大跨度梁现场施工办法
钢结构施工狭小场地大跨钢框梁的施工工法
钢结构施工狭小场地大跨钢框梁的施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，城市化建设的需求正在日益增加。
建筑工地有时会遇到建筑场地狭窄的情况，对于大跨度建筑结构的建设过程而言，这种情况会带来更多的挑战。
如何在狭小场地下施工大跨度钢框架梁，是当前亟待解决的问题。
二、工法特点在钢结构施工中，狭小场地下大跨度钢框架梁的施工是一个难点。
这种方法可以通过采用预制模块化的施工方式，将施工现场尽可能地减小，从而满足狭小场地下大跨度钢框架梁的施工需求。
该方法与传统方法相比有如下几个特点：1. 施工现场占地面积小，节省施工场地，缩短工期。
2. 模块化预制加工，减少现场手工加工量，提高施工效率。
3. 施工方便，减小工程负担，提高工程质量。
4. 技术精细，保证工程安全，符合现代环保标准。
三、适用范围此种施工方式适用于以下项目：1. 大型工业建筑和桥梁结构。
2. 建筑设计精度较高的工程。
3. 需要施工速度较快的工程。
4. 土地紧张的城市区域和山区。
四、工艺原理该方法的施工方式依据现场实际情况，采取相应的技术措施。
首先，会按照梁端、墩柱、横梁、纵梁等不同部位的不同尺寸、长度、形状等信息，进行制作和加工。
加工时，会根据建设现场的特点，选择合适的加工方式，如焊接、切割、钣金加工等。
加工完成后，会将这些预制构件送到现场，进行分段拼接。
拼放时，必须仔细检查各个构件之间的精度、间距和位置。
而后，进一步加固、焊接和连接，从而形成一个稳定的钢结构建筑。
五、施工工艺1. 地基处理：根据建筑设计，因地制宜，进行地基处理。
2. 钢结构构件的制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作和加工。
3. 预制构件的组装：将加工好的预制构件，运到现场，按设计图纸进行组装。
4. 钢梁安装：将预制好的横梁、纵梁和灵活连接件进行安装。
5. 钢结构框架调整：按设计要求进行安装、校准和调整。
6. 焊接、检验：对整个结构的连接处进行焊接和检验，确保稳定可靠。
7. 面板安装：在框架上安装钢板和其他面板。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法(2)
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言随着城市化进程的加快，越来越多的建筑需要跨越大面积的空间。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法应运而生，成为解决大跨度建筑施工难题的有效方法。
本文将对大跨度钢筋混凝土架梁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土架梁施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：大跨度钢筋混凝土架梁具有较高的承载能力和刚性，能够满足大空间内的力学要求。
2. 施工周期短：采用的机械化设备和先进的施工工艺能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量高：工艺成熟，能够保证施工质量，确保结构的安全性和使用寿命。
4. 抗震能力强：大跨度钢筋混凝土架梁通过合理布置钢筋和使用钢筋混凝土材料，能够提高结构的抗震性能。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于大型建筑，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
它能够满足大面积空间的施工需求，同时兼顾结构强度和美观度。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺基于以下原理：1. 结构设计：通过合理布置钢筋和采用预应力技术，提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工工法与实际工程联系：根据实际工程要求，灵活选择合适的施工工法，并进行技术分析和优化。
3. 技术措施：包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工艺环节，通过科学合理的工艺措施，确保施工质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺经历以下几个阶段：1. 构件加工：根据施工图纸进行梁板预制，包括定型、焊接和涂装等处理。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，包括横梁模板和竖向隔板模板。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋的预设和绑扎工作。
4. 混凝土浇筑：采用泵送机或自卸车进行混凝土的浇筑，确保浇注均匀且不产生空洞。
5. 养护：对已浇筑的结构进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织，包括施工队伍的配备和工作任务的分配。
具体包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案大跨度梁施工方案一、项目简介：本项目是一座位于某市的大跨度梁的施工方案。
该梁跨度为XX米，总长度为XX米，设计于某年某月开工，预计工期为XX个月。
二、施工准备：1.人员准备：由一支专业的施工团队负责，团队包括梁施工经验丰富的工程师、技术员、熟练的梁制作工和安装工人员等。
2.设备准备：确保所需的吊装设备、运输设备及钢筋加工设备等都处于良好的工作状态。
3.材料准备：包括钢筋、混凝土、模板等，所有材料必须经过质检合格。
三、施工步骤：1.混凝土浇筑：(1)设置支撑架：在梁两端及中间位置设置支撑架，以确保梁的垂直度和稳定性。
(2)模板安装：根据设计要求制作好的模板安装在梁的上部，确保模板的稳固。
(3)钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的布置和连接，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
(4)混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀浇筑和振捣，确保混凝土的强度和质量。
(5)养护：根据施工标准对混凝土进行养护，保证其正常硬化。
2.梁的吊装：(1)起重设备准备：检查所需起重设备的运行状态，确保其安全可靠。
(2)组织协调：协调好各部门，确保吊装的顺利进行。
(3)吊装计划：制定吊装计划，包括起重设备的选择和吊装路线的设置等。
(4)吊装操作：根据吊装计划进行吊装作业，确保梁的安全和稳定。
3.终验与完成：(1)验收：经专业团队检查后，对梁的质量进行终验。
(2)完成：经验收合格后，可将梁进行交付。
