锉配凹凸体
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤
锉配凹凸体的加工工艺步骤如下：
1. 确定形状和尺寸：根据设计要求和图纸，确定凹凸体的几何形状和尺寸。
2. 选择锉具：根据凹凸体的形状和尺寸，选择合适的锉具，如平面锉、半圆锉、方头锉等。
3. 固定工件：将要加工的凹凸体固定在工作台上，可以使用夹具或者其他适当的固定装置。
4. 粗锉：用粗锉先行去除工件表面多余材料，将凹凸体的整体形状进行粗加工。
5. 精锉：用细锉对凹凸体进行细致加工，将凹凸体的表面进行光洁度的加工。
6. 清洁：对加工后的凹凸体进行清洁，去除锉屑和粉尘。
7. 检验和修正：对加工后的凹凸体进行检验，检查形状和尺寸是否符合要求，如出现偏差则进行修正。
8. 表面处理：对凹凸体进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
9. 检验和保养：最后对加工后的凹凸体进行最终检验，确保质量合格，然后进行适当的保养和防护。
以上是锉配凹凸体的加工工艺步骤，具体步骤可能会根据不同的工件形状和加工要求有所差异。
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件 (一)
专业课程说课钳工实训《锉配凹凸体》课件(一)近年来，随着信息时代的不断发展和技术的不断革新，各行业对技术人才的要求也在不断提高。
在这样的背景下，专业课程教学显得尤为重要。
而对于钳工专业而言，课程教学中的实践环节更是至关重要。
因此，本文将重点介绍一份《锉配凹凸体》课件，以探讨其在钳工实训中的实际应用。
一、课程概述《锉配凹凸体》是钳工专业中的一门基础课程。
该课程的主要内容是钳工锉工具的使用技能及凹凸面锉刀、锉刀杆的制作。
同时，该课程也是一门实践性极强的课程，学生在课程中需要通过实操来掌握锉工具的使用规范和制作技巧，同时也需要培养他们对钳工零件的加工工艺的理解。
二、课程实施在教学实施中，本课程采用纸质课件辅助教学、课堂教学与实验实践相结合的教学模式。
其中，钳工锉工具的使用技能和制作技巧通过讲解规范、合理安排实验时间，注重实践，采用“带教”、“举例”等方式进行讲解和演示，学生可在老师的指导下完成多次实验和练习，从而掌握实际操作技巧。
课程结束后，学生还需要进行实战演练，以实现真正的技能提升和工艺熟练。
三、学习成效在钳工实训过程中，《锉配凹凸体》课程的教学实施已取得了较为显著的效果。
具体表现在以下两个方面：1. 学生能够掌握锉工具的使用规范通过实验和演示，学生学会了正确、规范使用不同类型的锉工具，掌握了怎样利用锉刀杆制作高精度锉柄的基本方法。
同时,学生明确了怎样配对和选择不同的锉刀，以及应根据不同的零件结构形状采用不同的锉工进给和摆角方案，使从实现加工和修理的角度来说，锉工操作具有相对的安全性和操作性。
2. 学生能够掌握钳工零件制作工艺通过实验和演练,学生不仅可以制作和安装钳工凹凸面锉刀与锉刀杆，在掌握了根据零件构造形状安排制作流程和锉工进给和摆角方案的基本原则和方法后，还能进行多种自下而上零件的加工和修理，从而成功提高钳工工艺的实际应用性。
四、总结总体而言，《锉配凹凸体》课程作为钳工实训的重要部分，具有很强的实践性和针对性，可以帮助学生初步掌握钳工凹凸面锉刀的制作和使用规范，更好地理解和应用钳工零件制作工艺。
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生掌握锉削的基本方法和技巧；（2）培养学生锉配凹凸体的能力；（3）引导学生了解和掌握锉配过程中的安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践、总结等环节，让学生掌握锉削技巧；（2）培养学生动手操作、团队协作的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对钳工行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识；（3）培养学生耐心、细心、严谨的工作态度。
二、教学内容1. 锉削基本方法：（1）平锉、顺向锉、交叉锉的用法；（2）锉削力度、速度的控制；（3）锉削过程中的安全注意事项。
2. 锉配凹凸体：（1）凹凸体的结构及其锉削方法；（2）锉配过程中，如何保证尺寸精度；（3）锉配过程中的团队合作与沟通。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锉削基本方法的掌握；（2）锉配凹凸体的技巧；（3）锉配过程中的安全注意事项。
2. 教学难点：（1）锉削力度的控制；（2）凹凸体锉配的精度把握；（3）团队协作与沟通。
四、教学准备1. 教材或工作页；2. 锉刀、钳子、尺子等工具；3. 练习用的凹凸体样品；4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入：（1）讲解锉削的基本概念；（2）介绍锉配凹凸体的意义和作用。
2. 锉削基本方法的学习与实践：（1）演示锉削方法，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉削技巧，回答学生疑问。
