物流仓储与配送优化设计教材
安得仓储和配送优化设计(华南师范大学 周旭彬 等)
安得仓储和配送优化设计华南师范大学周旭彬等目录安得仓储和配送优化设计 (1)一、前言 (2)二、Y公司仓储问题解决方案 (2)2.1 仓储运作现状及问题诊断 (2)2.2 仓库作业流程优化方案 (4)2.3 仓库布局优化方案 (10)2.4 小结 (16)三、P公司配送问题解决方案 (16)3.1 配送现状及问题诊断 (17)3.2 共同配送的方案 (17)3.3 路径优化选择 (20)3.4 算例的整合运输方案及计算结果分析 (21)3.5小结 (30)四、综述 (31)一、前言现代物流的三大基本功能为：仓储、运输、配送。
第三方物流作为现代物流的主要承担者和体现者，日益受到社会各界的重视。
据材料，安利物流系国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。
然而，随着国家宏观政策的变化、市场环境的变化、客户需要的变化，安得物流在不断发展的过程不可避免的遇到诸多问题与困扰：仓库作业、仓库布局、配送模式等等，这些问题都制约着安得物流公司的发展。
本文对于安得物流在仓储与配送两大现代物流基本功能上遇到的问题，尝试以现代物流理论和管理方法作为支撑对实际问题进行研究分析，得出切实可靠的解决方案。
仓储问题解决方案包括：Y公司仓库作业流程和仓库布局的，配送问题解决方案包括：P公司共同配送以及路径选择。
此份方案针对公司的现状，切实地运用数据和模型进行深入分析、认真研究，提出的解决方案有一定的实用性与可操作性，有一定的现实意义。
二、Y公司仓储问题解决方案2.1 仓储运作现状及问题诊断Y公司是安得物流公司地处南方的一家中等规模的分公司，在这几年中其业务一直处于快速增长阶段。
Y公司的主要客户是T客户，T客户是一个生产销售电饭煲、电磁炉、电炖锅、电水壶等产品的小家电制造企业，每年都有30%以上的增长。
据Y公司A经理反映，仓库作业效率低下的问题随着T客户的业务增长显得非常突出，特别在销售旺季时，客户、承运司机会不断的向其抱怨，如等待时间太长，仓储作业效率太低。
物流行业智能化仓储与配送优化方案
物流行业智能化仓储与配送优化方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义与特点 (2)1.2 智能仓储的发展趋势 (3)第二章仓储智能化关键技术 (3)2.1 自动化立体仓库技术 (3)2.2 无人搬运车技术 (4)2.3 仓储管理系统（WMS） (4)第三章仓储布局优化 (5)3.1 仓储空间布局优化 (5)3.1.1 空间布局原则 (5)3.1.2 空间布局策略 (5)3.2 仓储设备布局优化 (5)3.2.1 设备布局原则 (5)3.2.2 设备布局策略 (5)3.3 仓储流程布局优化 (6)3.3.1 流程布局原则 (6)3.3.2 流程布局策略 (6)第四章仓储智能化设备选型与应用 (6)4.1 自动化货架系统 (6)4.2 智能化搬运设备 (6)4.3 无人化仓库解决方案 (7)第五章仓储作业智能化优化 (7)5.1 入库作业智能化优化 (7)5.2 出库作业智能化优化 (8)5.3 库存管理智能化优化 (8)第六章智能配送概述 (8)6.1 智能配送的定义与意义 (8)6.1.1 智能配送的定义 (8)6.1.2 智能配送的意义 (9)6.2 智能配送的发展现状 (9)6.2.1 技术层面 (9)6.2.2 应用层面 (9)第七章配送智能化关键技术 (10)7.1 路线规划与优化技术 (10)7.1.1 路线规划技术概述 (10)7.1.2 路线规划与优化技术的应用 (10)7.2 车辆调度与优化技术 (11)7.2.1 车辆调度技术概述 (11)7.2.2 车辆调度与优化技术的应用 (11)7.3 配送中心智能化管理 (11)7.3.1 配送中心智能化管理概述 (11)7.3.2 配送中心智能化管理的应用 (12)第八章配送网络优化 (12)8.1 配送中心布局优化 (12)8.1.1 地理位置选择 (12)8.1.2 功能区域划分 (12)8.1.3 设施设备配置 (12)8.2 配送线路优化 (13)8.2.1 路线规划 (13)8.2.2 货物装载策略 (13)8.2.3 运输工具选择 (13)8.3 配送资源整合 (13)8.3.1 人力资源整合 (13)8.3.2 设备资源整合 (13)8.3.3 信息资源整合 (14)第九章智能配送设备与应用 (14)9.1 自动化配送设备 (14)9.2 无人配送车辆 (14)9.3 智能化配送系统 (15)第十章物流行业智能化仓储与配送发展趋势 (15)10.1 物流行业智能化发展趋势 (15)10.2 仓储与配送智能化融合 (15)10.3 智能化仓储与配送的未来展望 (16)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义与特点智能仓储是指利用现代信息技术、物联网技术、自动化技术等，对仓储环节进行智能化管理和优化，实现仓储资源的高效配置、作业流程的自动化以及仓储信息的实时共享。
现代物流储存与配送作业优化设计
现代物流储存与配送作业优化设计储存是指保护、管理、储藏、物品。
储存是为消除物品在流通过程中供给和需求在时间上的差别而提供的服务。
配送是指在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
储存与配送的优化有利于节省储配物流配置成本和提高储配物流运作效率。
储存优化设计：一、仓库布局----------------1）存储区设计。
考虑货物周转率，根据场地和实际相结合，合理安排，有效利用空间，货位不要空缺，要做到全面利用。
2）拣选区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。
在拣选区可以把同一种类的物品或者同一供应商的货物集中放在一起，以便于分拣配货作业。
二、1）入库管理--------①货物的摆放位置和垫材料准备②验收及装卸搬运器械准备。
③核对入库凭证④入库验收⑤记账登记2）在库管理------货物分区，分类，分货位。
堆码，在库养护，盘点。
3）出库管理：①核对出库凭证②配送出库③补货政策④记账清点库存优化：可以把货物分类为ABC类货物，不同程度的货物进行不同等级的保养，控制货物的质量和数量，节约资金的占用，优化库存的结构，节省管理的精力。
三、加强员工的技术培训，提高员工素质，进行一些技术方面的教导，现代物流储存与配送作业优化设计储存是指保护、管理、储藏、物品。
储存是为消除物品在流通过程中供给和需求在时间上的差别而提供的服务。
配送是指在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。
储存与配送的优化有利于节省储配物流配置成本和提高储配物流运作效率。
储存优化设计：一、仓库布局----------------1）存储区设计。
考虑货物周转率，根据场地和实际相结合，合理安排，有效利用空间，货位不要空缺，要做到全面利用。
