钳工实训与技能考核训练项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体

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钳工实训与技能考核训练项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体

图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时，被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力，如图3-8（a）所示。
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以，錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此，錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所示。表3-5 材料与楔角选用范围
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
图3-28对配镶配——像燕尾槽一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合。正反配均能达配合要求，如图329所示。
图3-29镶配
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
嵌配（镶嵌）——是把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求的方位错次翻转配合，如图3-30所示。
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
（a）
（b）（c）图3-15錾子的握法（a）正握法（b）反握法（c）立握法
（4）手锤的握法锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-9 錾子的刃磨
图3-10 錾子刃磨示意图
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
⒉手锤手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜锤、铝锤、木锤和硬橡皮锤等。软手锤一般用在装配、拆卸零件的过程中。硬手锤由碳钢(T7)淬硬制成。钳工所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图3-11所示。

钳工实训与技能考核训练项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体

项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体
图3-5 对称度误差的测量 3. 对称度误差对工件互换精度的影响如果凸凹件都有对称度误差0.05㎜，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，如图3-6（a）所示。而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1㎜，如图3-6（b）所示。
项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体
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★任务评价
零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评价表3-3。表3-3 学习任务评价表
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★任务总结
项目三凹凸体锉配任务一加工凸形体
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★学习目标
1. 掌握锉配的一些相关工艺知识。 2. 掌握锉配的一般加工步骤。
★技能目标
1. 掌握具有对称度要求工件的划线方法。 2. 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3. 熟悉直角小平面的加工方法。 4. 熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度。 5. 正确地检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。
我学到的知识点
⒈ ⒉ ⒊
⒈ ⒉ ⒊ ⒈ ⒉ ⒊ ⒈ ⒉ ⒊
还需要进一步提高的操作练习（知识点）
存在疑问或不懂的知识点应注意的问题
其他
⒈ ⒉ ⒊
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• 谢谢！ • 再见！
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（a）（b）图3-6 对称度误差对工件互换精度的影响（a）同方向位置的配合（b）调换后的配合

专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)

专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。

在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。

而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。

因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。

一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。

该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。

同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。

二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。

其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。

课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。

三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。

具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。

同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。

2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。

四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。

钳工实训报告凹凸配合

本次钳工实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握凹凸配合的基本原理和操作方法，提高学生对机械加工中重要零件加工工艺的认识，增强学生的动手能力和实际操作技能。

