建筑工程管理固结灌浆施工作业指导书

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路基注浆加固作业指导书

目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.施工要求 (1)3.1施工准备 (1)3.2注浆加固 (1)4.劳力组织 (4)5.控制标准 (4)6.材料要求 (4)7.设备机具配置 (4)8.安全及环保要求 (5)8.1安全要求 (5)8.2环保要求 (5)1.适用范围本工程路基注浆加固施工。

2.作业准备组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。

施工前与各相关站段签订安全协议，清楚了解路基及其它地下、地上电缆管线位置，施工前标明和保护。

3.施工要求3.1施工准备在进行注浆之前，根据设计单位提供的注浆参数在桥体外做试验，根据试验结果调整参数（即不同工况、不同土层、注浆深度条件下既能满足加固效果，又不致引起路基隆起的注浆参数：最大注浆压力、浆液配合比、持压时间、浆液扩散半径、单位体积土体注浆量等），待试验结果经各方确认有效后再在线路上施做，以确保注浆质量和线路安全。

试验内容：在远离路基边坡打入注浆管，进行注浆，注浆材料为普通硅酸盐水泥P.O42.5，做好施工记录。

3.2注浆加固（1）注浆管注浆管用Φ20普通钢管，一端做成尖形，另一端焊接上铁箍。

在距铁箍端1.0～1.5m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径8～10mm。

（2）注浆材料注浆材料为普通硅酸盐水泥P.O 42.5，根据土质情况，确定水灰比，水灰比通常采用1:1，浆液进入路基土体结构受到破坏形成的空洞或裂缝中，提高路基固结稳定。

（3）注浆工艺注浆孔的布置根据浆液有效范围，且相互重叠，使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体的原则决定的。

呈梅花型布置于需加固的路基范围内，将注浆管分节打入路基，钢管在铁道两侧从地面开始向下成一定倾角间隔布置，20°与30°的孔位在同一排，首先布置倾角200的钢管，随后在其中间布置倾角300的钢管，最后在已成孔的外侧以45°倾角，形成两排梅花型布孔，详见平面图和剖面图。

固结灌浆作业指导书

固结灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站固结灌浆工程。

2编写依据编写依据见表2-1。

表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》3 DL/T 5331-2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》4 DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》5 DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第 1 部分：土建工程3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1图 3-1 固结灌浆流程图4安全风险辨析及预控4.1灌浆作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与灌浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（见附件 1），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1人员配备表固结灌浆施工人员配备情况见表 5.1-1表5.1-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置见表 5.2-1表5.2-1 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1钻孔6.1.1灌浆钻孔设备根据工程地质条件选用适宜的钻机钻头，采用凿岩机时孔径不宜小于38mm。

6.1.2孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，角度误差小于 5 度，孔深应符合设计规定。

灌浆工程施工作业指导书

新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。

1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。

每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。

固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。

1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。

灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。

1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。

1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。

2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。

2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。

3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。

4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。

5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。

注浆作业指导书

同步注浆同步注浆指盾构推进与注浆是同步进行的，即在隧道内将具有早强及最终强度的浆材，按规定的注浆压力和注浆量在盾构推进的同时填充到盾尾空隙内1.注浆目的1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况2.注浆量确定同步注浆要充填的空隙理论上就是所需浆液的方量即管片脱出盾尾后产生的建筑空隙，其理论注浆量：V= n XLX（R2-r2）+g式中：L --- 环宽R ——盾构外半径d ——管片外半径g ——同步注浆管肋体积在施工中考虑到因部分浆液会挤压到周围地层中，造成跑浆、浆体失水收缩固结，有效注入量小于实际注入量等因素，所以合适的注浆量一般为理论计算值的150%〜250%左右，并通过监测地表变形情况进行调节。

