车间班组长成本培训--合理化工作降低成本

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（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
因管理缺陷而生之无效时间
C.1. 过多之产品种类,增加停用或 短用现象。
C.2. 缺乏标准，增加停用及短用现 象。
C.3. 设计变更，因停工及重复工作 而增加无效时间。
C.4.工作及定货之计划恶劣，增加 人员及机器之停用时间。
改善对策
C.1. 利用市场研究及减少规格，减 少制品复杂而生之停用时间。
销售部— 销售费用 成本
仓库— 库存成本
财务部— 资金成本
3
成本管理的意识
2.成本管理需要全员参与
物料传递是 否合理？搬 运是否有效？
采
生产
购
搬运工
机修工 班组长
合理调度，提 高整个班组运 作率
改善设
备性能， 提高运 行效率
在具体生产操 作中发现问题， 改善小细节， 发挥大作用
操作工
仓库
销售
4
成本管理的意识
同步化
③ 缩短换模时间。
④ 缩小生产批量。
4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线 之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
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代工
定员制 预备员 生产线的改善 改善班 教育训练
备料
线上优秀人员调出 ● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
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叁、工作简化
一、「工作简化」之意义
B.2.制法操作不当，或在不良情 况下操作。
B.3.使用错误工具。
B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。
B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。
B.4.布置不良，致生浪费搬运。 B.5.操作人之不良工作方法。
B.4.使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。
B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作 量。
C.2. 加强标准化减少由短暂使用而 来的停用时间。
C.3.产品发展，减少由变更设计而 来的无效时间。
C.4. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来的停用时间。
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（4）分析并改善因管理不当而生之无效时间
因管理缺陷而生之无效时间
改善对策
C.5. 因计划恶劣，致缺少原料，因 C.5. 加强物料管制，减少因缺料而
动作
工作
（二） 「工作简化」之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。
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（3） 分析并消除因制造方法不当而增加之工作量 及改善对策：
因制造方法而增加之工作量
改善对策
B.1. 使用错误机器。
B.1. 改善程序计划保证正确机器。
而增加人机之停用时间。
来无效时间。
C.6. 工场障碍，增加人机停用时间。 C.6. 加强预防保养，减少因故障而 来之机停用无效时间。
C.7. 工场情况恶劣，因废品及再加 工而增加之无效时间。
C.8.工场情况恶劣，迫使工人休息 而增加无效时间。
C.7.加强预防保养，减少因不良情 况来之无效时间。
C.8. 根据工作衡量之生产管制，减 少不良计划而来之停用时间。
理〕
价值
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二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标 ● 拟定改善方案
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三、合理化的目的
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
提高效率、生产良品 全员改善
达成作业环境合理化 作业员稳定化 生产合理化 降低成本
舒适环境，可提高工作士气 合理薪资/人事制度 合理化的生产线 消除各种浪费
「工作简化」（Work Simplification） 为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方 法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率 的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简 化」，
可以：
节省动作 提高效率 增加利润
减少工时 降低成本 提高工资
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二、「工作简化」之基本原则
（一） 你知道改善的对象是什么？
3. 有意识去发现， 敢于提出， 有效执行
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壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、提高生产力 生产力=
产出（产品、服务） 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具 而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理 制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三 方面。
成本培训--班组长培训
合理化工作降低成本
2009.01.21
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成本管理的意识
将成本控制意识作为企业文化的 一部份。消除认为成本无法再降 低的错误思想，应充分认识到企 业成本降低的潜力，人人应对成 本管理和控制有足够的重视。
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成本管理的意识
1.成本无处不在
采购部— 采购成本
车间— 生产成本
人力资源 部—人力资 源成本
公司日益发展 员工收入日益提高
唯有提高生产效率降低成本，
公司才能生存及发展，公司
有发展性，员工生活才有保
障。
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四、合理化的方法
提高生产效率
降低工时 求改进的精神
每人产出增加 作业重新安排
省人化
改善 求变
设备改善 布局改善 作业改善
自动化
好ห้องสมุดไป่ตู้还要更好
使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续
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2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。
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3、生产同步化
① 等待的时间
零 为同步化
② 副线与主线
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获 得最多最好的产出金额，或附加价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小
而为之”
价无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义
浪
效〔搬运、 作堆
准
虽附 浪
必要 但不
带
作
费
产生
业
附加
费
业
积、 不
良 品 修
消除浪费提高 附加价值
的原动力。
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五、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流 图予以分析检讨不必要的物 料搬运（M.H.)。
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物料布局规划审查 ● 生产过程中的物流顺否？ ● 生产制程连续否？ ● 物料传递方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？