二、实训内容1. 凹凸配合的基本概念凹凸配合是指两个或多个零件表面相互接触并形成一定几何形状的配合，它是机械制造中常见的连接方式之一。

通过凹凸配合，可以实现零件之间的固定、转动或滑动。

2. 凹凸配合的类型（1）过盈配合：两个配合件之间的尺寸相差一定，装配时需要一定的力才能达到配合要求。

（2）间隙配合：两个配合件之间的尺寸相差一定，装配时无需施加力即可达到配合要求。

（3）过渡配合：介于过盈配合和间隙配合之间，装配时既不需要很大的力，也不会出现间隙。

3. 凹凸配合的加工方法（1）车削加工：适用于圆柱形凹凸面，通过调整车床的转速、进给量和刀具角度，实现不同尺寸和形状的凹凸面加工。

（2）磨削加工：适用于高精度、高光洁度的凹凸面加工，通过调整磨床的转速、进给量和磨具硬度，实现高质量的加工。

（3）铣削加工：适用于平面、曲面等凹凸面加工，通过调整铣床的转速、进给量和刀具角度，实现不同尺寸和形状的凹凸面加工。

4. 凹凸配合的检验方法（1）量具检验：使用游标卡尺、千分尺等量具测量配合件的尺寸和形状，判断是否符合设计要求。

（2）刮研检验：通过刮研使配合面达到一定的光洁度和精度，然后进行装配检验。

1. 准备工作（1）了解凹凸配合的基本概念、类型和加工方法。

（2）熟悉各种量具的使用方法。

（3）熟悉车床、磨床、铣床等加工设备的操作。

2. 实际操作（1）根据设计要求，选择合适的加工方法。

（2）调整加工设备的参数，如转速、进给量、刀具角度等。

（3）进行加工，注意观察加工过程中的变化，及时调整加工参数。

（4）加工完成后，使用量具进行检验，确保加工精度。

3. 总结经验（1）总结凹凸配合的加工方法和检验方法。

（2）分析加工过程中出现的问题，提出改进措施。

（3）分享实训心得，提高自身实践能力。

凸凹体锉配

2、分析任务
确定工艺
（四）、实习教学过程
1.课前准备工量具图片工具：锉刀、锯弓、锤子等。量具：游标卡尺、刀口尺、千分尺等。
工量具图片
老师示范工量具
划线锉削
锯割
锪孔
讲授示范
1、实物讲解发动机常用拆装工具名称及功用，使学生形成充分的感性认识。 2、由指导教师操作演示发动机常用拆装工具的使用方法，注意操作演示过程中既要操作演示工具正确的使用方法，也要演示工具的错误使用方法，特别是要强调错误使用工具的危害，让其印象更加深刻。
模块三综合训练课题1、凹凸件锉配课题2、正六方体锉配
（一）、说教材
2.适应对象即（学情分析）本课适用于机械装配与维修专业，4年制高级班一年级的学生。机械专业目前学生的素质不高，对学习知识有畏难情绪，学习动力不足。因此，在教学过程中，一方面，教学任务的选择要符合学生的实际，注意层次性，另一方面，有可能因实际情况而灵活调整教学深度和广度，从而保证每位学生都有一定的收获。
视频
分组练习，巡回指导
随时纠正问题学生分组操作练习：最大限度的为学生创造动手操作的时间和空间，使学生充分体会其学习内容的难点与要点，操作练习过程中教师不断进行操作实习指导。并且操作安全教育始终贯穿教学整个过程。
视频视示频范演示
学生校内实习过程性考核表
带工作服照片
1、情景案例
某机床长时间运行出现磨损需要及时维修，经过锉配维修后使的问题得以解决。
锉配工件图片
重点分析凸凹体锉配图纸
重点
1 、图纸分析 2、凹凸体划线、测量、加工方法。
分析凸件有对称度误差（难点）

锉配凹凸体课件《钳工工艺与技能训练》

锉配原则的遵循：凸件为基准，凹件为配件原则
图4 加工凹形面
❖图4-1
图5 锉削凹形面
5、锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度。
6、锯削时需注重平面度与垂直度的控制要求尺寸为（20±0.35）mm，锯削面平面度为0.4mm，留3mm不锯回指导
1、指导学生注意保证加工精度突破难点。
2、指导学生在加工过程中锉削和锯削的方式方法。
三注意事项
（2分钟）
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
3、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。
( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析（ 2 ）：技术要求测量方法（ 3 ）：提高效率和质量方法
2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺
（10分钟）
各组学生说出课前自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20 mm。

钳工实训锉配凸凹体

实训难点：
正确的运用钳工工具操作要领；
一、安全文明生产教育
请同学们检查工作服穿戴是否整齐，衣扣是否系好，在操作时注意遵守安全操作规程。从本节课开始我们实训的项目是《锉配凸凹体》，请同学们在实训的过程中注意爱护工具设备，提高质量和时间意识。
二、上次实训作品点评
上次实训作品的图示
请各位领导老师批评指正！
钳工实训数控铣削
Hale Waihona Puke 锉配凸凹体青龙职教中心杜敏强
实训目标
知识方面
熟悉凸体加工工艺步骤；
技能方面
掌握钳工识图、划线、锯削、锉削的正确方法和操作要领；
德育方面
养成善于思考、钻研、一丝不苟的好习惯；培养学生精益求精，质量第一的观念。
实训重点、难点
实训重点：
掌握正确加工步骤和钳工工具的操作要领；
B
-0.05 60+
A
技术要求 1、用钻头钻出∅3 mm工艺孔； 2、未标注的表面粗糙度为Ra3.2 3、A与B垂直度不得大于0.03
8
（二）分析图纸
1、确定零件整体形状；毛坯尺寸（60±0.05）×（40±0.05）mm； 2、确定零件相关尺寸及位置关系；找到设计基准A、B面，确相关尺寸及形位公差。 3、确定加工步骤、划线基准。修整毛坯——划线——加工工艺孔——锯削——粗锉——精锉——检查
A A
0.1 A
8
技术要求 1、用钻头钻出?3工艺孔； 2、试配时不允许敲击。
配合间隙<0.1
凹体
15
65
凸体
工件名称材料凸凹体 45钢
8
-0.05 40+
完成时间 360min

