木模板工程施工及质量控制要点ppt课件
施工质量控制要点PPT课件
质量标准： 1、 各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管 并有质量合格证； 2、 使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并 做防锈处理； 3、 使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、 裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4、 底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设 置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5、 根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局 部失稳，应设置剪刀撑； 6、 立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度 大于20cm。
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2.模板底部支撑样板：
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做法标准： 1、 所用钢管扣件必须有质量合格证； 2、 模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3、 顶板立杆要保持在同一条直线上； 4、 支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤， 立杆底部必须垫方木垫块； 5、 立杆和水平杆要符合设计要求；
我国目前建筑业势头依然很猛，工程的质量显 得非常重要，对于施工人员来说，只需记住这句口 号：优秀工程质量先 精心施工记心间！
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一、钢筋工程ຫໍສະໝຸດ 第2页/共31页1.地梁钢筋绑扎：
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做法标准： 1、 弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、 底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块 控制保护层厚度； 3、 绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、 钢筋规格、数量符合设计要求； 2、 受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏 差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保 护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、 绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
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3.钢筋套筒连接样板：
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做法标准： 1、 钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、 钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙 秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、 套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规 范要求； 4、 逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、 扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩 扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板工程施工技术及质量控制与管理及实施手册(PPT77页图文并茂)
29
4. 拆除、清理、搬运
62
2. 大钢模相关计算
29
5. 早拆体系
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3. 铝模板相关计算
29
6. 工艺样板
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3木模板 1. 进场堆放 2. 现场拼装
6允许偏差
70
30
1. 木模板
70
ห้องสมุดไป่ตู้30
2. 大钢模、铝模
71
31
3. 模板加固
32
4. 单侧支模
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5. 工艺样板…
41
4大钢模板
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4.1进场堆放
说明
1.编制目的 为进一步提高XXX（集团）有限公司工程施工质量水平，明确施工工序要求
，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本手册。
（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。 （3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。 （4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。
模板工程的种类
按材料分： 有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝 合金模板、玻璃钢模板等。
按工艺分： 有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模 板以及飞模、模壳、隧道模等。
模板系统的组成： 包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、 主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同 的形式。
模板工程 施工技术及质量控制与管理及实施
手册
模板工程
目录
1模板选型
1
2. 模板清理
46
2模板设计和制作
2
3. 拼装加固
47
1. 模板设计和制作
2
4. 工艺样板
模板及支撑体系质量控制措施课件pptx
施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题，可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育，提高 施工技能和安全意识，确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度，加强过 程控制和验收管理，确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测，