3. 锉配凹凸体的学习与实践：（1）演示锉配凹凸体的过程，讲解注意事项；（2）学生分组练习，教师巡回指导；（3）总结锉配凹凸体的技巧，回答学生疑问。
4. 锉配过程中的安全注意事项：（1）讲解锉配过程中的安全知识；（2）学生签名确认已了解安全注意事项；（3）检查学生佩戴安全防护用品。
5. 课堂小结：（1）回顾本节课所学内容；（2）强调锉配过程中的关键技巧；（3）鼓励学生积极参与实践活动，提高动手能力。
六、教学评估1. 学生练习过程中，教师需关注学生的操作技巧、锉配精度以及安全意识的培养。
锉配凹凸体工作教案
锉配凹凸体工作页实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。
锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。
本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。
要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
实训目的：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。
2．提高锉削和锯削的技能操作。
教学准备：1、知识和技能的准备：学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。
2、学生分组的准备每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。
3、实训器材的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。
２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后形成正确加工方案。
（二）、实训加工方案的确定1.教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图）2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。
项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。
3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。
4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。
凸凹体锉配工艺
4.1凸凹体锉配
4.1.2 凸凹体锉配工艺
一、加工工艺流程。 1、检查来料毛坯尺寸，按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸 60±0.05mm，40±0.05mm及垂直度、平行度等要求。 2、按图样要求分别划出凸凹体的加工线，用游标尺复查避免看错尺寸或画 错。并钻4-Φ3mm工艺孔。 3、加工凸形体：加工步骤按图所示。
2 1 3 4
（1）、按划线锯去工件一角，粗锉达到加工线（约为0.2mm加工余量）。 精锉①面，用千分尺测量A和C的实际尺寸，使A-C=20 0 -0.05mm。 （2）、精锉②面，用千分尺测尺寸B，B=总宽的实际尺寸除以2加上1000.025mm，使尺寸达到控制要求。 （3）、①②面精加工合格后再锯另一角。粗锉③、④面，保留0.2mm左右 加工余量，精加工③面方法同面①。 （4）、精加工④面，使其尺寸控制在20 0 -0.05mm以内。凸块加工完后 则作为基准件以后不再加工。
4、加工凹体：加工步骤按图所示。 （1）、将凹体部分锯、錾除多余部分，粗加工至加工线，保留0.2mm 的加工余量。 （2）、精锉⑤面用总长的实际尺寸减去20 0 -0.05mm，再分别精锉⑥ 、⑦面。控制凸体20 0 -0.05mm，用凸块与凹块试配，修整实际配合精度 要求。
7 5 5
6Hale Waihona Puke 二、考核评分标准
钳工实训锉配凸凹体
实训难点：
正确的运用钳工工具操作要领；
一、安全文明生产教育
请同学们检查工作服穿戴是否整齐，衣扣是否系 好，在操作时注意遵守安全操作规程。 从本节课开始我们实训的项目是《 锉配凸凹体》， 请同学们在实训的过程中注意爱护工具设备，提 高质量和时间意识。
二、上次实训作品点评
上次实训作品的图示
请各位领导老师批评指正！
钳工实训 数控铣削
Hale Waihona Puke 锉配凸凹体青龙职教中心 杜敏强
实训目标
知识方面
熟悉凸体加工工艺步骤；
技能方面
掌握钳工识图、划线、锯削、锉削的正确方法和 操作要领；
德育方面
养成善于思考、钻研、一丝不苟的好习惯；培 养学生精益求精，质量第一的观念。
实训重点、难点
实训重点：
掌握正确加工步骤和钳工工具的操作要领；
B
-0.05 60+
A
技术要求 1、用钻头钻出∅3 mm工艺孔； 2、未标注的表面 粗糙度为Ra3.2 3、A与B垂直度不 得大于0.03
8
（二）分析图纸
1、确定零件整体形状； 毛坯尺寸（60±0.05）×（40±0.05）mm； 2、确定零件相关尺寸及位置关系； 找到设计基准A、B面，确相关尺寸及形位公 差。 3、确定加工步骤、划线基准。 修整毛坯——划线——加工工艺孔——锯 削——粗锉——精锉——检查
A A