2）拣选区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。
仓储与物流配送管理教案
仓储与物流配送管理教案一、引言在全球化和信息化的背景下，物流配送和仓储管理逐渐成为企业竞争的重要因素。
本教案旨在帮助学生深入了解仓储与物流配送管理的重要性和基本原则，培养学生在今后工作中具备相关的管理能力。
二、教学目标1.了解仓储管理和物流配送的基本概念和重要性。
2.掌握仓储管理和物流配送的基本流程和方法。
3.能够分析和解决在仓储和物流配送中常见的问题。
4.培养学生的团队合作和沟通能力。
1. 仓储管理•仓储管理的定义和作用•仓库布局和设计原则•库存管理方法•仓储信息管理系统2. 物流配送管理•物流配送管理的概念和重要性•物流网络规划与设计•运输方式和选择•配送路线优化1.理论教学：通过课堂讲授，介绍仓储与物流配送管理的基本概念和方法。
2.案例分析：引入实际案例，让学生通过分析和讨论解决问题，提升实践能力。
3.团队项目：分组进行实践项目，锻炼学生的团队协作和管理能力。
五、教学评估1.平时表现（出勤、课堂参与等）占比30%。
2.期中考试占比30%。
3.项目报告占比40%。
1.课本：《仓储与物流配送管理》2.案例资料：相关实际案例及分析报告3.项目指导书：团队项目的具体要求和评价标准七、教学进度安排•第1-2周：仓储管理基础•第3-4周：库存管理与仓储信息系统•第5-6周：物流配送管理概述•第7-8周：物流网络规划与设计•第9-10周：运输方式选择与配送路线优化•第11-12周：案例分析与项目实践通过本教案的设计，学生在课程学习中能够对仓储与物流配送管理有系统性的了解，并在实践项目中运用所学知识，提升自己的综合能力。
同时，引入案例分析和团队项目，可以更好地培养学生的实际操作和合作能力，为其未来的工作做好铺垫。
以上是本教案的内容概要，希望通过本课程的学习，学生能够在仓储与物流配送管理领域有所收获和提升。
现代物流储配作业优化方案课程设计3140202032
共需求数量 11 18 6 20 15
问题 有 无 无 无 无
7
7
无
30
28
无
20
20
无
5
3
无
24
24
无
现代物流储配作业优化方案课程设计 3140202032
问题订单处理
❖ 主管根据客户优先权分 配货物，从优先权高者 依次满足订单。
•计算优先权
评价指标 需求量 订单紧急程度
授信额度
客户类型
权重
0.2
手动\电动
4
货架
长*宽*高 3500*1000*3150毫
米 两列货架
横梁式托 盘货 架
9
人工费 成本
成本合计 （单位：元）
主管一人、仓库管理员二人
8 •注：地牛拣货共用 次
PPT文档演模板
使用成本 1.5元/个 2元/辆 4元/辆
3元/货位
5元/人 69
使用 数量
12 1
1
成本汇总 18 2 4
10个
序号
货品编号
1
A001
2
D001
3
W002
4
A002
5
B003
6
S001
7
S002
8
F003
9
F004
10
K001
PPT文档演模板
货品名称
美的电水壶 松下吹风机 西门子微波炉 美的电饭煲
戴尔电脑显示器
金龙鱼芝麻油 纯净水 方便面
笋干老鸭煲面 金锣火腿肠
单位 箱 箱 箱 箱 箱
箱 箱 箱 箱 箱
数量 10 20 6 20 15
•美的电水壶一层俯视图
仓储与配送管理(第二版)课件：货物配送作业方案设计
第四步：综合考虑节约的里程和配送成本，选取最优的配送路线，确定车辆的选型和配送顺序。
序号
车辆型号
路线
车辆装载
节约里程
笼车数量
—9—
货物配送作业方案
三、装车配载方案
根据配送路线安排的结果，按照确定的送货车辆选型、载重量和配送顺序，并遵照先送后装后送先装的原则， 绘制所选车辆的配载示意图。示例：
先送后装 后送先装
过渡页
Transition Page
—2—
货物配送作业方案
配送作业方案内容结构
主要包括如下四个方面： ➢配载信息调研； ➢配送路线优化； ➢装车配载方案； ➢送货作业计划。
—3—
货物配送作业方案
一、配载信息调研
计算笼车装载数量：配送运输采用笼车集装方式，每个笼车最大载重500KG，根据订单货物总重量，计算每个 订单需要笼车装载的数量，填写笼车装载分配计划表。
单车送货作业计划表
发车时间 达到时间
达到地点
预计往返时间 离开时间
货物情况
收货人签字
调度员签字
— 12 —
序号
客户名称
送货重量（千克）
需要笼车数
地址序号
—4—
货物配送作业方案
一、配载信息调研
调查客户所在位置：在配送管理信息系统中，调查各个客户点的位置，绘制配送点位置图。例如：
F A
E
P配送
B
中心
C
D
—5—
货物配送作业方案
二、配送路线优化
第一步：在配送管理信息系统中，导出各个客户点的最短距离矩阵。
最短距离矩阵
P
A
B
C
D
E
F
P
仓储优化设计课程设计
仓储优化设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解仓储优化的基本概念，掌握仓储空间布局设计的原则与方法。
2. 学生能够描述并分析不同类型的仓储设备及其适用场景。
3. 学生掌握仓储管理信息系统的作用及其基本功能。
技能目标：1. 学生能够运用仓储布局原则，设计出合理的仓库平面布局图。
2. 学生能够运用仓储优化算法，对仓储作业流程进行模拟优化。
3. 学生能够运用仓储管理信息系统，进行库存数据分析及管理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对物流及仓储行业的兴趣，增强对现代物流管理的认识。
2. 学生树立科学管理、提高效率的观念，培养团队协作精神和解决问题的能力。
3. 学生提高对资源利用和环境保护的意识，关注绿色仓储的发展。
本课程针对高年级学生，结合仓储管理与物流学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
课程目标既包括对仓储优化知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，旨在培养具备创新精神和实践能力的物流管理人才。
通过分解课程目标，教师可针对性地进行教学设计，确保学生在课程结束后能够达到预期学习成果。
二、教学内容1. 仓储优化基本概念：仓储优化的定义、目的和意义，仓储管理的发展历程。
2. 仓储空间布局设计：仓库类型及特点，仓储空间布局原则，仓库平面布局设计方法。
- 教材章节：第二章 仓储管理与优化3. 仓储设备选型与应用：各类仓储设备的特点、适用场景及选型标准，如货架、叉车、自动化设备等。
- 教材章节：第三章 仓储设备与设施4. 仓储管理信息系统：仓储管理信息系统的功能、架构及应用，库存数据分析与管理。
- 教材章节：第四章 仓储管理信息系统5. 仓储作业流程优化：仓储作业流程分析，仓储优化算法介绍，如ABC分类法、库存周转率分析等。
- 教材章节：第五章 仓储作业与流程优化6. 实践案例分析：分析典型仓储优化案例，了解实际操作过程中的问题及解决方法。