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测， 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准，如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等，制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制，严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作，及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看
。
总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范，可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度，任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准，确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计，确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制，有 助于提高企业的竞争力，树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施，减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患，降低安全事故发生的概率。
2024房屋建筑工程施工质量控制与验收ppt课件
01定义02分类房屋建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程。
按使用功能可分为住宅建筑、公共建筑、工业建筑等；按结构类型可分为砖混结构、框架结构、剪力墙结构、钢结构等。
房屋建筑工程定义与分类01施工准备包括项目立项、设计交底、图纸会审、编制施工组织设计等。
02地基与基础工程包括土方开挖、地基处理、基础施工等。
03主体结构工程包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
包括墙面装饰、地面装饰、顶棚装饰等。
建筑装饰装修工程包括屋面防水、地下室防水等。
建筑防水工程包括墙体节能、门窗节能等。
建筑节能工程包括单位工程验收、项目竣工验收等。
竣工验收房屋建筑工程施工特点及难点特点房屋建筑工程施工具有单件性、体积大、周期长、受自然条件影响大等特点。
难点由于房屋建筑工程的复杂性，施工过程中存在许多难点，如基础处理、主体结构施工、装饰装修施工等，需要采取相应的技术措施和管理手段进行控制和保证质量。
同时，随着新材料、新工艺、新技术的应用，也给施工带来了新的挑战和难点。
03明确房屋建筑工程的质量标准和要求，制定合理可行的质量控制目标。
确定质量控制目标设立专门的质量管理部门，配备专业质量管理人员，明确各级职责和权限。
建立组织架构根据工程特点和实际情况，制定详细的质量控制计划和实施方案。
制定质量控制计划质量控制体系框架构建建立完善的质量管理制度，包括质量责任制、质量检查制度、质量奖惩制度等。
制定质量管理制度确定质量标准编制质量手册参照国家和行业相关标准，结合工程实际情况，制定适用的质量标准和控制指标。
将质量管理制度、标准、流程等汇编成册，方便查阅和执行。
030201质量管理制度与标准制定质量管理人员职责划分明确质量管理人员职责对质量管理部门和人员进行明确分工，落实各自职责和权限。
实行质量责任制建立质量责任制，明确各级管理人员和操作工人的质量责任，做到责任到人。
加强培训和教育对质量管理人员和操作工人进行定期培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
工程施工的质量控制课件
• 关键部位、技术难度较大、施工复杂 • (三)进场材料构配件的质量控制
• (1)对供货方进行评价 • (2)进场材料要有合格证并加强检查验收
• (进口材料的检查、验收应会同国家商检部门进行)
• (3)材料构配件存放条件的控制(注意标识)
• (4)材料质量抽样和检查
• (对某些当地材料及现场配制品要事先检验，达到标
.承包单位向项目监理部提 .交《工程变更费用报审表》
.协商调整
.监理工程师审核，总监理工程师签任
.不同意
.建设单位审批
工程施工的质量控制
•4、质量积累资料的控制
•施工管理、材料、作业活动
•5、停、复工控制(总监理工程师下达停、复工令， 其实现向监理单位报告)
. (1)工程暂停令的下达：在出现下列情况下总监理工程师 有权行使质量控制权，下达停工令
.1)施工中出现质量异常，提出后承包商未采取有效措施
.2)隐蔽作业未经许可
.3)已发生质量事故未按监理工程师要求处理
.4)擅自变更设计或不按图纸施工
.5)使用原材料、构件未经确认，或擅自代用
.6)擅自使用分包队伍
PPT文档演模板
工程施工的质量控制
•
•案 例
• 背景资料：
• 某高校根据教学需要，投资建设一栋教 学实验楼。学校基建处(甲方)通过招标， 将工程承包给大城建筑公司(乙方)，同时 委托广建监理公司(监方)对工程监理。工 程建设中发生以下情况，请提出解决方案。
工程施工的质量控制
.二、作业技术活动运行过程的控制
.1、承包单位自检与专检工作的控制 .2、监理控制
.测量、计量、见证取样、见证点的控制(W点)、 级配管理、工地例会
. (1)见证取样：是指对工程项目使用的材料、半成品、 构件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证。
模板工程质量控制要点
图示
YES✔
模板工程 AL-MBGC
模板工程质板与砼 的接触面平整，清洁；
柱节点的模板安装棱角清 晰、缝隙封堵严密。
YES✔
图示
YES✔
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点
控制要点
二次结构使用的模板紧固 不符合要求,严禁使用模板 架作为二次结构的加固措 施
木模板工程质量控制要点
模板材料常见的质量问题 1、模板的材质、厚度不符合合同约定； 2、模板的紧固件的型号不匹配； 3、隔离剂的品种未符合方案要求； 4、清水砼使用的模板未达到设计要求。
模板施工常见的质量问题 1、模板周转次数超过合约或方案要求，有明显的破损、掉皮、翘曲等； 2、模板的接缝不严密； 3、模板与砼的接触面不平整，不清洁； 4、模板的安装未按规范进行起拱； 5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞存在遗漏，或安装不牢固； 6、二次结构使用的模板破损严重、模板紧固不符合要求；
相关标准、图集 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
控制要点
模板拼缝严密、模板与砼 的接触面平整，清洁；
模板起拱按规范执行；对 于跨度不小于4m的现浇钢 筋混凝土梁、板，其模板 要按设计要求起拱；当设 计 无具体要求时，起拱高 度宜为跨度的0.1%-0.3%
YES✔
NO✘
图示
NO✘
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点
控制要点
模板拼缝不符合要求，模 板的周转次数过多造成质 量缺陷。
模板拼缝不符合要求
NO✘
图示
NO✘
模板工程 AL-MBGC
模板工程质量控制要点
建筑工程模板施工工艺及质量控制措施(图文并茂)ppt课件
1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术
部门，严禁私自处理。
完整版PPT课件
6
三、应当杜绝的质量缺陷
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7
四、目标样板
边梁上口顺直。
完整版PPT课件
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板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、