3.浆液质量的要求：首先拌浆人员应检查拌浆材料的质量这是确保浆液质量的前提，没有好的材料质量就不会有好的浆液。

其次浆液在地面拌制必须做浆液试验，须对其稠度、流动性、和易性、析水性进行测试，测试合格后方可使用。

4.同步注浆对地表沉降的影响盾尾间隙如不及时注浆，间隙被周围土体填充，增大了地层损失，使地表沉降增大。

同步注浆对地面沉降的影响：地面隆起的高度为10mm，沉降值为30mmo5.同步注浆作用1）填充建筑空隙，控制地表变形2）控制隧道本身的沉降3）提高隧道的防水功能4）改善隧道的整体受力情况其他作用姿态纠偏：合理选用压浆点、注浆压力可有利于盾构推进的纠偏，例如若要使盾构向左纠，可选择左侧注浆，使管片外周单侧有压力，迫使衬砌向右移动，靠足右面盾尾部，左侧盾尾内衬砌与盾壳间隙加大，盾构向左纠偏富余量加大，以此调整盾构推进轴线，保证施工质量。

6.在拌浆时必须做到如下工作：6.1浆液稠度值控制在满足施工要求不到标准不准放料。

6.2每拌浆液拌制好后，必须测量其稠度，并做好记录。

7.同步注浆浆液配合比（施工前对浆液进行配比试验）惰性浆液：膨润土：粉煤灰：黄砂：水（1： 4： 6.8： 4.3）可硬性浆液：水泥：粉煤灰：黄砂：SY-1： ND-105：水（1： 9.2：2.1： 0.021： 0.008： 5.7）8.质量控制（1）注浆前必须做好充分的注浆准备，注浆一经开始应连续进行，力求避免中断。

【精品】灌浆作业指导书

水泥灌浆施工作业指导书1前言为确保水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。

本作业指导书是根据工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。

1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于φ38mm，以移动式电动空压机供风。

对原预埋设φ50mmPVC管的孔，必须采用φ50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。

对预埋φ50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。

对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。

检查孔孔径为φ50mm。

1.2孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。

因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。

否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。

检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。

2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。

2.1灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa，二次序孔为0.3~0.5Mpa。

在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。

在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa。

灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。

2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。

灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。

灌浆过程中，灌了7~10缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。

2.3回填灌浆单元划分回填灌浆水平洞段长度一般以40m长度划分进行，对于输水隧洞1:7斜坡段和斜井段回填灌浆分段可不受长度限制，条件许可下，可连续进行灌浆。

灌浆作业指导书

德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。

2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。

1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。

各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。

1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。

1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位时，应征得设计同意。

实际孔位做好记录。

（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。

孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。

（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。

（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。

其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。

检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。

（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。

1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。

（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。

下面是一个700字的固结灌浆施工方案。

一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。

本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。

二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。

2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。

3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。

三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。

2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。

3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。

4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。

5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。

四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。

3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。

4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。

5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。

五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。

2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。

3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。

六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。

2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。

3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。

七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。

通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。

同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。

本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。

二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。

1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。

1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。

1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。

2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。

2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。

2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。

2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。

2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。

2.6 确保固结灌浆材料充分固化。

2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。

三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。

2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。

四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。

五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。

2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。

3. 施工结束后进行全面检查和验收。

六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。

2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。

3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。

七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。

2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。

3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案1、基岩固结灌浆1.1施工布置和施工准备1.1.1施工布置基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备，布置在控制段砼底板面上。

1.1.2施工准备1.1.2.1单元划分每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元布置一个检查孔。

1.1.2.2施工平台固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工1.1.2.3水泥堆放场水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。

1.1.2.4工地现场修理间在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。

1.1.2.5灰浆搅拌站设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。

按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，建网工作在正常施工前完成。

1.1.2.7设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.1.2 施工工序施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。

1.3 材料1.3.1 水泥根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。

用于固结灌浆的水泥标号不应低于32.5。

水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。

所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。

1.3.2 水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。

1.3.3 浆液本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。

1.4 制浆1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。

水泥等固相材料采用重量法称量。

1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时，不少于30s。

浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。

水泥灌浆施工作业指导书

水泥灌浆施工作业指导书第一节总则1.1本作业指导书根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62～94）编制，适用于水工建筑物基础水泥灌浆、水工隧洞水泥灌浆和砼接缝水泥灌浆工程。

