泵站机组试运行方案

甘肃省兰州市

大砂沟大型泵站更新改造项目总干

七泵站工程（一标段)

(总干七泵站建筑工程施工、机电及电气设备安装、金属结构采购及安装工程）

合同编号：LDDBZGZ-(2017)-HT-1

泵站机组试运行方案

甘肃九洲水电建筑工程有限责任公司

甘肃省兰州市大砂沟电力提灌工程大型泵站更新

改造项目总干七泵站工程一标项目部

二Ｏ一八年五月七日

泵站机组试运行方案

一、工程概况

本规程为甘肃省兰州市大砂沟电力提灌工程大型泵站更新改造项目总干七泵站工程，主要建设内容如下：本次更新改造的总干七泵站在原址拆除重建，总建筑面积729 ㎡，其中主厂房建筑面积340.87 ㎡，副厂房建筑面积388.13 ㎡。更换水泵机组4台（套), 装机容量1895KW;更换压力钢管166m;修建进水前池1座，出水池1座，引水渠10m; 对泵站厂院内原管理房进行拆除重建，总建筑面积335.8 ㎡，增设泵站的计算机监控系统, 并完成场院工程及其他附属设施的建设。

二、机组启动试运行计划安排

1、设立试运行组织机构

甘肃省兰州市大砂沟电力提灌工程大型泵站更新改造项目总干七泵站工程1#、2#、3#、4#机组于2018年4月28日改造完成，为检测安装质量及检验设备质量，需要对4台机组进行启动试运行。为确保试运行过程中能安全及有条有序地进行，按相关规定，决定成立甘肃省兰州市大砂沟电力提灌工程大型泵站更新改造项目总干七泵站工程试运行小组。试运行小组由施工单位及各参建单位组成。

1.1、试运行小组由施工单位负责人担任组长，生产单位的负责人担任副组长，负责编制机组设备启动试运行试验文件，组织进行机组设备的启动试运行工作。

1.2、试运行小组下设：

组长：祁吉业

副组长：韩加全

试运行成员：陈增伟、段杰、张彩青、陶小磊、芮娟

2、试运行工作程序

工作程序如下：

启动试运行小组及相应组织机构成立→调试及试运行大纲的编制→设备投运前检查→公用设备分部试运行→机组启动前的检查→机组与泵站内设备试验→系统试验→机组及机电设备并入系统后的试验→机组72小时带负荷连续运行。

三、机组启动试运行方案

1、充水试验

1.1充水条件

1.1.1确认泵房水位已蓄至最高水位。

1.1.2确认机组各进人门已关闭牢靠，各台机组检修排水阀门已处于关闭状态，检修排水廊道进人门处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处于投入状态。

1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运行正常。

1.3进水流管道充水

1.3.1提起进水闸门，以闸门节间充水方式缓缓向进水管道充水，监视进水管道压力表读数，检查各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态及密封情况。

1.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各

压力表计的读数。

1.3.3充水过程中检查管道排气是否畅通。

1.3.4观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可性。

1.3.5将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。

2、机组启动和空载试验

2.2机组试运行操作

2.2.1空载试车

⑴受电与供电

①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合10kv进线屏断路器，使高压母排带电。

②10kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。

③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。

④送直流电源供给各需的配电屏。

⑵供、排水系统操作

①开启供水泵进口、出口阀门，水泵填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。

②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水出口压力应在7～

8Mpa。管道应水流畅通，无漏水现象。示流器信号指示正确。

③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管内水充满后，启动排水泵。

（3）主机启动

①落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀。

②合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动投励，牵入同步正常运转。

2.2.2负载试车

⑴检查水位是否在设计运行范围内并观测流道各部位渗漏情况。

（2）检查流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气。

⑶机组启动

顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位的信号应准确。

合上主机隔离开关使断路器合闸，机组转动，达到同步转速后调节叶片角度使机组处于合适的工况下运行。

2.3机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4～6h后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

2.3机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。

2.3.1负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

7).将叶片调至开机角度。

8).人员就位，抄表。

2.3.2负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6～8h后，若一切运行正常，可按正常情