凹凸、燕尾锉配上
双燕尾圆弧锉配
A
A
D
D
中心线
图10.15
综合练习
项目十
综合练习
3.在所划出的内六角形里边钻出三个（也可以多些）直径为 Ф 12mm的孔。如图8-16所示。然后放入锯条延边锯除余料。注意： 对于封闭形锉配，不适宜采用钻排、錾削去余料的方法。采用钻孔 加锯削的方法可避免錾削工件变形。 通孔
A
锯缝
D
图10.16
综合练习
图10.13
①
B
5. 如图8-14所示，粗、 精锉⑤、⑥面。并达到 尺寸公差、平行度、平 面度、粗糙度要求。
⑥
39 ± 0.05
6 处 120 °± 10'
④ ③ ②
6 C
⑤
图10.14 综合练习
项目十
件II加工步骤
综合练习
1.加工件II外形尺寸70×70，精度符合公差要求。 2．以基准面A、D为划线基准划出件II中心线，用高度尺划出内六角 的角点位置线，连接各点划出正六边形，并打上样冲眼。
项目十
【思考与练习】
1.什么是工件的锉配加工？
综合练习
2.在锉配加工中，平面锉配的加工顺序是怎样的？为什么？
3.在锉配中应注意什么？
综合练习
项目十
【工作任务】
综合练习
任务二 锉配练习B
技术要求 1.不得损伤基准面C面， 有损伤扣有关项目分.。 2.锉面不得用导靠法及 样板加工，不得用砂布，倒 角≤0.1mm。 3.配合：凸件翻转180º， 检查共10处，配合间隙 ≤0.05mm。 4.毛坯件： 85×65×8mm，75×50×8mm， 两大平面磨削，粗糙度Ra = 1.6μ m 。 综合练习
综合练习
项目十
钳工高级电子图
周数
课题1 凹凸工字镶配
棒料
课题中图形尺寸, 根据材料实际尺寸可改变。
第2周
课题2 8字形锉配
上课题套材
第3周
课题3 斜置凸凹整体配
上课题套材
第4周
课题4 后贴正六方配
板料
第5周
课题5 双燕尾锉配
板料
第6周
课题6Y形内配
板料
第7周
课题7燕尾锉配
板料
第8周
课题8通孔、螺孔组合加工
板料
第9周
课题9双燕尾盲配
板料
课题1 凹凸工字镶配
课题2 8字形锉配
课题3 斜置凸凹整体配
课题4 后贴正六方配
课题5 双燕尾锉配
课题6 Y形内配
课题7 燕尾锉配
课题8 通孔、螺孔组合加工
课题9 双燕尾盲配
燕尾配合件生产实习课教案
四）锉配加工工艺
1、以凸件为基准，锉配凹件，由于在加工过程中留有0.01至0.02的余量进行修整，所以在锉配过程时注意使用透光法进行修整。也因余量特别小，必须控制自己的锉削力度，锉配时要求多测量，以免出现不必要的失误。
五）全面检测该配合工件的所有项目是否达到要求，对有偏差的地方做最后的修整，尽可能满足图纸的要求。最后去毛刺，倒角。
锉削的姿势、高度游标卡尺的使用方法和刀口角尺的测量方法
产品名称
是否生产产品
图号
件数
定额工时
余（缺）工时
安排
备注
工人
学生
合计
燕尾配合件
是
02
31
0
31
31
课题实习结束小结
1、凸件加工工艺
2、燕尾锉配凸、凹件加工工艺
3、燕尾锉配凹件加工工艺
4、安全文明生产知识
审阅者______________年月日
实习课题教案
实习课题燕尾配合件
实习时间第十四、十五、十六周
主讲教师
教研组别模具教研室
教研组长
实训中心主任
年月日
教学环节
时n
600min
15min
一、组织教学；
按分组点名，查未到课学生及原因，做好记录。
二、入门指导；
安全是我们众所周知的，在我们的身边时时都有安全出现，如果忽略了安全因素，我们的人身安全就要受到威胁，平时我们要密切注意和保护自己，不仅在平时，我们到工厂也是同样重要的，所以，安全第一，这是亘古不变的事实，下面我们就来讲讲在我们实习当中，应该注意那些安全问题呢，今天就是我们要讲的课题。
1.按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据85的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，保证20±0.06。
双燕尾锉配
灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。
▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。
▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。
材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。
▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。
二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。
3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。
职业技能鉴定钳工中级实操技能试题
附录1 职业技能鉴定钳工中级实操技能试题试题一燕尾配合1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 燕尾配合技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.各锉削面未注表面粗糙度Ra1.6μm。
5.孔口倒角C0.5。
6.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题二拼块六方1.本题分值: 100分2.考核时间: 300分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 拼块六方技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.孔口倒角C0.5。
5.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题三凹凸锉配1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
综合练习燕尾槽锉配
知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。
