清花挡车工操作技术标准

目录

清棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）

一、本工序的主要任┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准

（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

四、原料疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）

五、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）

六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）

七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄（9）清花挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）

一、交接班┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）

二、基本操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）

三、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）清棉挡车工操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）测定分级标准测定方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）

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清棉挡车工操作技术标准

（应知部分）

一、本工序的主要任务：

清棉工序的主要任务是，根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合，制成符合要求的棉卷，供梳棉工序使用。

二、小组、个人的生产指标：

（一）台班产量：一轮班中每台清棉机生产的正卷数，折成

重量，用公斤/台班表示。

（二）质量：

1、棉卷不匀率——是指一个棉卷内每米重量的差异程度。

2、正卷率——指正卷占总生产棉卷数的百分率。

3、疵点卷——常见的有：粘卷、索丝卷、含杂过多卷、

破洞卷、大小头卷、大肚卷、凹凸头卷、厚薄不匀卷。（三）看台定额：各厂根据机型、车速和自动化程度，一般

一名挡车工看管2~3台。

（四）节约：

回花：包括再用棉和退卷。

用料：包括清洁工具、小票、笔等。

并应知道个人及小组的产量、质量计划指标和完成情况。

三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。

四、原料疵品类型

本工序疵品产生原因、预防方法及对后工序的影响。

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（一）原料疵品类型：

原棉中除索丝、棉结、不孕籽、破籽、软子皮、带纤维籽屑等有害疵点外，还有混入棉卷的麻丝、铁杂、油棉、色棉、布块等疵点。生产中要加强拣杂和提高除杂效率，做到安全生产和稳定质量。

（二）本工序疵品产生的原因：

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（三）预防方法：

掌握配棉成份和机械状态。了解温湿度标准及变化。提高操作技术水平。做好防疵、捉疵和清整洁工作。

（四）对后工序的影响：

影响梳棉工序的分梳和除杂作用，影响梳棉挡车工的劳动强度，影响生条质量以及布面实物质量，纱疵率等。

五、有关的主要规章制度：

1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定

执行。

2、交接班工作按公司统一操作法执行。

六、纺部生产技术的基本知识

（一）原料的基本知识：

1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类：

（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。

化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、

维纶、腈纶）。

2、原料的性能：

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（1）原棉的性能：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、

天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、

短绒百分率、带纤维籽屑等。

(2)化学纤维性能：有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长

度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍

长纤维、含油、色泽等。

3、原棉的品级：

鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。

根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。

纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、27、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。

4、原料代号：

原棉—C 涤纶—T 腈纶—A 维纶—V 天丝--T S

竹纤维—Ba 虎木棉—P 人造棉—R 涤棉混纺—T/C

(二)产品的性能、规格及代号

1、产品（纱线）的性能：

主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。

2、产品的规格：用支数和号数来表示。

号数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱

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线越细。号数越大，则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。

支数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。

3、纱线代号：

经纱—T 纬纱—W 精梳—J 售纱—R

筒纱—D 针织纱—K 转杯纱—OE

（三）工艺流程及混合、开松、除杂等作用的一般常识：

1、清棉工艺流程：

根据本分厂实际配置写出（包括名称、型号）。

2、混合：将各种原料按配棉成份装包，经抓棉机和棉箱等

机械处理，达到充分混合。

3、开松：将压紧的棉块，经角钉帘子和各种打手，加以充

分松解成小棉束，以利于混合除杂，以及后工

序的处理。

4、除杂：在开松、混合过程中，清除大部分杂质，有害疵

点和短绒。

（四）清棉机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系：

1、棉卷罗拉：棉层从第四紧压罗拉出来后，卷于棉卷辊上，

由于加压和摩擦随棉卷罗拉转动而成卷。

2、洋琴装置：通过自调匀整仪上的位移传感器，传输信号

给变频电机，使天平罗拉变速，达到喂给棉

层均匀。洋琴装置失灵，直接影响棉卷均匀

度。

3、打手形式：分叶式打手、梳针打手和综合打手三种。我

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