四、安全管理：1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，增强他们的安全意识和技能。
2.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，明确安全区域，确保施工现场的安全。
3.管理制度：建立完善的安全管理制度，对施工过程中的安全问题进行监督和处理。
五、环境保护：1.粉尘防控：采取粉尘防护措施，减少粉尘对周围环境的污染。
2.噪音控制：采取噪音防治措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
3.废弃物处理：对废弃物进行分类和妥善处理，不随意丢弃。
大跨度连续梁安全施工注意事项
大跨度连续梁安全施工注意事项大跨度连续梁是指梁长超过一定距离的连续梁，常见于桥梁、地铁站、体育馆等建筑中。
安全施工是保障大跨度连续梁建设过程中的关键环节，下面将从土建施工、模板支撑、浇筑、检测等方面，介绍大跨度连续梁安全施工的注意事项。
土建施工：1. 地基处理：在施工前需要对现场地基进行勘探，了解地基的性质，并进行相应的地基处理。
对于大跨度连续梁，地基处理尤为重要，如采用加固和加密地基的措施，以保证地基稳定性。
2. 基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖、垫层处理、钢筋绑扎等工作。
施工过程中要注意安全防护，保证工人人身安全。
3. 墩身施工：墩身施工是大跨度连续梁施工的重要部分，要注意施工中墩体的固定和加固，避免倾斜或倒塌。
模板支撑：1. 模板加固：大跨度连续梁的模板支撑是关键问题，要采用适当的加固方式，如增加支撑点、加固支撑架等，以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 模板拆除：模板拆除过程中要注意分段拆除，不得一次性拆除整个模板。
拆除过程中要注意防护措施，防止模板坍塌。
浇筑：1. 搅拌：搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的质量。
2. 施工温度：施工过程中需要控制好混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
3. 浇筑速度：浇筑速度要适中，避免过快或过慢的浇筑速度对混凝土的影响，保证混凝土的均匀性和密实度。
检测：1. 强度检测：在浇筑完成后，需要进行混凝土强度的检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 震动检测：震动检测是确保混凝土在浇筑过程中均匀振实的重要手段。
3. 位移检测：大跨度连续梁在施工过程中需进行位移的监测，确保梁体的变形不超过设计要求。
总结：大跨度连续梁的安全施工需要注意土建施工、模板支撑、浇筑和检测等环节。
在施工过程中，要严格按照设计图纸要求进行施工，加固模板支撑，控制混凝土的质量和施工温度，确保混凝土强度和均匀性，同时进行位移和强度的监测。
只有做好这些工作，才能保证大跨度连续梁的安全施工，并确保其使用寿命和运营安全。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案概述：本文旨在制定一套科学合理的大跨度梁专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
一、施工前准备在进行大跨度梁的施工前，必须全面进行施工前准备，包括但不限于以下几个方面：1. 确定施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确梁的跨度、尺寸、材料等，并将其与相关部门核对，确保施工图纸的准确性。
2. 采购材料：根据施工图纸，组织采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等，并对材料进行检查，确保其质量合格。
3. 设备准备：安排购置或租赁所需的机械设备和工具，并对其进行检修和保养，确保设备的正常运行。
二、具体施工步骤大跨度梁的施工可以分为三个阶段，分别是基础施工、梁体浇筑和梁体养护。
1. 基础施工：（1）基坑开挖：根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖，确保基坑的形状和尺寸满足要求。
（2）基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，采用适当的混凝土配合比，并按照施工图纸的要求进行浇筑。
（3）基础养护：完成基础浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 梁体浇筑：（1）模板安装：根据施工图纸，安装合适的模板，并进行检查，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
（2）钢筋绑扎：根据构造要求，进行梁体钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的正确布置和连接牢固。
（3）混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，采取适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）震捣和养护：采用震捣机对混凝土进行震实处理，并进行适当的养护，以确保混凝土的强度和抗压性。
3. 梁体养护：（1）遮阳遮雨：在梁体浇筑完成后，及时进行遮阳遮雨的措施，防止日晒和雨水对混凝土的影响。
（2）养护剂施用：根据实际情况，选择合适的养护剂施用，提高混凝土的早期强度和耐久性。
（3）温度控制：通过加温或喷水等方式控制梁体温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
（4）定期检查：定期检查梁体的养护情况，及时发现并处理潜在问题，确保梁体的质量和稳定性。
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法(2)
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法一、前言大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法是一种用于建造大跨度桥梁的施工方法。
其特点是采用现浇混凝土技术，通过弧形钢模板搭建结构，并逐段浇筑混凝土形成梁体。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定: 采用弧形钢模板搭建结构，使得梁体具有较高的强度和稳定性，能够承受大跨度桥梁的荷载要求。
2. 施工速度快: 该工法采用现浇混凝土技术，能够迅速连续浇筑混凝土，不仅提高了施工效率，还减少了现场拼装模板的时间。
3. 适应性强: 该工法适用于不同跨度和曲线半径的桥梁建设，可满足各种地形和规模要求，并能够适应不同的设计标准和荷载要求。
