烧结矿碱度调整操作管理制度
烧结过程控制管理制度
烧结工艺管理制度针对目前烧结矿强度差、返矿偏多和今后烧结矿不允许落地，烧结矿质量波动较大，严重影响了高炉的正常生产。
为确保整个烧结生产稳定，保证烧结矿质量，满足高炉生产需要，特制定烧结工艺操作管理制度。
一、主机操作1、烧结机机速不得超过1.6m/min，机速超过1.6m/min达10分钟以上，考核该机看火工30元/次。
2、料层厚度1#机必须在700mm以上，2#机必须在650mm以上，铺底料20～40mm。
料层低于要求、断铺底料或低于20mm，考核该机看火工30元/项次。
3、三点温度考核3.1、总管废气温度考核范围为120℃～180℃，烧结终点温度必须控制在230℃以上，每班总管废气温度、终点温度超下限5分钟以上进行考核，每次考核50元，超上限不考核；3.2、考核对象为烧结正、副值班长，机长、看火工；3.3、考核比例为正、副值班长各占25%，机长占20%，看火工占10%；3.4、对停机时段出现超标不进行考核；3.5、所有总管废气温度数据来源于烧结主机电脑记录。
4、料温不得低于65℃，且每1小时测量一次。
水分每1小时测量一次，每少一次考核值班长20元。
5、布料出现空洞未及时处理且越过过桥考核该机看火工20元/次；拉沟、鱼鳞状超过10部台车未及时处理，考核该机看火工30元/次，跑空台车每部考核该机看火工100元。
6、台车掉炉条、隔热件未及时整理，考核该机看火工10元/次。
7、环冷机出现红料一次，考核副值班长、机长、看火工各50元次。
8、配料开停机2次及2次以上，考核副值班长20元/次，事故停机除外。
9、返矿仓仓位不能超过5.0，否则考核副值班长50元/次。
10、双机待料每分钟5元考核副值班长。
11、开停机时，不准急停，不得以情况下，混六、混七绝不允许停，每发现一次考核计算机工50元/次。
12、开机时，必须灰一、灰二皮带运转1分钟后方可启动配料系统，违规一次考核50元。
13、环冷机出现空台车考核记录员25元/部。
烧结管理制度范文
烧结管理制度范文烧结管理制度一、总则为规范烧结作业，保证生产安全，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的全部烧结作业。
三、烧结作业组织管理1. 设立烧结作业部门，负责烧结作业的组织、协调和管理。
2. 确定烧结作业的计划和调度，按照生产任务和原料状况进行合理安排。
3. 配备专业人员，保证烧结设备的良好运行。
4. 制定烧结作业的操作规程，确保操作流程的规范和安全。
5. 建立烧结作业记录和数据统计，定期进行统计分析，对烧结作业进行评估和改进。
四、烧结设备维修管理1. 制定烧结设备的维修计划，定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 配备专业的维修人员，进行设备维修和故障处理。
3. 建立设备维修记录，做好维修和更换备件的统计和管理。
4. 建立设备保养制度，进行定期保养和润滑，延长设备的使用寿命。
五、烧结操作规程1. 烧结前准备：检查原料、燃料和辅助材料的质量和数量，确认达到要求后进行烧结操作。
2. 烧结操作流程：按照规定的操作步骤进行烧结作业，注意操作设备的正确使用和操作的安全。
3. 烧结参数控制：根据产品要求和设备性能，控制烧结温度、保持时间、压力等参数的合理范围。
4. 烧结设备检查：定期检查烧结设备的运行情况，发现问题及时处理。
5. 烧结作业记录：记录烧结作业的各项参数和操作情况，建立作业档案，便于统计和分析。
六、烧结生产安全1. 烧结作业人员必须经过专业培训和合格考核后，方可上岗操作。
2. 严禁使用不合格的原料和燃料，确保产品的质量和安全。
3. 加强烧结设备的安全管理，定期组织设备安全检查，消除安全隐患。
4. 加强现场作业安全管理，定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、烧结作业质量管理1. 制定烧结作业的质量标准和检验方法，对烧结产品进行质量检验和评价。
2. 建立烧结产品的追溯记录，确保产品的质量可追溯。
3. 设立质量管理部门，负责烧结产品的质量管理和改进工作。
烧结矿碱度下调的试验与生产
烧结矿碱度下调的试验与生产
措施
烧结矿碱度下调试验是通过改变烧结条件来减少矿粒表面的碱度，以提高烧结矿的品质。
试验：
1. 选择合适的原料：选择低碱度的原料，如煤炭、煤泥等，并结合试验，分析原料中的氧化物种类和含量；
2. 选择合适的补充材料：根据原料中氧化物种类和含量，选择合适的除碱补充材料，如碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、磷酸一钾、硫酸钠等；
