灼热丝试验培训.
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法，用于评估材料的反
燃性能，以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下：首先，将待测试的样品悬垂在一个特定角度上，然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式，以及是否产生滴落物。
最后，根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024，材料的燃烧等级分为以下几个等级：
V-0级：样品燃烧时间不超过10秒，且无滴落物。
V-1级：样品燃烧时间不超过30秒，且无滴落物。
V-2级：样品燃烧时间不超过30秒，且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级：样品在接触火源后燃烧，且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言，选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验，可以明确材料的防火性能等级，以便在设计和生产过程中，选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之，灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准，通过观察样品的燃烧时间和方式，以及滴落物的产生情
况，对材料进行分类。
通过这一测试，可以评估材料在火灾中的表现和安全性，以选择符合相关标准和要求的材料。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准
灼热丝测试是一种常见的材料表面性能测试方法，用于评估材料的耐热性能。
本文将介绍灼热丝测试的标准方法和相关注意事项，以便广大用户能够准确、可靠地进行测试。
1. 测试标准。
灼热丝测试的标准方法主要包括以下步骤：
1.1 样品准备，将待测试样品切割成规定尺寸，并确保表面光滑、无明显缺陷。
1.2 试验条件，设置合适的试验条件，包括温度、加热速率和环境气氛等参数。
1.3 实施测试，将样品放置在试验设备中，启动加热丝进行测试，记录样品的
热失重曲线和温度曲线。
1.4 数据分析，根据测试结果，评估样品的耐热性能，并进行数据处理和统计
分析。
2. 注意事项。
在进行灼热丝测试时，需特别注意以下几点：
2.1 样品选择，选择代表性样品进行测试，确保样品的表面质量和厚度符合要求。
2.2 试验条件控制，严格控制试验条件，确保温度、加热速率和气氛的稳定性
和准确性。
2.3 数据记录，及时、准确地记录测试过程中的数据和曲线，以便后续分析和
评估。
2.4 安全防护，在进行测试时，应加强安全防护措施，避免因高温而造成人身伤害或设备损坏。
3. 结论。
灼热丝测试是一项重要的材料性能测试方法，对于评估材料的耐热性能具有重要意义。
通过本文介绍的测试标准和注意事项，相信广大用户能够更加准确、可靠地进行灼热丝测试，为材料研发和质量控制提供有力支持。
希望本文的内容能够对您有所帮助，如有任何疑问或意见，欢迎与我们联系。
感谢您的阅读！。
电工电子产品着火危险试验 灼热丝热丝基本试验方法 材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法-最新国标
电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法1 范围本文件详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试样上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。
GWIT是比最大测试值高出25℃1)（或30℃）的温度，是在标准化程序中确定的温度，在此过程中，测试材料不会起燃，或持续燃烧不超过5s，试样不会完全烧尽。
本试验方法是在一系列标准试样上进行的材料试验。
其获得的数据联同由IEC 60695-2-12材料灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法获得的数据一起，按照IEC 60695-1-30[4]预选程序，评定材料是否满足IEC 60695-2-11的要求。
注：作为进行着火危险评定的结果，一系列适当的可燃性和起燃性预选试验可减少成品试验的数量。
本文件旨在供产品委员会根据IEC指南104和ISO/IEC指南51中规定的原则编写标准时使用。
产品委员会的任务之一就是在编写本领域的标准时，凡适用之处都要使用本系列标准。