不错台、不爆模。梯间及
电梯前室等公共部分达到 完整版PPT课件
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不抹灰要求。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
完整版PPT课件
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洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
完整版PPT课件
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梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线 角顺直 。
完整版PPT课件
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结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、
无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
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对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
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六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
模板施工质量控制要点
模板工程质量控制标准做法1梁底模板为防止梁底模板变形，方木顺着梁底加固，减少波浪形状的出现。
2梁侧模板外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。
3剪力墙、柱模板定位剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4剪力墙、柱模板脚坐浆处理为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
5外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固。
可避免上下层交接部位砼错位，漏浆等现象。
6砼反坎模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7模板拼缝剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异型除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。
8模板支架模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。
10沉箱芯模的支撑、固定沉箱芯模应用钢筋马凳支撑，严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
建筑工程木模施工体系质量控制
次龙骨外侧与 模板外侧一齐
木胶板
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根据模板螺栓孔的 位置设置模板厚度控制 预制块，要求 预制块设置在螺杆处，偏移距离不 得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm。
根据模板施工方案加固模板，次背楞间距133mm一道，每个柱边一道对拉螺栓设置，每道龙骨 为双钢管对拉螺栓加固，第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm。下部及顶 部采用十字扣件与满堂架连接。
木方包住梁邦木胶板 用铁钉连接
剪力墙螺栓
边角设 × 的木方
框架梁
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6、平板支设 立杆间距为0.8～1.0米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.5米。
顶板次龙骨间距为20～25cm ，立杆下部设垫板，垫板不得小于150×150mm； U型托伸出钢管不准超过200mm。
木方中心间距离 不能超过250mm
木模支撑体系
1
目录
1 模板施工技术要求 2 模板工程主要节点做法（案例分析）
2
一、模板施工技术要求
1、梁 柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。 框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，
通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙木方伸到梁邦上部木方下部。
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剪力墙主龙骨最底道距地150～200mm，最上道距离顶板不超过300mm,竖向对拉螺杆最底 下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。
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模板拼缝处处理水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为40×60方管（宽度×高度 mm）；间距为200mm，对拉螺栓两侧加钢管加固，模板接缝处配置50×100木方.
模板工程关键点质量控制
导言建筑模板是土建主体结构施工中重要周转材料，是决定混凝土成型质量、支模工作强度、施工效率和成本重要因素。
如何提升建筑品质，提高支模工作效率，降低施工成本，是施工方亟待解决的问题。
模板支撑体系施工要点支架基础（1）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
（2）垫板应采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。
（3）当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。
（4）在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
（5）下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架。
（6）当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固，或由设计单位提出处理方案。
支架构造（1）立杆纵横向间距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，立杆纵横向间距不应大于1.5m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于1.2m。
（2）步距应符合施工方案及规范要求。
①采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于2.0m。
②采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m。
③可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。