三、适应范围大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法适用于以下范围：1. 桥梁建设: 该工法适用于公路、铁路、高速公路等不同类型的桥梁建设，包括大跨度悬索桥、斜拉桥、拱桥等各种桥梁形式。
2. 地形复杂: 该工法适用于地形复杂、山区、河流或海洋等特殊地域的桥梁建设，能够适应不同的地质条件和地形要求。
四、工艺原理大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法的工艺原理如下：1. 结构设计: 根据桥梁的跨度、形式和荷载要求，进行结构设计，确定梁体的大小、形状和曲线半径等参数。
2. 钢模板制作: 根据结构设计要求，制作弧形的钢模板，以便能够搭建出符合桥梁横截面形状的结构。
3. 搭建结构: 将钢模板按照设计要求进行搭建，根据桥梁的曲线半径确定每段钢模板的长度和角度，并进行连接固定。
4. 砼浇筑: 利用起重设备将混凝土运输到现场，逐段浇筑混凝土，形成梁体。
浇筑时需注意控制混凝土的流动性、坍落度和温度等参数。
5.养护处理: 在混凝土浇筑完成后进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖: 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和满足基础要求。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案大跨度梁是指跨度超过一定长度的梁，一般指跨度在30米以上的梁结构。
由于大跨度梁的施工难度较大，一般需要制定专门的施工方案。
下面将详细介绍一种针对大跨度梁的专项施工方案。
一、施工准备阶段1.1确定施工计划在施工前需要根据设计要求和工期，制定详细的施工计划，包括施工顺序、主要工序和施工完成时间等。
1.2编制施工组织设计根据施工计划，编制施工组织设计，明确施工组织结构、人员配置、施工场地安排、临时设施等。
1.3采购材料和设备根据工程需求，提前采购梁体所需的钢筋、混凝土、支撑和起重设备等。
1.4安排人力根据施工计划和组织设计，安排足够数量的施工人员，包括梁体制作、混凝土浇筑、起吊和安装等工序所需的人员。
1.5搭设施工平台和支撑根据设计要求，搭设施工平台和梁体支撑系统，确保施工安全和施工质量。
1.6制定安全技术措施和应急预案根据工程特点和施工现场环境，制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、梁体制作和预应力张拉2.1梁体制作根据设计图纸制作梁体，包括钢筋加工、模板制作和混凝土浇筑等工序。
并严格按照质量检验要求进行质量检验，确保梁体的质量。
2.2预应力张拉根据设计要求，进行预应力张拉。
在张拉过程中，应控制预应力的大小、张拉力的均匀性和张拉过程中的变形等。
三、梁体起吊和安装3.1起吊前的准备工作在起吊前，应对梁体进行检查，确保梁体的完好无损。
同时，应进行起重设备的检查和试运行，确保起吊过程的安全性。
3.2起吊操作采用起重设备进行起吊操作，根据设计要求和施工计划，确保起吊的稳定性和安全性。
并且在起吊过程中，要做好沟通，协调吊装人员和指挥人员的配合。
3.3梁体安装在起吊完成后，将梁体准确地安装到预定的位置，并进行调整和固定，确保梁体的水平度和垂直度。
四、梁体结构监测和保护4.1结构监测在梁体安装完成后，要进行结构监测，包括梁体的变形、振动和应力等参数的测量，以确保梁体的结构安全性。
大跨梁施工方案范文
大跨梁施工方案范文一、项目概况本工程为大跨度梁的施工方案，梁长30米，跨度为25米。
梁体采用钢筋混凝土结构，梁面宽度为1.5米，高度为2.5米。
施工区域位于高速公路上，交通繁忙。
施工目标是确保施工安全，控制质量，保证进度。
二、施工准备1.做好施工前的准备工作，包括收集相关设计图纸、施工规范和标准、物资采购和人员组织等。
2.完成临时设施的搭建，包括施工场地的平整化、易懂标识的设置、安全防护设备的安装等。
三、施工流程1.基础工程a.按设计图纸和规范要求，清理基础区域，并进行标高定位。
b.搭建基础模板，确保模板材料无杂物，规格符合设计要求。
c.安装主筋和配筋，按要求进行连接和固定。
d.倒模施工，包括模板调整、定型、喷脱模剂等工作。
e.混凝土浇筑，包括材料配比、搅拌、运输、倒料、振捣等工作。
f.浇筑完成后，进行养护处理，包括湿养护、覆盖保温等。
2.梁体施工a.梁体模板搭建，按设计图纸和规范要求进行。
b.钢筋安装，包括主筋和配筋的布置和连接。
c.预埋件处理，包括设置方桩、定位块等。
d.安装模板防倾杆，确保定位准确。
e.浇筑混凝土，按要求进行振捣和浇注。
f.梁体养护，根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
3.梁浇筑a.设计施工方法和控制措施，确保施工安全。
b.梁浇筑前的准备工作，包括设备检查、混凝土浇注量和浇注工艺计划等。
c.设计支架和支柱，确保浇筑过程中的稳定性。
d.建造模板，确保模板的定位和水平度。
e.梁浇筑施工，包括混凝土的搅拌、运输、均匀浇筑、充实和振捣等。
f.根据混凝土到达设计强度的时间进行养护处理。
四、质量控制1.施工前，对材料进行质量检测，确保符合标准。
2.按要求进行混凝土的配合比和浇筑作业，保证混凝土的强度和均匀性。
3.对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
4.梁浇筑完成后，进行质量验收和检测，并制作相关报告。
五、安全措施1.设立施工安全管理员，负责施工现场的安全管理工作。
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法大跨度梁施工方法一、概述大跨度梁施工是指在桥梁工程中，跨度较大的梁体施工过程。
这种施工方法的特点是能够有效地提高工程进度，减少对交通的影响，且具有较高的施工质量。
本文将详细介绍大跨度梁施工的各个环节。
二、前期准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，确定大跨度梁施工的合理方案，包括梁体结构形式、施工工序等内容。
2. 准备施工材料：根据施工方案和设计要求，准备梁体施工所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、梁底模板施工1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设梁底模板，确保结构的稳定和安全。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内正确布置梁底的钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑：在梁底模板上浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、墙柱施工1. 柱子施工：根据设计要求，在已施工的梁底上建立柱子，包括墩身和墩帽等部份。