3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。
如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。
3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
项目六 锉配加工
件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配
。
10
项目六 锉配加工
一、相关知识
（5）多件配 多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻
转、变换位置均能达到配合要求。
11
项目六 锉配加工
一、相关知识
（6）旋转配 锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置
对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最
大偏移距离；在（a）中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ ，即为 对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的 两个平行平面(或垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心 平面对称配置的两个平行平面之间的区域，即为对称度公差带；其距 离t，即为公差值。
35
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下：
划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度
尺、刀形样板平尺、90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能 角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛刷、涂料、软钳口等。
36
项目六 锉配加工
求的基准件，往往同时有多项技术要求，尤其是对称度要求，因此， 加工时千万不可只以达到单项公差要求为满足，而应综合考虑，做到 使所有技术要求同时都合格。其次，加工时应尽量减小公差带宽度， 以使基准件的各要素尽量接近公差带的中间值，也就是应使基准件尽 量接近理想形状。这一点，对于顺利实现配合要求非常重要。
28
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的
条件下，当该组成环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min) 二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
《钳工工艺与技能训练》项目十一配合零件的制作与装配
另外还有一对传动比为 1∶1的伞齿轮或螺旋齿轮 （其中一个与轴空套）与挂 轮轴外接。
2.万能分度头的规格及型号
万能分度头的规格是用主 轴中心到底面的高度（单位： mm）表示的（新标准是用最大 回转直径表示的）。常用万能 分度头的型号有FW100、FW125、 FW160等几种。其中“F”表示 分度头；“W”表示万能；数 字表示主参数。
工件作 z 等分，则每次分度主轴应转 1/z 周。分度手柄的转 数，有时不是整数，如何使手柄精确地孔圈的孔数，将分子、分 母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈 的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上应转过 的孔数。即分度手柄每次分度应转过的圈数为：
万能分度头内部结构示意图
3. 万能分度头的作用 (1)可使工件绕轴心线转过所需的角度，完成划线时的分度
工作。 (2) 可以配合机床加工螺旋槽和阿基米德螺旋线。 (3) 可使工件与平板（或工作台）产生一定的倾角。
4.万能分度头的分度方法
(1) 直接分度法 直接分度法是指直接利用主轴刻度盘进行分度，此方法分度 精度较低。 (2) 简单分度法 简单分度法的工作原理是：当手柄转一周，单头蜗杆也转一 周，与蜗杆啮合的40个齿的蜗轮转一个齿，即转1/40周。如果
解
一般情况下，尽可能选用孔数较多的孔圈。所以选用49孔的孔圈 进行分度，分度手柄应在49孔的孔圈上转5圈后再转35个孔距。
二、标准件
为了便于大规模的生产和管理，降低加工成本，按照国家 或行业部门制定的统一生产标准而生产的零、部件称为标准件， 如常见的螺钉、螺母、键、销、滚动轴承等。
三、常用正多边形的划线方法
锉配凹凸体（一）
锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。
7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。
（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。
7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。
鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。
备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。
表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。
工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。
7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。
表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。
（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。
钳工实训项目教学指导书：燕尾样板
燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。
提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。
四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。
五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。
◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。
◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。
◆时间定额：240分钟。
◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。
首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。
毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。
步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。
★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。
步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。
◆按考核图的规定在毛坯上划线。
◆钻工艺孔。
◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。
◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。
★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。
步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。
双燕尾锉配
一、组织教学
1.清点人数，作好记录。
2.检查防护用具穿戴情况。
3.强调安全文明生产。
4.强调实习纪律，环境卫生。
二、课程讲解
1）自制60°角样板
2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。
3）加工燕尾凸件
按划线锯削材料，留有加工余量0.8—1.2mm
锉削燕尾槽的一角，完成60°及24±0.04mm尺寸达到表面粗糙度3.2mm的要求
按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8-1.2mm
锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸24±0.04mm尺寸。
锉削加工顶面达到42±0.04mm外形尺寸
4）加工燕尾凹件
锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8-1.2mm
生产实习教学教案
课题名称
双燕尾锉配
分课题名称
双燕尾锉配
课题序号
授课日期
授课时间分配
讲课时：
演示：
实际操作:
综合时间：
授课班级名称
生均占有量
授课人数
教学目标
1．掌握角度配合和误差的检测方法；
2．掌握对称形体工件的划线、测量方法；
3．掌握对称度误差对工件配作的影响，会分析、解决锉配中的问题。
重点和难点
1．对带有角度的工件进行正确加工，测量。
2．掌握间接测量方法及换算。
3．掌握角度锉配时高点对角度配合的影响。
教学方法
讲授、演示、实操
教学形式
一、组织教学
二、课程讲解
三、注意事项：
四、巡回指导
五、讲评
六、实习图样
教学准备
工具、量具
锉配凹凸体课件-上课使用
（25分钟）
图1 划线
3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。
1） 按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺
寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去20 mm的范围内），从而保证到达20 mm尺寸要求；同样根据 60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20 mm的同时，其对称度在0.1mm内。按
六、教学总结
（3分钟）
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
工序号 1 2 3
4
5 6
工序名称
工序内容
锉削 划线
加工外形尺寸80×60 按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心并钻孔
加工凸形面
加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位
锯削、锉削
公差控制要求
加工凹形面 钻孔、 加工凹形面，使用 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图
( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方法 （ 3 ）：提高效率和质量方法
2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺
（10分钟）
各组学生说 出课前自主分析 的加工工艺方案， 进行讨论，相互 补充，完成本组 的工艺思路，然 后每组派一名代 表介绍给全班学 生，全班学生对 小组加工工艺进 行研讨，最后汇 总得出最佳合理 方案。从而突破 重点。
凸凹角度锉配
凸凹半燕尾锉配
主讲：李琪 2012年5月
实习目标：
学会识图，燕尾的划线方法，学会简单的计 算
掌握燕尾工艺过程 掌握对称度的控制方法及准确的测量 掌握燕尾配合配合时的修配方法。
燕尾角度样板（件1）
燕尾角度样板(件2）
角度样板零件图（件1）
技术要求：
