钢筋下料技术交底

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(完整)钢筋工程技术交底

技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。

钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折，表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%.3、钢筋切断：1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。

2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成.固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况.5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋弯曲：1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a),HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图1 受力钢筋弯折（a)90°；（b）135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a)点外，尚应不小于受力钢筋的直径;b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70).图9-70 箍筋示意（a)90°/90°；（b）135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

水泥罐基础钢筋笼下料、加工技术交底(工程模版)

三、水泥罐基础钢筋下料计算
水泥罐基础截面尺寸为2800mm×2800mm，高2100mm，主筋保护层厚度为50mm，配筋如图附图1所示。
1．水泥罐基础竖向主筋为B22的二级螺纹钢筋，单长2440 mm /根，共52根，总长126.88m.钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：进场12米钢筋，截取4段后，剩余2240mm。
一、施工准备
1．机具准备：切断机、弯曲机、调直机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
3.技术准备：主要核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。钢筋下料必须执行先长后短的原则。
二、水泥罐基础钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
(1)机械安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮；
(2)机械要有接地保护；
(3)室外作业设置机棚，机旁四周有足够材料、半成品堆码场地；
(4)各润滑部位按规定加注润滑油脂；
(5)加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥；
(6)作业后堆码好成品，切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2、水泥罐基础箍筋为A12的盘圆钢筋，单长11488mm /根，共10根,总长114.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：截取设计单长，直接弯制即可。
3、水泥罐基础加强箍筋为A12的盘圆钢筋，单长7222mm/根，共40根，总长288.88m。钢筋分布见附图1所示。

钢筋下料工程安全技术交底

浙江宏峰建筑安装工程有限公司云南分公司
分部（分工种）工程安全技术交底记录表
单位工程名称
大理娃哈哈新建发货雨棚工程2#雨棚A/5-17轴
交底时间
年月日
交底部位
钢筋工程
工种
钢筋工下料及运输操作班组规章制度。
2、钢筋下料前φ10、φ8、φ6.5筋需要拉直的，使用钢筋拉直机时，
注意其操作规程，当心钢筋四弹伤人。
3、钢筋下料制做钢筋切断机及弯曲机，注意操作规程进行施工。
钢筋绑扎及运输时，应注意钢筋碰人、扎眼。运输时应该绑捆牢固，防止散落、作人。
交底人签字
接受交底人全体签字

钢筋工程技术交底内容

钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。

正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。

1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。

1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。

二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。

2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。

2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。

三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。

3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。

3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。

四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。

4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。

4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。

五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。

5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。

5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。

结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。

钢筋下料及绑扎技术交底(1)

钢筋下料及绑扎技术交底(1)钢筋下料及绑扎技术交底一、钢筋进场与验收1、钢筋分批进场，材料进场后要按指定地点堆放，各种规格和数量按需要放在相应位置，码垛整齐。

钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原。

2、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋施工队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。

二、钢筋加工前的准备工作钢筋在下料之前要熟悉工程图纸，对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准。

钢筋班必须识图准确，所下的料单必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误及时与技术员联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出规定要求，造成钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班组负责。

钢筋有关人员所下料单和料单的传递要严肃，不能随便传递料单，现场制作要有专人负责发放料单，如料单传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。

下料单人员一定要按有关规范的图集要求下料单，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为不合格。

1、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格钢筋在下料前要认真核对料单，对料单要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料单同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。

2、下料制作好的钢筋堆放因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放、钢筋制作场地和成品料堆放场地，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置。

