仓储管理要点

它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则， 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借
以推动自主管理、自我控制。

所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理 方式，也可称之为“看得见的管理”。
推行目视管理的基本要求

简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人 员都能看得见、看得清。
金额（万元）
1256 925 527 515 513 509 496 428 360 358 305 222 201 168 158 112 107 85 71 64 57 53 53 52 52
2230
750 3260 2290 1840 14750 24760 1690 14750 2900 4050

入库与出库管理

配合销售需要 包装与盛装方式 帐的学问 卡的学问 物的学问 取消帐卡物的物流管理趋势

物料管理电子化／EDI技术 条码技术 计算机管理信息技术／仓库管理软件
物料的分类与帕累托原则应用
帕累托原则在采购与库存管理中的应用 又称80／20原则，它的基础是意大利经 济学家帕累托的观察结果：既定系列情形 中，80％的要素通常应归因于这些因素的 所有原因的20％。 帕累托原则通常还表示为：少量因素、投 入或事件，对最终结果产生非常大的影响。
4500 1030
2030
4500 4500
2350 14750
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
冲击板
Baidu Nhomakorabea
保护渣EL-2 保护渣5#
浸入式火泥 镁质中包涂料 水口上座砖
企业库存管理
入库与出库管理 物料分类与帕累托原则应用 库存分析与需求预测技术 库存管理与计划的协调 订货模式与经济订货批量 库存管理指标（库存周转率、库存精确率） 仓库数量管理 仓库管理的信息系统

入库与出库管理
迅速反应、马上行动 数量、品质、合同条件等的检查 检查方式

仓库该怎么办?
企业（仓库） 做点什么？
“5S”活动

“5S”活动的含义 “5S”活动的内容 开展"5S"活动的原则
“5S”活动的含义

“5S”是：

整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke)
这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都 是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、 清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活 动。 “6S”安全（Safety）

实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定， 有错必纠，赏罚分明。
库房现场管理
5S（6S）管理 目视管理 定置管理 先进先出
颜色管理
看板管理
颜色管理
优点：一目了然，周转有一定的规律 缺点：人的因素
库房现场管理
5S（6S）管理 颜色管理 看板管理 目视管理
供应商交货，验收的主要工作包括：
点收数量：凭记数或借度量衡器具，以 查明物品之数量。 检验品质：即凭触感或借简单的仪器以鉴 定或测度物品之外表及内容；或凭物理实 验及化学分析，以鉴定或测度物品的性质 或成分。

货物的接收、检验和入库
质量的八种含义
性能：主要功能 特征：各种次要的感知特性 可靠性：一定时期内失灵的概率 耐久性：预期寿命 合格性：满足规格 服务性：维护性和容易安装 美学性：外观、气味、感觉和声音 印象质量：顾客眼中的形象
库存的定义

库存是指企业所有资源的储备。 库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间和 订购量大小的整套制度和控制手段。 保持生产运作的独立性 满足需求的变化 增强生产计划的柔性 克服原料交货时间的波动 利用经济定购量的好处

库存的作用

库存管理说法

库存管理通常被认为是对库存物资的 数量管理，甚至往往认为其主要内容 就是保持一定的库存数量。但是就其 包含的内容来说并不是如此…
货物的接收、检验和入库
确认供应商 要做好验收工作，必须彻底执行下列各项：
确定送到日期与验收日期
确定物料的名称与规格型号
清点数量
标识
验收要诀：验收时应正确点收数量，详细检验品质
目录

库存控制与仓库管理综述 物料交接与仓储管理


仓库现场管理
库存数量管理与盘点 库存与库房的管理绩效提升的五大切入点
单价
2080 21890 800 11470 780 2320 8130
数量
6040.120 422.757 6592.000 449.290 6575.000 2192.950 609.610 1918.059 4802.000 1097.430 1330.060 1205.300 136.000 67.910 936.000 75.847 369.081 210.750 157.350 622.304 278.680 118.760 117.100 222.640 35.190
供应商管理库存（ＶＭＩ）

在VMI的运作状况下，相对容易实现准 时配送/JITD JITD思想可以降低缺货率和库存水平 安全库存：供货能力未必要100%，到 99%、97%即可。

目录


库存控制与仓库管理综述 物料交接与仓储管理 仓库现场管理


库存数量管理与盘点
库存与库房的管理绩效提升的五大切入点
保证库存物资的质量 尽力满足用户的需求 采取适当措施节约管理费用，以降低成 本。

库存管理说法
库存管理的意义


确保物畅其流，促使企业生产经营活动具有良好的 竞争力。 利于资金周转 促使生产管理更为合适 利于运输管理和仓库管理 保证安全生产 提高时间功效的同时调整价格
库存管理的目标和功用