3. 设定烧结温度和时间：根据不同的原料和补充材料，设定合适的烧结温度和时间；
4. 控制烧结热工况：控制烧结过程中热工况，如烧结温度、加热速率、风量、烧结时间等，保证烧结过程中各指标的稳定性；
5. 对烧结矿进行分析：及时分析烧结矿中的氧化物种类和含量，以及烧结矿表面的碱度，以评估烧结条件对烧结矿碱度的影响；
生产措施：
1. 加强原料的管理和控制：在原料的进料前要对原料的碳含量、氧化物种类和含量进行精细的测定，确保原料质量；
2. 加强补充材料的管理和控制：使用除碱补充材料时，要求补充材料的质量要能满足生产需求；
3. 加强烧结过程的监控和控制：及时监控和控制烧结过程中的温度、加热速率、风量、烧结时间等参数，以保证烧结过程的稳定性；
4. 加强烧结矿的分析：定期对烧结矿中的氧化物种类和含量，以及烧结矿表面的碱度，进行分析，以评估烧结条件对烧结矿碱度的影响；。
烧结矿质量管理制度(暂行)
烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理制度（暂行）审核人：李富荣起草人：张洪杰为了加强烧结矿质量管理，预防和减少质量事故的发生，规范质量管理工作，结合我厂实际情况，特制定本制度：1、烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理小组1.1组织机构组长：作业长，刘伟（电话662535）副组长：工艺工程师，张洪杰（电话661369）成员：各班值班工长，王刚（电话669533）、金镇海（电话660011）、李丹东（电话667700）、李强（电话665559）、汪俊（电话662629）1.2职责组长：全面负责烧结作业区质量管理工作；负责与各部门的协调工作，以及烧结矿质量指标调整和新原料的配加。
副组长：负责落实具体各项质量管理工作，负责烧结矿质量的改进与事故分析；负责烧结矿质量的理论学习与指导工作；帮助提供与烧结矿质量有关的相关数据，如原料成分等。
成员：负责生产中质量指标的执行工作；负责烧结矿质量的监察；负责具体的配比调整操作管理工作。
2、烧结原料使用的程序2.1原料的使用和配比的更改由作业长下达2.1.1原料的使用由主控岗位具体操作来完成，新原料在配加使用前，主控岗位必须通知组长、副组长和当班值班工长，并说明具体配比情况。
2.1.2日常工作中，碱度等指标波动时，主控岗位可以根据原料化学成分和碱度等指标趋势，对配比进行微调，以确保碱度等指标稳定。
2.2原料的化学成分2.2.1烧结作业区入炉料的取样。
配料岗位接班后，立即取原料样品，送化验室进行化验，要求在20分钟内完成。
2.2.2无化学成分的原料不准随意配加。
2.2.3原料的化学成分，可通过烧结系统二级（05成分管理）或ERP原料检验站上报的数据进行查询。
当新原料缺少化学成分时，由烧结作业区工程师与相关部门协调解决。
2.2.4建立原料成分数据库，以原料检验站电子台帐为版本，建立台账，以便配比调整时查询。
2.3原料的使用2.3.1配料工对所使用的各种原料的下料量、粒度和质量等，每1小时检查一次，如发现异常及时处理并汇报。
烧结区管理制度
烧结区管理制度一、总则烧结是冶炼铁矿石的关键环节，对于提高烧结质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范烧结区的运行管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于烧结区的各项运营管理工作。
三、岗位设置1、烧结主管：负责烧结区的生产、设备、安全等各项工作的管理和协调。
2、烧结操作工：负责烧结设备的运行和维护，保证烧结区的正常运行。
3、质量检测员：负责对烧结成品进行质量的检测和控制。
4、安全管理员：负责烧结区的安全管理工作，包括安全巡查、危险化学品管理等。
四、生产管理1、生产计划的制定（1）根据市场需求和原料库存情况，制定烧结生产计划。
（2）确定每一轮烧结的矿石种类和数量，并做好生产调度工作。
2、设备管理（1）对烧结设备的运行状态进行监控，确保设备运行良好。
（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
3、原料质量控制（1）严格按照生产工艺要求，保证原料的配比准确。
（2）对各种原料的质量进行严格控制，做到及时调整烧结工艺。
五、质量管理1、烧结成品的质量控制（1）对烧结成品进行定期的质量检测，确保产品质量达标。
（2）对烧结成品的各项指标进行监控，做好产品质量的记录和分析。
2、质量问题处理（1）若发现烧结成品质量不达标，及时进行分析定位，找出问题所在并加以解决。
（2）对于产品质量问题要及时通知有关部门和人员，确保及时处理。
六、安全管理1、生产安全管理（1）严格按照相关安全操作规程进行操作。