除非有关标准特别提及或列出，否则本文件的要求、试验方法或试验条件将不适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60695-2-10 着火危险试验第2-10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（Fire hazard testing—Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus and common test procedure）注：G B/T 5169.10—2017 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC 60695-2-10:2013，IDT）IEC 60695-2-12 着火危险试验第2-12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（Fire hazard testing—Part 2-12：Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire flammability index (GWFI) test method for materials）注：G B/T 5169.12—20XX 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法（IEC 60695-2-12:2021，IDT）IEC 60695-4:2021 着火危险试验第4部分：电工产品着火危险术语（Fire hazard testing—Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products）注：G B/T 5169.1—2015 电工电子产品着火危险试验第1部分:着火试验术语（IEC 60695-4:2012,IDT）GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291:2008，MOD）1) IEC原文单位是K，此处统一为℃。
灼热丝试验详解
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件， 经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，当进行GB/T 5169.11（idt IEC 60695-2-11）的灼热丝试验，温度如下：
－对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件，750 ℃
根据上述制定了我司的标准： 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时间小于2秒。
试验仪器
外观
操作面板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电，设定试验温度； 2、将试验样品安装到小车上，按前行键使灼热丝接近样品，调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处，按返回键使小车退回原位置，并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
－其他连接件，650 ℃
可经受GB/T 5169.11 （idt IEC 60695-2-11）灼热丝试验，但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的 圆柱范围内的部件，进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A，温度表显示灼热丝温度，如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调，保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进，样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时，同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧，同时按下操作面板上的暂停键，记录显示为样品起燃 时间。
洗碗机电器件灼热丝试验
测试负责人：钟惠文 部 门：质量管理部
内
容
1、试验和判断标准
灼热丝燃烧指数
灼热丝燃烧指数1. 介绍灼热丝燃烧指数是一种用于评估材料的燃烧性能的指标。
它通常用于衡量纺织品、塑料和其他可燃材料的阻燃性能。
该指数可以帮助人们了解材料在火灾中的表现，并选择适合特定环境的安全材料。
2. 灼热丝实验方法灼热丝实验是一种常用的测试方法，用于确定材料在火焰中的燃烧性能。
该实验使用一根直径为0.5mm，长度为35mm的钢丝，称为“灼热丝”。
实验中，将试样放置在一个垂直方向上，并将灼热丝接触到试样表面。
然后，在规定条件下点火并记录试样是否自行持续燃烧。
3. 灼热丝测试结果与分类根据灼热丝测试结果，材料可以被分为以下几类： - 不自行持续燃烧：试样在火焰接触结束后立即停止自行持续燃烧。
- 自行持续燃烧：试样在火焰接触结束后继续自行持续燃烧，并在一定时间内未完全燃尽。