2. 墩帽施工：根据设计要求，在柱子顶部施工墩帽，确保其稳定和安全。
五、梁体架设1. 架设支架：根据设计要求，在墩子上架设支架，用于承载和调整梁体。
2. 梁体安装：将预制好的梁体通过起重设备架设到支架上，根据设计要求进行调整和固定。
3. 像这样完成一道张梁后，继续架设下一道张梁。
直至完成整个梁体的架设。
六、桥面铺装1. 桥面预制板铺装：在梁体架设完成后，根据设计要求将预制好的桥面板进行铺装。
2. 损伤修复：检查桥面板的损伤情况，对损伤部份进行修复和处理。
七、收尾工作1. 梁端处理：对梁体两端进行处理，确保其安全可靠。
2. 清理消防：清理施工现场并进行消防处理。
3. 测量调整：对架设的梁体进行精确的测量和调整，保证其位置和水平度符合设计要求。
附件：1. 大跨度梁施工方案2. 梁体钢筋布置图纸3. 梁底模板搭设图纸4. 墙柱施工工艺图纸法律名词及注释：1. 混凝土：指以水泥、砂、石等材料为基础，经过适当的配合和加工制成的硬化材料。
在这里泛指用于建造施工的混凝土材料。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案前言大跨度梁是指跨度较长的梁，通常用于桥梁、建筑结构等工程项目中。
大跨度横梁的施工需要合理的方案来保证施工质量和安全性。
本文将介绍一种针对大跨度梁的施工方案，以保证施工的高效性和可行性。
施工准备在正式开始大跨度梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工方案设计与优化在施工前，需要进行施工方案的设计与优化。
设计一套合理的施工方案是保证施工的关键。
施工方案设计应综合考虑梁的结构特点、材料选取、施工工艺、施工安全等因素，以实现施工目标。
2. 施工人员与设备调配根据施工方案的设计要求，合理调配施工人员和设备。
施工人员应具备相应的技术能力和经验，能够胜任大跨度梁的施工工作。
设备的调配应考虑到施工的要求，确保设备的可靠性和适用性。
3. 施工材料准备根据施工方案的设计要求，提前准备好施工所需的材料。
材料的准备应包括质量检验和储存，以确保施工材料的合格性和可靠性。
4. 施工场地准备施工场地是进行大跨度梁施工的基础。
应提前进行场地的勘察与准备工作，确保场地的平整度和承载能力满足施工的要求。
施工过程大跨度梁的施工过程通常分为以下几个阶段：1. 模板安装与调整模板是大跨度梁施工的重要组成部分。
在施工开始前，需要安装模板以提供施工的支撑和辅助作用。
模板的安装应按照设计方案进行，确保模板的稳定性和精度。
2. 钢筋布置与焊接钢筋是大跨度梁的骨架，起到承载荷载的作用。
在模板安装完成后，需要按照设计方案进行钢筋的布置和焊接。
钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的焊接应保证焊接质量和强度。
3. 混凝土浇筑钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求进行，配合施工进度和气温等因素，确保混凝土的质量和施工效果。
4. 梁体养护梁体的养护是保证梁体强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行梁体的养护工作，包括保湿、遮阳等措施，以确保梁体的正常硬化和强度发展。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案引言大跨度梁在桥梁、建筑和其他结构中具有重要作用。
其施工方案的设计和实施对于保证结构的安全性和工程进度至关重要。
本文将介绍一种适用于大跨度梁的施工方案，以确保施工质量和项目进展的顺利进行。
施工准备在实施施工方案之前，需要进行充分的施工准备工作，包括如下内容：1.技术交流与方案优化：与设计方、监理方及施工单位进行技术交流，共同优化施工方案，确保方案的可行性和有效性。
2.材料准备：准备好大跨度梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验和验收。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够按照施工方案进行施工。
4.施工设备准备：准备好大跨度梁施工所需的起重机械、模板支架等设备，并进行检修和调试。
5.施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地安全整洁，为施工方案的实施提供良好的施工条件。
施工步骤大跨度梁的施工可分为以下步骤：1.梁箱制作：根据设计图纸，制作梁箱模板，并进行检查和调整，确保模板的尺寸和质量达到要求。
然后，在模板内布置预埋件和钢筋，最后浇筑混凝土，待混凝土养护完全后，拆除模板。
2.梁段架设：使用起重机械将制作好的梁段吊装到拟定位置，并采取临时支撑措施使其保持稳定。
调整梁段的位置和水平度，然后进行固定。
3.梁体拼接：根据施工图纸的要求，将各个梁段按照连接方式进行拼接。
拼接方式可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保梁体的整体性和稳定性。
4.梁体加固：根据设计要求，在梁体的关键部位进行加固处理，如在梁底部加设加劲肋，提高梁体的承载能力和稳定性。
5.伸缩缝处理：根据需要，在梁体的伸缩缝处进行处理，以适应结构的变形和温差的影响。
常用的处理方式有橡胶板铺设、金属伸缩缝等。
6.梁体防护：为了保护梁体免受外界的侵蚀和损害，可以在梁体表面进行防护处理，常用的方式有喷涂防腐、涂抹防水等。
施工安全措施在大跨度梁的施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施以确保施工人员和施工设备的安全，包括：1.施工现场安全：设置必要的警示标志，随时清理施工现场，确保施工环境的安全整洁。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案
大跨度梁是指跨度大于50米的梁，一般用于桥梁、高层建筑
等工程中。
由于梁的跨度大，自重大，所以在施工过程中需要针对不同情况制定相应的施工方案，以确保施工质量和安全性。
首先，在施工前需要进行充分的工程勘察和设计，确定梁的承重情况、受力特点和荷载要求等。
同时，需要对施工现场进行详细的勘测，包括地质状况和环境气候等因素，以便于后续施工方案的制定。
其次，根据勘测结果，选择合适的施工方法和工艺。
大跨度梁的施工通常采用预制或现浇的方式，预制梁可以在工厂预先制作好，然后运输到现场进行安装，现浇梁则需要现场搭建模板、钢筋和浇筑混凝土等工序。
根据具体情况，可以选择单孔施工、分幅施工或同时施工等方法进行。
然后，在施工过程中需要严格控制质量和工期。
对于预制梁，需要确保梁的尺寸和质量符合设计要求，同时安装时需要保证梁的准确定位和稳定性。
对于现浇梁，需要控制混凝土的配比和浇筑过程，以及保证模板的牢固性和防止混凝土温度过高或过低等问题。