当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应加分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
（3）模板支撑体系，在外侧周圈应设由下至上的连续式剪刀撑；对于扣件式钢管满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。
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木模板工程施工及质量控制要点
XX九建工程处
一、木模板体系 二、施工准备 三、模板集中加工 四、模板安装 五、模板质量验收 六、成品目标 七、质量缺陷修补
五、
六、 一、木模板体系
八、
一、木模板体系
模板工程施工方案
2、所有非堵头类阳角均用整板配制。 3、尺寸标注准确，减少错误返工。
二、施工准备 精细放线
精细放线 精细放线
二、施工准备
材料准备
层高为2900mm时，建议定尺加工925mm*1850mm的模板，解 决小板条问题的同时也不造成材料浪费。
二、施工准备
材料准备
背楞除板接缝外，全部采用40*40*3mm方管，且方管用发泡剂封堵。
钢支撑图纸深化
பைடு நூலகம்
厂家制作
现场分配到位（竖向背楞采用方管钢）
加固安装 验收校正 浇筑混凝土
工艺流程
模板配模图 集中配模、开孔
焊制定位筋 模板现场拼装
一、木模板体系
木模板体系节点管控表
管控节点
五、
六、 二、施工准备
八、
二、施工准备
图纸深化
L代表L型横杠，S代表伸缩横杠，H为直横杠
首先对结构图进行深化，每根构件的规格及长度进行细化、标注清 楚，并进行复核，保证材料符合现场的使用条件。
四、模板安装
墙板拼装
模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行 加固。 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护 模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
四、模板安装
阳角
包角企口
阳角必须采用小包角配模做法， 确保阳角处拼缝的严密性。
四、模板安装
阳角
1、普通木模加固体系：可利用剪力墙水平钢管主龙骨，在上面焊制100mm长 钢管耳朵，然后采用对拉螺杆加固。
3、最下排螺杆离楼板面不宜大于200mm，最上排螺杆离模板板底不宜大于 250mm。
4、螺杆水平间距不得超过500mm，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
四、模板安装
墙体模板安装就位后，采用 斜撑和钢丝绳斜拉方式进行 加固，确保模板稳定，保证 模板垂直度，实现随浇随调。
顶撑反拉
四、模板安装
层间接茬
四、模板安装
定位措施
墙板根部采用15mm小板条定位，定位 筋与定位板条共同使用定位效果好， 且能有效防止根部漏浆,但对地面的平 整度要求较高，保证缝隙不得过大。
四、模板安装
内撑条放置
1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置， 有水泥内撑条。 2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其 他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。 3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接 缝部位水泥内撑条位置的准确性。
模板开孔
1、模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
2、单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧外，若留 在内侧会影响混凝土观感。
3、核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
三、模板集中加工
模板开孔
金八孔即标准孔，高度通用，减少识别时间，倒到上一层的任意位置，均 可使用，可极大加快上运的速度，加快上层支设的速度，不会发生非标模 板在向上运输过程中与安装顺序不对号、需要二次翻倒的吊运工序和人力 物力时间的消耗。
阴角及接头部位使用的方木，应提前过刨处理，保证方木与方管截面尺 寸一致。
二、施工准备
材料准备
螺杆套管选用PPR管+柠檬头，同时达到内撑条作用。
五、
六、三、模板集中加工
八、
三、模板集中加工
集中加工
剪力墙模板料单
专人负责下料，保证几何尺寸
配好的材料按墙号归堆，由该墙体作业人员签字领料
三、模板集中加工
二、施工准备
图纸深化
1、模板前期策划到位。
2、项目部与木工班组负责人及其带班参与配板方案的策划。对配模图提出合 理化的建议并加以改进。待项目部与木工班组双方达成一致后，报公司审批 确认。
二、施工准备
图纸深化
结合建施图对能一次施工带出的二次结构部分进行优化，一次成活。
二、施工准备
图纸深化
1、避免小于30公分板条出现（如不可避免时将板条用在板中），保 证板块均匀对称。
普通木模加固体系：阴角处必须使用十字扣件，结合该部位的水泥内撑条， 保证阴角处不因加固过度造成错台现象。
四、模板安装
垛头
横杠竖杠组装完成后，在门洞处放上门洞短横杠，带上垫片、螺母加 固即可
四、模板安装 ≤200 ≤200
背楞
1、方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力
2、龙骨应尺寸一致（推荐使用方管背楞）,平直无变形，间距不大于200mm， 通长设置。
五、
六、 四、模板安装
八、
四、模板安装
四、模板安装
定位措施 定位筋
1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确； 2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检 查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差在2mm以内。 3、定位筋焊制距阴角50，中间间距不宜大于500mm。
2、钢支撑加固体系：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，用铁钩钩 住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的 一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧横杠，而后用短螺栓加固锁具，直 至锁紧。
四、模板安装
阴角
直横杠需伸直端头，压住转角方木，横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L 型横杠，带上垫片、螺母加固即可 。
四、模板安装
梁模板
高度小于600mm的梁使用梁夹进行加 固；高度大于600mm的梁采用对拉螺 杆加固。梁底采用扣件定位。
四、模板安装
梁模板
四、模板安装
梁模板
梁、柱混凝土强度偏差大于2个等级时，应在梁处留设施工缝。
四、模板安装
平板模板 ≤200
1、建议次龙骨使用方钢龙骨、优质进口方木，或过压刨的普通方木。2、次 龙骨布置要求间距均匀，间距不超过200mm；次龙骨端部离开墙面的距离控制 在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。 3、与次龙骨同向模板缝下方须设方木，所有板与墙、板与梁的阴角均设置通 长木方加固。
外墙、电梯井、楼梯间模上口需背通长方楞，保证上口顺直，不变形。
四、模板安装
层间接茬
1、外围墙柱、电梯井及楼梯间墙柱模板须下挂200mm，利用下层预埋螺杆或专 用锁具加固，控制墙体垂直度，防止错台现象。
2、上下层接口处粘贴双面胶带，防止漏浆。同时，可在该部位模板下口用透 明胶横向粘挂PVC套管，起到截浆作用。