0.1 A
8
技术要求 1、用钻头钻出?3工艺孔； 2、试配时不允许敲击。
配合间 隙<0.1
凹体
15
65
凸体
工件名称 材 料 凸凹体 45钢
8
-0.05 40+
完成时间 360min
钳工锉配凹凸体配合盲配
二
凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方
法 （ 3 ）：确定步骤 （ 4 ）：提高效率
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
三
操作过程
划线
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
❖图4-1
《钳工工艺与技能训练》
课题：凹凸件盲配
一
任务
锉配技能的重要性 （一）锉配定义：锉配即锉削配作,是用锉削的方法,使两个或多个互配零件达到规
定的配合精度的操作。
（二）钳工锉配技术在工业制造中的重要性
1、 钳工锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的熟练程度，并 有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
四
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
5 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。
6 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
7.** 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序 都要适时检测，以保证尺寸准确。
五
总结
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
钳工技能项目九锉配凹凸体
《钳 工 技 能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面度（两面）
9 垂直度
10 表面粗糙度3.2（10面）
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分10 超差ຫໍສະໝຸດ 扣10 超差全扣10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
高级技师凹凸体的锉配技术
凹凸体的锉配技术锉配凹凸体是钳工学习锉配技术的的基础，对称的保证、直接尺寸和间接尺寸的控制方法、间隙的保证、形位公差对配合件质量的影响等知识都是我们从事钳工工作应该掌握的技术关键。
相关工艺技术，锉配凹凸体的工艺技术及应注意的问题是需要阐述的三个方面。
一相关工艺技术对称度概念：对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏离距离如图1所示。
（1）对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值如图2所示。
对称度误差对转位精度的影响按图3说明如下：当凹凸件都有称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
（3）工件图技术要求；材料HT150，备料81×61×20 mm，转位180°作配合配合间隙≤0.10 mm，楞边倒钝。
二锉配凹凸体的工艺技术1．外形尺寸80×60的锉削加工：锉削基准面A ，注意直线度、平面度和与C面的垂直度的保证。
以A面为基准锉削加工B面，要求平面度和垂直度均合格。
锉削80±0.05和60±0.05两组外形尺寸，要求在公差范围内越准越好。
2．划线：以B 面为基准用高度尺依次划出20、60两条线。
以A 面为基准用高度尺依次划出20、40两条线。
用Φ3钻头按图所示钻出工艺孔。
要求： 线条清晰，线位正确，用钢板尺或游标卡尺校兑尺寸是否正确，工件正反面同时划出。
3．凸形部位的加工： 锯割如图4所示去除工件左侧材料后依次锉削，以B 面为基准锉削加工图4中的60尺寸， 以A 面为基准锉削加工图4中的40尺寸。
（4）要求：以上两尺寸应控制在80和60的实际尺寸减去005.020-mm 范围内。
锯除工件右侧材料，锉削两垂直面，如图5所示。
以B 面为基准锉削加工图5中的60尺寸，以A 面为基准锉削加工图5中的005.020-尺寸。
钳工技能项目九锉配凹凸体
10 超差全扣
4 一处超差扣1分
6 一处超差扣2分
10 一处超差扣1分
20 一面超差扣2分
违章操作一次扣2分
谢谢
7．加工凸形面： 1）选择一肩按划线锯去一角，粗精锉两垂直面，直 至精度要求。 2）按划线锯去另一肩角，粗精锉两垂直面至精度要 求。 8．加工凹形面： 1）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，后粗 锉至接触线条。 2）细锉凹形面顶端面，保证与凸件端面的配合精度。 3）细锉凹件的两侧垂直面，保证与凸件侧面的配合 精度要求。 4）全部锐边倒角，并保证尺寸精度。
四、考核标准
序号
检查内容
1 50±0.05
2 20±0.05
3 尺寸 （两处）
4 尺寸
5 20配作