教学内容安排和进度：第1周：仓储优化基本概念，仓储管理发展历程第2周：仓储空间布局设计，仓库类型及特点第3周：仓储设备选型与应用，货架、叉车等设备介绍第4周：仓储管理信息系统，库存数据分析与管理第5周：仓储作业流程优化，ABC分类法、库存周转率分析第6周：实践案例分析，讨论与总结教学内容紧密结合课程目标，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合的方式，使学生全面掌握仓储优化的相关知识。
物流行业仓储管理与配送路径优化方案
物流行业仓储管理与配送路径优化方案第一章：仓储管理与配送路径优化概述 (2)1.1 物流行业仓储管理概念 (3)1.1.1 仓储管理的定义 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.1.3 仓储管理的分类 (3)1.1.4 提高配送效率 (3)1.1.5 降低物流成本 (3)1.1.6 提升客户满意度 (3)1.1.7 减少交通拥堵 (3)1.1.8 仓储管理方面 (3)1.1.9 配送路径方面 (4)第二章：仓储设施与设备管理 (4)1.1.10 仓储设施的选择原则 (4)1.1.11 仓储设施的配置策略 (4)1.1.12 仓储设备维护的分类 (5)1.1.13 仓储设备维护与管理的措施 (5)1.1.14 仓储自动化技术的概述 (5)1.1.15 仓储自动化技术的应用领域 (5)1.1.16 仓储自动化技术的优势 (6)第三章：仓储作业流程优化 (6)1.1.17 入库作业流程概述 (6)1.1.18 入库作业流程优化措施 (6)1.1.19 出库作业流程概述 (7)1.1.20 出库作业流程优化措施 (7)1.1.21 库存管理概述 (7)1.1.22 库存管理与控制措施 (8)第四章：仓储安全管理 (8)1.1.23 概述 (8)1.1.24 安全管理制度的主要内容 (8)1.1.25 安全管理制度建设的实施 (9)1.1.26 安全预防 (9)1.1.27 安全处理 (9)1.1.28 仓储安全风险识别 (9)1.1.29 仓储安全风险控制措施 (10)第五章：配送路径优化策略 (10)1.1.30 概述 (10)1.1.31 启发式算法 (10)1.1.32 精确算法 (10)1.1.33 元启发式算法 (11)1.1.34 概述 (11)1.1.35 车辆路径问题 (11)1.1.36 车辆调度方法 (11)1.1.37 车辆调度优化策略 (11)1.1.38 概述 (11)1.1.39 配送成本分析 (11)1.1.40 配送成本控制策略 (12)1.1.41 配送成本控制方法 (12)第六章：信息技术在仓储管理与配送中的应用 (12)1.1.42 概述 (12)1.1.43 系统功能 (12)1.1.44 系统特点 (13)1.1.45 概述 (13)1.1.46 系统功能 (13)1.1.47 系统特点 (13)1.1.48 物联网概述 (13)1.1.49 物联网技术在仓储管理中的应用 (13)1.1.50 物联网技术在配送中的应用 (14)1.1.51 物联网技术在物流中的应用前景 (14)第七章：绿色仓储与配送 (14)1.1.52 绿色仓储理念 (14)1.1.53 绿色仓储实践 (14)1.1.54 绿色配送路径优化理念 (15)1.1.55 绿色配送路径优化方法 (15)1.1.56 绿色物流技术发展 (15)1.1.57 绿色物流政策引导 (15)1.1.58 绿色物流市场拓展 (16)第八章：仓储管理与配送绩效评估 (16)1.1.59 仓储管理绩效概述 (16)1.1.60 其他评价指标 (17)1.1.61 配送绩效概述 (17)1.1.62 其他评价指标 (17)1.1.63 绩效评估方法 (17)1.1.64 改进措施 (18)第九章案例分析 (18)1.1.65 案例背景 (18)1.1.66 成功举措 (18)1.1.67 成效分析 (19)1.1.68 案例背景 (19)1.1.69 失败原因 (19)1.1.70 教训与反思 (19)第十章：未来物流行业仓储管理与配送路径优化发展趋势 (20)第一章：仓储管理与配送路径优化概述1.1 物流行业仓储管理概念1.1.1 仓储管理的定义仓储管理是指在物流系统中，对货物进行有效的存储、保管、装卸、分拣、配送等活动的总称。
仓储与配送实务 储配优化方案设计1.doc
仓储与配送实务储配优化方案设计1 仓储与配送实务储配作业优化方案设计题目：储配方案优化设计姓名：李利华班级：P11物流二班学号：201*********5储配优化方案目录1．物动量ABC分类表：能够体现出分类表过程和分类情况。
2．指定货物组托示意图：包括奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图和侧视图。
3．编制条码：运用bartender软件编制货位条码和托盘条码，并打印托盘条码，码制：CODE39，8位，无校验位。
4．货位存储图：以货架的排为单位，将货位储存情况反映在储存示意图上，5．订单有效性分析：参赛队收到客户订单后，应对订单的有效性进行判断，再决定是否进行下一步处理应收账款、要货金额、信用额度6．问题订单处理意见：当问题订单产生后，由主管决定问题订单下一步该如何处理提出处理意见，主管签字，日期等7．客户优先权分析：当多个客户针对某一货物的要货量大于该货物库存量时，必须对客户进行优先等级的划分，确定各个客户的优先等级顺序及处理理由等8．库存分配计划表：依据划分后的客户优先等级，将库存依次在不同的客户间进行分配，当某些货物（库存量小于客户要货量）只能部分满足或完全不能满足客户的需求时，应记录与客户沟通的过程及客户要求（紧急采购紧急配送或下一次一并送货）9．拣货单：拣货单设计要规范、项目齐全；注意效率，拣货单设计应能减少拣选次数、优化拣选路径、缩短拣选时间10．月台码放示意图：绘制4个月台的货物码放示意图11．WMS操作：生成入库单、出库单、盘点单12．配送线路优化：运用电子地图的线路优化功能，规划所有订单客户点同车配送的距离最短、时间最省的配送线路方案，并写出车辆运行指导方案。
