不锈钢管机械抛光的粗糙度与磨料粒度对比参考值
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粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和
变色可用不锈钢钢丝刷清理然后再用合适的吊轮 研磨。修磨焊道时周围的金属应采取保护措施用纸 或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在 工件上吸热减少热变形尤其是薄工件。粗修磨所用
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的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅 粗磨的磨料粒度为 20～36，粗磨粒度可到 60，硬 砂轮的表面速度通常为 1500～3000m/min。
（在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛）形成毛 面或平滑、光亮、镜面等表面加工。在表面加工中 经常采用逐级研磨方式初始粒度根据要去除的主 要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过
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粒度越来越小的轮子进行研磨直到达到最终要求 的表面为止。每换一种规格的磨料，轮子在工件上 的横移方向转 90°，以便消除残留的修磨痕迹。
602.01 801.2 1200.8～1.0
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1500.7～1.0 1800.3～0.8 2200.4
2400.3 3200.1～0.2
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在不锈钢管表面加工的基础上在经机械加工 如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，形成 不同的表面加工。喷丸处理是喷丸（玻璃球、陶瓷 球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等）
冲击（离心力或压缩空气）不锈钢表面，形成毛面 无光的表面加工。
研磨（以不同粒度的磨料研磨）、抛光（不同 粗细的砂带抛光）、擦磨（纤维或布轮擦抛）、刷光
减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体
不锈钢管是非常重要的不然会加剧热变形。金属温 度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明 显）。一般来说研磨的主要目的是快速地去除金属， 而抛光的重点是使表面更加平滑，研磨通常用较粗
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的磨料，而抛光用的磨料粒度为 80 或更细。 磨料粒度与表面加工粗糙度的参考值 磨料粒度表面粗糙度 Ra/μ m
变色可用不锈钢钢丝刷清理然后再用合适的吊轮 研磨。修磨焊道时周围的金属应采取保护措施用纸 或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在 工件上吸热减少热变形尤其是薄工件。粗修磨所用
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的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅 粗磨的磨料粒度为 20～36，粗磨粒度可到 60，硬 砂轮的表面速度通常为 1500～3000m/min。
（在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛）形成毛 面或平滑、光亮、镜面等表面加工。在表面加工中 经常采用逐级研磨方式初始粒度根据要去除的主 要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过
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粒度越来越小的轮子进行研磨直到达到最终要求 的表面为止。每换一种规格的磨料，轮子在工件上 的横移方向转 90°，以便消除残留的修磨痕迹。
602.01 801.2 1200.8～1.0
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1500.7～1.0 1800.3～0.8 2200.4
2400.3 3200.1～0.2
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在不锈钢管表面加工的基础上在经机械加工 如：车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光，形成 不同的表面加工。喷丸处理是喷丸（玻璃球、陶瓷 球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等）
冲击（离心力或压缩空气）不锈钢表面，形成毛面 无光的表面加工。
研磨（以不同粒度的磨料研磨）、抛光（不同 粗细的砂带抛光）、擦磨（纤维或布轮擦抛）、刷光
减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体
不锈钢管是非常重要的不然会加剧热变形。金属温 度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明 显）。一般来说研磨的主要目的是快速地去除金属， 而抛光的重点是使表面更加平滑，研磨通常用较粗
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的磨料，而抛光用的磨料粒度为 80 或更细。 磨料粒度与表面加工粗糙度的参考值 磨料粒度表面粗糙度 Ra/μ m