最后，需要进行梁体的验收和保养。
在梁的施工完成后，需要对梁体进行质量检查，确认符合设计要求并能够正常使用。
同时，需要制定相应的梁体保养方案，包括钢筋的防腐保护、混凝土的防水防裂等措施，以延长梁体的使用寿命。
综上所述，大跨度梁的施工方案需要充分考虑梁的跨度、受力特点和荷载要求等因素。
通过勘测和设计确定合适的施工方法和工艺，严格控制质量和工期，并进行验收和保养，以确保施工的安全性和质量，使梁体能够顺利投入使用。
大跨度钢结构梁施工方案
大跨度钢结构梁施工方案1. 引言大跨度钢结构梁作为重要的承重构件，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了保证施工过程的顺利进行，本文将针对大跨度钢结构梁的施工方案进行详细分析和说明。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工后的验收标准等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工作组织在施工前，需要成立一个专门负责大跨度钢结构梁施工的工作组。
该工作组需要由经验丰富的项目经理、结构工程师、施工员、安全员等专业人员组成。
工作组负责组织施工过程中的各项工作，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备施工前需要提前准备好所需的钢材、焊条、焊接设备等施工所需的材料。
材料需要经过质量检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要采购合适的起重设备和支撑设备，以确保梁的安全安装和施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案设计在施工前，需要进行详细的施工方案设计。
这包括施工时的施工顺序、施工方法、起重方案、焊接方案等。
施工方案需要经过专业人员的审核和审批，确保其安全可行并符合相关的施工标准和规范要求。
3. 施工过程中的安全措施3.1 安全防护在施工过程中，施工现场应设置合适的警示标志。
梁的安装过程中，需要设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
例如，使用合适的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
同时，还需要设置防护栏杆、防护网等措施，以防止坠落和物体滑落造成的事故。
3.2 控制作业环境在施工现场进行大跨度钢结构梁施工时，需要对周围环境进行控制。
施工区域需要划定出来，确保只有具备相应资质和经验的人员可以进入施工区域。
同时，严禁在施工区域内进行其他无关的工作，以避免对施工的干扰和危险的产生。
4. 施工后的验收标准4.1 质量验收施工完成后，需要进行大跨度钢结构梁的质量验收。
验收标准包括对焊接质量的检查、尺寸的测量、垂直度的检测等。
检测结果需要符合相关标准和规范的要求，以保证梁的质量和安全性。
4.2 防腐涂装大跨度钢结构梁在安装完成后，需要进行防腐涂装。
大跨度梁专项施工方案
大跨度梁专项施工方案1. 引言大跨度梁是工程结构中常见的一种构件形式，其具有跨度大、荷载能力强等特点，因此在实际施工中需要制定专项施工方案。
本文档将介绍大跨度梁的施工方案，包括优化工序、施工工艺、材料选取以及质量控制等内容。
2. 优化工序在大跨度梁的施工过程中，为了提高施工效率和质量，需要对工序进行合理优化。
具体的优化措施如下：2.1 前期准备在施工前期，需要进行以下准备工作：•确定施工队伍和负责人，明确责任和任务分工。
•调查梁槽的实地情况，研究施工地形、土质等特点，制定相应的施工方案。
•安排梁模板的制作，确保模板的质量和尺寸准确。
•准备好施工所需的设备和材料，以确保施工进度顺利进行。
2.2 施工工序大跨度梁的施工工序主要包括如下几个环节：2.2.1 基础处理首先，需要对梁的基础进行处理，包括地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳固性和承载力，为梁的施工提供良好的基础条件。
2.2.2 梁体施工梁体施工是大跨度梁施工的核心环节，主要包括以下步骤：1.梁模板安装：根据设计要求，安装好预制好的梁模板，确保模板的稳定性和准确性。
2.钢筋绑扎：根据梁的设计要求，对梁体进行钢筋绑扎，确保梁体的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：采用质量可靠的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保梁体的质量和强度。
2.2.3 后期工序在梁体施工完成后，还需要进行一些后期的工序，主要包括：•清洁工作：清理施工现场，将废弃材料和垃圾清理干净。
•检验验收：对梁体进行质量检验和验收工作，确保梁体符合设计要求。
•记录和整理：将施工过程中的各项数据和记录进行整理，形成完整的档案资料。
3. 施工工艺在大跨度梁施工的过程中，需要采用一定的施工工艺，以确保施工质量和安全。
主要的施工工艺如下：3.1 梁模板安装工艺在梁模板的安装过程中，需要注意以下事项：•模板的安装要牢固可靠，不能出现晃动或移位的情况。
•模板的尺寸要准确无误，要避免模板存在过大或过小的情况。
•模板的表面要平整光滑，以便于混凝土的浇筑。
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法(2)
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法一、前言随着城市化的快速发展，大跨度大截面钢筋混凝土梁的需求越来越多。
该工法作为一种应对大跨度大截面梁施工的有效方法，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的特点主要有以下几点：1. 高安全性：通过合理的结构设计和施工工艺，能够保证梁体的整体稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：采用模板施工和一次浇筑工艺，减少了施工周期和人力资源投入。
3. 施工质量较高：模板采用先进的自动控制系统，可以精确控制模板的尺寸和形状，从而保证施工质量。
4. 环保节能：采用高强度混凝土和高效节能的施工设备，减少了对环境的污染和能源的浪费。
三、适应范围大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法适用于以下范围：1. 地铁、高铁、桥梁等大跨度梁的施工。
2. 高层建筑的大跨度楼板、屋顶等梁的施工。
3. 工业厂房、体育馆等需要大空间的建筑物的梁体施工。
四、工艺原理大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的理论依据是通过合理利用模板、钢筋及混凝土等材料，采取一次浇筑和连续施工的方式，使梁体在施工过程中保持稳定，并满足设计要求。