13．车辆选择：根据货量、货种、客户要求选择运输方式及运输车辆14．预算表：包括作业过程可能发生的各种费用项目及相关的预算金额，以便与实际发生的费用比较，满足预算编制信息的内容1．物动量ABC 分类表总计品目率累计品目数周转率累计周转率分类4478 3.33% 3.33% 23.77% 23.77% A 类4303 3.33% 6.66% 22.84% 46.61% 2787 3.33% 9.99% 14.79% 61.40% 1632 3.33% 13.32% 8.66% 70.06% B 类925 3.33% 16.65% 4.91% 74.97% 728 3.33% 19.98% 3.86% 78.83% 553 3.33% 23.31% 2.94% 81.77% 417 3.33% 26.64% 2.21% 83.98% 400 3.33% 29.97% 2.12% 86.10% 379 3.33% 33.30% 2.01% 88.11% 308 3.33% 36.63% 1.63% 89.74% 232 3.33% 39.96% 1.23% 90.97% C 类178 3.33% 43.29% 0.94% 91.91% 175 3.33% 46.62% 0.93% 92.84% 163 3.33% 49.95% 0.87% 93.71% 147 3.33% 53.28% 0.78% 94.49% 112 3.33% 56.61% 0.59% 95.08% 107 3.33% 59.94% 0.57% 95.65% 96 3.33% 63.27% 0.51% 96.16% 96 3.33% 66.60% 0.51% 96.67% 90 3.33% 69.93% 0.48% 97.15% 90 3.33% 73.26% 0.48% 97.63% 85 3.33% 76.59% 0.45% 98.08% 84 3.33% 79.92% 0.45% 98.53% 80 3.33% 83.25% 0.42% 98.95% 70 3.33% 86.58% 0.37% 99.32% 45 3.33% 89.91% 0.24% 99.56% 30 3.33% 93.24% 0.16% 99.72% 30 3.33% 96.57% 0.16% 99.88% 203.33%100.00%0.11%100.00%2．货物组托示意图美涛清爽保湿嗜喱膏（345*245*295cm ）12001000奇数层1000120011801200正视图1000120088512001000 12008851200。
物流配送路线优化与仓储管理系统设计
物流配送路线优化与仓储管理系统设计随着电子商务的快速发展，物流配送的重要性也日益凸显。
为了更好地满足客户的需求，提高配送效率并降低成本，物流企业和仓储管理系统的设计变得尤为重要。
本文将介绍物流配送路线优化与仓储管理系统设计的相关内容，并提出一种综合优化方案。
一、物流配送路线优化1.1 路线规划与修订物流配送的核心是确定最佳的配送路线。
在设计物流路线时，首先要考虑的是配送范围和目的地的集中度。
对于较为集中的目的地，可以采用多点配送的方式，将多个订单合并在一起，这样可以减少车辆的行驶里程，降低运输成本。
此外，为了避免交通拥堵和减少行驶距离，物流企业还应考虑实时交通信息，在路线规划中动态调整。
通过使用交通导航和GPS定位技术，物流企业可以根据实时路况来选择最佳路径，提高运输效率。
1.2 运输工具的选择与优化在选择运输工具时，物流企业应根据货物的属性、数量和目的地等因素进行评估。
对于大量货物的长距离运输，可选择铁路或航空运输。
而对于小规模货物的短距离配送，可选择货车或者电动车辆。
此外，为了提高运输效率和降低能源消耗，物流企业可以考虑使用智能交通系统和先进的燃油管理技术。
比如，引入物联网技术，通过实时监控车辆的位置、速度和油耗等数据，优化运输过程，降低运营成本。
二、仓储管理系统设计2.1 仓库布局与优化仓储管理系统的设计旨在提高仓库的空间利用率和操作效率。
在仓库布局方面，可采用ABC分析法对物品进行分类，将高频次、高价值的物品放置在易取得位置，提高取货效率。
同时，合理利用立体仓库和货架等设备，最大限度地节约仓库空间。
此外，为了提高仓库操作的效率，可以采用自动化技术。
比如，引入人工智能技术和机器人系统，实现货物的自动分拣和装卸，减少人力投入，提高工作效率。
2.2 库存管理与预测仓储管理系统还包括库存管理和预测。
在库存管理方面，通过合理的库存定量和补充策略，可以避免库存过高或过低的情况，并减少仓储成本。
另外，通过使用预测算法和数据分析技术，仓储管理系统可以根据历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的需求量，从而帮助企业合理安排库存，减少缺货风险。
第10章 配送线路优化 《仓储、配送与管理》PPT课件
（1.4） P5 7
P6 （1.5）
（0.4） P4
6 8
线路B
送货量：3.9t
P0
3
6
P7
（0.6）
P3 (0.8)
5
(1.5)
P2
7
4
线路A 送货量：3.6t
P1 (0.7)
7
4
4
10
P10 (0.6)
P8
9
（0.8）
P9 （0.5）
线路C 送货量：1.3t
图5 最终方案
表1 相关参数表
Pj
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
Qj(t) 1.2 1.7 1.5 1.4 1.7 1.4 1.2 1.9 1.8 1.6 1.7 1.1
Dij 9
14 21 23 22 25 32 36 38 42 50 52
表2 各客户之间距离表
P1
5
P2
12
7
P3
22
17
10
P4
21
16
节约法的基本思想：
如果一个配送中心p0分别向N个客户 pj(j=1.2………n)配送货物，在汽车载重能力允许的 前提下，每辆汽车的配送线路上经过的客户个数越 多，里程节约量越大，配送线路越合理。
Pi
Pj
Pi
Pj
图4 节约法基本思想
P0
P0
假设配送中心p0向10个客户pj (j=1,2,……6)配 送货物。各个客户的需求量为qj从配送中心到客户 的距离为d0j (j=1,2,……,6),各客户之间的距离为dij (I=1~6,j=1~6),具体数值见表1和表2。配送中心有4t、 5t和6t三种车辆可供调配。试制定最优的配送方案。
物流管理专业仓储与配送管理优秀教案范本
物流管理专业仓储与配送管理优秀教案范本一、教学目标在学习本课程后，学生应能够：1.了解仓储与配送管理的基本概念和原理；2.掌握仓储与配送管理中的基本工具和技术；3.理解仓储与配送管理在物流运作中的重要性；4.能够应用仓储与配送管理的理论知识解决实际问题。
二、教学重点1.仓储与配送管理的基本概念和原理；2.仓储与配送管理的基本工具和技术。
三、教学内容1.仓储与配送管理的概述a.仓储与配送管理的定义和作用b.仓储与配送管理的组成部分2.仓储管理a.仓库规划与布局i.仓库类型及选择ii.仓库内部流程与布局设计 b.仓库设备与仓储系统i.仓库设备选型与使用ii.仓库管理信息系统c.仓储成本与性能指标i.仓储成本的构成ii.仓储性能指标的测量与提升3.配送管理a.配送策略与网络设计i.配送方式选择ii.配送网络的设计与优化b.运输计划与调度i.运输需求预测与计划编制ii.调度方法与工具的应用c.配送成本与服务质量控制i.配送成本的构成与控制ii.配送服务质量的评价与改进四、教学方法1.理论讲授：通过lecture方式向学生传授仓储与配送管理的基本概念、原理和工具技术知识。
2.案例分析：引入实际案例，让学生分析并应用仓储与配送管理的理论知识解决问题。
3.小组讨论：将学生分成小组，让他们合作讨论并解决一些实际的仓储与配送管理问题。
4.实地调研：安排学生进行实地调研，了解实际物流企业的仓储与配送管理实践情况。