（2）定期对设备和工艺流程进行安全检查，及时消除隐患。
2、环境保护（1）严格按照环境保护要求进行生产操作，减少排放污染物。
（2）对于环境污染的事故要及时处理，保障周围环境的安全。
七、管理制度落实1、加强培训（1）对所有员工进行相关管理制度培训，确保制度各项内容的全面落实。
（2）对新员工进行岗位培训，确保新员工能够熟练掌握各项管理规定。
2、规章制度宣传（1）对烧结区的各项管理规定要进行宣传教育，让所有员工充分了解制度内容。
2024年烧结变料管理制度
2024年烧结变料管理制度第一章总则第一条为规范烧结变料管理，促进烧结工艺的稳定和优化，保证产品质量和生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有烧结变料的管理工作。
第三条烧结变料管理必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本管理制度。
第四条公司将建立烧结变料管理制度的宣传和培训机制，确保相关人员了解并能够正确操作。
第五条内部与外部沟通交流机制要通过定期会议、报告和工作群等方式进行。
第六条公司将建立烧结变料管理制度的监督检查机制，确保制度的严格执行。
第七条公司将对违反本管理制度的行为进行追责和处罚，确保管理制度的有效性和权威性。
第二章烧结变料的分类与规范第八条烧结变料按照成分和用途可分为主烧结变料和辅助烧结变料。
第九条主烧结变料是指直接参与烧结反应的原材料，必须符合国家相关的质量标准。
第十条辅助烧结变料是指辅助烧结过程的原材料，如燃料、煤粉等，必须符合国家相关的质量标准。
第十一条公司将建立烧结变料的储存、检验和备案制度，确保烧结变料的供应和使用的合规性和可追溯性。
第十二条公司将建立烧结变料的质量控制体系，确保每批烧结变料的质量稳定和符合要求。
第十三条公司将建立烧结变料的进出库管理制度，确保烧结变料的来源可靠和品质一致。
第三章烧结变料的使用与检验第十四条烧结变料在使用前必须进行质量检验，并做好相应的记录。
第十五条公司将建立烧结变料的使用记录和台账，确保烧结变料的使用情况可追溯和分析。
第十六条烧结变料的使用应按照工艺要求和操作规程进行，严禁超标使用。
第十七条公司将建立烧结变料的质量问题反馈和处理机制，确保及时发现和解决烧结变料问题。
第十八条公司将建立烧结变料的问题分析与改进机制，确保烧结变料管理得到持续改进。
第四章烧结变料管理的技术保障第十九条公司将建立烧结变料的技术储备和研发机制，不断推进烧结变料的技术创新和应用。
第二十条公司将加强烧结变料的质量监控和技术咨询，提供技术支持和建议。
烧结操作管理制度
烧结操作管理制度第一章总则第一条为规范烧结操作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有烧结作业人员。
所有涉及烧结操作的人员必须遵守本制度。
第三条烧结操作管理制度是组织的一部分，与公司其他管理制度、操作规程和安全生产制度相配套，相互协调。
对于烧结作业中未规范的情况，严格按照相关规定进行处理。
第四条烧结操作管理制度的具体内容根据生产实际情况进行制定和修改，并根据需要向烧结作业人员进行培训和宣传。
第二章烧结操作控制第五条烧结操作必须按照生产操作指导书进行，不得擅自更改操作步骤，保证烧结产品的质量和工艺。
第六条所有烧结设备和管线必须保持清洁和整洁，设备故障及时报修，不得违章操作或者在未经许可的情况下私自维修设备。
第七条烧结过程中必须做好现场巡查，及时排除安全隐患，保证生产秩序和现场秩序。
第八条烧结操作必须按照相关标准和规范进行，包括温度、时间、压力等参数的控制和调整。
第九条烧结作业完成后，必须对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第十条烧结过程中，需要与其他部门或者人员进行协作的，必须做好沟通和协调工作，保证生产作业的顺利进行。
第三章安全防护第十一条所有从事烧结作业的人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
第十二条在烧结作业过程中必须加强现场安全管理，严禁违章操作和不安全行为。
第十三条对于烧结作业中的危险品，必须按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。
第十四条在烧结作业过程中，必须对现场进行定期巡查和安全检查，发现隐患及时处理和整改。
第十五条如遇紧急情况，必须按照应急预案进行处置，保护人员的生命和财产安全。
第四章生产质量管理第十六条烧结作业人员必须严格按照生产工艺要求进行操作，保证产品的质量稳定。
第十七条对于生产过程中出现的异常情况，必须及时进行处理和整改，以保证产品的质量。