6 配合后凹凸对称度0.10
7 工艺孔4—Φ3
8 平面
11 安全文明生产
配分 评分标准
得分
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
10 超差全扣
钳工技能项目九锉配凹凸体
项目九：锉配凹凸体
一、目标任务 1．掌握对称度工件的划线、配合件的制作； 2．学会孔的攻螺纹加工； 3．正确使用和保养千分尺； 4．对称度工件的加工和测量方法； 5．掌握锉锉削、锯削、钻削的基本技能，达到一定 的加工精度要求。
二、实训图纸
三、工作过程 1．锉削A、B两垂直面作为基准。 2．以A、B两垂直面为基准，划出轮廓线。 3．锯削，根据图示要求留合适的锉削余量。 4．按图样要求锉好外轮廓，达到尺寸精度及垂直度、 平行度、表面粗糙度的要求达到尺寸要求。 5．以A、B两垂直面为基准，按要求划出凹凸体加工线。 6．钻工艺孔4－Φ3。
《钳工工艺与实训》课件——项目七 锉配凹凸件
任务四 铰孔与攻螺纹孔
五、攻螺纹孔
用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有锪圆柱形埋头孔、锪锥形埋头孔、 锪孔端平面三种。
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出 现多棱形等质量问题。 1. 攻螺纹孔工具
丝锥是加工内螺纹的工具。主要由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校 准部分。切削部分制成锥形，有锋利的切削刃，起主要切削作用。校准部分用来修光和校 准已切出的螺纹。手攻螺纹时，用铰手作为夹持丝锥的工具，也称铰杠。铰手也可以作为 手用铰刀的夹持工具。
任务四 铰孔与攻螺纹孔
二、扩孔
用扩孔钻或麻花钻等扩大工件孔径ห้องสมุดไป่ตู้方法，称为扩孔。一般用麻花钻或专用的扩孔钻 扩孔。 1. 扩钻孔
任务四 铰孔与攻螺纹孔
2. 扩孔加工的特点 （１）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （２）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （３）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （４）扩孔可以部分的纠正孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。 （５）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3. 扩孔方法 （１）扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生 位移的情况下进行扩孔。 （２）扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢， 因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正 常扩孔。
4. 刃磨检测 （１）样板检测，如图7-15所示，标准麻花钻的 几何角度和对称要求， 可以使用检测样板检测。 （２）过程检测，在刃磨过程中最经常采用的就 是目测的方法。目测时，把钻头的切削部分向上 竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产 生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃） 低，所以要旋转180°后反复看几次，如果结果一 样，就说明对称了。 （３）试切检测，用磨好的钻头试钻一个锥坑， 麻花钻如果刃磨合格了， 就能无振动， 轻易切 入，孔口呈圆形。常见的问题有：孔口呈三边或 五边形；振动厉害；切屑呈针状；钻头发热不易 切入。
《手工工具零件加工》教学教案8.1 锉配凹凸体
项目八锉配锉配是钳工的一项重要操作技能。
本项目主要通过凹凸体锉配、四方件锉配、六方件锉配三个锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作步骤及要点，从而进一步掌握和提高操作者的锉配技能。
任务一锉配凹凸体通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事钳工装配技术打下一个良好的基础。
学习目标掌握锉配的相关工艺知识；掌握锉配的一般加工步骤。
任务描述根据图样8-1所示锉配凹凸体，保证达到锉配精度，并能转位互换配合。
技术要求1.锉配面表面粗糙度达到Ra3.2μm。
2.凹凸体配合互换间隙≤0.06mm。
3.锯削面不可自行锯断，待检测时锯开。
4.各锐边倒钝。
图8-1 锉配凹凸体一、相关工艺知识1.对称度相关概念（1）对称度。
对称度是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如图8-2所示。
图8-2 对称度图8-3 对称度公差带（2）对称度公差带。
对称度公差带是指距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图8-3所示。