五、教学评估1.课堂表现：包括学生的参与度、提问和回答问题的能力等。
2.作业：布置相关的理论题目和案例分析题，对学生进行书面作业考核。
3.实地调研报告：要求学生撰写实地调研报告，评估他们对仓储与配送管理实践的理解和应用能力。
六、教学资源1.教材：《物流管理导论》；2.案例教材：《物流案例分析》；3.PPT课件：制作有关仓储与配送管理的PPT课件，辅助教学。
七、教学进度安排第一周：仓储与配送管理概述第二周：仓库规划与布局第三周：仓库设备与仓储系统第四周：仓储成本与性能指标第五周：配送策略与网络设计第六周：运输计划与调度第七周：配送成本与服务质量控制第八周：复习与小结八、教学效果展示通过本课程的学习，学生将能够掌握仓储与配送管理的基本概念、原理及应用技术。
物流仓储管理与配送优化指南
物流仓储管理与配送优化指南第1章物流仓储管理概述 (4)1.1 仓储管理的基本概念 (4)1.2 现代物流仓储的特点 (4)1.3 仓储管理的重要性 (4)第2章仓库规划与设计 (4)2.1 仓库选址策略 (4)2.2 仓库布局设计 (4)2.3 仓储设备选型与配置 (4)第3章仓储作业管理 (4)3.1 入库作业管理 (5)3.2 存储作业管理 (5)3.3 出库作业管理 (5)第4章仓储信息技术应用 (5)4.1 仓储管理信息系统 (5)4.2 条码与RFID技术 (5)4.3 仓储智能化与物联网 (5)第5章库存管理与控制 (5)5.1 库存管理基本概念 (5)5.2 库存控制策略 (5)5.3 库存优化与盘点 (5)第6章物流配送概述 (5)6.1 配送的概念与作用 (5)6.2 配送模式与组织形式 (5)6.3 配送线路优化 (5)第7章配送中心运营管理 (5)7.1 配送中心功能与布局 (5)7.2 配送中心作业管理 (5)7.3 配送中心信息技术应用 (5)第8章货物运输管理 (5)8.1 货物运输方式及选择 (5)8.2 货物运输成本控制 (5)8.3 货物运输安全与监管 (5)第9章电子商务物流配送 (5)9.1 电子商务物流特点 (5)9.2 电子商务物流配送模式 (5)9.3 末端配送创新与实践 (5)第10章绿色物流与环保 (5)10.1 绿色物流概述 (5)10.2 仓储与配送过程中的环保措施 (6)10.3 废旧物资回收与利用 (6)第11章供应链管理下的物流仓储与配送 (6)11.1 供应链管理概述 (6)11.2 供应链环境下的仓储管理 (6)11.3 供应链环境下的配送管理 (6)第12章物流仓储与配送优化案例解析 (6)12.1 国内外知名企业物流仓储与配送实践 (6)12.2 物流仓储与配送优化策略 (6)12.3 案例分析与启示 (6)第1章物流仓储管理概述 (6)1.1 仓储管理的基本概念 (6)1.2 现代物流仓储的特点 (6)1.3 仓储管理的重要性 (6)第2章仓库规划与设计 (7)2.1 仓库选址策略 (7)2.2 仓库布局设计 (8)2.3 仓储设备选型与配置 (8)第3章仓储作业管理 (8)3.1 入库作业管理 (8)3.2 存储作业管理 (9)3.3 出库作业管理 (9)第4章仓储信息技术应用 (9)4.1 仓储管理信息系统 (9)4.1.1 WMS基本功能 (10)4.1.2 WMS关键技术 (10)4.2 条码与RFID技术 (10)4.2.1 条码技术 (10)4.2.2 RFID技术 (10)4.3 仓储智能化与物联网 (10)4.3.1 智能仓储 (11)4.3.2 智能仓储管理系统 (11)4.3.3 仓储大数据分析 (11)4.3.4 仓储物流协同 (11)第5章库存管理与控制 (11)5.1 库存管理基本概念 (11)5.1.1 库存的定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.1.3 库存的作用 (12)5.2 库存控制策略 (12)5.2.1 定量订货策略 (12)5.2.2 定期订货策略 (12)5.2.3 经济订货量（EOQ）策略 (12)5.2.4 库存动态调整策略 (12)5.3 库存优化与盘点 (12)5.3.1 库存优化 (12)5.3.2 库存盘点 (13)6.1 配送的概念与作用 (13)6.1.1 配送的概念 (13)6.1.2 配送的作用 (13)6.2 配送模式与组织形式 (14)6.2.1 配送模式 (14)6.2.2 配送组织形式 (14)6.3 配送线路优化 (14)6.3.1 车辆路径问题 (14)6.3.2 线路优化方法 (14)第7章配送中心运营管理 (15)7.1 配送中心功能与布局 (15)7.1.1 配送中心功能 (15)7.1.2 配送中心布局 (15)7.2 配送中心作业管理 (15)7.2.1 收货作业管理 (15)7.2.2 存储作业管理 (15)7.2.3 拣选作业管理 (15)7.2.4 包装作业管理 (16)7.2.5 配送作业管理 (16)7.3 配送中心信息技术应用 (16)7.3.1 条码技术 (16)7.3.2 射频识别技术（RFID） (16)7.3.3 仓储管理系统（WMS） (16)7.3.4 物流运输管理系统（TMS） (16)第8章货物运输管理 (16)8.1 货物运输方式及选择 (16)8.1.1 公路运输 (16)8.1.2 铁路运输 (17)8.1.3 水上运输 (17)8.1.4 航空运输 (17)8.1.5 管道运输 (17)8.1.6 多式联运 (17)8.2 货物运输成本控制 (17)8.2.1 运输成本构成 (17)8.2.2 运输成本控制方法 (17)8.3 货物运输安全与监管 (18)8.3.1 货物运输安全风险 (18)8.3.2 货物运输安全措施 (18)8.3.3 货物运输监管措施 (18)第9章电子商务物流配送 (19)9.1 电子商务物流特点 (19)9.2 电子商务物流配送模式 (19)9.3 末端配送创新与实践 (19)10.1 绿色物流概述 (20)10.1.1 绿色物流的定义 (20)10.1.2 绿色物流的特点 (20)10.1.3 绿色物流的发展意义 (21)10.2 仓储与配送过程中的环保措施 (21)10.2.1 仓储环节的环保措施 (21)10.2.2 配送环节的环保措施 (21)10.3 废旧物资回收与利用 (21)10.3.1 废旧物资回收 (21)10.3.2 废旧物资利用 (22)第11章供应链管理下的物流仓储与配送 (22)11.1 供应链管理概述 (22)11.2 供应链环境下的仓储管理 (22)11.3 供应链环境下的配送管理 (22)第12章物流仓储与配送优化案例解析 (23)12.1 国内外知名企业物流仓储与配送实践 (23)12.1.1 亚马逊物流仓储与配送实践 (23)12.1.2 京东物流仓储与配送实践 (23)12.1.3 巴巴菜鸟网络物流仓储与配送实践 (23)12.2 物流仓储与配送优化策略 (23)12.2.1 仓储网络布局优化 (24)12.2.2 仓储管理系统智能化 (24)12.2.3 多样化配送方式 (24)12.2.4 绿色物流 (24)12.3 