁厚与流程之间关系：
S ( L 1.2) 0.9 100
S ( L 0.5) 0.6 S =( L +0.8) ×0.7
100
100
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26
+ 塑件上增设加强筋是为了在不增加塑件壁厚 的情况下增加塑件的刚性，防止塑件变形。
2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力
5
2.2 尺寸精度与表面质量
影响塑件尺寸精度的因素： 1、模具制造的精度，约为1/3。 2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。 3、模具磨损及收缩率的波动。 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造 误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品 则收缩波动为主要。
18
+ 设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时 必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：
型芯是以小端为基准，向扩大方向取。 型腔是以大端为基准，向缩小方向取。
这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度 大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取。当塑件尺寸精度与 脱模斜度无关时，应尽量地选取较大的脱模斜度。当塑件尺 寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当 的脱模斜度。
以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方 案，从而选择优良的设计方案。
10
2.3 塑件形状设计
图2-1a所示塑件在取出模 具前，必须先由抽芯机构 抽出侧型芯，然后才能， 取出模具结构复杂。
图2-1b侧孔形式，无需侧 向型芯，模具结构简单。
图2-2a所示塑件的内侧有 凸起，需采用由侧向抽芯 机构驱动的组合式型芯， 模具制造困难。
第五章压缩模塑PPT课件
用于带精细 嵌件的制品
.
6节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
三、使用预压物的优缺点
1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品；
2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构；
3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；
4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量；
可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。
.
2章
上篇 塑料成型工艺学
二、压缩模塑工艺过程
第五章 压缩模塑
1、物料的准备
预压（热固性塑料）；
预热（热塑性和热固性塑料）。
2、模压
三、成型特点
主要优点：可模压较大平面的制品；
利用多槽模进行大量生产。
缺点：生产周期长效率低；
不能模压要求尺寸准确性较高的制品。
本. 节完
一、模压压力 二、模压温度 三、模压成型中容易产生废品的类 型、
原因及处理方法
.
27 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第六节 模压成型的控制因素
一、模压压力
1、定义
指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化 而由压机对塑料所加的压力。
PmPLR2/A
2、成型时模压压力的变化
(1)模塑周期的五个阶段
施压、塑料受热、固化、压力解除、 制品冷却。
本节. 完
节18 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
一、压机 二、塑模
.
19 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
最新塑料模具设计制造PPT1ppt课件
第一章 塑料成型基础
1.3塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
11.03.2024
流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织
疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和 清理困难及早硬化等缺陷；
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力
增大。
第一章 塑料成型基础
1.3塑料的工艺性能
第一章 塑料成型基础
11.03.2024
基本内容：
1.理解塑料的概念、分类、成份； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。
重点难点：
1.重点：塑料的概念、成份、分类 2.难点：对概念的理解
第一章 塑料成型基础
第一章 塑料成型基础
第一章 塑料成型基础
第一章 塑料成型基础
1.3塑料的工艺性能
11.03.2024
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性
影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也
各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，
流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性
阻力的则流动性就降低。
第一章 塑料成型基础
1.3塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
第一章 塑料成型基础
1.2塑料的分类 问题：
11.03.2024
1.塑料的成分有哪些，各自作用如何？
2.塑料与树脂的关系？
第一章 塑料成型基础
11.03.2024
基本内容：
1.理解塑料的分类； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。
塑料模具设计课件第4章
中受热受压，成为熔融状态而充满型腔，固化成型后开模，
接着又开始下一个压缩成型循环。
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第一节 压缩模结构及分类 Nhomakorabea
压缩模与注射模一样，也有几大部分组成： （一）型腔 型腔是直接成型塑件的部位，加料时与加料腔一道起装料的 作用，图4-1中的模具型腔由上凸模3、下凸模9、型芯8 和 凹模4等构成。 （二）加料腔 由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠 型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料 腔。在图4-1中加料腔为凹模4的上半部，为凹模断面尺寸 扩大的部分。 （三）导向机构 图4-1中由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成。 导向机构用来保证上、下模合模的对中性。为了保证推出机 构上下运动平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱， 在推板上还设有推板导套。
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第一节 压缩模结构及分类
（二）根据模具加料室的形式分类 1．溢式压缩模 溢式压缩模如图4-4所示，这种模具无加料腔，模腔总高度 h基本上就是塑件高度，由于凸模与凹模无配合部分，完全 靠导柱定位，故压缩成型时，塑件的径向壁厚尺寸精度不高， 而高度尺寸尚可，过剩的物料极易从分型面处溢出。环形面 积是挤压面，其宽度B比较窄，以减薄塑件的飞边。合模刚 开始的压缩阶段，挤压面仅产生有限的阻力，合模到终点时， 挤压面才完全密合。因此，塑件密度往往较低，强度等力学 性能也不高，特别是模具闭合太快，会造成溢料量的增加， 既造成原料的浪费，又降低了塑件的密度。溢式模具结构简 单，造价低廉、耐用（凸凹模间无摩擦），塑件易取出，通 常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料 量一般稍大于塑件重量的5％ ~ 9％，常用预压型坯进行压 缩成型，适用于压缩成型厚度不大、尺寸小和形状简单的塑 件。
《塑料成型工艺与模具设计》课件—04压缩与压注模具设计
必须设有各种侧向分型抽芯机构，制品方能脱出，图4-1中的制 品有一侧孔在推出之前用手动丝杠(侧型芯18)抽出侧型芯。
（5）推出机构 固定式压缩模在模具上必须有推出机构(脱模机构)，图4-1
中的推出机构由推板15、推杆固定板17、推杆11等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压缩成型需在较高的温度下进行，因此模具必须
任务小结
思考与练习 ➢ 掌握压缩模具设计方法，能设计简单压缩模具。 ➢ 了解压缩模具成型设备类型、工作原理和规格。
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结
压缩模具又称压塑模或压胶模，它主要用于成型热 固性塑料，但随着技术的进步和生产的需要，有时也 用于成型热塑性塑料。压缩模具是塑料制品生产的一 种较为古老的方法，由于其结构简单，至今仍然有广 泛的使用。
在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量 及生产时间为前提来选择压机，而不是根据压机来 决定模具。在选择压机时，主要应进行以下几方面 的计算和校核：
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（1）成型压力的计算
压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所
加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加 热等，但以电加热为普遍。图4-1中加热板5、10分别对上凸模、 下凹模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热 塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段， 分别通入蒸汽进行加热或通人冷水进行冷却。
2020年11月6日
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（5）推出机构 固定式压缩模在模具上必须有推出机构(脱模机构)，图4-1