钳工技能-锉配

（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将3组试配后，做整体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和用外六方体试配检查3面120°的角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可做适当修正，即可减小该面的间隙。采用这种方法要从整体来考虑其修正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板

钳工实训与技能考核训练项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体

由于基面垂直于切削平面，存在a 0+β0+γ0＝90°的关系。当后角β0一定时，前角γ0由楔角β0的大小来决定。
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
⑶錾子的刃磨錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时，錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示，两刃面要对称，刃口要平直。
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
项目三凹凸体锉配任务二加工凹形体
（a）
（b）（c）图3-15錾子的握法（a）正握法（b）反握法（c）立握法
（4）手锤的握法锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时，被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力，如图3-8（a）所示。
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②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以，錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此，錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所示。表3-5 材料与楔角选用范围

《钳工工艺与实训》课件——项目七锉配凹凸件

任务四铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为手用铰刀的夹持工具。
任务四铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻扩孔。 1. 扩钻孔
任务四铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点（１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。（２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。（３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。（４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。（５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法（１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。（２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。
4. 刃磨检测（１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的几何角度和对称要求，可以使用检测样板检测。（２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。（３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑，麻花钻如果刃磨合格了，就能无振动，轻易切入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易切入。

钳工实习凹凸伴报告

钳工，作为机械制造和维修中不可或缺的工种，其重要性不言而喻。

为了提高自身的实践能力，了解钳工在实际生产中的应用，我于20xx年2月xx日至20xx年2月28日在xx公司进行了为期两周的钳工实习。

二、实习目的1. 了解钳工在机械制造和维修中的作用，掌握钳工基本操作步骤。

2. 熟悉钳工工具的使用和基本养护知识。

3. 学会划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等方法及应用。

4. 掌握刮研、扩孔、铰孔和锪孔的方法。

5. 了解机械部件装配的基本知识。

6. 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

三、实习过程1. 实习初期，我在老师的带领下，参观了钳工车间，了解了钳工工作环境及常用设备。

钳工车间内设备齐全，包括钳工工作台、台虎钳、砂轮、钻床等。

2. 掌握钳工基本操作步骤：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。

3. 学习钳工工具的使用和基本养护知识。

如划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具等。

4. 实际操作练习：在老师的指导下，我完成了以下任务：（1）划线：根据图纸要求，在铁块上划出所需尺寸的线条。

（2）锯削：使用锯条将铁块锯成所需形状。

（3）锉削：使用锉刀对锯削后的铁块进行打磨，使其达到所需的尺寸和形状。

（4）钻孔：使用钻床在铁块上钻孔。

（5）攻螺纹和套螺纹：在孔内攻螺纹或套螺纹。

5. 了解机械部件装配的基本知识，学习如何进行装配和拆卸。

6. 了解钳工生产的安全技术，如正确使用机床、工具，注意安全操作等。

1. 通过本次实习，我对钳工有了更深入的了解，掌握了钳工基本操作步骤和工具使用方法。

2. 在实习过程中，我学会了如何根据图纸要求进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等操作。

3. 实习过程中，我深刻体会到钳工工作的严谨性和细致性，以及安全操作的重要性。

4. 在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成工作任务。

5. 本次实习使我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。

五、实习体会1. 钳工工作虽然辛苦，但通过实践，我体会到了劳动的价值和成就感。

钳工实习教师凹凸件锉配说课稿

《凹凸件锉配》——扬州太平洋重工技工学校一、课题分析（一）本课题在技能训练中的作用本课题选自中国劳动和社会保障出版社出版的《钳工技能训练》（全国中等职业技术学校机械类通用教材）第四版第十四课题的综合技能训练（二）。