案例分析与启示 (24)12.3.1 案例分析 (24)12.3.2 启示 (24)第1章物流仓储管理概述1.1 仓储管理的基本概念1.2 现代物流仓储的特点1.3 仓储管理的重要性第2章仓库规划与设计2.1 仓库选址策略2.2 仓库布局设计2.3 仓储设备选型与配置第3章仓储作业管理3.1 入库作业管理3.2 存储作业管理3.3 出库作业管理第4章仓储信息技术应用4.1 仓储管理信息系统4.2 条码与RFID技术4.3 仓储智能化与物联网第5章库存管理与控制5.1 库存管理基本概念5.2 库存控制策略5.3 库存优化与盘点第6章物流配送概述6.1 配送的概念与作用6.2 配送模式与组织形式6.3 配送线路优化第7章配送中心运营管理7.1 配送中心功能与布局7.2 配送中心作业管理7.3 配送中心信息技术应用第8章货物运输管理8.1 货物运输方式及选择8.2 货物运输成本控制8.3 货物运输安全与监管第9章电子商务物流配送9.1 电子商务物流特点9.2 电子商务物流配送模式9.3 末端配送创新与实践第10章绿色物流与环保10.1 绿色物流概述10.2 仓储与配送过程中的环保措施10.3 废旧物资回收与利用第11章供应链管理下的物流仓储与配送11.1 供应链管理概述11.2 供应链环境下的仓储管理11.3 供应链环境下的配送管理第12章物流仓储与配送优化案例解析12.1 国内外知名企业物流仓储与配送实践12.2 物流仓储与配送优化策略12.3 案例分析与启示第1章物流仓储管理概述1.1 仓储管理的基本概念仓储管理是指在物流系统中，针对存储、保管、配送等环节进行有效组织、协调与控制的一系列活动。
现代物流储存与配送作业优化设计方案
现代物流储存与配送作业优化设计方案1.工作准备1.1队员分工及工作分配1.2入库任务单入库任务单入库任务单编号：R2013110901 计划入库时间：到货当日1.3入库验货单入库验货单入库验货单编号：R2013110901 验货时间：入库当日主管签字：日期：2.入库作业计划2.1物动量ABC分析a由物动量ABC分析可知：可比克薯片，兴华苦杏仁为A类货物，应放在第一层；花冠多味花生，张裕解百纳干红葡萄酒为B类货物，应放在货架第二层。
2.2货物组托示意图考虑：顶距、货物自身限高、托盘尺寸、重型货架尺寸、货位存储情况、货位承重能力、物动量ABC分类等因素，我们做出如下组托方案。
（1）可比克薯片货物放置位置：该货物为A类货物，且物动量最大，需优先考虑，因此放在货架第一层。
货物组托方案：货位尺寸：第一层货位高度为1050mm，托盘的高度为160mm，则货物最高可为1050-160-150=740mm，现货物的高度为180×3=540mm＜740mm，则不存超高现象。
货位承重：单个货位的承重为550kg，托盘重量为15kg，则货物最高重量可为535kg，现货物的重量为24×5=120kg＜535kg，则不存在超重现象。
综上所述，可比克薯片组托方案如下表所示：第一层示意图第二层示意图a（2）花冠多味花生货物放置位置：该货物为B 类货物，放在货架第二层。
货物组托方案：货位尺寸：第二层货位高度为1200mm ，托盘的高度为160mm ，则货物最高可为 1200-160=1040mm ，现货物的高度为180×3=540mm ＜1040mm ，则不存超高现象。
货位承重：单个货位的承重为550kg 托盘重量为15kg ，则货物最高重量可为535kg ，现货物的重量为30×18=540kg ＞535kg ，则存在超重现象。
故需要两个托盘第一托码放三层，第二托码放一层。
综上所述，花冠多味花生组托方案如下表所示：第一托第一层示意图第一托 第二层示意图第一托 第三层示意图 第二托 第一层示意图（3）兴华苦杏仁货物放置位置：本货物为A类货物，应置于第一层，但是由于本货物需要两个货位，第一层货位不足，且优先考虑放置可比克，因此将本货物第一托放置在货架第一层，第二托放置在货架第二层。
仓储优化方案设计课件320PPT54页课件
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
现代物流储存与配送作业优化方案设计范本
现代物流储存与配送作业优化方案设计物流储存与配送作业优化方案目录1、工作准备1.1、队员分工 (2)2、入库作业计划2.1、物动量ABC分类表 (2)2.2、制定货物组托示意图 (3)2.3、上架存储货位图绘制 (5)2.4、就地堆码存储区规划 (6)2.5、编制托盘条码 (7)3、出库作业计划3.1、订单有效性分析 (7)3.2、客户优先权分析 (8)3.3、库存分配计划表 (8)3.4、拣选作业计划 (9)3.5、月台分配示意图 (12)3.6、车辆调度与路线优化 (12)3.7、配装配载方案 (14)4、外包准备4.1、外包委托书 (14)5、编制计划5.1、作业计划 (15)5.2、预算表 (16)1、工作准备1.1、队员分工表如下：2、入库作业计划2.1、物动量ABC分类表对所有物动量进行ABC分类，上表中红色为A类货物，蓝色为B类货物，黑色为C类货物。
即将入库的沃尔特舒汽车维修专用工具属于C类货物；诚诚油炸花生仁属于B类货物；小师傅方便面属于A类货物2.2、制定货物组托示意图2.2.1托盘尺寸 1200*1000*150沃尔特舒汽车维修专用工具 1000*1200/330*235=15(箱)托盘每层可放15箱货物诚诚油炸花生仁 1000*1200/395*245=12(箱)托盘每层可放12箱货物小师傅方便面 1000*1200/595×325=6(箱)托盘每层可放6箱货物2.2.2码盘(货物均采用重叠堆码)小师傅方便面（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1200cm 1200cm1000沃尔特舒汽车维修专用工具（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1000cm1200cm 1200cm诚诚油炸花生仁（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1200cm 1200cm1000cm 2.3、上架存储货位图绘制（见下列货位存储图），货位30元/个。
货架1排6列3层，货位承重≦500KG。
货位参考尺寸：第一层：L1125×W1000×H1010（mm）第二层：L1125×W1000×H1040（mm）第三层：L1125×W1000×H960（mm）沃尔特舒汽车维修专用工具：C类货物放于货架第三层最高可放层数（960-150-150）/180=3层每个托盘可放箱数位15*3=45箱，货物总量为40箱货物总重量为40*16=640㎏＞500㎏，因此需要两个货位诚诚油炸花生仁：B类货物放于货架第二层最高（1040-150-150）/180=4层每个托盘可放箱数为12*4=48箱货物总量为24箱货物总重量为24*5=120㎏＜500㎏，因此需要一个货位小师傅方便面：A类货物放于货架第一层，最高可放层数为（1010-150-150）/180=3层每个托盘可放箱数为6*3=18箱每个码满托盘货物重量为18*4.5㎏＜500㎏，因此需要两个托盘，两个货位2.4、就地堆码存储区规划今收到供货商发来入库通知单，计划到货日期为明天上午10点，内容如下：品名：五金工具包装规格：500×200×300mm包装材质：杨木单体毛重：45公斤包装标识限高5层数量：3600箱如果此批货物入库后就地码垛堆存，你作为仓库管理员请计算出至少需要多大面积的储位？如果目标存储区域宽度限制为5.0米，计算出计划堆成的货垛的垛长、垛宽、及垛高各为多少箱？注：1.仓库高度为4.6米，地坪荷载：公斤/平方米；2.垛型要求为重叠堆码的平台垛；3.储位面积计算不考虑墙距、柱距、垛距、灯距。