具体的技术措施包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇注、模板拆除等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括以下几个步骤：1. 模板安装：根据设计要求和梁体形状，选择适合的模板进行安装，并采取加固措施保证模板稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸要求，在模板内布置钢筋，并采取合适的连接方式保证钢筋的稳定性。
3. 混凝土浇注：在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土浇注，并通过振捣等方式排除气泡，保证混凝土质量。
4. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行钢筋保护和防水处理。
六、劳动组织施工工法的劳动组织主要包括工程施工队伍的组织和协调，包括工程师、技术人员、施工人员等的分工和配合，以保证施工进度和施工质量。
铁路大跨度现浇梁施工方案
铁路大跨度现浇梁施工方案一、施工方案概述铁路大跨度现浇梁施工是铁路建设中的关键环节，其质量与安全直接关系到整个铁路线路的稳定性和行车安全。
本方案旨在明确大跨度现浇梁的施工流程、技术要求和质量控制标准，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备工作前期调研：对施工现场进行详细的地质勘察和气象分析，确定施工难度和可能遇到的风险。
施工图纸审核：根据设计图纸和技术规范，组织专业人员进行图纸审核，确保施工的准确性和可行性。
材料准备：按照设计要求和施工进度计划，提前采购和储备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
设备准备：准备足够的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、泵车、起重机械等。
人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
三、施工方法与步骤基础处理：按照设计要求进行基础开挖和处理，确保基础的稳定性和承载力。
钢筋骨架制作与安装：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋骨架的制作和安装，保证结构的强度和稳定性。
模板搭设：根据设计要求搭设模板，确保模板的平整度和稳定性，为后续的混凝土浇筑提供基础。
混凝土浇筑与养护：按照施工计划进行混凝土的浇筑，并在浇筑后进行适当的养护，确保混凝土达到设计强度。
预应力张拉：对于需要预应力的梁体，按照设计要求进行预应力张拉作业。
拆模与后续处理：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和后续的表面处理等工作。
四、施工安全与质量控制安全措施：制定详细的安全管理制度和应急预案，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
质量控制：建立健全的质量保证体系，对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度与资源配置施工进度计划：根据工程实际情况和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工过程的有序进行。
资源配置计划：根据施工进度计划和材料、设备需求，制定合理的资源配置计划，确保施工过程中的物资供应和设备使用。
六、施工风险评估与应对措施风险识别：对施工过程中可能出现的风险进行识别和分析，确定风险来源和影响程度。
大跨度混凝土箱梁施工方案(3篇)
医院开展继续医学教育项目的实践及经验交流吕曦【摘要】目的总结分析某三甲医院国家级、省级、市级继续医学教育项目举办情况,结合多年项目管理的实践经验,提出项目举办中的常见问题及管理策略,为进一步提升继续医学教育项目举办成效,提高办班效率,促进基层医院知识提升提供理论建议与支持.方法统计近5年继续医学教育项目立项及举办数量,从立项级别、科室分类及各科室立项情况等方面进行分类汇总,通过四个表以及顺位排序等展示数据结果 ,同时结合头脑风暴法进行论述.结果5年内立项总数总体呈上升趋势,不同类别项目比较,国家级项目稳步上升,省级项目有波折,市级项目近3年上升明显.临床科室仍然是立项数量最多的科室,但近年来护理及行政职能科室立项数上升显著,研究发现学科层次高的科室立项项目等级也高.结论继续医学教育项目的立项越来越得到医院领导的重视,同时也是体现科室及医院综合能力的一项重要指标,为持续开展和办好继教项目,还需要各项目负责人不断加强内涵建设,提高项目举办质量,同时积极创新举办形式,以期向更广、更基层覆盖.【期刊名称】《中国继续医学教育》【年(卷),期】2019(011)013【总页数】3页(P1-3)【关键词】继续医学教育;医院;等级;项目;管理;经验【作者】吕曦【作者单位】杭州市第一人民医院科教科,浙江杭州 310006【正文语种】中文【中图分类】G642随着深化医改、建设健康中国不断向纵深推进，人们对医疗服务的需求也越来越高，根据国务院办公厅关于深化医教协同进一步推进医学教育改革与发展的意见（国办发[2017]63号）文件精神，要强化全员继续医学教育，健全终身教育学习体，开展有针对性的教育培训活动，强化规范管理[1]。
本研究通过统计分析近五年我院举办的各级各类继续医学教育项目立项及举办情况，通过数据剖析，结合实际管理经验，总结项目举办过程出现的问题，提出解决问题的相关方法及本单位在项目管理过程中的有效举措，为进一步开展好继续医学教育项目，加强管理以及提高项目举办实效提供参考依据。
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②扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方 法应按随机分布原则进行。
③验收记录 :按相关规定填写验收记录表。 2.4 使用管理
①作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相 连。
强度后再循环卸落。 1、支架及模板布置
模板及支撑体系选型
序 结构部位
号
1
梁
模板及龙骨
模板方案选型
支撑体系
备注
最大梁截面为 400mm× 1400mm： 支撑采用扣件式钢管脚手架， 立杆
采用 18 厚复核胶模板， 50mm
间距为 600× 600mm顶部支撑采用 × 100mm木方做内龙骨，外龙
+U 形托支撑，步距为 1500mm，自 骨采用 Φ 48× 3.0 双钢管， 并加
模板支架在梁底下方设置一道剪刀撑，向下每隔 2 步设置一道剪刀撑。 ②剪刀撑的构造应符合下列规定
每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角
精心整理
