物料编码的应用和体会

物料编码的应用和体会

1 概述

编码就是把复杂的信息按照一定的规律转换成简单的符号来表示。其特点是凡属进入计算机的数据都应赋其编码，且保证其进入管理数据库后具有唯一性。所有需交流、提取和管理的数据都将以编码为最基本的标识。编码的范围很广，它包括企业资源类、工程数据类、制造数据类、产品数据管理类、客户信息类、供应商信息类、项目管理数据类······，其中企业资源类中的物料编码编制的优劣关系到企业信息系统的正常、有效应用，科学地制定企业的物料编码，不仅有利于推进企业的信息化，而且企业通过对物料的科学管理，可以提升企业的管理水平、降低企业的生产和管理成本，较大幅度地提高企业的经济效益。

2 编码的应用和体会

一个完善的物料编码系统应由编码规则、信息系统和编码管理机制三大部分组成，其中编码规则指制定一套公司统一的物料编码原则并形成编码标准;信息系统指按所制定的物料编码规则将物料信息固化到软件中，编码管理指编码的申请、维护、颁布管理流程。

2.1 物料编码系统平台位置的确定

公司于2005年开始实施PDM，在实施前我们对编码系统平台定制在什么位置进行了讨论，考虑到企业的产品信息数据即“元数据”70%来源于产品图纸，而这些“元数据”将是企业信息管理系统的基础数据源，如果在数据源上通过物料编码系统将这些数据规范并达到全程共享和唯一，这将对公司信息化实施成功打下良好的基础，同时利用PDM系统良好的开放式架构环境，可以友好搭建物料的类别隶属关系和编码系统的管理流程，此外，为将来在PDM系统平台上集成CAE/CAM/CAPP/MES/DNC等数字化系统提供唯一的物料编码信息，因此将物料编码系统定制在PDM中，将是最佳选择。

2.2 编码原则的制定

对于编码原则，世界上通常可以参考的编码系统有：

a) 奥匹兹分类编码系统：有9位十进制数字代码组成，该代码对回转体形状描叙比较完善但对非回转体及零件外部尺寸的描叙比较粗糙，尤其是对工艺特征描叙不够，使用这种编码系统可能会使一部分零件的代码不确切。

b) 日本的KK分类编码系统：由13～21位十进制数字代码组成，该代码含义比较明确，但位数太多，编码麻烦。

c) 国家的JLBM分类编码系统：由9位形状加工码和5位尺寸、材料码组成，该代码吸收了上两个编码系统的优点，但存在位数太多的缺点。

d) 国际上先进的SMD编码管理理念：将物料编码分成类别代码和流水码两部分。前几位为类别代码，类别代码的层次划分便于根据不同类别定义不同的属性描述方法，有利于物资描述的个性化和更充分地结构化，也便于记忆和查找，更有利于物资类别的扩展。后几位为流水码，它将物资的特征属性记录下来，但没有将属性硬性地写死到编码规则中，提高了物资编码的扩展性。

根据对以上方案的调研，SMD编码系统管理理念对编码的易用性和扩展性以及对唯一性控制这三个方面保证的较好，适合公司生产产品种类多的现状，经研讨决定用此理验确立物料编码原则：由“大类代码(对象分类)+小类代码(形状描叙)+流水编码(其他特征属性)”组成物料编码的搭建。

2.2.1 制定编码标准

有了编码方案，我们对公司现今所生产的产品上所用的标准件、通用件、原材料进行了统计摸底，制定了系列编码标准，如：《标准件编码标准》、《外购件编码标准》、《金属材料编码标准》、《非金属材料编码标准》……,做到编码规范化、统一化，为物料编码的唯一性创造前提条件。

2.2.2 优选库的建立

为提高产品的质量和通用化程度以及产品的性价比，我们从原则信息库入手：

a) 由于客户方对公司产品的特殊要求，即所用产品上的紧固件其强度等级要求不小于8级，为在设计源头控制失误，我们从标准件原则库入手，将纳入标准原则数据库中的标准件进行筛选，只有8级以上的紧固标准件才能入数据仓库;

b) 将市场上容易购得的原材料和材料规格进行筛选，在保证产品设计的前提下压缩材料品种、规格，将优选后的材料，作为原材料编码原则库，尽量从设计源头降低产品成本;

通过以上这些措施，将达到优化设计，提高经济效益的目的。

2.2.3 物料编码码值的生成

尽管制定编码标准时，已经尽可能简单明了，但要求每一位设计人员都掌握还是很不容易的，并且难免有失误(如：字母大小写、无意中加入空格、以及全角半角)，这就造成编码不准确，为解决这个问题，我们将PDM中的编码平台嵌入到设计平台中，设计人员只需点选，即可生成码值。生成的界面如图1所示。

图1 码值生成界面

采用编码平台后，设计人员不再为编码而烦恼，节省了设计时间。同时，系统内的编码准确性也有了保障，可以为生产、采购、库管提供准确信息。

2.2.4 物料编码码值的申请流程系统

申请编码流程界面图2所示：

图2 编码申请界面

设计人员、工艺人员对于编码信息库中没有的物资，则可以根据物料编码码值的申请流程系统向编码中心提出申请，批准后方可获取所需码值。通过此流程有利于压缩设计品种，提高标准化、通用化程度。

2.2.5 物料编码系统平台功能框架

本系统在建立物资分类目录及设定相关编码字段的基础之上构造编码规则，再通过编码规则来产生编码形成维护物资基本信息的编码库以供其他业务系统(ERP物资采购管理、ERP生产计划子系统、ERP合同管理子系统、ERP合同管理子系统、PDM等信息系统)集成使用，如图3所示。

图3 编码系统集成示意图

2.2.6 技术架构

本系统借助***PDM系统，采用三层架构，便于系统

的扩展和灵活组装。支持的主流数据库Oracle，保障系统的可靠性，如图4所示。

图4 编码系统部署图

3 结束语

信息分类编码这一基础工作是制约企业实施信息化的瓶颈。制定一套完善的，可确保企业信息系统高质量运行和长寿命周期，并可跟随企业的长期发展进行扩展的分类编码规则有较大的难度。根据编码规则建立包含企业所有“物料”代码的编码数据库更需要耗费巨大的人力，也拖延了企业信息化实施的进度。对于标准件(国家已经发布的标准零件)、黑色金属材料、有色金属材料、非金属材料等由于是执行的全国一致的国家标准、行业标准，通过“物料分类编码管理系统”的有效管理和对编码数据库的裁减，在较短的时间内，改造为既适合企业个性又能与外部数据交换和共享企业的编码数据库，从而极大地缩短了企业建立基础数据编码库的时间。