安得物流：仓储和配送优化设计(PPT)
路径优化选择
小结
本节的重点是对车辆路径问题进行求解，验证了 共同配送的车辆路径问题在实际中是切实可行。 1、P公司与物流A公司合作后提高配送效率，实 现货物小批量、多批次配送。 2、P公司有效实行地区共同配高，仓储 和配送问题将会有更好的解决措施。基 于安得物流Y公司和P公司的目前现状以 及成本问题，我们的方案重在改善作业 流程、优化仓库布局和完善共同配送方 面，希望能够对其有所帮助。
3
3.1
P公司配送问题解决方案
配送现状及问题诊断
P公司的配送的主要特点及问题如下：
3
3.2
P公司配送问题解决方案 共同配送的方案
共同配送优势： ①P公司不需投入资金与设备，节省资源； ②P公司集中经营核心业务，扩大销售网络； ③物流公司达到配送规模，降低运营成本； ④双方企业形成共存共荣的环境。 物流A公司的条件： ①配送网络较大覆盖面；②配送量大；③较好的 硬件条件及设施；④良好信誉；⑤较先进的信 息化管理系统。
3.2
共同配送的方案
3.2.1 基本合作流程
基本合作流程：合作主体选择 建立 共同配送主体确立。
统一决策机构
3.2
共同配送的方案
3.2.1 基本合作流程
合作流程：配送系统设计和系统收支分配 。
3.2
共同配送的方案
共同配送效益分析
3.2.2
3.3
路径优化选择
3.3
路径优化选择
假设：合肥市为物流中心，向淮北、阜阳、蚌埠、 六安、巢湖、安庆6个城市进行共同配送。 原理：运筹学的无向网络的最短路径问题，使用 动态规划求解。
方案A：托盘1.2m×1m，45元/个，根据05~06年平均库存量需要56250个，成本约 为253万元。根据旺季淡季平均出入货量计算，综合考虑柴油叉车移动速度、 作业速度、装载量和仓库距离因素，至少需要10台柴油叉车。原有5台，购进5 台需要12万元。此方案总成本约266万元。（不含培训2名装卸工开叉车） 方案B：流动式货架单价4000元，可装80台产品。手推车单价180元/台。根据旺季 最小日均出货量29818台进行计算，综合考虑液压手推车移动速度、作业速度、 装载量和仓库距离因素，至少需要120台液压手推车和增加55名装卸工。此方 案总成本约230万元。 方案C：双层输送带双层300m，3000元/米。根据输送机生产率计算公式： Q=3.6×q×v=3.6×22kg∕m×0.5m∕s=39.6kg∕s =142.56 t∕h。根据旺季最大 的日均出货量6558台计算，输送带需要连续工作时间t=10.1h。此方案总成本为 200万元。（其中需要8名装卸工管理输送带，费用不变） 根据旺季最大的日均出入量59741台进行设计，用木托盘的标准30台/1.2m²计算， 建设大拣货区S=拣货区面积/堆码标准=2390m²。
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物流仓储与配送优化设计-以顺丰集团为例目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (4)第一节研究背景 (4)第二节国内外研究现状 (4)一．国外现代物流配送的进展研究现状 (4)二．国内物流配送业进展整体概况 (5)第三节研究内容及方法 (5)一．研究内容 (5)二．研究方法 (5)第二章仓储、配送理论基础 (7)第一节配送治理 (7)一．配送要紧有以下几方面特点 (7)第二节仓储治理 (7)第二章顺丰速运的现状及问题的提出 (8)第一节顺丰速运的现状 (8)第二节顺丰速运存在的问题 (9)一．问题 (9)第三节存在问题的缘故分析 (9)一．人工分拣的缺点要紧表现在： (9)第四章顺丰速运仓储及配送模式风险分析 (11)第一节仓储布置风险分析 (11)第二节配送线路风险分析 (11)第五章顺丰速运仓储优化设计 (12)第一节优化设计意义及方法 (12)一．仓库布置意义 (12)二．优化设计方法的步骤 (12)第二节顺丰速运仓库作业区原布置 (12)第三节仓库布置优化方案设计 (13)一．绘制从至表 (13)二．划分物流强度等级 (14)三．绘制作业单位物流相关图 (16)四．作业单位非物流相互关系分析 (16)五．作业单位综合相互关系分析 (18)六．绘制作业单位位置相互图 (22)七．平面布置及方案评选 (23)八．结论分析 (26)第六章顺丰速运配送线路优化设计 (27)第一节配送路线设计原则 (27)一．配送规划意义 (27)二．设计原则 (27)第二节配送路线确定方法 (28)第三节节约里程法定量分析 (28)一．引例 (28)二．建立模型 (29)三．计算 (30)四．结论 (32)总结与体会 (33)第一节论文研究的要紧内容 (33)第二节论文研究展望 (33)一．展望内容 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)物流仓储与配送优化设计-以顺丰集团为例摘要随着物流系统的信息化、现代物流的快速进展，物流市场间竞争也愈演愈烈，运输、仓储、配送一体化趋势日益明显，运作上也会出现一些风险。
如何将仓储与配送有效进行信息优化，降低居高不下的物流成本费用，有效降低物流运输费用，规避一系列风险是一大问题。
要紧内容：在此论文写作过程中，要紧以顺丰速运仓库为例进行该仓库的总平面布置以及配送线路的优化。
布置中以物流分析和作业单位间相互关系分析为例，在总体布置中充分考虑了职职员作环境的安全、物流工作效率和易搬运性等因素，最终布置出一种较理想的方案。
配送线路也要紧以节约里程法设计最优的配送线路，要紧以费用最小、适度、动态的原则进行优化，使配送线路中涉及的一切在库维持费、装卸搬运费、运输费用等都达到最小。
研究方法：本方案在详细分析了顺丰集团仓储与运输的现状上，运用了访谈法、文献比较法、引文分析法分析了它的系统特点、运作模式、风险分析、货运量及周转量的相关性分析。
结论：最后是它的一些治理规划，并指出现已存在的问题，并试图就其信息方面给出一个优化方案设计，让配送线路节约2664公里，使企业在物流活动中达到物流、人员和信息的传递效率最佳，降低生产成本，从而使顺丰速运在激烈的市场竞争中处于有利的位置。
仓储区布置能够增加物资周转量、改善物流品质、降低物流成本、提高物流服务水平，让顺丰速运在仓储、配送方面提高物流企业在市场的核心竞争力。