第十八条对于生产过程中的不合格品，必须按照相关规定进行处置处理，并做好相关记录。
烧结配料碱度现场快速调整法
烧结配料碱度现场快速调整法：（1）两种物料配比发生变化：生石灰配比差（%）=配比调整值×（ΣSiO2差值×R2-ΣCaO差值)÷CaO有效生石灰（2）碱度变化调整：生石灰配比差（%）=（新R2×SiO2矿-CaO 矿）÷CaO有效新（3）生石灰成分变化：生石灰配比差（%）=原配比×CaO有效原÷CaO有效新-原配比例1：已知铁精粉SiO2为5.5%、CaO为0%，配比为20%，高返SiO2为5.3%、CaO为9.01%，配比为12%，原烧结矿碱度为1.9倍，生石灰中有效钙74%，现将铁精粉配比上调3%，高返配比下调3%，如碱度不变情况下，生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）=3×{（5.5-5.3）×1.9+（9.01-0）}÷74=0.38则在碱度不变情况下，生石灰配比应上调0.38%，给定物料配比找齐。
例2：已知原烧结矿碱度为2.0倍，SiO2为5.5%、CaO为11%，生石灰成分SiO2为2.5%、CaO为78%，根据生产需求现将碱度上调到2.1倍，问生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）=（2.1×5.5-11）÷（78-2.1×2.5）=0.75%则在碱度不变情况下，生石灰配比应上调0.38%，给定物料配比找齐。
则碱度上调到2.1倍后，生石灰配比应上调0.75%，给定物料配比找齐。
例3：已知原烧结矿碱度为2.0倍，生石灰成分SiO2为2.5%、CaO为78%，配比7%，外购生石灰成分SiO2为1.5%、CaO为85%，问碱度不变情况下，生石灰应调整多少？解：根据公式推出:生石灰配比差（%）={7×（78-2.0×2.5）÷（85-2.0×1.5）}-7=-0.76%则在碱度不变情况下，生石灰配比应下调0.69%，给定物料配比找齐。
烧结矿原矿碱度要求
烧结矿原矿碱度要求烧结矿是一种重要的铁矿石原料，广泛应用于钢铁冶炼过程中。
在烧结矿生产中，原矿的碱度是一个重要的指标，对烧结矿的质量和冶炼过程有着重要影响。
碱度是指原矿中含有的碱性氧化物的量。
常见的碱性氧化物有钙氧化物（CaO）和镁氧化物（MgO）。
高碱度的原矿可以提高烧结矿的碱度，有助于提高烧结矿的熔融性和热稳定性，减少烧结过程中的结块现象，提高烧结矿的强度。
烧结矿原矿碱度的要求根据具体的冶炼工艺和矿石特性而定。
一般来说，烧结矿原矿碱度要求较高。
较高的碱度可以提高烧结矿的热稳定性，降低结块风险，有利于烧结矿的均匀热化和均匀冷却，提高烧结矿的质量。
同时，较高的碱度还可以提高烧结矿的熔融性，降低热还原过程中的烧结矿损失。
为了满足烧结矿原矿碱度的要求，可以采取以下措施：1.选择高碱度的铁矿石原矿。
在铁矿石采购过程中，可以选择含有较高碱度的铁矿石原矿，以提高烧结矿的碱度。
2.控制矿石的混合配比。
在矿石的混合配比过程中，可以根据矿石的碱度情况进行合理的配比，以达到所需的碱度要求。
3.调整烧结矿的烧结工艺。
通过调整烧结矿的烧结工艺参数，如烧结温度、烧结时间等，可以改变烧结矿的碱度。
4.加入辅助原料。
在烧结矿生产过程中，可以适量加入一些辅助原料，如石灰石、白云石等，以提高烧结矿的碱度。
烧结矿原矿碱度对烧结矿的质量和冶炼过程有着重要影响。
合理控制烧结矿原矿碱度，可以提高烧结矿的热稳定性和熔融性，降低烧结过程中的结块现象，提高烧结矿的强度和冶炼效果。
因此，在烧结矿生产过程中，要重视烧结矿原矿碱度的控制，并采取相应的措施来满足碱度要求。
只有这样，才能保证烧结矿在钢铁冶炼过程中的稳定供应和优质产出。
烧结矿碱度调整操作管理制度
烧结矿碱度调整操作管理制度一、操作制度1、原料成分稳定：铁料SiO2含量波动幅度在±0.3％内，石灰粉中CaO 的含量波动幅度在±2％内；2、流量稳定：各种原料波动幅度在±2％内，总料比波动幅度在±3％内；3、冷返矿量占总料比（含冷返）20％内，白云石配比在5％以内。
4、计算A、铁料比GB、碱度指标R0C、前三批检测的SiO2平均值S，当天石灰粉中CaO的含量CD、修正值为0.7E、石灰粉调整配比量XF、碱度调整公式：X＝S* R0*G*0.7/C5、铁料中SiO2含量波动幅度在±0.3％以上，或连续三批上下波动无规律可循，则烧结矿中SiO2含量S的值由前面5批结果的平均值进行计算；6、石灰粉中CaO的含量波动幅度在±3％以上，则石灰粉中CaO的含量C 的值为前三天内的平均值进行计算；7、冷返矿量占总料比25％以上，冷返矿百分比在20％的基础上每增加5％增加1吨石灰粉，为平衡冷返矿量中CaO的含量所加的石灰粉，必须在147分钟加上冷返矿仓存量消耗时间之后回调石灰粉，回调量为平衡冷返矿量中CaO所加的量。