- 自行持续燃烧且滴落：试样在火焰接触结束后继续自行持续燃烧，并产生滴落现象。
4. 灼热丝指数评级根据灼热丝实验结果，材料被赋予一个灼热丝指数评级。
常见的评级体系包括： - 不可评级（NR）：试样不适用于灼热丝测试，通常是因为试样过厚或含有大量不可燃成分。
- 低指数（LOI）：指数低于26，表示材料具有较高的易燃性。
- 中等指数（MOI）：指数介于26至32之间，表示材料具有中等阻燃性能。
- 高指数（HOI）：指数高于32，表示材料具有较好的阻燃性能。
5. 灼热丝指数与安全性能灼热丝指数可以直接反映材料的阻燃性能。
对于需要高度安全性能的应用场景，如建筑材料、汽车内饰和防护服装等，选择具有高灼热丝指数的材料是至关重要的。
这些材料在火灾中燃烧的速度较慢，可以给人们更多的时间逃生或进行灭火。
6. 提高灼热丝指数的方法为了提高材料的灼热丝指数，可以采取以下几种方法： - 添加阻燃剂：通过在材料中添加阻燃剂，可以提高材料的阻燃性能。
常见的阻燃剂包括溴系阻燃剂、氮系阻燃剂和铝系阻燃剂等。
- 改变材料结构：通过改变纤维或聚合物链结构，可以增加材料的耐火性能。
750度灼热丝测试标准(一)
750度灼热丝测试标准(一)750度灼热丝测试标准简介•750度灼热丝测试是一项常用的材料耐热性能测试方法。
•通过将材料置于高温下，观察其是否能够承受750度灼热丝的接触，以判断其耐受高温的能力。
测试原理•750度灼热丝测试基于材料的热传导性能。
•在测试过程中，将材料与热源接触，观察材料表面是否发生熔融、变形、裂纹等情况。
•根据材料是否能够经受住750度灼热丝的测试结果，评估材料的耐高温性能。
测试步骤1.准备测试样品，尺寸一般为正方形或圆形，需要保证样品能够完全覆盖750度灼热丝的表面。
2.制备测试设备，包括750度灼热丝、加热源以及温度控制装置。
3.将样品固定在测试台上，确保样品与灼热丝的接触平整、均匀。
4.打开加热源，控制温度升至750度。
5.将灼热丝置于样品表面，保持接触一定时间，一般为几秒至几十秒。
6.观察样品表面是否产生熔融、变形、裂纹等破坏情况。
7.根据观察结果，评估材料的高温耐受能力。
结果评估•根据材料在750度灼热丝测试中的表现，可以将其分为以下几个等级：–优秀：未见明显破坏或变形。
–良好：出现轻微变形或裂纹，但不影响功能。
–及格：出现明显破坏或变形，但功能仍可保持。
–不合格：严重破坏或变形，无法使用。
应用领域•750度灼热丝测试广泛应用于各个行业的耐热材料研究和制造过程中。
•例如，汽车制造、航空航天、电力设备等行业常常需要使用能够承受高温环境的材料。
注意事项•在进行750度灼热丝测试时，注意安全，避免烫伤或火灾等事故的发生。
•根据材料的特性和需求，可以根据实际情况调整测试温度和时间。
•测试结果仅供参考，实际使用中还需综合考虑其他因素。
通过以上介绍，我们了解了750度灼热丝测试标准的原理、步骤和评估方法，以及其在各个领域的应用。
这一测试方法的广泛应用有助于提升材料的耐高温性能，保证产品在高温环境下的稳定性和安全性。
家用电器行业中的灼热丝试验
家用电器行业中的灼热丝试验对于家用电器行业来说，安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作，电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧，因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验（Glow WireTesting）就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
本文首先介绍了什么是灼热丝试验，描述了灼热丝试验方法的基本原理，并将这种试验方法与其他常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
此外，本文还列举了进行灼热丝试验时应遵循的各种规范。
什么是灼热丝试验历史上曾经有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧试验方法。
UL94规范是采用直接火焰燃烧试验方法的一个示例。
这种已被长期采用的方法是在受控条件下，对垂直或水平安装的样本直接施加火焰。
而间接火焰燃烧方法则是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰燃烧方法的一个示例。
使用这些方法得到的试验结果可用来比较材料的阻燃、自动熄灭（如果起燃）和燃烧形成的滴落物不引起火焰蔓延的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的区别，可参照图2。
国际电工委员会（IEC）于2001年制定了灼热丝试验方法，因为原有的试验方法已无法覆盖所有起燃源。
具体地讲，灼热丝试验主要用于模拟因连接元器件过载或器件过热引起电气设备故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1中规定了家用电器的灼热丝标准，最新版本是其E dition5.0 2010-05。
