旋挖钻孔灌注桩施工方案61798

旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）

方案编号：

xxxxxxxx

年月日

编制人：审核人：审批人：

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1 建筑概况 (1)

2.2 设计概况 (1)

2.3 场地工程地质条件 (2)

3 施工安排 (2)

3.1 主要机械设备投入 (2)

3.2 劳动力安排 (2)

3.3 周转材料投入安排 (3)

4 施工方法及工艺要求 (3)

4.1 工艺流程 (3)

4.2 施工方法 (4)

5 质量保证措施 (7)

5.1 质量目标 (7)

5.2 质量控制 (7)

6 安全保证措施 (9)

6.1 安全保证体系 (9)

6.2 安全施工管理措施 (10)

7 文明施工措施 (11)

7.1 施工场地 (11)

7.2 材料堆放 (11)

1 编制依据

该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规

程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）

2 工程概况

2.1 建筑概况

本工程位于xxxxx

2.2 设计概况

（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。

（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。全部为桩端承载力：桩

端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值

qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级

为乙级。

（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需

再次清孔。

（4）桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。

（5）根据设计要求，桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.7m，本工程桩基安全等级按乙级施工。

2.3 场地工程地质条件

根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下：

（1）块石土：黄褐色、中密、稍湿，以泥质灰岩碎、块石及大块石组成，级配较差，其中块石含量＞80%。

（2）泥质灰岩：灰白色，岩质较软、多显块状、少量短柱状，在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞。

（3）中风化泥质灰岩：深灰色，微晶结构，巨厚层状构造，含硅质，局部方解石脉，岩石坚硬脆，岩体较完整，分布连续。场地局部地段浅层岩溶

较发育，局部形成溶洞或溶蚀裂隙。

（4）溶沟、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以块石和粘土为主，半充填以块石和碎石为主，空洞内无充填物。

3 施工安排

3.1 主要机械设备投入

表3.1 主要施工机械设备表

3.2 劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表3.2：

表3.2 生产劳动力组织

3.3 周转材料投入安排

设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

4 施工方法及工艺要求

4.1 工艺流程

图4.1 工艺流程图

4.2 施工方法

4.2.1 测量放样

采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固

定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知

测量人员进行复测。

4.2.2 埋设护筒

钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进

入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。

（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。

（2）护筒内径比桩径大200mm，可根据钻孔情况选用。

（3）护筒高度高与地面平。

（4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。

（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。

（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。

4.2.3 钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心

偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密室。钻机就位后的底座和顶端

必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4.2.4 钻孔

（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土

的凝固。

（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。

（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。

（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程

师报告。

（5）孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。

（6）旋挖在遇到溶洞地质后的处理方法：根据地勘报告，该楼栋存在一定数量的溶洞，在实际施工钻孔中一旦真碰到溶洞时，需立即向监理、业主

报告，查明溶洞的真实情况后，提出具体的处理方案并获得设计、地勘

和业主的一致同意后才能按照批准后的方案施工。处理的原则如下：

1）在溶洞区钻孔，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。所以，

在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填

充物类型，制定相应的施工方案。遇到大溶洞时，必须请监理工程

师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。

2）根据溶洞的高度、洞内填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。

4.2.5 清孔

（1）清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清

孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监

理工程师要对泥浆性能指标进行检查。当旋挖钻机周边堆土达到一定量

后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地方，运距10KM。弃土场要

求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖机破碎再运至弃土场。