设备二级保养及考核细则(正式)
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则1. 引言设备保养是保证设备正常运行的重要环节之一，而二级保养是设备保养体系中的关键步骤之一。
为了提高设备的正常运行率和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍设备二级保养的相关细则和考核要点。
2. 设备二级保养细则设备二级保养是在设备一级保养的基础上进行的，主要涉及以下内容：2.1 设备清洁在二级保养中，设备的清洁是至关重要的。
操作人员应按照设备清洁流程和标准操作步骤进行设备的清洁工作，包括清除设备表面的污物、清洗设备内部的滤网和管道等。
2.2 设备润滑设备的润滑是保证设备正常运行的重要因素之一。
操作人员应按照设备润滑图纸和操作手册中的要求，定期对设备的润滑点进行润滑，并及时更换润滑油。
2.3 设备调试设备二级保养还包括对设备进行调试和检测的工作。
操作人员应按照设备调试流程和标准进行设备的调试工作，确保设备各项指标符合要求。
2.4 设备故障排除在设备二级保养中，操作人员还需要进行设备故障排除工作。
当设备出现故障时，操作人员应按照设备故障排除流程进行操作，及时找出故障原因并进行修复。
3. 设备二级保养考核要点为了确保设备二级保养工作的质量和效果，需要对操作人员进行考核和评价。
下面是设备二级保养考核的要点：3.1 设备清洁考核设备清洁是设备二级保养的基本要求之一，操作人员应按照设备清洁标准进行清洁工作。
考核人员将根据设备清洁的程度、清洁工作的规范性和操作人员的操作技巧进行评价。
3.2 设备润滑考核设备润滑是设备正常运行的关键之一，操作人员应按照设备润滑图纸和操作手册进行润滑工作。
考核人员将根据操作人员对润滑工作的操作熟练程度、润滑点的润滑状态和润滑油更换情况进行评价。
3.3 设备调试考核设备调试是设备二级保养的重要内容，操作人员应按照设备调试流程进行操作。
考核人员将根据设备调试的步骤和要求、操作人员的操作技巧和调试结果进行评价。
3.4 设备故障排除考核设备故障排除是设备二级保养的重要环节，操作人员应具备一定的故障排除能力。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
设备二级保养和考核细则是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套规范和程序。
以下是一些常见的设备二级保养和考核细则：
1. 定期检查设备的外观和清洁程度，包括清除设备表面的灰尘和污渍。
2. 定期检查设备的电源线和插头，确保其安全可靠。
3. 定期检查设备的接口和连接器，确保其牢固可靠。
4. 定期检查设备的散热系统，清除灰尘和污垢，保持良好的散热效果。
5. 定期检查设备的传感器和控制器，确保其灵敏度和准确性。
6. 定期检查设备的润滑系统，包括润滑油和润滑脂的添加和更换。
7. 定期检查设备的滤网和滤芯，清洗或更换损坏的滤网和滤芯。
8. 定期检查设备的驱动系统，包括电机、传动带和减速机等，确保其正常运行。
9. 定期校准设备的各种参数和测量标准，确保其准确性和可靠性。
10. 定期对设备进行全面的功能测试和性能评估，确保其符合制造商的规格要求。
此外，对设备操作人员进行定期的培训和考核也是很重要的。
操作人员应该熟悉设备的使用方法和操作流程，并了解设备的维护和保养要求。
定期的考核可以评估操作人员的技能和知识水平，并及时发现和解决存在的问题。
总之，设备二级保养和考核细则是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
这些规范和程序应该定期执行，并及时处理设备的问题，以确保设备始终处于良好的工作状态。
设备二级保养具体规定
设备二级保养具体规定一．油压机A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．取出油泵过滤器，清洗或更换过滤器后装好过滤器。
C．用柴油清洗换向阀、顺序阀、插装阀等液压控制元件后装好各元件。
D．将油箱内液压油全部抽取，并将油箱清洗干净后注入新的液压油到油位线。
E．用压缩空气将变压器、继电器、接触器、PLC组件内外灰尘吹净。
F．对机械电气连接各紧固螺栓实行再拧紧。
G．对各电气元件及联接部位全面检查，消除接触不良现象和异常声音。
二．开式可倾压力机（含剪床）A．清除机床杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整滑枕与滑块的间隙为0.03-0.07mm之间，且保证其活动自如。
C．将传动齿轮卸下，检查踏板机构各部件是否磨损过大，并修复后装好。
D．在两传动齿轮、脚踏机构部位加黄油适量，曲轴与轴套及滑块与滑枕间加入机油润滑。
E．调整好皮带松紧度。
F．紧固各机械电气联接螺栓。
G．检查电气系统消除接触不良现象和异常声音。
三．台式钻床、攻丝机A．将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．将主轴卸下，修复好各零部件，并重新装配好主轴，保证主轴径向跳动为0.04mm内。