但是，具体的灼热丝试验方法主要体现在IEC 60695-02系列规范中。
灼热丝试验通过将元件加热到预定温度实现。
加热元件被称为灼热丝（Glow wire）。
图3是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位，棉纸直接放置在样品下面。
在达到预定温度后，以1N的力把灼热丝按压在样品上保持30s，如果30s内发生燃烧，则记录持续时间、火焰高度，以及材料滴落物是否引燃棉纸。
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验，试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样，没有制备的绝缘材料，可以采用断路器上的组件或部件，但对于比较小的部件，如有些断路器手柄，不进行试验。
对小部件的判定标准如下：部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面，或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外，但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆（如下图）。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时，再用第二台试品重复试验。
试验时，施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择，试验样品和铺底层的预处理，试验装置的校验，进行试验，试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品（成品是指电工设备及其组件和部件），试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另有规定，则可采用下列方法之一：a）在需要检验的部件中切下一块b）在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c）在完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。
在切取样品部件时，注意切取的方法，采用钢锯或类似工具，使得形状尽量规则，不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成，则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足，可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大，可以用空调来调节。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验机操作规程si
灼热丝试验机操作规程si灼热丝试验机操作规程一、设备概述灼热丝试验机是用于测试材料的燃烧性能的专用设备。
本规程是为确保操作人员的安全和设备正常运行而制定的操作指南。
二、安全注意事项1. 在操作前，应了解和熟悉试验机的结构和性能，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 使用前应保持试验机干净整洁，清除试验台面上的杂物。
4. 操作人员必须接受相关安全培训，并获得操作许可后方可使用试验机。
三、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源接地良好。
2. 将试样固定在试验台上，确保固定可靠。
3. 打开试验机上方的门，将灼热丝装入丝夹内，并确保灼热丝与试样的接触面光滑。
4. 关闭试验机门，确保灼热丝完全接触试样，并上紧丝夹。
5. 打开仪表面板上的电源开关，开始试验。
6. 根据试样的要求，选择合适的试验时间和温度。
7. 试验结束后，断开电源开关，关闭试验机门，并将灼热丝取出。
8. 清洁试验台和试样残余物，确保下一次试验的准备工作。
四、故障处理1. 如果试验机出现异常情况，应立即停止试验，并排除故障。
2. 如发生火灾，应立即按相关应急流程处置，并报告相关负责人。
五、设备维护1. 定期检查电气设备的连接情况，确保电源接地良好。
2. 保持试验机清洁干燥，防止灰尘和异物进入。
3. 如发现设备松动或损坏，应及时报修或更换。
4. 定期进行设备保养，保养人员应具备相关技能和知识。
5. 按照设备说明书，定期对试验机进行校准和检验，以确保测量的准确性。
六、附录：操作注意事项1. 操作时应保持注意力集中，不得进行其他无关活动。
2. 在试验过程中，禁止触摸试验机和试验台，以免发生意外。
3. 在试验机运行过程中，禁止强行打开试验机门。
4. 在试验机工作时，不得擅自停止试验或关闭电源开关。
5. 禁止试验超过设备规定的最大试验时间和温度。