钢筋工技术交底大全

2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。

钢筋技术交底记录

5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

钢筋下料技术交底

技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。

2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。

曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。

3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。

4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。

5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。

5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。

5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。

二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。

2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。

2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。

若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。

钢筋加工技术交底

技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。

②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。

（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。

（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。

⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。

弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。

图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。

场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。

加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。

避免混用乱用。

其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。

t63高强钢筋技术交底+-江苏

牌号
公称直径d（mm）
弯芯直径
T63/E/G
T63E/E/G
6~25
6d
28~50
7d
技术交底确认：
②同一跨度或同一节间内同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
③有抗震要求的框架柱、梁，不宜在端部的箍筋加密区内设置纵向钢筋接头。
6.3.热处理带肋高强钢筋直螺纹连接接头的滚丝施工和连接
①在钢筋工程剥肋滚丝开工之前，操作人员培训合格，钢筋下料的工具、尺寸、外观正确，安全教育全面、有效。
②钢筋滚丝前按规格调整好钢筋头部剥肋和滚丝的直径、长度（量棒控制），滚丝中需检查控制的尺寸（量棒检查），注意滚丝的痕迹控制与剥肋末端平齐（±1mm）。
3.抗震结构适用牌号为已有牌号后加“E”的钢筋（T63E/E/G）。该类钢筋除应满足以下三项要求外，其他要求与相应牌号钢筋相同：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
③钢筋最大力下的总伸长率（Agt）实测值不应小于9%。
T63热处理带肋高强钢筋技术交底
工程名称
分部分项工程
工种
1.采购前，要先编制热处理带肋高强钢筋应用型号、尺寸及接头要求。明确实际使用长度，确定材料最佳配置长度和采购量，制订每批材料供应时间和采购计划等。
2.热处理带肋高强钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示T63/E/G以 “T63”表示，T63E/E/G以“T63E”表示，公称直径毫米数以阿拉伯数字表示，“T63 12”表示是“直径12mm的T63高强钢筋”。所有钢筋必须经检验合格后方能投入使用。
6.热处理带肋高强钢筋的连接可采用绑扎、机械连接和焊接连接。
6.1.绑扎搭接连接宜用于直径不大于20mm的纵向受拉钢筋以及直径不大于22mm的纵向受压钢筋；

钢筋工安全技术交底

10、钢筋工在绑扎过程中不得将随身废物品丢弃于柱、梁、平板内（如烟盒、扎丝电焊条包装袋等）。
11、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
技术负责人
交底人
被交底人
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。
9、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
钢筋工安全、技术交底
工程名称
沧州荣盛名邸1#楼
施工班组
钢筋工
交底日期
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。

钢筋工下料安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

通过交底，使全体钢筋工了解下料过程中的安全风险，掌握安全操作规程，提高安全意识，确保施工安全。

二、交底对象全体钢筋工三、交底时间[填写日期]四、交底内容1. 安全意识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。

（2）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

（3）对违章指挥、违章作业有权拒绝，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

2. 下料前的准备工作（1）检查设备：在下料前，必须检查钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备是否正常，电源是否安全，防护装置是否齐全。

（2）检查场地：确保下料场地平整，无障碍物，光线充足。

（3）检查材料：核对钢筋规格、型号，确保符合设计要求。

3. 下料操作规程（1）钢筋切断机操作：1）启动前，检查设备是否正常，防护装置是否齐全。

2）将钢筋放置在切断机平台上，确保钢筋与刀口平行。

3）启动设备，缓慢推进钢筋，待钢筋切断后，立即停止设备。

4）切断钢筋时，严禁用手触摸刀口，以免造成伤害。

（2）钢筋弯曲机操作：1）启动前，检查设备是否正常，防护装置是否齐全。

2）将钢筋放置在弯曲机上，确保钢筋与弯曲模具平行。

3）启动设备，缓慢推进钢筋，待钢筋弯曲后，立即停止设备。

4）弯曲钢筋时，严禁用手触摸弯曲模具，以免造成伤害。

4. 下料后的整理工作（1）切断后的钢筋头要及时清理，不得随意丢弃。

（2）下料后的场地要及时清理，确保无障碍物。

（3）设备使用完毕后，关闭电源，清理设备。

五、注意事项1. 严禁操作人员违章操作，确保下料过程安全。

2. 下料过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报。

3. 下料过程中，如发现钢筋质量不符合要求，应立即停止下料，并及时上报。

4. 下料过程中，如发生安全事故，应立即停止操作，及时上报，并采取相应措施。

23-承台钢筋下料及加工技术交底

工程名称棉花坪特大桥工程部位承台交底内容：承台钢筋下料及加工技术交底一、交底说明承台钢筋在棉花坪特大桥采用HRB335钢筋，根据承台高度H，主筋分直径20mm和25mm两种，构造筋有直径16mm和12mm两种。

二、施工方法及步骤1、材料进场钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格后，方可进场。

材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。

2、加工准备钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

钢筋应平直，无局部折曲。

当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

3、钢筋下料切割钢筋下料前，首先对《承台钢筋布置图》中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度（见下表）并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗。

承台钢筋下料表钢筋编号规格根数下料长度(cm)H=2.0m时H=2.5m时H=2.0m时H=2.5m时H=2.0m时H=2.5m时N1 Φ20 Φ25 n1=INT[（A-14）/10+1.5] B+26 B+35.6 N2 Φ20 Φ25 n2=INT[（B-14）/10+1.5] A+26 A+35.6 N3 Φ16 n3=INT[（A-13.6）/15+1.5] B+18.4 B+18.4 N4 Φ16 n4=INT[（B-13.6）/15+1.5] A+18.4 A+18.4工程名称棉花坪特大桥工程部位承台N5 Φ16 n5=INT{[（A-100）/150+0.5]×[（B-100）/75+0.5]}418.2 516N6 Φ12 n6=12 n6=15 2A+2B-31.4 2A+2B-31.4N7 Φ12 n7=INT[（A-13.6）/15+（B-13.6）/15-1] ×2191.4 240.8其中：A—承台顺桥向长度；B—承台横桥向长度；H—承台高度。