且加入少量黄油和润滑油。
C．拆下电动机，更换轴承，并重新装好电动机，调整好皮带松紧度至标准。
D．紧固机械电气联接螺栓。
E．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
四．平面磨床A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整主轴径向间隙至0.02-0.03mm，轴向间隙至0.05-0.08mm之间。
C．将上下导轨用柴油抹干净，并调节导轨与滑枕之间的间隙为0.03-0.07mm之间。
D．拆下油泵过滤器及溢流阀，清洗或更换过滤器，并将溢流阀清洗干净后装好过滤器及溢流阀。
E．紧固机械电气各联接螺栓。
F．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
G．在导轨及各润滑部位加油，特别是主轴内油位要保证。
H．将油箱内液压油全部抽出，并将油箱清洗干净后加入新的液压油至油面线以上。
设备二级保养及考核细则范文
设备二级保养及考核细则范文一、保养内容1.日常保养：对设备进行每日的清洁、检查和维护，确保设备的正常运行。
2.定期保养：根据设备的使用频率和情况，制定定期保养计划，对设备进行更全面和深入的检修和保养，以延长设备的使用寿命。
3.特殊保养：对设备在特殊情况下的保养要求进行分析和制定相应的保养方案，保证设备在特殊工况下的正常运行。
二、保养步骤1.日常保养步骤（1）清洁：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行表面的清洁，确保设备外观整洁干净。
（2）检查：对设备的各个部件进行外观检查，确认是否有破损、松动或其他异常情况。
（3）维护：根据设备的维护手册和操作规程，对设备的关键部件进行维护，如润滑、更换易损件等。
2.定期保养步骤（1）制定计划：根据设备的使用情况和维护手册，制定定期保养计划，并按计划执行。
（2）全面检修：对设备的各个部件进行全面检修，检查是否有破损、松动或其他异常情况，及时修复或更换。
（3）润滑：对设备的关键部件进行润滑，确保设备在工作中的摩擦和磨损减少，延长使用寿命。
（4）清洗：对设备的内部进行清洗，清除积尘、油污等杂质，保证设备的正常运转。
3.特殊保养步骤（1）分析情况：根据设备在特殊工况下的保养需求，分析设备在特殊情况下的运行状况和存在的问题。
（2）制定方案：根据分析的结果，制定相应的保养方案，包括特殊材料和保养工具的准备，以及操作流程和安全措施。
（3）执行保养：按照方案进行保养操作，确保设备在特殊工况下的正常运行。
三、考核细则1.考核项目（1）保养记录：对设备的保养记录进行查看，确认保养的频率和内容是否符合规定。
（2）保养质量：对设备的保养质量进行检查，确认设备是否有破损、松动或其他异常情况。
（3）保养效果：对设备的保养效果进行评估，确认设备的运行是否出现异常，如振动、噪音等。
（4）保养方案：对设备的保养方案进行评估，确认方案的合理性和可行性。
2.考核标准（1）保养记录：保养记录完整、准确，记录内容包括保养时间、内容、人员和设备状态等。
设备保养及考核细则
设备保养及考核细则一、目的根据青岛海西重工生产情况和设备保养情况，为进一步发展生产，必须强化设备保养意识和文明生产、安全生产意识，认真落实设备日常保养、周末保养、一、二级保养和文明生产、安全生产的各项规定，确保设备的正常运行。
二、适用范围适用于海西重工所有设备的维护保养和文明安全生产。
三、职责和要求1、设备保养分为日常保养、周末保养以及一、二级保养。
设备保养按照“清洁、润滑、调整、紧固”八字方针原则执行。
2、日常保养。
设备的日常保养是指设备操作人员每班按照规定对设备进行的例行保养。
主要目的是减少设备磨损，延长使用寿命，防止事故的发生，保证设备的正常运转，使设备处于完好的状态。
设备的日常保养由设备操作者每班进行一次。
3、周末保养。
设备的周末保养是指每周五下午下班前由设备操作人员按照规定对设备进行的保养。
4、一、二级保养。
一、二级保养是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患的有效措施，是减少突发性故障的重要手段。
一级保养是指设备实际运行600小时进行一次以操作工人为主、维修工人配合，根据内容与要求对设备进行的保养；二级保养是指设备实际运行2400小时进行一次以维修人员为主、操作人员参加，在规定的停台时间里根据保养内容和要求对设备进行的保养。
四、设备的日常保养内容1、金属切削机床1.1、工作台（包括回转工作台）及周边盖板、地面铁屑及杂物清扫干净。
1.2、刀架及走台、操作台铁屑及杂物清扫干净。
1.3、各防护罩上铁屑清扫干净和油污的擦拭。
1.4、二台铣镗床滑座及地坑铁屑清扫干净。
1.5、裸露在外的导轨面、运动部件的擦拭和加油。
1.6、机床部分外表面的油污灰尘擦拭干净。
1.7、各润滑点班前加油、工作中油压检查、保证油路畅通。
1.8、工装、附件、工具、量具摆放整齐。