6. 如试验中发生异常情况，应立即停止试验，并及时排除故障。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准一、灼热丝测试的重要性灼热丝测试是一种评估材料耐高温性能的重要方法，主要测试材料在高温条件下的热稳定性。
在汽车、电子、家电等行业，材料的高温性能是产品质量和安全的关键因素，而灼热丝测试是评估这种性能的常用方法。
通过灼热丝测试，可以预测材料在特定温度下的行为，从而确保产品的安全性和可靠性。
二、测试原理与方法1. 灼热丝测试原理灼热丝测试主要基于以下原理：在规定温度下，将灼热丝接触材料表面，保持一定时间，观察材料是否燃烧或起火。
通过此方法，可以评估材料的耐高温性能。
2. 操作步骤(1) 将样品放置在试验台上，确保样品表面平整、无杂质；(2) 使用灼热丝接触样品表面，记录试验开始时间；(3) 观察样品在规定时间内的燃烧情况；(4) 试验结束后，观察并记录样品的变化。
3. 注意事项(1) 试验前需确保试验环境及设备符合要求；(2) 灼热丝应保持清洁、无杂质；(3) 试验过程中不得干扰试验过程；(4) 试验结束后，及时关闭设备并处理尾气。
三、设备与工具1. 试验设备：主要包含试验台、加热装置、计时器等。
2. 工具：包含灼热丝、测量尺、温度计等。
四、测试标准与要求1. 试验温度：通常采用规定的温度，如650℃、750℃等；2. 试验时间：通常为一定的时间间隔，如30秒、60秒等；3. 试验距离：灼热丝与样品表面的距离；4. 结果判定：根据样品在规定时间内的燃烧情况，判断材料的耐高温性能。
五、操作过程分析1. 在操作过程中可能出现的问题主要有：(1) 试验环境或设备不符合要求；(2) 灼热丝接触样品表面的压力不均匀；(3) 试验过程中干扰试验过程；(4) 数据记录不准确。
2. 针对上述问题，解决方法如下：(1) 在试验前详细检查环境及设备是否符合要求；(2) 在灼热丝接触样品前，使用测量尺确保压力均匀；(3) 试验过程中尽量避免干扰试验过程；(4) 数据记录应准确且可靠。
通过遵循这些方法，可以有效地解决操作过程中出现的问题。
灯具灼热丝试验方法
灯具灼热丝试验方法
灯具灼热丝试验方法主要依据标准为GB/和IEC :2014。
灼热丝试验过程如下：
1. 将试验样品安装在夹具上固定好，灼热丝顶部应施加在试验样品最薄处，离样品边缘不小于15mm。
2. 在厚度最小为10mm平滑木板上表面紧裹一层白娟纸，置于灼热丝施加于试验样品作用点下面的200±5mm处。
3. 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s。
4. 根据产品标准要求设定试验温度。
5. 试验温度达到后，至少恒定60s，温度变化不超过5K，启动试验开关，对试验样品、和铺底层进行观察，并记录从灼热丝顶部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间(ti);从灼热丝顶部施加开始到火焰熄灭的持续时间(te)。
此外，灯具灼热丝测试要求根据标准，灯具结构中的每一个部位对灼热丝试验温度的要求是不同的，具体如下：
1. 对保证部件被点燃而引起火灾危险的最低级别，灼热丝试验温度为550度。
2. 对于正常使用的设备而言，灼热丝试验温度为650度。
3. 在严酷条件下正常使用设备，安装用固定附件，灼热丝试验温度为750度。
4. 持续负载的无人看管使用的设备，灼热丝试验温度为850度。
5. 在严酷条件下持续负载的无人看管使用的设备，打算用于建筑电源点附近的设备，灼热丝试验温度为950度。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅国家标准化管理委员会发布的相关文件或咨询相关专业技术人员。
灼热丝试验仪测试方法
灼热丝试验仪测试方法《嘿，朋友！来学学灼热丝试验仪测试方法啦》嘿呀，朋友们！今天我来给你们唠唠这个灼热丝试验仪的测试方法，这可绝对是个超级实用的秘籍哦！首先呢，咱得把试验仪准备好，就像战士要准备好他的武器一样。
这灼热丝试验仪就是咱的宝贝疙瘩，可得伺候好了。
然后呢，把要测试的样品放好，放的时候要小心翼翼的，就像放一个超级珍贵的宝贝似的，可别毛手毛脚的给弄砸了。
接下来就是关键步骤啦！打开灼热丝，让它开始发热。
这时候你就想象那灼热丝是个小火龙，正在扑哧扑哧地喷火呢！等它达到规定的温度，这可不能马虎，温度不对那可就全白瞎了。
在这个过程中啊，我给你们讲个我以前的奇葩经历。
有一次我做这个测试，哎呀，我就忘了看温度，结果温度太高了，那测试的样品直接就着了，那场面，跟放烟花似的，可把我给吓一跳！所以啊，朋友们，一定得看好温度，别像我一样闹笑话。
等温度对了，就把灼热丝压到样品上，这时候要注意力度哦，别太轻也别太重，就像给人按摩似的，得掌握好那个度。
然后观察样品的反应，看看它会不会着火啊之类的。
这时候就像是在看一场精彩的表演，你就是那个观众，就等着看样品会给你带来什么样的“惊喜”或者“惊吓”。
如果样品着火了，那就得赶紧记录时间，看看它燃烧的时间长短。
这就好比是在给这场“火灾”计时，看看它能烧多久。