2.对称度的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度。
如图8-4所示为对称度的测量示意图。
（a）（b）图8-4 对称度的测量3.对称度对工件互换精度的影响如图8-5所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04mm，并且在同方向位置上锉配达到要求的间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度值为0.08mm。
（a）同方向位置配合（b) 转位后的配合图8-5 对称度对转位的精度影响任务实施一、练习图样凹凸体的锉配练习图样见图8-1。
二、工量具准备划针、样冲、锤子、划线平板、划线靠铁、锯弓、锯条、扁锉（粗、细各一个）、三角锉、钻头（φ3mm ）、金属直尺、高度游标卡尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、游标万能角度尺、塞尺、灯箱。
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页教案第一章：教学目标1.1 知识目标1. 了解锉配凹凸体的基本概念和特点；2. 掌握锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 熟悉锉配凹凸体的应用领域和重要性。
1.2 技能目标1. 能够正确识别锉配凹凸体的工具和设备；2. 能够熟练操作锉配凹凸体的工具和设备；3. 能够独立完成锉配凹凸体的制作过程。
1.3 情感目标1. 培养对锉配凹凸体的兴趣和热情；2. 培养耐心和细心的操作态度；3. 培养团队协作和沟通能力。
第二章：教学内容2.1 锉配凹凸体的概念和特点1. 介绍锉配凹凸体的定义；2. 解释锉配凹凸体的特点和优势；3. 强调锉配凹凸体在工程和制造领域的重要性。
2.2 锉配凹凸体的制作方法1. 介绍锉配凹凸体的制作步骤；2. 讲解锉配凹凸体的制作技巧；3. 演示锉配凹凸体的制作过程。
第三章：教学方法3.1 讲授法1. 讲解锉配凹凸体的概念和特点；2. 解释锉配凹凸体的制作方法和技巧；3. 阐述锉配凹凸体的应用领域和重要性。
3.2 示范法1. 演示锉配凹凸体的制作过程；2. 展示锉配凹凸体的制作技巧；3. 指导学生进行实际操作。
3.3 实践法1. 学生分组进行锉配凹凸体的制作；2. 教师巡回指导并进行评价；3. 学生互相交流和分享制作经验。
第四章：教学评价4.1 过程评价1. 观察学生在制作过程中的操作技能和态度；2. 评价学生在制作过程中的团队协作和沟通能力；3. 收集学生的制作成果并进行评价。
4.2 成果评价1. 评价学生制作的锉配凹凸体的准确性；2. 评价学生制作的锉配凹凸体的美观性和稳定性；3. 评价学生对锉配凹凸体的理解和应用能力。
第五章：教学资源5.1 教材和参考书1. 提供锉配凹凸体的工作页和相关教材；2. 提供锉配凹凸体的制作技巧和实例；3. 提供锉配凹凸体的应用领域和案例。
5.2 设备和工具1. 提供锉配凹凸体制作所需的设备和工具；2. 确保设备和工具的安全性和可靠性；3. 提供学生分组进行制作的材料和设备。
锉配凹凸体课件-上课使用
（25分钟）
图1 划线
3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。
1） 按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺
寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去20 mm的范围内），从而保证到达20 mm尺寸要求；同样根据 60mm处的实际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20 mm的同时，其对称度在0.1mm内。按
六、教学总结
（3分钟）
钳工技术是工业机械工，模具制造专业的核心课程， 着重于技能的培养，我们学习这些任务的目的是为了更好 的进行实践操作，所以在教学过程中让学生动口、动眼、 动脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学有所获，让学 生能够认知自己的技能在企业实际工作中的的作用和工作 岗位，确立技能娴熟的重要性。
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
工序号 1 2 3
4
5 6
工序名称
工序内容
锉削 划线
加工外形尺寸80×60 按图样画出凹凸体加工线，定出4个钻孔中心并钻孔
加工凸形面
加工凸形面，划线锯去左右两角，锉削使其达到图样尺寸形位
锯削、锉削
公差控制要求
加工凹形面 钻孔、 加工凹形面，使用 麻花钻钻出排孔，锯削、錾削、锉削达到图
( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方法 （ 3 ）：提高效率和质量方法
2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺
（10分钟）
各组学生说 出课前自主分析 的加工工艺方案， 进行讨论，相互 补充，完成本组 的工艺思路，然 后每组派一名代 表介绍给全班学 生，全班学生对 小组加工工艺进 行研讨，最后汇 总得出最佳合理 方案。从而突破 重点。