8、白云石配比和高返配比调整时，修正值要作相应的调整。
9、调整后的信息反馈（1）加减石灰粉由配料作业长决定，必须通知主控室；（2）主控室必须在40分钟后，把生产情况如：机速、透气性、烧结液相等与前期比较反馈给配料；（3）配料根据主控室反馈的信息进行跟踪，加减石灰粉是否到位。
（4）在流量、水、碳稳定的前提下，机速、透气性发生明显变化时，要及时与配料取得联系，对各石灰粉情况进行检查；（5）配料如发现石灰粉质量发生明显变化，及时进行调整，并与主控室取得联系。
二、考核制度1、碱度±0.1每班全部达标，奖励配料横班10元/批，碱度±0.05每班全部达标，奖励配料横班30元/批；2、一个班出现碱度不达标，第一批考核配料横班30元，第二批考核配料横班50元/批；3、出现连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班100元/批，衔接班出现连续三批（含三批）以上不达标，由上班承担主要责任；4、碱度超过执行标准±0.2以上，扣100元/批，连续两批考核车间主任100元，情况严重按事故处理；5、碱度±0.1合格率大于88%，奖励车间主任300元，技术员200元，碱度±0.1合格率小于85%，扣罚车间主任300元，技术员200元；碱度±0.05合格率大于65%，奖励车间主任500元，技术员300元。
烧结管理制度
烧结管理制度第一章总则第一条为规范烧结生产管理行为，加强烧结生产过程中的质量控制，保障生产安全，提高烧结生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结车间的生产管理工作。
第三条烧结车间负责烧结生产的组织、管理和具体实施，并对烧结生产过程中的质量、安全和效率负责。
第四条烧结车间应按照国家和公司的相关法律法规和标准要求开展生产活动，并不断改进管理制度。
第五条烧结车间应严格遵守劳动法规，保障员工的劳动权益、安全和健康，并加强员工的技能培训，提高员工的工作技能和质量意识。
第二章组织结构第六条烧结车间设立烧结班组，负责烧结生产的具体操作和管理。
第七条烧结车间设立生产管理部门，负责烧结生产的计划编制、执行和监督。
第八条烧结车间设立质量管理部门，负责烧结生产过程中的质量控制。
第九条烧结车间设立安全管理部门，负责烧结生产过程中的安全管理。
第十条烧结车间设立设备管理部门，负责烧结设备的维护和管理。
第三章生产管理第十一条烧结车间应按照生产计划组织生产活动，并及时调整生产计划。
第十二条烧结车间应严格控制原料的配比和投料的流量，保证烧结的质量。
第十三条烧结车间应加强烧结设备的维护和管理，保证设备的正常运行。
第十四条烧结车间应按照相关标准要求实施烧结生产过程中的质量控制。
第四章质量管理第十五条烧结车间应建立完善的质量管理体系，负责烧结生产过程中的质量控制和质量改进。
第十六条烧结车间应加强对烧结产品的质量检验和质量监控。
发现质量问题及时进行处理和改进。
第十七条烧结车间应建立质量档案管理制度，对烧结产品的生产过程和质量数据进行记录和归档。
第十八条烧结车间应定期组织质量管理评审，总结经验，改进工艺，提高产品质量。
第五章安全管理第十九条烧结车间应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十条烧结车间应建立安全管理责任制，明确各岗位的安全责任，加强对安全隐患和事故的预防和治理。
第二十一条烧结车间应建立安全生产档案管理制度，对安全生产活动过程和安全生产数据进行记录和归档。
新钢10号高炉应对烧结矿碱度变化的处理实践
新钢10号高炉应对烧结矿碱度变化的处理实践本文介绍了烧结矿碱度变化引起新钢10号高炉造渣制度失常及失常后的炉况波动过程，总结了新钢10号高炉应对烧结矿碱度变化处理经验。
标签：高炉；烧结矿；炉渣；碱度0 前言新钢公司受到钢铁市场的影响，原燃料质量波动较大，近两年以来，特别是矿石的品位、成分波动较大，烧结矿碱度不稳定，以至于高炉冶炼过程中造渣制度变化大，软熔带位置剧烈波动，必然导致高炉炉内炉况不顺，高炉经常性的炉况难行，严重时将出现悬料等现象。
故高炉操作中必须控制合理的造渣制度，才能确保高炉炉况的稳定顺行。
2017年1月，新钢10号高炉受烧结矿碱度变化，导致造渣制度失控，炉内透气性变差，压差上升，炉况出现波动，高炉被迫减轻焦炭负荷，对高炉顺行造成了较大威胁。
1 炉况波动过程2017年1月2日，10号高炉炉温[Si]%=0.30%、物理热1506℃，[S]%=0.045%，透气性变差，压差由123kpa上升到130kpa，铁口出铁炉温下行，渣量排不出、出渣时间长，碱度偏低R2为1.16，物理热低炉渣流动性差，每次出铁过程均存在铁口卡焦炭现象，渣铁出不尽。