宜在 45 ~60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾
角为 60 时，则不应超过 5 根；
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
4.1 浇筑总体部署 ①框架柱、与梁板混凝土分二次浇筑，先浇筑框架柱再浇筑梁板。
②框架柱混凝土浇筑后第二天拆模养护，同条件养护混凝土试块强度达到
75%
以上时，搭设梁模板支架。
③混凝土浇捣流程：柱 梁 板 浇筑至板面标高 面层找平、两次压抹 盖无
纺布 养护。
④为保证大跨度梁混凝土施工质量，施工时梁体混凝土一次浇筑，不留水平施
③混凝土养护时间不得少于 14 天。 5、拆除管理 5.1 拆除时间
大跨度梁梁侧模板在夏季达到 12 小时进行拆除，梁底及楼板底部的支撑应在混 凝土强度达到设计强度 100%时,即同条件养护拆模试块强度达到混凝土设计强度 100%
以上时，才能拆除模板支架。 5.2 拆除方法
分段拆除的高差不应大于二步且小于 3m。设有附墙连接件的模板支架，连接件 必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆 除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料 时应符合下列规定：①严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；②运至地面的钢管、 扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按
随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔” ，移动间距不得大于 400mm。振动棒
精心整理
头必须探入下皮混凝土 50 ㎜左右，以消除两层之间的接缝，上层砼振捣要在下层砼 初凝之前进行。振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均 匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋
④每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和 现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。 ⑤混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过 2m。 ⑥为保证结构砼的外观质量，对每次拆除后应及时清理。
⑦砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和气象预报，准备好足够的防雨材料。 4.3 混凝土养护
2、施工准备 2.1 材料管理
①钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品 合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发
的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。 ②钢管外观质量要求：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；
①加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，在标准条件下养 护，做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。
②现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工 质量。
③砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场 必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。
距根据不同梁高进行调整。
400mm
3 33
m
3 3
0 0
m3
4
0
50 1
3 3 3
0 0 4
3 3 3
0 0 3
图 1：梁高 1400mm模板组装示意图 （注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整）
精心整理
50*100方木 100*100方木 U型顶托
400*1400梁模板支撑架立面简图
图 2：梁模板支撑架立面简图 （注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置）
选择 100mm×100mm 木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。 模板面板采用 18mm 厚复合胶模板。内龙骨布置 5 道，内龙骨采用 50mm×
精心整理
100mm 方木；外龙骨间距 300mm，外龙骨采用 Φ48×3.0 双钢管， Φ16 对拉螺栓布 置 3 道，竖向间距 300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距 300mm，对拉螺栓布置间
①混凝土的收头工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防 止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。
②梁、板混凝土进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完 5 小时
精心整理
初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔 3～4 小时浇水一次，确保混凝土表面的湿 润和养护质量。
工缝。
⑤梁体混凝土施工时，配备 1 台汽车泵浇筑混凝土。
⑥在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到
浇灌令后方可筑。
⑦每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保
资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排。
⑧砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固， 一台汽车泵管配 φ70高频振动棒 3 根，
料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到 70%以上，使其形成外部支撑体系，然 后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层 120mm 的混凝土楼板上，当支 架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度 以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模