模块四锉配凹凸体
模块四锉配凹凸体本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。
通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。
a)b)a) 零件图 b) 立体图图4-1任务一工艺分析和划线学习目标本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影响和配合件加工工艺。
通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。
相关知识一、图样分析1. 尺寸图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。
在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。
2. 形位公差图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。
本节主要介绍对称度。
形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。
3. 基准及工艺孔图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。
A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。
为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。
在加工凹形件时，还需要钻排孔。
二、对称度的概念1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。
如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。
图 4-2[注意] 误差Δ不是对称度误差。
2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。
三、对称度的检测对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。
[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。
四、对称度误差对配合精度的影响对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。
如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。
钳工凹凸体锉配
1.按图纸要求锉削外形尺寸（60+-0.06mm）*（80+-0.06）与垂直度、平行度等要求。
2.按图纸要求划凹凸体的加工线。
3.按划线锯下工件左角（20-0.04）*（20-0.0、精锉削两垂直面。尺寸控制在20mm。
5.加工凹形面，锯除凹形面的废料部分（20+0.04）粗、精锉三个垂直面。
锉配凹凸体使用工具锯弓锯条方锉平锉精锉划针使用量具高度游标卡尺游标卡尺刀口尺安全操作要求划线前应看懂图纸及尺寸凸件加工时先加工一角完成后方可加工另一角加工时勤测量
标题：锉配凹凸体
使用工具
锯弓、锯条、方锉、平锉、精锉、划针
使用量具
高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺
安全操作要求
划线前应看懂图纸及尺寸，凸件加工时先加工一角，完成后方可加工另一角，加工时勤测量。测量时注意对称度，垂直度、平面度。勤测量凹件，增加配合度。
6.锐边倒角，并检查全部尺寸精度，有误差进行微量调整。
7.80mm的1/2处锯削，锯削时注意垂直平行关系留5mm，最后，修复锯口毛刺。
锉配凹凸体
挥时约40次/分钟，腕挥约s0次/分钟。 • (6)锤击要领 • ①挥锤:肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍
停瞬间。
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任务一 加工前的准备工作
• ②锤击:日视幸刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤幸一线，锤 走弧形，左脚着力，右腿伸直
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任务一 加工前的准备工作
• 为了防止凹件在錾削时变形，先在凹件钻出如图2一18所示的排料小 孔，然后再用扁錾、狭錾逐步錾切。
• 二、工具、量具、刃具准备
• 1.工具、量具、刃具清单(表2 -2) • 2.备料清单(图2一19、图2一20 )
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任务二 制定工艺并按工艺加工