由于亏渣亏铁，炉内透气性明显降低，炉内采取控氧措施，炉外积极组织出铁，但透气性改善不明显。
高炉采取退焦炭负荷措施后，炉内塌料，致使炉料在炉内的预热和还原变差，造成煤气初始气流发生紊乱，大大影响了高炉正常的顺行，同时长时间的低料线容易引起高炉炉凉和炉缸冻结等失常事故，故操作上各附加一批焦炭。
炉内轻负荷料下达至软熔带后，透气性明显好转，同时炉外出铁好转，炉内气流稳定。
2 炉况波动原因2.1 烧结矿碱度严重波动新钢10号高炉所在区域受资源条件、经济环境和设备技术等情况限制，形成了80%左右烧结矿+3～5%块矿+15～20%球团矿炉料结构模式，烧结矿品位下降、化学成分波动大，高炉渣比升高30kg/t、炉渣碱度波动较大，2017年1月2日炉渣碱度突然变化，导致炉内低碱度，透气性急剧变差、压差上升，10高炉炉况顺行变差。
烧结岗位技术操作规程汇总
烧结岗位技术操作规程汇总⼤矿槽技术操作规程⼀、技术操作规程：1、保证受矿槽各种铁料储备量充⾜，根据⽤量多少情况倒运和储备。
2、及时取送样，将铁料外观性质和⽔分变化情况及时通知配料室。
3、及时打⽩灰、⾼镁灰，保证正常的熔剂⽤量。
4、根据仓位情况及时抓料，保证正常仓位在1/2-2/3位置。
⼆、技术操作⽅法：1、熟悉各种铁料的外观特性，掌握各种物料的性质，包括粒度、粘度、颜⾊、⽔分、密度等。
2、掌握各种物料配⽐，根据使⽤量确定储备料量和上料时间，根据⽤量⼤⼩和料的特点掌握料仓的料位，料位保证⽣产需要，不产⽣波动，不沾仓。
3、除尘灰、⾼返、球返等物料的堆放要合理，及时打⽔，防⽌扬尘。
4、授矿槽前原则上不准堆放物料，如果要堆放必须及时攒垛，留出上料的通道。
5、熔剂车成分合格的要合理安排打灰，不能影响打灰，必须保证⾜够的灰位，不能影响下料。
6、及时处理仓壁粘料，保证下料顺畅。
配料⼯技术操作规程⼀、技术操作标准㈠、⽣产的烧结矿质量要符合公司标准与分⼚内控技术条件。
1、轧⼀公司烧结矿质量标准，见表12、烧结分⼚内控技术条件，见表2表2㈡、使⽤⾃动配料时，误差不允许超过1.5%；㈢、⼿动配料时，误差不允许超过2.0%；㈣、上停料、变料时，要做到料头、料尾整齐。
㈤、正常配料中不许出现断料现象。
⼆、技术操作⽅法㈠、接班后，要根据原料条件进⾏配料计算，验算烧结矿碱度和确定⽩灰配⽐。
1、根据原料成份，确定计算条件。
2、进⾏配⽐计算：⑴、已知⽩灰配⽐，验算烧结矿碱度。
A、将湿基配⽐换算成⼲配⽐⼲配⽐=湿基配⽐×（1-H2O）B、计算各种原料带⼊的各元素的含量元素=某种料该元素含量×⼲配⽐C、计算烧结料成份D、计算烧结矿成份=烧结料某元素总和/烧结料残存。
E、计算烧结矿碱度=CaO/SiO2⑵、已知烧结矿碱度计算⽩灰配⽐。
A、将湿基配⽐换成⼲配⽐B、计算原料带⼊CaO、SiO2含量C、计算符合规定碱度需要的CaO需要CaO=带⼊SiO2×R—带⼊CaOD、计算⽩灰有效CaOCaO有效=CaO⽩灰—SiO2⽩灰×R㈡、上、停料时，从后部向前逐台进⾏。
烧结工艺纪律管理制度
烧结工艺纪律管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺生产管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事烧结工艺生产的职工，包括生产操作人员、工程技术人员等。
第三条各级领导干部和管理者是贯彻执行烧结工艺纪律管理制度的责任主体，必须严格执行制度，确保工艺生产的正常运行。
第二章烧结工艺纪律管理制度内容第四条烧结工艺生产过程中，严格执行技术规程，禁止擅自修改和调整工艺流程。
第五条操作工人在生产过程中应按照规定的工序进行作业，不得私自调整。
第六条烧结工艺生产过程中，必须按照标准操作流程进行，任何未经授权的修改都是严格禁止的。
第七条工艺生产中的重大问题和异常情况必须及时上报，绝不允许瞒报漏报。
第八条烧结工艺生产中的设备保养和维护工作必须按照规定时间和要求进行，保证设备稳定运行。
第九条严格执行安全生产规定，做好事故隐患排查和风险控制工作。
第十条烧结工艺生产中严格控制原材料的质量和数量，保证产品的质量符合标准。
第十一条做好生产记录和数据分析工作，及时总结经验，改进工艺流程和控制制度。
第三章纪律管理第十二条违反烧结工艺纪律管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，包括严重警告、停职或开除等处理。
第十三条对于在烧结工艺生产中发现严重违纪的情况，应当立即停止相关操作，进行调查处理。
第十四条对于生产过程中影响产品质量和安全的问题，应当采取措施进行纠正，防止再次发生。
第十五条对于生产过程中发现的设备故障和问题，应当立即报修处理，确保设备正常运行。