中的推出机构由推板15、推杆固定板17、推杆11等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压缩成型需在较高的温度下进行，因此模具必须
任务小结
思考与练习 ➢ 掌握压缩模具设计方法，能设计简单压缩模具。 ➢ 了解压缩模具成型设备类型、工作原理和规格。
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结
压缩模具又称压塑模或压胶模，它主要用于成型热 固性塑料，但随着技术的进步和生产的需要，有时也 用于成型热塑性塑料。压缩模具是塑料制品生产的一 种较为古老的方法，由于其结构简单，至今仍然有广 泛的使用。
在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量 及生产时间为前提来选择压机，而不是根据压机来 决定模具。在选择压机时，主要应进行以下几方面 的计算和校核：
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（1）成型压力的计算
压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所
加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加 热等，但以电加热为普遍。图4-1中加热板5、10分别对上凸模、 下凹模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热 塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段， 分别通入蒸汽进行加热或通人冷水进行冷却。
2020年11月6日
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
相关主题
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缩模
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚；
水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计
第六章 塑料压缩模具
压缩成型过程
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
原料放入模具
原料2
加热加压使材料成型硬化
取出塑件
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
问题 目的与要求
压缩模 ——又称压制模具（简称压模），主要用 于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。
结构特点： 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合
优点：
又称封闭式压缩模
塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。
适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
适用范围：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而 影响塑件外观质量，必须设推出机构； 模具必须设置推出机构；
一般为单型腔，生产效率低。 适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
二、压缩模的结构 组成
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱 模机构、加热系统
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6..2模具与压机关系
最大压力的校核
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
模压所需的成型总压力：F模≤kF机 其中： k——修正系数，一般取0.75—0.90；
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
复习提问： 1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
目的与要求：
1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用 场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
重点和难点
固定式
多型腔
不溢式
水平分型面
多分型面
压缩模类型 热
压缩模结构设计
固 性
思考与练习
塑
料
压
缩
模
半固定式
共单 用加 加料 料室 室
半溢式
复合分型面
移动式
单型腔
溢式
垂直分型面
单分型面
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点：
加料腔是型腔向上的扩大延续部分
有挤压面
又称半封闭式压缩模
优点：
不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料 腔的形状可以简化；
而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa），查表6-2
A型——每一型腔的水平投影面积（m2） n——压缩模内型腔的个数
已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n ≤ （k·F机）/（pA型）
已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机≥（p·A型n）/ k
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
一、压缩模的类型
4.压缩模类型选用原则
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 —— 移动式模具
水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。
流动性差的塑料，塑件形状复杂 ——不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 —— 半溢式模具 形状简单，大而扁平的盘形塑件 —— 溢式压缩模
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚；
水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计
第六章 塑料压缩模具
压缩成型过程
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
原料放入模具
原料2
加热加压使材料成型硬化
取出塑件
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
问题 目的与要求
压缩模 ——又称压制模具（简称压模），主要用 于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。
结构特点： 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合
优点：
又称封闭式压缩模
塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。
适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
适用范围：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而 影响塑件外观质量，必须设推出机构； 模具必须设置推出机构；
一般为单型腔，生产效率低。 适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
二、压缩模的结构 组成
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱 模机构、加热系统
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6..2模具与压机关系
最大压力的校核
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
模压所需的成型总压力：F模≤kF机 其中： k——修正系数，一般取0.75—0.90；
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
复习提问： 1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
目的与要求：
1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用 场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
重点和难点
固定式
多型腔
不溢式
水平分型面
多分型面
压缩模类型 热
压缩模结构设计
固 性
思考与练习
塑
料
压
缩
模
半固定式
共单 用加 加料 料室 室
半溢式
复合分型面
移动式
单型腔
溢式
垂直分型面
单分型面
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点：
加料腔是型腔向上的扩大延续部分
有挤压面
又称半封闭式压缩模
优点：
不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料 腔的形状可以简化；
而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa），查表6-2
A型——每一型腔的水平投影面积（m2） n——压缩模内型腔的个数
已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n ≤ （k·F机）/（pA型）
已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机≥（p·A型n）/ k
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
一、压缩模的类型
4.压缩模类型选用原则
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 —— 移动式模具
水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。
流动性差的塑料，塑件形状复杂 ——不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 —— 半溢式模具 形状简单，大而扁平的盘形塑件 —— 溢式压缩模