整个测试过程中，要注意安全哦！可别被烫着了，不然那可就得不偿失了。
就像那句话说的，小心驶得万年船嘛。
还有啊，测试完了别忘了清理试验仪，把它收拾得干干净净的，下次用起来也方便。
不然脏兮兮的，你自己看着也不舒服不是。
总之呢，这个灼热丝试验仪的测试方法就是这么几步，准备好仪器，放好样品，加热灼热丝，压上去观察，记录时间，注意安全，最后清理。
是不是很简单呀？哈哈，相信你们一学就会啦！以后遇到这种测试就再也不怕啦，直接上手，绝对没问题！好啦，朋友们，快去试试吧！。
灼热丝试验仪操作规程注意事项
灼热丝试验仪操作规程注意事项灼热丝试验仪是测量纺织物材料熔融或着火的温度的重要仪器，正常操作对于科学研究、生产质量控制及材料评估至关重要。
为了确保仪器的准确性和安全性，应注意以下操作规程：一、安全注意事项1. 灼热丝试验仪应安装在通风良好的地方，确保仪器周围没有易燃物品。
2. 在操作和维修仪器时，应戴防护手套和眼镜等个人防护用品。
3. 不得在仪器上加入超出规格的电压，否则会影响仪器的稳定性和使用寿命。
4. 灼热丝处于高温状态，请勿用手直接接触，以免烫伤。
5. 禁止随意更改试验参数，一旦出现异常情况应立即停止试验，切勿私自处理。
二、前期操作准备1. 仪器一周应检查一次设备是否正常运行，检查所有阀门、泵、管道是否有泄漏等问题。
2. 确认试验室温度大于15℃时方可进行实验。
3. 按照使用手册的要求进行功率校准。
4. 清洁和加注每个试验针头，并确保没有杂物残留。
三、使用规程1. 打开灼热丝试验仪电源开关，并将温度设定到试验想要的温度。
2. 确认针头已正确连接，将测试样品固定在夹具上，根据标准进行预定载荷。
3. 将预定载荷应用于样品，并开始试验。
4. 根据试验结果判断材料是否合格，若未达到要求，则应调整配方或处理工艺并重新测试。
5. 试验结束后立即关闭电源开关，清理针头和测试样品，关掉气源。
6. 定期进行灼热丝试验仪的检测和维护，保持仪器的良好状态。
四、注意事项1. 严格遵循使用手册的规定和操作流程，不得私自更改试验参数。
2. 避免重复使用样品，以免影响灼热丝试验仪的测试准确性。
3. 确认试验室环境符合试验要求，以确保试验的准确性。
4. 所有的试验样品应严格保密，不得互相披露，避免泄漏商业机密。
5. 针头需定期更换，避免使用老化的针头影响试验准确性。
总之，灼热丝试验仪是一种很有用的测试仪器。
使用该仪器不仅有利于科学研究，还能提高生产质量。
不过，在使用过程中需要注意以上安全注意事项和注意事项，同时要遵循操作流程和规程。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书
一、实验目的：
通过灼热丝实验，了解电阻的热效应，以及掌握电流、电压、电阻之间的关系。
二、实验器材：
1. 电源
2. 灼热丝
3. 导线
4. 电阻箱
5. 摄像机（可选）
三、实验原理：
当电流通过一个电阻时，电阻会产生热量。
通过对电阻进行灼热丝实验，可以观察到电阻的热效应，验证热效应定律。
四、实验步骤：
1. 连接电路：
a. 将电源连接好，确保电源已经关闭，然后插入电源线。
b. 将灼热丝的两端分别接在电源的正负极上，确保灼热丝与电源连接正确。
c. 将电阻箱的输出端与灼热丝的一端用导线连接起来，确保电路连通。
d. 将摄像机设置在适当位置，以便记录实验过程（可选）。
2. 设置实验参数：
a. 打开电源，将电流调至合适的大小，一般不宜超过灼热丝的额定电流，避免造成过热。
b. 通过电阻箱调节电阻值，确保灼热丝的电阻不发生变化。
3. 开始实验：
a. 打开电源，记录下灼热丝的电流、电压和电阻的数值。
b. 观察灼热丝的变化情况，如颜色的变化、热量的释放等。
c. 记录实验过程中的各种观察结果。
4. 记录数据：。
灼热丝、氧指数
请看视频 从整体上感受氧 指数的测试方法
灼热丝试验：GB/T5169.11-2006 结果的评定 试验样品没有燃烧或灼热，或全部满足下面的情形， 则认为通过灼热丝试验。 1. 试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝后 30S 内熄 灭； 2.使用包装绢纸的铺底层时，绢纸不起燃。
灼热丝试验导则
绝缘材料部件
设备的种类
与载流部件接触或 将它们保持在适当 位置的部件 650℃ 750 ℃ 750 ℃ 850 ℃ 960 ℃ 750 ℃ 960 ℃ 550 ℃
灼热丝
1.我们为什么要做灼热丝试验？ 问题1：我们生活和工作中使用的电子产 品， 如何来保证其安全性？ 回答：通过各种模拟试验来检验。 问题2：为了检验设备在故障或非正常情况下， 不会因为灼热元件或灼热电线而起燃，我们该 如何检测？ 回答：国际普遍采用灼热丝试验来进行。
电子电器失火或案例
案例1： 背投电视失火成空壳 空调等电器被毁 。
650 ℃ 750 ℃
请看视频 从整体上感受灼 热丝的测试方法
氧指数 什么叫氧指数？ 所谓氧指数，是指在规定的实验条件下，使材料恰 好保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度。