第十六条烧结工艺生产中任何违纪行为都应当及时纠正，不能放任不管。
第四章相关制度第十七条烧结工艺人员必须熟悉公司的相关规章制度，严格按照相关规定执行。
第十八条对于烧结工艺纪律管理制度的修改和完善，应当根据实际情况及时调整。
第十九条为了提高工艺生产效率和质量，公司可以采取奖惩措施，鼓励积极执行制度。
第五章附则第二十条本制度自发布之日起生效，对于之前的违规行为不负责。
烧结变料管理制度模版
烧结变料管理制度模版第一章总则第一条目的和依据为了规范烧结变料的管理，确保生产过程的安全、稳定和高效，制定本制度。
本制度的制定依据包括国家相关法律法规、行业标准以及公司的内部管理要求。
第二条适用范围本制度适用于公司所有涉及烧结变料的生产、储存、使用和处置的各相关部门和人员。
第三条定义1. 烧结变料：指在烧结过程中用于调整矿石成分或改善烧结性能的物质，包括但不限于矿石粉、助矿剂、燃料等。
2. 管理责任人：指根据职责分工，对烧结变料的管理负有主要责任的人员，包括但不限于安全、生产、质量等相关部门的负责人。
第二章储存管理第四条储存场所1. 烧结变料的储存场所应符合相关安全、卫生、防火等要求，并配备相应的防护设施和设备。
2. 储存场所应定期进行清洁和维护，并确保通风、干燥、避光等条件。
3. 不同种类的烧结变料应分开储存，避免混淆和污染。
第五条储存管理1. 储存过程中，应制定并落实相应的入库、出库、盘存、调拨等管理制度，确保烧结变料的数量、质量和流向的准确性。
2. 烧结变料应按照先进先出的原则进行管理，定期进行检查和维护，及时清理过期、损坏和不合格的物料。
3. 储存记录应详细，包括烧结变料的名称、规格、数量、供应商、入库时间等信息，并保存至少两年。
第三章使用管理第六条用量计划1. 根据生产计划和技术要求，制定烧结变料的用量计划，并报批后执行。
2. 用量计划应考虑矿石成分、烧结性能等因素，并与供应商进行沟通和确认。
第七条使用过程1. 烧结变料的使用应按照计划进行，严禁超量使用、无计划使用或未经批准的使用。
2. 使用过程中，应做好使用记录，包括烧结变料的名称、规格、用量等信息，并保存至少一年。
3. 使用过程中，如发现异常情况或问题，应及时向管理责任人报告，并采取相应的措施进行处理。
第四章废弃物管理第八条废弃物的分类和处理1. 废弃的烧结变料应按照国家相关法律法规和公司的内部管理要求进行分类和处理。
2. 可回收的废弃物应进行分类收集和储存，并按照公司的相关流程进行销售或回收。
烧结变料管理制度范本
烧结变料管理制度范本第一章总则第一条为规范烧结变料的管理工作，提高物资的利用率，减少损耗，维护企业的正常生产秩序，根据《中华人民共和国物资管理条例》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业烧结生产过程中的各种变料的管理。
第三条烧结变料包括但不限于铁矿石、焦炭、助燃剂等。
第四条本管理制度的目标是确保烧结变料的采购、入库、使用和库存的规范和有效性，保障生产的正常进行。
第五条所有参与烧结变料管理工作的人员必须严格按照本制度的规定执行，不得私自调拨或挪用烧结变料。
第二章管理机构和职责第六条本企业设立烧结变料管理部门，负责烧结变料的采购、入库、使用和库存的管理工作。
第七条烧结变料管理部门的主要职责包括但不限于：1. 制定烧结变料的采购计划和供应商选择标准。
2. 负责采购烧结变料的工作，确保物资的质量和数量。
3. 负责烧结变料的入库管理，建立相关记录和档案。
4. 监督烧结变料的使用情况，确保物资的合理利用。
5. 统计和分析烧结变料的使用情况和库存情况，及时报告上级。
6. 负责烧结变料库存的管理和仓储安全工作。
7. 协助有关部门进行烧结变料的盘点和清点工作。
第八条烧结变料管理部门的领导由企业安排，根据工作需要可以设立副职。
第三章烧结变料的采购管理第九条烧结变料的采购工作必须严格按照企业的采购计划进行，确保物资的质量和数量。
第十条烧结变料的供应商选择标准包括但不限于以下要求：1. 品质稳定，产品符合国家标准和行业标准。
2. 供货能力强，及时交货。
3. 价格合理，价格体系公开透明。
4. 具备相关资质和证书。
第十一条烧结变料的采购工作必须经过烧结变料管理部门的审批，并与供应商签订正式的采购合同或协议。
第十二条烧结变料的采购合同或协议必须明确约定以下内容：1. 采购的物资名称、规格、数量、品质等。
2. 交货地点、交货时间、价格及付款方式。
3. 供应商的责任和义务。
4. 采购物资的验收标准和程序。
5. 合同的违约责任和争议解决方式。
烧结碱度调整培训