1.2灌浆施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计技术文件以及相应的灌浆地区工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等向施工单位进行设计技术交底；施工单位负责内部技术交底。

1.3施工单位必须按照己批准的设计文件、施工图纸的要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定编制灌浆施工组织设计及施工技术措施，并提出开工申请报告，经监理单位（建设单位）批准，方可进行施工。

编制施工组织设计时，应按施工现场的实际情况，协调好与主体建筑施工的搭接与配合，充分预计到施工过程中可能遇到的问题，选择合理的施工方案与措施，以确保施工顺利进行。

进行灌浆工程施工的人员必须熟悉灌浆工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得灌浆技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员,须经专业培训并取得灌浆作业上岗资格证。

灌浆工程施工组织设计一般应包括以下内容：（1）本资料和施工条件：主要是灌浆工程的结构形式、尺寸、工程量和技术要求；工程部位的工程地质和水文地质特性，交通运输、水文气象、导游渡汛、材料供应以及同其它土建施工要交叉进行的施工环境和作业条件等。

（2）编制施工进度计划：根据枢纽工程施工总进度要求，研究确定各项灌浆工程的施工进度计划；并就施工机械、劳动力等进行必要的平衡调整，绘制各期工程形象进度图表。

（3）选择施工方案、拟定施工措施：根据各项灌浆工程的施工进度计划，安排施工程序，确定施工方法，选择主要施工机械设备，造反原材料进行配合设计，拟定冬夏季施工和特殊部位的技术措施。

（4）制定具体的施工技术要求：根据各灌浆工程的特点和质量要求，按照有关规程规范，制定各项具体的施工规范和操作规程实施细则、施工管理制度和施工技术要求。

灌浆作业指导书

灌浆施工作业指导书1.0 目的灌浆工程是水电工程的重要工序，由于该工序的隐蔽性，正确地施工工艺和方法，对保证灌浆工作的优质、高效尤为重要。

特编制此作业指导书用以指导灌浆施工。

2.0 范围该作业指导书适用范围为**工程所有灌浆工程，包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及根据工程需要增加的其他灌浆。

所涉及部门/人员包括：经理部、生产技术部、质安文明办、物资机电部、综合部、测量队、土建一队、土建二队、水电队，项目部各经理、总工、队属各人员。

3.0 相关文件3.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62—94）3.2灌浆工程监理实施细则3.3**水电站工程施工组织设计3.4作业指导书编制指导程序（Q/SPB—CX—10—2001）3.5施工图纸3.6施工合同技术条款4.0 术语/定义5.0 职责5.1项目经理：负责全盘施工组织，指挥协调工作，领导生产经理、总工程师（质量经理）、物资经理、施工队队长，进行生产、质量、安全、技术、进度控制，资源保证和员工生活保障。

14中国水电十五局湖南**水电站灌浆工程作业指导书5.2生产经理：主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导施工队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排及做好各部门与作业队之间的协调工作。

对施工现场的安全负责。

5.3总工程师（质量经理）：全面负责施工质量保证，领导质安文明办做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。

从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对工程队的施工技术人员进行技术交底和进行业务指导。

保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。

5.4物资经理：领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。

5.5质安文明办：在质量经理的领导下，通过“贯标”做好为业主及监理提供质量保证的所有程序文件和证明资料；领导质检站、试验室，完成对施工材料、产品的检验及施工过程工序的检查；指导各施工队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；在主管经理的领导下做好施工现场安全安排、检查、监督工作。