通过本课题的技能训练，提高学生对图样分析、加工工艺步骤分析、划线、锯割、錾削、锉削、锉配的技能综合理解和熟练掌握。

本课题对培养学生掌握工件锉配技能，打下良好基础，为下面错配课题起到铺垫作用。

（二）教学目标根据本课题技能训练内容及教学大纲要求，结合学生前面课题实习的内容，确立本节课的教学目标如下：1.知识目标（1）对称度的概念。

详细分析，为讲解凸件加工工艺中“对称度”控制方法做准备。

（2）加工工艺步骤中的关键词关键词：划线、钻孔、锯割、錾削、锉削、锉配。

通过关键词的分析，培养学生对工件加工工艺方法的分析能力，要求学生针对本课题的关键词展开讨论，进一步加强对本课题加工工艺步骤的掌握，并且能应用到实际技能操作中去。

（三）教学重点、难点重点：让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。

保证锉配间隙达到要求的精度，掌握锉配修整的方法。

能够理解加工过程中的注意事项。

难点：让学生学会怎样保证对称度，掌握薄板料平面度的控制，凹凸件锉配怎样达到间隙要求，掌握锉配技巧。

二、教法分析实习教学过程是教师向学生传授技能训练方法、学生掌握技能的过程，采取目标教学法，通过教学目标阶段、实际操作目标阶段、达到实际操作检测阶段、巡回指导阶段、反馈矫正阶段来提高学生技能掌握水平，从而达到本课题的技能训练目标。

三、学法分析（一）建构学习在教学中，通过假设、提问、对话让学生回顾前面课题中训练的技能，然后再应用到本课题中所要应用的技能，通过探索、反举例、反问、讲授，导入本课题加工工艺，使学生更加明确本课题加工工艺思路，提高学生独立思考问题的能力，更提高学生对技能掌握的要求。

职业技能鉴定---钳工中级实操试卷3

职业技能鉴定国家题库钳工中级操作技能考核试卷注意事项1、本试卷依据2020年颁布的《钳工》国家职业标准命制，考试时间180分钟。

2、请在试卷密封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请服从考评员指挥，保证考核安全顺利进行。

试题一、凹凸件锉配 1、准备要求 (1)材料准备名称规格(mm) 数量要求备注 Q235钢板 60x45x8 2 无变形(2) 工具设备准备名称规格数量要求锯弓（条） 1个/人工况良好备注板锉 1个/人正常使用钳工台 1个/人牢固可靠手套 1付/人正常使用丝锥 M8 1付/人正常使用游标卡尺 1个/人正常使用直角尺 1个/人正常使用台钻 4人/台正常使用毛刷1个/人正常使用2、操作考核程序规定及说明 (1)操作程序说明1）按图样依次完成(2)考核规定说明 1)如违章操作该项目考核终止；2)考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。

(3) 考核方式说明：该项目为模拟操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。

(4)考核技能说明：该项目考核考生对钳工基本操作的熟练程度。

3、考核时限(1)准备时间： 5min ；(2)操作时间： 120min ，从正式操作开始计时；(3)考核时，提前完成操作不加分，考核时间到停止操作。

4、考件图样--------------------------考-------------------生----------------答---------------题-------------不--------------------准------------------超------------------过-------------------此-------------线------------------地区姓名单位名称准考证号试题二、立式铣床二级维护与保养1、准备要求(1)设备准备(2)工具准备2、操作考核程序规定及说明(1)操作程序说明1）按考核项目依次完成(2)考核规定说明1)如违章操作该项目考核终止；2)考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。

钳工任务三锉配

钳工任务三锉配任务三、凹凸件锉配图样及技术要求注：评分标准见下页教师签字评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差60±0.05（两处）20±0.05（两处）0、126±0.2040±0.04(两处)0.03（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项表面粗糙度垂直度公Ra3.2μm（7处）0.03（514122每降一个等级扣2分尺寸公差每目差工艺孔精度表面粗糙度尺寸精度处）4×φ3Ra1.6μm(2处)12±0.2443超0.02扣1分不合格不得分每超0.02扣1分每降一个等级扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生产1、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定2、按行业（企业）自定的有扣分不超过10分关规定工时定额4h根据超工时定额情况扣分。

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