烧结生产是钢铁生产过程的一个重要环节，稳定的全铁品 位、碱度，良好强度的烧结矿是保证高炉炼铁正常生产的 基本条件，如何提高烧结矿产品质量，是企业追求的目标。 一、碱度的表示方法及烧结矿的各种名称分别有哪些？ 碱度有诸多表示方法： 二元碱度：R=CaO/SiO2 三元碱度：R=(CaO%＋MgO%)／SiO2% 四元碱度：(CaO＋MgO)% ／(SiO2＋Al2O3)% 通常采用二元碱度表示。
五、烧结矿碱度调整 1、物料化学成分
原料品 种 混匀料 TFe 59 CaO 0.71.25 SiO2 5.2-6.5 MgO 0.5-1.6 水份 /% 7% 烧损 Ig/% 1.6
生石灰
石灰石 轻烧白 云石
0
0 0
79
51 50
2.5
1.2 2
1
0.4 31
0
3 0
11
41 12
白云石
焦粉
0
3
⑵ 重量配料法 重量配料法是按物的重量进行配料的一种方法， 通常称为边续重量配料法。 重量配料法是借助电子皮带秤和定量给料自动调 节系统来实现自动配料的，电子皮带秤给出称量 皮带的瞬时送料量信号，而后，信号输入给料机 自动调节系统的调节部分，调节部分根据给定值 和电子皮带秤测量值的信号偏差自动调节圆盘转 速以达到给定的给料量。 电子皮带秤主要由秤架、称重传感器，测速传感 器和显示仪表组成。 国外现代化配料皮带称负荷在20—105%额定范围 内时，最大配料误差为给定值的1%，国内许多大 型烧结厂也都采用了这种配料设备、效果也比较 理想、因此，为了稳定烧结过程、改善烧经矿质 量，采用电子皮带秤进行自动配料是十分有效的矿化学成分产生偏差，使烧结矿出现“高废” 或“低废”的情况，产生这种废品的主要原因有 如下几个方面。 1、在配料计算过程中，可能存在某种因素的影响， 造成操作者计算上错误，如碱度提高考核时， （低碱度）返矿班中或前面的班的流量增大或减 少。 2、对熔剂化学成分发生变化，如轻烧白云石、生 石灰（主要因素）的CaO、SiO2含量产生波动， 未能发现而采取必要的调整措施。 3、物料下料量不准确，误差超过了一定的范围。 4、混匀铁料化学成份波动， SiO2含量波动。 5、烧结矿取样不具有代表性，或者是因为粉矿、 块矿或熔剂的粒度过大或集中在样品中的较多， 试样中含有这种粉矿或熔剂的颗粒，使烧结矿化 学成分产生偏析。
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烧结矿碱度调整操作管理制度
一、操作制度
1、原料成分稳定：铁料SiO2含量波动幅度在±0.3％内，石灰粉中CaO 的含量波动幅度在±2％内；
2、流量稳定：各种原料波动幅度在±2％内，总料比波动幅度在±3％内；
3、冷返矿量占总料比（含冷返）20％内，白云石配比在5％以内。
4、计算
A、铁料比G
B、碱度指标R0
C、前三批检测的SiO2平均值S，当天石灰粉中CaO的含量C
D、修正值为0.7
E、石灰粉调整配比量X
F、碱度调整公式：
X＝S* R0*G*0.7/C
5、铁料中SiO2含量波动幅度在±0.3％以上，或连续三批上下波动无规律可循，则烧结矿中SiO2含量S的值由前面5批结果的平均值进行计算；
6、石灰粉中CaO的含量波动幅度在±3％以上，则石灰粉中CaO的含量C 的值为前三天内的平均值进行计算；
7、冷返矿量占总料比25％以上，冷返矿百分比在20％的基础上每增加5％增加1吨石灰粉，为平衡冷返矿量中CaO的含量所加的石灰粉，必须在147分钟加上冷返矿仓存量消耗时间之后回调石灰粉，回调量为平衡冷返矿量中CaO所加的量。
8、白云石配比和高返配比调整时，修正值要作相应的调整。
9、调整后的信息反馈
（1）加减石灰粉由配料作业长决定，必须通知主控室；
（2）主控室必须在40分钟后，把生产情况如：机速、透气性、烧结液相等与前期比较反馈给配料；
（3）配料根据主控室反馈的信息进行跟踪，加减石灰粉是否到位。
（4）在流量、水、碳稳定的前提下，机速、透气性发生明显变化时，要及时与配料取得联系，对各石灰粉情况进行检查；
（5）配料如发现石灰粉质量发生明显变化，及时进行调整，并与主控室取得联系。
二、考核制度
1、碱度±0.1每班全部达标，奖励配料横班10元/批，碱度±0.05每班全部达标，奖励配料横班30元/批；
2、一个班出现碱度不达标，第一批考核配料横班30元，第二批考核配料横班50元/批；
3、出现连续三批（含三批）以上不达标，直接考核配料横班100元/批，衔接班出现连续三批（含三批）以上不达标，由上班承担主要责任；
4、碱度超过执行标准±0.2以上，扣100元/批，连续两批考核车间主任100元，情况严重按事故处理；
5、碱度±0.1合格率大于88%，奖励车间主任300元，技术员200元，碱度±0.1合格率小于85%，扣罚车间主任300元，技术员200元；碱度
±0.05合格率大于65%，奖励车间主任500元，技术员300元。
6、如发现操作、记录中存在弄虚作假行为将对责任人严厉考核。
二炼铁厂
2006-10-19。