ABC库存计划 帕累托原理：重要的少数，关键的多数。 建立盘点体系和方法、流程。
序号 名称 单位 镁钙中包涂料 吨 1 滑板极流咀 吨 2 浸入式水口 支 3 钢包修补料 吨 4 整体塞棒 支 5 电炉喷补料 吨 6 刚玉浇注料 吨 7 吨 8 保温剂 透气砖 块 9 热修补料 吨 10 出钢口填充料 吨 11 炉底干打料 吨 12 透气砖套砖 吨 13 透气火泥 吨 14 长水口国产 支 15 透气座砖 吨 16 中包座砖 吨 17 水口填充料 吨 18 19 龙城保护渣xlz-3 吨 吨 20 大包剂 铝镁火泥 吨 21 吨 22 保护渣GS-1 23 保护渣GS-1(210) 吨 高铝浇注料 吨 24 水口下座砖 吨 25
保护渣GS-20 龙城保护渣xly-2
镁质修补料 炉盖喷涂料 上水口砖 长水口垫圈 陶瓷纤维毡
保护渣GS-1-1# 保护渣3#高碳
信息集中反映在某一载体上，作为下道工序向
上道工序取货的依据，同时也是生产线组织生
产的指令。
看板管理
看板的机能 ㈠看板是作业指令。即“什么东西，在什么时间、多 少数量、用什么方式生产或搬运”的自动指示装置。
•随时能做标准作业
•自动的出现配合现场时态的指示
•防止计划人员的多余工作，以及无资料价值的纸张泛
定置管理
先进先出
定置管理十六字方针
有物必有区 有区必有人
有区必有号 有人必有事
库房现场管理
5S（6S）管理 颜色管理 目视管理 定置管理 先进先出
看板管理
看板管理
看板的概念
•看板是实现 JIT 的一种管理工具，它是将生产
（或取货）的产品编号、产品名称、包装形式、
数量、库存地点、消耗地点、看板周转张数等

库房现场管理
5S（6S）管理 颜色管理 看板管理
目视管理
定置管理 先进先出
目视管理

目视管理的含义
目视管理的优点


目视管理的内容
推行目视管理的基本要求
目视管理的含义

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的 的一种管理方式。

物料的分类与帕累托原则应用
100% 95% 80%
A
B
C
物料的分类及与与帕累托原则应用
ABC 物品分类， ABC 供应商分类， 相对势力 文化背景
1. 2. 3. 4. 5. 资金的分类 物料流转频率的分类 物料重量的分类 物料尺寸的分类 ……
……
库存管理的目标和功用
库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积 压，对加速流动资金周转，提高经济效益的作 用。 用最少的投资和库存管理费用，通过控制和 维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满 足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的 损失。 库存管理的重点集中于重要物资


仓库管理与库存
什么是仓库？
仓库通常被看作是储备存货的地方， 但在许多物流设计中，仓储的作用 与储存设备相比较，则更应该被看 作是一种转换设施。
仓库管理与库存




仓储保管的时间功效--另一种意义上的银行。 保管已经由从存储着眼的被动观点变为从流通着眼 的主动观点（拣选、配送、检验、分类等）。 从概念上讲，仓库不应该包括在物流系统中，除非 能够充分证明他是建立在成本--效益基础上的。 从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为 时速为零的运输（空间功效）。 仓库存在的合理性。
仓储管理综述
目录


库存控制与仓库管理综述
物料交接与仓储管理 仓库现场管理 库存数量管理与盘点 库存与库房的管理绩效提升的五大切入点


库存管理说法
库存的存在永 远是有理由的
库存管理说法
形成库存的原因：
供需不平衡 供需不衔接 为减少缺货损失而故意设置
的安全库存。
库存管理说法


库存管理的任务：降低库存储备、减少库 存积压，对加速流动资金周转，有提高经 济效益的作用。 用最少的投资和库存管理费用，通过 控制和维持合理的库存储备量，以保证最 大限度的满足物资使用部门的要求，减少 因缺货所造成的损失。
目录

库存控制与仓库管理综述


物料交接与仓储管理
仓库现场管理 库存数量管理与盘点 库存与库房的管理绩效提升的五大切入点
滥情况
看板管理
㈡看板一定要随物品移动。 •无法做多余的生产 •可知生产的有限顺序（看板积多的就是最需制造的） •使现场管理简单化
看板管理
某搬运看板的形式 放 置 场 编 号 5E215
库位号
A2-15
用 户 CQ2105
零件编号 35670SO7
名 车 称 前轮滚针轴承 型 SX50BC
包装数量 192 卡片编号 812

全检：高价A类物料、流行、季节、订购、易 查、易毁、易混等物料 抽检：大量、不易混乱、长期良好、信誉度 高等物料


接货时必须避免商品损坏
入库与出库管理
及时分类、避免混杂 确实对照单据内容 明确区分合格品和不合格品，严格手续 与供应商良好的交流与协调 不要让检验成为物流瓶颈 配合先进先出管理
供应商
上海斯凯佛 汽车轴承有 限公司
容器型号 00081
供应商管理库存（ＶＭＩ）


VMI（供应商管理库存）和JITD（准时配送） VMI系统的基本思想：供应商在用户的允许下设 立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控 制权。 遵循以下原则： 合作精神/合作性原则 使双方成本最小/互惠、双赢原则 框架协议/目标一致性原则 连续改进原则
仓库管理与库存



在企业物流中，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原 材料而言，而是包含原材料，自制品( 零部件 )，成品， 外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。 物料管理的订货点方法基本原理是:当不断的备料或者领 料使某一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定 的订货点水平时，就发出补货订单。 这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方 法。 它的核心问题是订货点，当库存量低于订货点时，物料 需求就产生了。
物流管理对库存管理的决定性影响
质量
物流多维最佳设计
8 “适”
张力三 角形
适宜的数量 适宜的目标 适宜的地点 适宜的时间 适宜的质量 适宜的人员 适宜的信息 适宜的成本
价格 质量 / 服务 追加服务
速度 灵活性
价格 竞争性
货物的接收、检验和入库
物料包装与数据的交接和验收