一道工序不能影响后续工艺的加工和测量。如图2 -4所示的凸形工件， 若将凸形两侧同时锯掉，会造成对称度用常用量具无法测量的情况。 • ③测量复杂，尺寸换算较多，需要操作者有一定的计算能力，如凸形 尺寸及对称度的测量，如图2一5所示。 • ④要求加工精度高，尺寸、几何公差相互制约。如图2一6所示的内六 角锉配。 • ⑤锉配也叫“公、母”配合，一般以“公”作为基准件，且有具体的 尺寸和形位公差要求，而“母”通常不标注具体的尺寸和形位公差 (但不是没有尺寸和形位公差要求，而是要根据基准件和配合件的实 际尺寸、配合要求进行计算确定)。
项目二 锉配凹凸体
• 任务一 加工前的准备工作 • 任务二 制定工艺并按工艺加工
任务一 加工前的准备工作
• 【任务布置】 • 根据如图2一1、图2 -2、图2 -3所示的凹凸体锉配零件图，按照其技
术要求，正确合理选用制作凹凸体所需要的工具、量具、刃具及设备， 制定制作下艺，制作出合格的凹凸体锉配件。
锉配凸凹体角度样板实操教案
实习课教案编号：版本：A/O一、相关工艺知识（授课25分钟）1．对称度概念1）对称度公差带是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，见图。
对称度误差2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，见图。
对称度公差带2．对称度的测量1）对称度的测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见图。
对称度测量2）对称体工件的划线对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。
划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。
3）对称度误差对转位互换精度的影响，见图；当凹、凸件都有对称度误差为0.1mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180作配合，就会产生两偏位误差，其总值为0.2mm。
对称度误差对转位的精度影响a）同方向位置配合b）转位后的配合3．角度样板的尺寸测量一般采用间接的测量法，见图。
角度样板边角尺寸测量其测量尺寸M 与样板尺寸B 、圆柱直径d 之间有如下关系：M ＝B+2d cot 2α+2d式中 M─测量读数值，mm ；B─样板斜面与槽底的交点至侧面的距离，mm ； d─圆柱量棒的直径尺寸，mm ； a─斜面的角度值。
当要求尺寸为A 时，则可按下式进行换算B ＝A －αtan c式中 A─斜面与槽口平面的交点至侧面的距离，mm 。
C─深度尺寸，mm 。
二、生产实习图凸凹体角度样板锉配三、示范操作（授课25分钟）1．示范角度样板的尺寸测量使用方法。
2．示范对称度的测量方法。
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略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形， 以防止錾子转动。 • 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。 • 图2 -9中切削平面与切削表面重合。 • 錾削时形成的角度有: • ①楔角β0 • ②后角a0
• 一、图纸分析
• 锉削如图所示的工件，保证加工好的工件达到图纸所要求的加工精度。 • 1.锉配 • (1)锉配的定义 • 锉配是利用锉削方法对零件修整或加工后，将两个或两个以上零件按
要求装配在一起，并能达到规定配合要求的一种操作。 • (2)锉配的特点
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任务一 加工前的准备工作
• ①锉配是钳工综合训练项目，它能充分反映操作者的技术水平。 • ②锉配对加工工艺的要求非常严格，制定加工工艺的基本原则是:前
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任务一 加工前的准备工作
• ③应避免剧烈震动或碰撞，杜绝测量头突然撞击在被测表面上，以防 测杆弯曲变形，更不能敲打表的任何部位。
• ④在遇到测量杆移动不灵活或发生阻滞时，不允许用强力推压测头， 应送交计量部门检查修理。
• ⑤不要把百分表放在磁场附近，以免造成机件磁化，降低灵敏度或精 度。
所示 • 3)錾削姿势 • (1)手锤的握法
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任务一 加工前的准备工作
• ①紧握法:如图2一13 (a)所示。 • ②松握法:如图2一13 (b)所示。 • (2)錾子的握法 • ①正握法:如图2一14 ( a)所示。 • ②反握法:手心向上，手指自然捏住幸子，手掌悬空，如图2一14 (b) • 所示。 • (3)站立姿势 • 如图2一15所示。 • (4)挥锤方法 • 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
• ⑥不使用时，应使测量头处于自由状态，避免有任何压力加在上面 • ⑦不能与锉刀、錾子等工具堆放在一起，以免擦伤、碰毛精密测量杆，
或打碎玻璃表盖等。 • ⑧使用完毕后，必须用干净的布或软纸将各部分擦干净，然后装人专
用的盒子内，并使测量杆处于自由状态，以免表内弹簧失效。
