工作合理化降低成本

提高效率、生产良品 全员改善
达成作业环境合理化 作业员稳定化 生产合理化 降低成本
舒适环境，可提高工作士气 合理薪资/人事制度 合理化的生产线 消除各种浪费
公司日益发展 员工收入日益提高
唯有提高生产效率降低成本，
公司才能生存及发展，公司
有发展性，员工生活才有保
障。
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五、合理化的方法
提高生产效率
降低工时 求改进的精神
作 桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应
有
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2、LAYOUT 考虑要点： ● 物流顺畅否。 ● 减少搬运浪费。 ● 与M.H.相配合。
LAYOUT改善前注意点： ● 物料出入口检讨 ● 工程顺序之检讨 ● 建筑物部门间位置之检讨 ● 生产线之形状 ● 直线型 L型 U型 ● （ONE PIECE FLOW）
3、条件：知道如何选择配置治 知道使用秘决，充分使用
夹具、设备及高效率 生产良品。
之生产方法。
4、角色：优良的铸剑家。
优良的剑术家。
5、工作：协助现场完成改善， 主动发现问题，加以改善克服， 依执行时发觉的缺点 充分发挥现场人员的“脑力资源” 作为以后规划之参考。
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四、合理化的目的
劳资共存共需的思想 双方目标、观念统一
零 为同步化
② 副线与主线
同步化
③ 缩短换模时间。
④ 缩小生产批量。
4、生产线定员制 ① 缺席、离职人员之替补，以维持生产线 之运作。 ②多能工之训练。 ③ 预备员改善班。
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代工
定员制 预备员 生产线的改善 改善班 教育训练
备料
线上优秀人员调出 ● IE ● 气压 ● 油压 ● 电气 ● 机械设计
消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小
而为之”
价无
值实
意
加 附
际
生作
必
产业 要
无义
浪
效〔搬运、 作堆
准
虽附 浪
必要 但不
带
作
源自文库
费
产生
业
附加
费
业
积、 不
良 品 修
消除浪费提高 附加价值
理〕
价值
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二、合理化——改善现场的步骤 1、现状分析—— ● 制程了解 ● 作业观测 ● 观测资料分析 2、改善案拟订— ● 决定改善目标
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得 最多最好的产出金额，或附加价值。
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二、提高生产力的方法 ●减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值 的产出。 ●以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价 值。 ●以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、 价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
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LAYOUT审查 ● 物流顺否？ ● 制程连续否？ ● 物料HANDLING方式与设备之考虑？ ● 操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ ● 设备维修方便否？
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七、合理化流程作业 1、流程作业之意义
个人独自从头做起
虽分工但各站间有半 成品、无流动
2、流程化作业之条件
①2工程(人)以上要分站分工。 ② 分工要直接连续作业，不
工时30%
空间30%
WIP50% ● 拟定改善案
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3、准 备 —— ● 试行 ● 检讨及修订 ● 治、夹具、设备之制作
4、实施、 追踪—— ● 执行 ● 成果汇集 ● 效益评估
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三、合理化工作的推动
规划
执行
1、单位：生产技术（IE、ME）
现场。
2、职责：规划新的、合理的作 实际实施该作业方法。
业方式（法）
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叁、工作简化
一、「工作简化」之意义
「工作简化」（Work Simplification） 为科学管理之工具。其目的即在利用科学的方 法寻求最经济有效的工作方法，以求工作效率 的增加，且使工作者轻松愉快。实施「工作简 化」，
可以：
节省动作 提高效率 增加利润
减少工时 降低成本 提高工资
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二、「工作简化」之基本原则
每人产出增加 作业重新安排
省人化
改善 求变
设备改善 LAYOUT改善
作业改善 自动化
好，还要更好
使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续
的原动力。
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六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
物料之搬运输送
设法降至最低限度
不会产生附加价值 搬动愈多，损失浪费愈大
（一） 你知道改善的对象是什么？
动作
工作
（二） 「工作简化」之基本原则 改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足 而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作 均为制造产品所需要。
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要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因 素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失然后找出 应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟 改进方法，估计所需经费和预定进度而编订提高生产力 计划，然后评估决定优先顺序，进行改善工作。 生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流 图予以分析检讨不必要的物 料搬运（M.H.)。
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改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。 • 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。
使用M.H.三大敌： •堆高机－上下车或架之搬运。 •滚筒输送机－不能当台车使用而是工
周程时间( CYCLE TIME )
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2、半成品（WIP）的降低 ① 目的 ● 一件流(ONE PIECE FLOW) ● 搬运作业，间接作业之减少。 ● WIP 愈少，不良品的发觉愈快，原因的 探讨及对 策，也愈迅速容易。 ● 减少空间浪费。 ● 生管排程，进度掌握容易。
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3、生产同步化
① 等待的时间
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壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本
一、生产力的意义 产出（产品、服务）
生产力= 投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产 出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中 所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和 服务。由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生 作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依 赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、 机器设备和制度三方面。
可中间有半成品堆放。
③ 线平衡需考虑。
分工流程作业
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八、合理化组立线规划 1、生产能力 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME )
480分/日 — 总宽放时间
需求日产量
= 周程时间 ( CYCLE TIME )
②生产线速度(LINE SPEED)
CONVEYOR
拖板
PITCH
每一周程距离( PITCH) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)