关键词：顺丰集团；配送；仓储；优化；费用最小Logistics warehousing and distribution optimization design - with suitable abundant group as an exampleAbstractWith the information of logistics system, the rapid development of modern logistics, logistics market competition has intensified, transportation, storage, and distribution integration trend is increasingly obvious, also can appear some risk on operation. How to manage theinformation effective transportation and distribution optimization, reduce the high cost of logistics, reduce logistics cost, avoid a series of risk is a big problem. In the process of this dissertation, with suitable abundant speed luck warehouse as an example for the general layout of the warehouse and the optimization of distribution line. Layout of logistics analysis and correlation analysis between operation department based on the knowledge. Give full consideration to the safety of working environment in the layout, the efficiency of logistics and transport convenience, the continuity of process flow, personnel vehicle shunt, auxiliary service, management convenience, arrangement plan of extensibility and greening and pollution prevention, finally decorate a kind of ideal solution, make the enterprise in the logistics activities to achieve logistics, personnel and information transmission efficiency of the best, reduce production cost, thus make constant road logistics in an advantageous position in theintense market competition. Distribution lines are mainly to save mileage method to design the optimal distribution route, mainly cost minimum, moderation, and the principle of dynamic optimization, make all involved in the distribution line in the library of upkeep, handling fee and transportation cost is minimum.This plan in motion group are analyzed in detail on the current situation of warehousing and transportation, the use of the interview method, literature comparison, analyses its citation analysis system characteristics, operation mode, risk analysis, correlation analysis, the final freight volume and turnover is planning some of its management. And points out the existing problems, and tried to give an optimization solution with respect to its information design, make distribution lines to save 2664 kilometers, the storage area is decorated can increasing the flow of goods, improve quality, reduce logistics costs, improve logistics service level, an increase of the suitable abundant speed luck inwarehousing, distribution logistics enterprise's core competitiveness.Keywords:Suitable abundant group；distribution,；storage；optimization,；cost minimu第一章绪论第一节研究背景顺丰速运有限公司成立于1993年3月，是一家要紧经营国际、国内速递及报关、报检等业务的民营速递企业，总部设在深圳。
它在我国包括香港、台湾都建立了庞大的市场开发、信息采集、快件收派、物流配送等大量业务，为宽敞顾客提供快速、高效、安全、经济、优质的专业物流服务。
由于顺丰速运的运营网络差不多覆盖了全国，为了还将重点进展珠三角、长三角和环渤海经济圈的速递业务。
随着业务规模的不断扩展，使得顺丰速运在配送中面临众多问题。
一是仓库布置重设，二是配送网络路线的优化。
我们应该了解到：一个好的仓库规划应当能够增加物资流量、改善物流质量、降低物流成本、提高物流服务水平，从而实现空间利用、设备利用、劳动力利用的最优化，同时一个好的配送线路能够为企业节约配送费用一大笔物流费用。
面对竞争的日益激烈，顺丰速运在满足客户个性化、高标准需求的同时，如何有效地重新配置和利用资源，增加系统柔性，降低生产成本，提高效益，是赢得市场占有率的重要因素。