承台钢筋加工安全技术交底模板

一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。

二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。

（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。

2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。

（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。

（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。

（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。

3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。

（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。

（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。

（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。

4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。

（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。

（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。

5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。

（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。

三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。

钢筋工下料安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对下料过程中的安全注意事项进行详细说明。

二、交底内容1. 人员要求（1）参与下料作业的人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋加工知识和技能。

（2）作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。

2. 作业前准备（1）检查下料设备，确保设备运行正常，安全可靠。

（2）检查钢筋原料，确认其规格、型号、材质符合设计要求。

（3）了解施工图纸，明确下料尺寸和加工要求。

3. 下料作业安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（2）下料前，将钢筋原料放置在平稳的工作台上，避免滚动和滑落。

（3）操作下料设备时，双手应握紧操作柄，严禁用手直接触摸设备运行部分。

（4）下料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（5）下料时，确保下料位置与钢筋原料固定牢固，防止钢筋在切割过程中移动。

（6）切割钢筋时，注意观察钢筋长度，确保符合设计要求。

（7）下料完成后，将切割好的钢筋整齐堆放在指定位置，方便后续加工。

4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

（3）高空作业时，注意观察下方是否有障碍物，确保作业安全。

（4）高空作业时，严禁操作人员相互攀爬或站立在钢筋上。

5. 作业结束后（1）关闭下料设备，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作现场，将工具、材料等物品归位。

（3）对下料作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

三、安全责任1. 施工单位应负责提供符合安全要求的下料设备，并对作业人员进行安全培训。

2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应对下料作业进行监督检查，确保施工安全。

四、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位和作业人员共同协商解决。

钢筋下料技术交底

12、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
3、注意事项：钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接一尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
4、质量要求：成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂痕。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2、钢筋堆放要求
钢筋应分类架空堆放，架空高度离地面为30cm，钢筋底部架空间距为两米一段；钢筋上部用彩条布或帆布覆盖防止雨淋生锈。不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
二、钢筋的下料
<一>、钢筋的除锈
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
9、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人货北环工点，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
10、安全帽、安全带、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、机械应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

钢筋后台下料技术安全交底模板

一、交底项目：钢筋后台下料技术二、交底目的：为确保施工现场钢筋下料作业的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

三、交底时间：[具体时间]四、交底对象：钢筋后台操作人员、现场管理人员五、交底内容：1. 安全生产六大纪律：1.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。

1.2 严禁酒后作业，保持精神饱满。

1.3 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。

1.4 严禁高空作业，如需进行，必须采取必要的安全措施。

1.5 作业过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。

1.6 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。

2. 钢筋下料操作规程：2.1 下料前，检查钢筋拉直机、切断机等设备是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 下料过程中，严格遵守操作规程，严禁违规操作。

2.3 钢筋拉直时，注意拉直机操作规程，防止钢筋四弹伤人。

2.4 切断钢筋时，确保手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

2.5 切长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。

3. 安全注意事项：3.1 下料过程中，注意周围环境，防止钢筋碰撞、扎眼等事故发生。

3.2 下料区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.3 严禁在设备运行过程中，将手或其他部位伸入设备内部。

3.4 作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。

4. 防火、防爆措施：4.1 下料过程中，注意防止火花产生，严禁使用明火。

4.2 设备附近禁止堆放易燃、易爆物品。

4.3 遇到火险，立即采取措施进行灭火，并迅速撤离现场。

5. 应急处理：5.1 发生事故时，立即停止作业，并报告现场负责人。

5.2 按照应急预案，采取有效措施，进行事故处理。

5.3 事故处理后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

六、检查执行情况：1. 作业人员是否熟悉本交底内容。

2. 作业过程中，是否严格执行操作规程和安全注意事项。

3. 是否按照防火、防爆措施进行作业。

转换层钢筋技术交底

操作要点及技术措施一、施工准备：1、材料及重要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需化学成分检查。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单旳规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用规定。

（4）垫块：梁高不小于1m采用25钢筋棍支垫，梁高不不小于1m采用碎花岗石块支垫，板采用砂浆垫块支垫，厚度同保护层。

（5）重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查与否有出厂证明、复试汇报，并按施工平面图中指定旳位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计规定检查已加工好旳钢筋规格、形状、数量与否对旳。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好旳外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋旳位置、数量、长度、如不符合规定时，应进行处理。

绑扎前先整顿调直下层伸出旳搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处旳混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。

（8）按规定搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。

二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋焊接或机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。

2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出旳搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头旳搭接长度应符合设计规定，如设计无规定时，需符合11G101－1图集旳规定。

4）画箍筋间距线：在立好旳柱子竖向钢筋上按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。