注浆作业指导书

注浆作业指导书盾构施工引起的地层损失和盾构隧道周围受扰动或受剪切破坏的重塑土的再固结以及地下水的渗透，是导致地表沉降的重要原因。

为了减少和防止地表沉降，在盾构掘进过程中，要尽快在脱出盾尾的衬砌管片背后同步注入足量的浆液材料充填环形建筑空隙。

一、注浆目的1、使管片与周围围岩的环形空隙尽早建立注浆体的支撑体系，防止洞室岩壁坍塌与地下水流失造成地层损失，控制地面沉降值；2、尽快获得注浆体的固结强度，确保管片衬砌的早期稳定性；防止长距离的管片衬砌背后处于无支撑力的浆液环境中，使管片发生位移变形；3、作为隧道衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能；4、作为隧道衬砌结构加强层，具有一定的耐久性和一定的强度；充填密实的注浆体将地下水与管片相隔离，避免或大大减少地下水直接与管片的接触，作为管片的保护层，避免或减缓了地下水对管片的侵蚀，提高管片的耐久性。

二、注浆方式本工程盾构隧道主要埋设于中风化绿泥石泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩偶夹白云质泥质板岩、中风化绿泥石泥质板岩夹白云质泥质板岩偶夹浅变质粉砂岩中，地层自稳性差、地下水丰富、渗透系数同步注浆材料配比和性能指标表配比性能指标注浆方式浆液名称水(kg) 水泥(kg) 细砂(kg) 粉煤灰(kg) 稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 1天抗压(MPa) 28天抗压(MPa)同步注浆砂浆(%)15～17 12～15 58～65 7～14 6.3～10.7 0.7～2.0 98 ≤6 ＞0.4 ＞2.5 注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

二次补强注浆材料配比和性能指标表配比性能指标注浆方式浆液名称水 (kg) 水泥(kg) 膨润土(kg) 促凝剂(kg) 水灰比稠度(cm) 倾析率(%) 固结率(%) 凝胶时间(h) 一天抗压(Mpa) 28天抗压(Mpa) 二次补强注浆水泥浆 70 100 8（8%）4（4%）0.7 ＞12.5 3 97 ≤2 ＞0.4 ＞2.5注：水泥采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，外加剂掺量为重量比。

固结灌浆作业指导书

南干线石岭岗穿越隧道出口竖井固结灌浆施工方法。

竖井超前钻孔帷幕预注浆施工法1、超前钻孔的布置超前钻孔帷幕预注浆，是在井筒内含水层之上首先用C20素砼封底、在封底砼上呈辐射状布置4圈注浆钻孔，注浆孔每循环总孔数40个，每孔深度不小于3.5m，钻孔布置见图：001。

将高压水泥浆通过钻孔注入砂卵砾石土层空隙胶结，共同形成一个封闭的帷幕隔离层，以防止开挖作业中的井壁坍塌渗水和井底涌水，为减少开挖量和防止安全事故创造良好条件。

注浆完成后即进行开挖，开挖深度视土体固结情况暂定为1.5m-2.5m，开挖后及时进行护壁筒支护；待凝后再进行下一循环(钻孔、注浆、开挖、护壁筒支护)，直至深入基岩2m以上。

每一循环开挖深度不大于2.5m，以确保底部注浆固结土体厚度不小于1m。

在开挖过程中如发现注浆固结未达到设计要求，则应进行补注浆，直到井内每昼夜涌水量小于80m3，才充许继续开挖。

2、超前钻孔帷幕预注浆施工注浆泵：GHB2型挤压式注浆泵。

该泵为叁液调速高压注浆泵，吸浆量16-60L/min。

最大注浆压力3Mpa，电机动率7.5kw。

注浆搅拌机：配立式水泥搅拌机，主轴转速40-50r/min，搅拌能力10-15m3/h。

配套电机2.5kw。

钻孔：用XY-100型钻机或用YT26凿岩机钻孔、打入注浆管；注浆管：用长3.5m的Φ40钢管制作、钻Φ8的出浆孔、注浆管每米均布钻孔不少于30个，注浆管端部制成尖锥状，尾部与注浆栓塞段连接。

