模块四锉配凹凸体

模块四锉配凹凸体

本项目主要学习锉配凹凸体，掌握对称度的检测方法，初步了解工艺尺寸链的计算方法，初步掌握如何加工具有对称度要求的工件，理解配合件的加工工艺。通过本项目的学习和训练，能够完成如图4-1所示的零件。

a)

b)

a) 零件图 b) 立体图

图4-1

任务一工艺分析和划线

学习目标

本任务主要学习对称度的概念，掌握对称度的检测方法，理解对称度误差对配合精度的影

响和配合件加工工艺。通过本任务的学习，掌握对称形体的划线方法。

相关知识

一、图样分析

1. 尺寸

图4-1所示零件的7个尺寸有尺寸公差要求，加工难度较大，也决定了配合的精度。在加工时，应先加工凸形件，保证尺寸正确，随后加工凹形件，其尺寸应根据凸形件的实际尺寸，进行配作。

2. 形位公差

图4-1所示零件共有三类形位公差，分别是对称度、垂直度、平面度。本节主要介绍对称度。形位公差不合格可能导致两件无法配合，因此，在加工过程中，需要时刻注意控制形位公差。

3. 基准及工艺孔

图4-1所示零件共有三个基准，基准A表示以工件中心对称面为基准；基准B表示以工件小平面为基准；基准C表示以工件大平面为基准。A、B平面需要锉削加工，C平面不加工。为方便加工，零件上还需加工四个工艺孔。在加工凹形件时，还需要钻排孔。

二、对称度的概念

1）对称度公差是被测要素对基准要素的最大偏移距离。如图4-2a所示，凸台中心线偏离基准中心线的误差是Δ。

图 4-2

[注意] 误差Δ不是对称度误差。

2) 对称度的公差带是相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或垂直平面)之间的区域，其宽度是距离t。

三、对称度的检测

对图4-2a所示零件，测量面到基准面之间的尺寸为A和B，其差值就是对称度误差。

[说明] 由于受测量方法和量具精度的限制，用这种方法测量的对称度误差较大。

四、对称度误差对配合精度的影响

对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。

如图4-3所示，如果凹凸件都有对称度误差为0.05mm，县在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐(图4-3a)；而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为 0.10mm ，使工件超差(图4-3b)。

图 4-3

技能训练

一、工艺分析

1. 毛坯

尺寸为62mm×82mm×8mm的Q235钢。

材料选用Q235钢，这是一种常见的普通碳素结构钢。杂质较多，但冶炼容易，工艺性好，价格便宜，产量大，在性能上能满足一般工程结构及普通零件的要求，常用于受力不大的机械零件。

Q235含义为屈服点为235MPa的碳素结构钢。

2. 工艺步骤

1) 检查毛坯。

2) 如图4-4所示，粗、精加工平面A；再以A面为基准，加工平面C，并保证两者的垂直度和各自的平面度。

3) 精加工A的平行平面B。

4) 按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸L/2。用高度游标卡尺，以A 面为基准划中心线1。

5) 将工件翻转后以B面为基准，划中心线2。如果中心线1、2重合，则中心线位置准确；如果不重合，如图4-4b所示，将高度游标卡尺调到中心线1、2中间的位置，再次划线。反复进行，直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止，如图6-4a所示。

6) 以对称中心线为基准划出其他位置线。

7) 以相邻面为基准，划出另外两条线。

图 4-4

8) 以中心线和底平面为基准，划出两个孔的位置。

9) 检查尺寸，打样冲眼。完成划线工序，如图4-5所示。

二、操作要求

1) 划线前应看懂图样。

2) 为了能对凸形体的对称度进行控制，60mm处的尺寸

必须要测量准确。实际操作时，可以取多点的平均值，

以提高测量精度。

3) 对划线、尺寸反复校验，确认无误后，才能打样冲

眼。

三、注意事项

1) 使用千分尺时，一定要注意读数方法。读千分尺有两

种方法，一种是当棘轮装置发出咔咔声后，并轻轻晃动

尺架，手感到两测量面已与被测表面接触良好后，即进

行读数，然后反转微分筒，取出千分尺。另一种方法图 4-5

是用上述方法调整好千分尺后，锁紧，取下读数。

2) 凹凸体盲配加工的难点在于尺寸的控制。因此，从划线开始，每一步工序都要适时检测，以保证尺寸准确。

3)加工前必须检测毛坯是否符合图纸要求。

①尺寸是否大于60mm×80mm（用游标卡尺或金属直尺测量）。

②厚度是否为8mm（游标卡尺测量）。

③基准面的平面度是否合格（刀口形直尺测量）。

4）工件在检测之前必须先去除毛刺，并对测量面和被测量面进行清洁。

5）加工过程中，基准面需要用软钳口保护。

任务二加工凸形体

零件图

如图4-6所示。 学习目标

本任务主要学习用间接测量的方法控制工件的尺寸精度，学会计算有对称度要求的凸形体工艺尺寸。通过本任务的学习，能完成如图4-6所示工件。 相关知识

一、深度尺寸0

027.015- mm 的间接控制

图 4-6

由于测量手段限制，深度尺寸0

027.015-不能直接测量保证精度，需要采用 间接测量法 。

外形尺寸0

12.080-mm 已加工成形，以L 表示其具体尺寸。通过控制尺寸L 1(易于测量)，间接保证深度尺寸L 2的精度。L 1的极限尺寸需要计算获得。根据图4-7可得

L 1=L-L 2，根据L 2公差，可得

L 1max =L-14.973mm L 1min = L-15mm

式中 L------外形尺寸

L 1-----通过测量控制的尺寸 图4-7