件等移位。 ⑨砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，
或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。 ⑩混凝土浇筑过程中，派专人观察梁模板侧面弯曲情况，发现有大的变形，暂 停浇筑，采取处理措施后，再浇筑混凝土。每个汽车泵管安排 3 名操作工人负责牵
引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。 4.2 混凝土浇捣质量保证措施技术措施
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应 符合规定；
钢管应进行防锈处理。 ③扣件外观质量要求
精心整理
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 2.2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质 量检验等情况。 2.3 验收管理
大跨度梁施工方法
该项目现浇梁体最大跨度 21.6 米，断面尺寸 400mm*1400mm ，现浇混凝土支架 高度 4-10 米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振 捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出 现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资
匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
3、支架、模板构造要求 3.1 架体总体要求
①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
精心整理
②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于 5。 3.2 架体支撑
①梁下采用可调托座，同时对采用可调托座的构造进行验算，以满足支撑系统 的稳定性。
②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 处的立杆上， 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫
品种、规格随时码堆存放。 5.3 梁模板应先拆梁侧模， 再拆板底模， 最后拆除梁底模， 并应分段分片进行，
严禁成片撬落或成片拉拆。 5.4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板板应妥善传递或用绳钩放
至地面。 5.6 严禁作业人员站在结构边缘撬拆下面的模板。 5.7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地 点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
②模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 ③架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项
施工方案），重新验收。 ④混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现 异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧 急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均
精心整理
6、安全管理 6.1 高支模安全技术措施 ①从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。 ②安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽 和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 ③模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术 措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行 施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 ④施工过程中应经常对下列项目进行检查：立杆底部垫木应满足要求；底座位 置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求， 不得出现偏心荷载； 扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑等的设置应符合规定， 固定应可靠。 ⑤作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或 操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散 放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 ⑥支架立柱采用扣件式钢管脚手架，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳 手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 ⑦多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。 ⑧施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足 够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电 工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 ⑨模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 ⑩严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁 或在其模板上行走。若遇恶劣天气，如大雨及六级以上大风时，应停止露天高处作 业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。大雨停止后，应及时清除模板和地