3、注浆材料：P.O.32.5普通硅酸盐水泥及适量水玻璃。

4、注浆参数：水灰比： 1.5:1--1:1—0.6：1：水玻璃加量为水泥重量的3-4.5%，（胶凝时间现场应作试验）。

注浆压力：0.3—0.5Mpa，终结压力＜0.7Mpa。

注浆量：外围孔单孔注浆每米孔段1--3 m3，内圈孔单孔注浆每米孔段1--2 m3，注浆前应用高压清水洗通注浆管路。

5、注浆及效果检验采用隔孔注浆法，井筒内周边注浆孔打完后，每隔孔一注，先注单数孔，后注双数孔。

固结灌浆作业指导书

固结灌浆施工作业指导书1、概述丹江口大坝加高左岸工程基础固结灌浆主要包括左联坝段和左下挡基础固结灌浆，固结灌浆工程量钻孔1740m，灌浆4289m。

左联坝段34—44坝段基础固结灌浆坡脚线以内钻孔孔排距为2.5×2.5m，孔深为建基而以下8m，坡脚线以外钻孔孔距为3m ,孔深为建基面以下6m。

左下挡基础固结灌浆孔距3m，基岩段钻孔5m。

2、灌浆技术要求2.1基本原则坡脚线以内的固结灌浆需在有盖重的条件下进行，砼盖重需达到3m 以上，强度需达到50%以上。

2.2灌浆材料固结灌浆主要采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

3、施工程序及方法3.1主要施工工序抬动观测孔钻孔安装→物探孔钻孔、压水、测试及保护→固结钻孔→冲孔→洗缝→灌前压水→灌浆→封孔→检查→物探孔灌后扫孔、压水、测试及封孔。

3.2物探孔施工①钻孔：采用¢76金刚石造孔，孔深为建基面以下8m，自上而下分段钻孔压水，第一段段长为2m，第二段段长为6m。

②压水：按固结灌浆压水要求进行。

③测试及保护：按设计要求进行声波测试后使用细砂回填钻孔，待本部位灌浆结束后扫孔压水及测试。

④封孔：灌后测试后按固结灌浆要求进行机械压浆封孔。

3.3抬动观测孔施工各坝段固结灌浆施工前必须首先埋变形观测孔，变形观测孔孔深深入基岩8m，岩芯应保留并描述，终孔段岩芯应完整、坚硬。

钻孔完毕后，向孔底注入0.5:1水泥浆约0.5m然后及时下入DN25内管至孔底，再下入DN50外管罩护，外管与孔壁间填细砂、黄泥或石膏粉与黄油混合体。

在地面安装千分表，从内管与砼盖板或平洞边墙相对值的变化，可及时反映岩体变形大小。

变形观测孔按下图安装，抬动观测孔埋设后待凝3d后进行固结灌浆。

本部位灌浆结束后将抬动观测孔内外管扫出进行冲孔、封孔，封孔采用机械压浆法。

抬动观测孔装臵图3.4固结钻孔及冲洗固结灌浆分为两个次序，梅花型布臵，一个坝块按先Ⅰ序后Ⅱ序的顺序进行；固结灌浆采取液压地质钻机金刚石造孔，采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，第一段为建基面以下2m，第二段为6m，坡脚线以外的钻孔深度为建基面以下6m，一次完成钻孔；第一段钻孔孔径为¢76，终孔中径为76mm，一次钻完（孔深6m以下的）的钻孔开孔50cm采用76mm一径到底。

灌浆作业指导书

灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。

固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。

2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。

二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用重量称量法。

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。

浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。

四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。

2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。

4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。

5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。

使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。

压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。

压力表与管路之间应设有隔浆装置。

灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。

胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。

所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。

回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。

钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。

2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。

3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。

4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。

工程建设固结灌浆施工方案【经典word范本可参考】

目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程地质条件 (1)2.2水文地质条件 (2)3施工总平面布置 (2)3.1布置原则 (2)3.2施工供电 (3)3.3施工供水 (3)3.4施工供风 (3)4施工说明 (3)5固结灌浆试验 (3)5.1试验目的 (3)5.2 区域选定 (3)5.3工程量及工期 (4)5.4灌浆材料 (4)5.5试验灌浆施工 (4)5.6试验报告 (4)6固结灌浆 (4)6.1施工布置 (4)6.2施工程序 (5)6.3施工方法 (5)6.3.1钻孔施工 (5)6.3.2抬动观测 (6)6.3.3水泥浆液制备 (7)6.3.4灌浆施工 (7)6.4质量检查 (8)7特殊情况处理 (8)8其他注意事项 (9)1编制依据(1)海南省万泉河红岭水利枢纽大坝基础防渗处理工程设计参考资料；(2)踏勘现场所获得的部分实际资料；(3)本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；(4)中国水电基础局有限公司企业技术标准。