如何根据氧指数判断塑料的燃烧性？ 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容 易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指 数在 22-27 之间属可燃材料，氧指数＞ 27 属难燃材 料。
氧指数的测试方法 氧指数的测试方法，就是把一定尺寸的试样用试样 夹垂直夹持于透明燃烧筒内，其中有按一定比例混 合的向上流动的氧氮气流。点着试样的上端，观察 随后的燃烧现象，记录持续燃烧时间或燃烧过的距 离，试样的燃烧时间超过3min或火焰前沿超过 50mm 标线时，就降低氧浓度，试样的燃烧时间不 足3min或火焰前沿不到标线时，就增加氧浓度，如 此反复操作，从上下两侧逐渐接近规定值，至两者 的浓度差小于0.5％。
灼热丝实验报告
灼热丝实验报告引言灼热丝实验是一种常见的物理实验，用于研究材料的电导率以及热传导特性。
该实验通过在材料中加热一根金属丝，根据金属丝的电阻变化来推断材料的电导率。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究金属丝在不同温度下的电阻变化规律，进一步研究物质的导电性质和热传导性质。
实验材料和仪器实验材料和仪器清单如下：1.电源2.变阻器3.金属丝样品（如铜丝）4.电压表5.电流表6.跨接线7.温度计实验步骤1.将电源连接到变阻器上，设置所需电压，并接通电源。
2.将电流表和电压表分别与金属丝进行串联和并联连接。
3.使用跨接线将电源、电流表、电压表和金属丝依次连通。
4.使用温度计测量金属丝的温度。
5.记录下金属丝的电流和电压值，并计算金属丝的电阻。
6.重复以上步骤，逐渐增加金属丝的温度，记录对应的电阻数据。
实验结果与讨论在实验过程中，我们通过增加金属丝的温度，记录了相应的电流和电压值，并计算了金属丝的电阻。
根据所得数据，我们可以绘制电阻随温度变化的曲线图。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.金属丝的电阻随温度的升高而增加，呈正比关系。
这表明金属丝的导电性随着温度的升高而减弱。
2.随着金属丝温度的上升，电流和电压的数值也会相应增加，但电阻总体呈现增加的趋势。
这些结果验证了材料的电导率与温度之间的关系，即在常温下，电导率较高，当温度升高时，电导率逐渐降低。
这是由于高温会使得金属中的电子与离子碰撞频率增加，从而阻碍了电子的自由运动，降低了导电性。
此外，随着温度升高，金属中的热振动增强，热传导性能也会相应提高。
结论通过灼热丝实验，我们对金属丝的导电性质和热传导性质进行了研究。
实验结果表明，金属丝的电阻随温度的升高呈正比关系，说明金属材料的电导率随温度的上升而下降。
这一结论对于理解材料的导电性质以及研究热传导特性具有重要意义。
实验中可能存在的误差源包括金属丝的长度、直径等尺寸变化对电阻的影响，以及仪器的误差和测量值的随机误差等。
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3
• 开启电源开关，检查按键、显示仪表是否正常。
4
• 将样品固定于试验架上，调整试验插入尺寸，使样品 试验端与夹具左侧在同一竖直平面。
试验 步骤 操作过程
5 • 按下“施加温度”，旋转“电流调节”旋钮，（一个 电流对应一个温度）使温度达到所需值（波动≤5K, 稳定至少60s）。温度选择依具各项目中所列温度。
6
• 按“试验启动”开始试验，（30〒1）s后，载样车自 动脱离，试验停止。
7
• 样品起燃时按下“Ti停止”键，记录Ti值与火焰高度。
8
• 此项仅适用试验项目1与2：观察样品在燃烧过程中所 掉下的残渣、燃烧物和样品的火焰，熄灭时立即按下 “Te停止”键，记录Te数值。
试验 步骤 操作过程
• 此项仅适用试验项目3：若测试时样品点燃，用新样品、测 试温度比前一次低50K(960℃时为60K)进行重复试验。反之， 用比前一次高50K的温度。重复试验直至找到没有起燃的最 高温度。最后，将试验温度间隔减为25K(960℃时为30K)， 以确定连续3次没有起燃的最高温度。
GW FI
操作过程
1.样品:灯具绝缘材料或固体材料，不适于测整台设备。长 ≥60mm、宽（夹具夹紧）≥60mm，首选厚度：（0.75〒0.1） mm、（1.5〒0.1）mm、（3.0〒0.2）mm。一组10个样品，每次 测试用不同温度，在新的样品上进行。
2.预处理：将松木板和绢纸在（15~35）℃、RH(45~75)%的大气环境下 放置24h。样品在温度（23±2） ℃、RH(45~75)%的大气环境下放置 48h。 3.试验温度见表3。
试验 项目
3. 起 燃 性 试 验 方 法:
操作过程
1.样品：与GWFI的样品相同。 2.预处理：样品在温度（23±2）℃、 RH(45~75)%的大气环境下放置48h。 4.试验温度见表4。
GW IT
比连续三次试验均不会 引起规定厚度的样品起 燃的灼热丝最高温度大 25K（900~960℃之间 为30K）的温度。起 燃：持续时间超过5s的 燃烧.