1、间隙配合≤0.05 2、凸凹手推入配合（翻转）间隙≤0.05， 错位量≤0.03 3、配合长度85mm 4、锐边倒钝。
工艺步骤
1、检查来料是否符合图样加工要求 2、粗精加工件1、件2两个相互垂直的基准面，并确保垂直度精度要求 3、划线（两件同时划线）打样冲眼 4、粗精锉件1、件2，确保50mm的尺寸精度要求 5、落料（可以多种方法） 6、粗、精加工件1，20*20台阶，并确保精度要求 7、粗、精加工件2，20*20直角沟槽，并确保与件1配合间隙精度要求 8、修配件2，与件1配合，配合总长度85mm,间隙≤0.05的精度要求 9、两件配合后粗精加工60mm尺寸，并保证精度要求 10、粗、精加工件2，60°角，确保精度要求 11、粗精加工件1、60°角，与件2配作，确保间隙精度和直线度要求 12、自检工件各尺寸
实习重点：
燕尾对称度的控制及测量 燕尾配合的加工方法 加工时平面度的控制 配合后错位量的控制及配合长度的控制
实习前准备：
工具：
粗、中、细平板锉刀、工艺锉刀、手锯、锯条、台式钻床、 Φ3麻花钻、Φ10（或Φ12）麻花钻、划线平板、方箱、手锤、 样冲、錾子、锉刀刷、毛刷
量具：
游标卡尺、游标高度尺、万能角度尺、刀口直角尺、塞尺
钳工技能训练第六版课题十四综合技能训练(三)
划线
加工凸形面
锉削凸形面
（４）加工凹形面 。 （５）各锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 （６）锯削，保证尺寸为（20± 0.35）ｍｍ，留 3 ｍｍ不锯 。
加工凹形面
锉削凹形面
锯削
2. 成绩评定
锉配凹凸体评分标准
工作任务
锉配四方体和六角体
锉配四方体和六角体
任务实施
1.步骤
（１）自制内90°量角样板与内120°量角样板。 （２）将锉削四方体材料对半锯削分为件１和件２。
３）钻排孔，錾去余料，粗锉，留细锉余量。
４）细锉第一面ｂ′。 ５）细锉第二面ｃ′。 ６）细锉第三面ｄ′。
７）细锉第四面ｅ′。 ８）精锉修整各面。 ９）各锐边去毛刺、倒棱并检查配合精度。
锉配内四方体
扁錾錾去余料
试配的方法
（６）锉配内六角 １）在件３划出内六角形加工线。 ２）用扩钻或钻排孔去除余料。 ３）锉削内六角体各面。 ４）对锉配件各棱边去毛刺并复查。
加工燕尾凸件
百分表测量加工面
② 利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸Ｍ。
③ 用自制样板测量控制60°角。
测量棒间接测量尺寸
用自制样板测量凸件的角度
３）按划线锯削另一侧 60°角。 ４）锉削加工另一侧 60°角面３与面４。
锯削另一侧角度
锉削另一侧加工面
Ｌ的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径ｄ＝ϕ10ｍｍ，α＝60°，ｂ＝20ｍｍ。
锉配内六角
用扩钻或排孔去除余料
2.注意事项
（１）各内平面要与大平面垂直，防止配合后产生喇叭口。 （２）锉配时，必须认向修配以达到配合精度要求。 （３）试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬毛”或将工件“敲毛”。
3.成绩评定
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。
提高拓展学习模快，培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。
1 燕尾锉配教案讲解
工件名称：《锉配双燕尾》一、工件图：
技术要求：1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。
3、可换方向
二、评分表：
学号：姓名：总分：
教学过程
据上公式M=B+2ctg 2+2
=45+210 ctg 260+2
10
=50+8.66
=58.66（㎜）
样板
（图—8）
④ 在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格，即及时用样板测量如图8所示。
（2）锯除工件右侧材料，锉削两加工24面，如图9所示。
L=47.32±0.2
240-0.033
420-0.039
b=20
H =18
60°
（图—9）
① 以B 面为基准锉削加工图9中的240
033.0 尺寸。
② 以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸，并及时用样板测量，确保60°的合格。
③ L 尺寸的计算方法。
5．游标卡尺和千分尺结合测量，避免尺寸差一圈。
6．孔加工时，遵守操作规程。
7．做到安全操作，文明实习。
四、巡回指导
1．学生的实习操作是否正确规范，并指导。
2．学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。
3．采用个别指导和集体指导两种形式。
五、总结指导
1．总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点总结指导。
2．总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。
做好考核讲评环节（分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方）。
7。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
…
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。
【新课】
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
'
一、锉配的特点
锉配的基本概念和特点。
二、百分表结构与使用。
三、对称度的测量。
打表法、测量法
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用百分表测量对称度
2．学会基本的配作加工。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。
三、教学后记
本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。