2工程概况红岭水利枢纽位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河上，是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。

红岭水利枢纽大坝基础防渗处理工程主要包括以下项目：（1）碾压混凝土重力坝主坝基础灌浆，包括帷幕灌浆、固结灌浆、坝基接触灌浆及坝基排水孔钻孔；（2）右岸分区土石坝副坝基础灌浆，包括混凝土压浆板浇注、固结灌浆、帷幕灌浆；（3）渠首电站和坝后电站基础灌浆，包括固结灌浆、坝基接触灌浆。

目前灌浆施工主要任务：(1) 副坝防渗齿槽坝桩号0+795.9～1+624.0，灌浆轴线长844.5m，固结灌浆工程量为4210m，帷幕灌浆工程量为20459m；(2)主坝6#到11#坝段的固结灌浆工程量为35000m，接触灌浆工程量为2000m2。

2.1工程地质条件副坝座落在右岸，右岸山体不完整连续，存在两低矮垭口，垭口最低高程在zk72钻孔附近，为124.34m，沿线山顶高程在165.6m～182.7m，沿线山体地形较缓，坡度约10°～20°，植被发育，坝轴线基本由各山顶连接起来。

注浆作业指导书

注浆作业指导书一、加固治理方案依据1、《路基注浆加固施工技术规程》2、水利水电部颁发《水工建筑灌浆施工技术规程》（SJ210－83）3、中国建筑出版社出版的《地基处理手册》第七章“灌浆法”4、中国有色金属工业总公司和冶金工业部联合颁发的《注浆技术规程》（YSJ211－92、YBJ44－92）二、现场管理1、台背注浆加强处理过程中驻地办要明确人员现场旁站，同时要保证人员相对固定，对每个台背注浆的原材料、拌制浆液、孔位布置及成孔深度和注浆全过程进行旁站监理。

2、现场监理要建立台帐严格记录注浆孔数及注浆量，对台背的注浆每天逐个予以签认，管理处、总监办要每天检查人员旁站及记录情况，积极协调，同时对注浆的质量进行检查验收。

3、每台注浆完毕后，由注浆单位负责清理场地，防止污染路基。

三、注浆的工艺流程及处理范围测量放点→导孔钻机就位→钻进导孔→移开导孔钻机→插入灌浆管→压浆→抽出灌浆管→清洗管路→桩头回灌四、注浆技术规范（一）技术要求1、孔位布置为梅花型布置，注浆孔横距、纵距均为3米，第一排注浆孔距背墙边1米，原则上纵向按三排注浆孔布置，但对于个别回填宽度超过8米的，根据实际情况增加注浆孔，要保证注浆宽度超过台背回填宽度，注浆孔深度，第一排至灰土层顶面，以后各排钻至原地面内0.5米。

2、注浆配合比：水：水泥：粉煤灰=2：1：1（质量比），每立方米浆液材料用量：水泥375kg、粉煤灰375kg、水700kg，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥名牌免检产品，水为饮用水，粉煤灰要求为电厂生产合格粉煤灰。

3、注浆压力应控制在0.2－0.5Mpa之间。

4、每个台背的注浆顺序为：先注台背尾端，再注台背边坡一侧，接着注中分带一侧及靠结构物的一排，最后注中间剩余部分孔位。

5、注浆原则上不应超过每台背最大注浆量。

每台背最大注浆量为该台背回填量的30%。

（二）施工要求1、采用隔孔注浆，避免串孔现象发生。

2、注浆时发生冒浆现象时要立即关泵，让后封堵。