4.结果评定：a.样品没有起燃; b.满足以下条件：样品的火焰或灼 热，在移开灼热丝后30s内熄灭，即Te≤Ta+30s；且绢纸没有起 燃。
5.若上述两个情况都满足，应使用表3中更高的温度，用新 样品进行再次试验。
否则，应用更低的温度，进行再次试验。确定最高测试温 度后，试验应在该温度重复测试两次。 GWFI表述：850/3.0：即厚度为3.0mm的材料，测试温度 850℃。
灼热丝试验机操作培训
Danni Z
LOGO
仪器
Company name
仪器介绍
• 用于评定灯具绝缘材料和其它固体可燃材料，由于灼热元件或过载 电阻类热源，在短时间内所造成热应力的着火危险性。灯具中不固 定载流部件就位的但提供防触电保护的绝缘材料部件以及固定安全 特低电压部件就位的绝缘材料部件应经受灼热丝试验。
1.样品为灯具塑料元器件或可燃材料，样品表面应光滑，无 伤痕。若可能，样品是成品。或者用如下方法：在需要检 验的部件中切下一块；在完整的成品上开小孔使其与灼热 丝接触；取出需要检验的部件，进行单独试验。 2.预处理：样品、松木板与绢纸，在（15~35）℃、相对湿 度（45~75）%大气中放置24h。
优先选用试验温度℃
550
650
750
850
960
容许偏差 K
表2
〒10
〒10
〒10
〒15
〒15
设备的使用状态
有人照管 无人照管但在低严酷条件下使用 有人照管但在较严酷条件下使用 连续负载而又无人照管的设备 连续负载、无人照管且在较严酷条件使 用 设备上的固定附件 使用在建筑物中供电点附近的设备 确保有着火危险的部件具有最低的起燃 或燃烧蔓延性的水平
功能：
• TF-5202A 型号：
• 箱体容积≥0.5m³，内表面材料为黑色 技 术参数 • 灼热丝：直径为4mm的镍/铬（80/20）制成
• 热电偶：直径为1.0mm的矿物绝缘金属铠装细丝，细丝为镍铬和镍 铝（K型），焊点在铠装套内尽可能接近灼热丝顶部
Company name
试验 项目
1.
操作过程
• 每次完成测试后，应及时清理试验残余物，并对试验箱进行 清洁以保证设备各部位干净整洁。填写【 仪器设备日常维护 保养记录表】
9
10
• 试验结束，按“试验停止”，弹出“Ti停止”。
11
• 按“风机”排除试验箱内气体，再关闭风机。
12
• 关闭“电源”，取下样品，记录试验结果，清除箱内污垢， 关闭总电源开关。
使用记录、日常维护保养
1 2 3
• 操作人员必须了解熟悉设备使用环境，并严格按照设备的使 用手册正确合理地使用设备。
绝缘材料部件 与载流部件接触或将它 不 保 持 载 流 部 件 在 们保持在适当位置的部 适 当 位 置 的 外 壳 和 件 盖子 650℃ 750 ℃ 750 ℃ 850 ℃ 960 ℃ 750℃ 960 ℃ 550℃ 650 ℃ 750 ℃
试验 项目
2. 材 料 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法:
5.结果评定：确定样品的起燃温度。例如：3mm厚 的样品，试验温度850℃，记录为：GWIT： 850/3.0。
试验 步骤 操作过程
1 • 插上机箱背后电源，确认进线电源是否良好接地，电 源电压AC220V。
Hale Waihona Puke 2• 调整计时表：试验时间Ta（30〒1s），样品起燃时间 Ti与样品熄灭时间Te：设置为最大值。
成 品 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法：
GW FI
3.试验温度见表1、表2。
4.合格评定：样品没燃烧或灼热；或满足以下全部情形： 样品的火焰或灼热在移开灼热丝后30s内熄灭，即 Te≤Ta+30s；使用绢纸时，绢纸没有起燃。
试验 项目
1.
操作过程
表1
成 品 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法
Glow-wire flammability index灼热丝可燃性指数: 一定厚度的样品连续三次试验的最高试验温度，满足 以下任意条件：样品没有起燃；移开灼热丝后的30s 内样品的火焰或灼热熄灭，且绢纸没有起燃。
试验 项目
2. 材 料 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法:
GW FI
操作过程