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任务一 加工前的准备工作
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任务一 加工前的准备工作
• ⑥手锤应放置在台虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下伤脚， 錾子应放在台虎钳左边。
• ⑦幸削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。 • (8)幸削姿势练习的步骤 • ①每人“呆錾子”“无刃錾子”各一把，长方铁坯件一件，手锤一把 • ②将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。 • ③将长方铁坯料夹紧在台虎钳中，进行模拟錾削姿势练习。 • (9)考核标准 • 錾削练习检测评价表，如表2一1所示。 • 4)生产实习(见图2一17) • 5)凹件的幸削排料
• ③要求:稳—速度节奏40次/分钟，准—命中率高，狠—锤击有力。 • (7)锤击安全技术 • ①练习件在台虎钳中央必须夹紧，伸出高度一般以离钳口 10~15 mm
为宜，同时下面要加木垫。 • ②检查錾口是否有裂纹。 • ③发现手锤术柄有松动或损坏时，要立即更换或装牢;术柄上不应沾
有油，以免使用时滑出。 • ④錾子头部有明显毛刺时，应及时磨去。 • ⑤不要正面对人操作。
一道工序不能影响后续工艺的加工和测量。如图2 -4所示的凸形工件， 若将凸形两侧同时锯掉，会造成对称度用常用量具无法测量的情况。 • ③测量复杂，尺寸换算较多，需要操作者有一定的计算能力，如凸形 尺寸及对称度的测量，如图2一5所示。 • ④要求加工精度高，尺寸、几何公差相互制约。如图2一6所示的内六 角锉配。 • ⑤锉配也叫“公、母”配合，一般以“公”作为基准件，且有具体的 尺寸和形位公差要求，而“母”通常不标注具体的尺寸和形位公差 (但不是没有尺寸和形位公差要求，而是要根据基准件和配合件的实 际尺寸、配合要求进行计算确定)。
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任务一 加工前的准备工作
• 图2一10所示为后角及其对堑削的影响。 • ③前角y0 • (2)錾子的材料、种类和构造 • 錾子一般用碳素工具钢锻成。 • ②錾子种类(图2一11);钳工常用的錾子有阔錾(扁錾)、狭錾(尖錾) • 油槽錾和扁冲錾四种。 • 2)手锤 • 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、术柄和楔子组成，如图2一12
• (5)锤击速度 • 錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般肘
挥时约40次/分钟，腕挥约s0次/分钟。 • (6)锤击要领 • ①挥锤:肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍
停瞬间。上一页 下一页Fra bibliotek返回任务一 加工前的准备工作
• ②锤击:日视幸刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤幸一线，锤 走弧形，左脚着力，右腿伸直
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任务一 加工前的准备工作
• 2.杠杆百分表 • (1)杠杆百分表的结构 • 杠杆百分表是指针类量仪，其特点是将指示出被测物体的尺寸变化导
致的测量杆的微小直线位移，经机械放大后转换为指针的旋转或角位 移，在刻度表盘上指示测量结果。具体结构如图2 -7。 • (2)百分表的应用 • 在锉配和零件加工中，常用百分表来测量对称度、平面度、平行度等 形位公差图2 -8所示为对称度的测量。 • (3)百分表使用时的注意事项 • ①使用时要仔细，测量尺寸不要过大，以免损坏机件，加剧测量头的 磨损。 • ②不允许测量表面粗糙度过大或有明显凹凸的工作表面。
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任务一 加工前的准备工作
• ①腕挥是仅用手腕的动作来进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般仅 用于錾削余量较少及幸削开始或结尾，如图2一16 (a)所示。
• ②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥 动幅度较大，锤击力大，应用最I’一，如图2一16 (b)所示
• ③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需大力錾削 的工件如图2一16 (c)所示。
项目二 锉配凹凸体
• 任务一 加工前的准备工作 • 任务二 制定工艺并按工艺加工
任务一 加工前的准备工作
• 【任务布置】 • 根据如图2一1、图2 -2、图2 -3所示的凹凸体锉配零件图，按照其技
术要求，正确合理选用制作凹凸体所需要的工具、量具、刃具及设备， 制定制作下艺，制作出合格的凹凸体锉配件。