1.9、按实际情况做好交接班记录，填好点检卡及《设备检保养查评分考核表》自检部分。
1.10、其它。
2、桥式起重机的日常保养，按《桥式起重机保养和考核规定》执行。
2023年设备二级保养及考核细则
2023年设备二级保养及考核细则____年设备二级保养及考核细则第一章：总则第一条：本细则旨在规范设备二级保养及考核工作，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。
第二条：设备二级保养及考核工作包括设备的定期保养和考核，以及异常故障的及时修复和替换。
第三条：设备二级保养及考核工作由设备管理部门负责组织实施，设备操作人员负责具体操作。
第四条：设备保养和考核的内容应符合相关法律法规和标准要求，并根据设备的特点和实际情况进行适当调整。
第五条：设备保养和考核应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，重点强化预防措施，减少设备故障和损坏。
第六条：设备保养和考核应注重团队合作，设备管理部门和设备操作人员应密切协作，共同完成工作任务。
第七条：设备管理部门应定期组织培训和考核，提高设备操作人员的技能和意识，确保保养和考核工作的顺利进行。
第二章：设备二级保养第八条：设备二级保养应按照设备的保养计划进行，确保保养工作落实到位。
第九条：设备保养工作包括设备的清洁、润滑、检查和调整等内容，具体措施和方法由设备管理部门制定。
第十条：设备保养的频率和内容应根据设备的使用情况和工况要求进行合理安排，确保设备的正常运行。
第十一条：设备保养应严格按照操作规程和操作要求进行，设备操作人员应具备相应的技能和知识。
第十二条：设备保养过程中应注意安全，切勿随意操作设备，确保设备操作人员的人身安全。
第十三条：设备保养完成后，设备操作人员应填写保养记录，并及时报告设备管理部门，以便进一步跟进和处理。
第三章：设备二级考核第十四条：设备二级考核应按照设备的考核计划进行，确保考核工作的公正和准确。
第十五条：设备考核的内容包括设备的功能性、可用性、安全性和效率等方面的考核。
第十六条：设备考核的指标和标准应根据设备的技术要求和实际情况进行制定，确保考核结果的科学和可靠。
第十七条：设备考核应由设备管理部门组织实施，设备操作人员应按照要求参与考核工作，并如实填写考核结果。
机床设备维护保养及考核细则
机床设备维护保养及考核细则一、目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围：适用于本公司各车间、部门所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责: 技术开发部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
各车间负责人：负责本车间的设备管理。
四、细则内容：4.1设备维护保养等级：1、日常保养（日保养、周保养）；2、一级保养；3、二级保养。
4.2 设备维护保养范围：1、数控车床、普通车床、冲床、磨床、炮塔铣床、线切割、电火花机、圆锯切割机、自动下料机、空压机、压铸机、重力铸造机、砂芯机等重要生产设备必须实施日常保养；2、本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
4.3日常保养、考核内容及要求4.3.1 日保养1）、时间：由设备操作人员接班前、后10分钟进行保养，设备管理员进行检查。
2）、工作前：①、检查交接班记录，做好设备日常点检记录；②、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质；③、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
3）、工作中：①、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知车间负责人；②、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
4）、工作后：①、擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；②、清扫设备周围铁屑、杂物，整理附件、工具；③、认真填写交接班记录，办理交接班手续。
4.3.2 周保养1）、时间：由设备操作人员在每周末下班前1小时进行保养，设备管理员进行检查。
2）、保养内容及要求：①、试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；②、检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；③、清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；④、擦试电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则一、设备二级保养的定义设备二级保养，是指按照设备厂商提供的保养周期进行设备的检查、清洁、润滑等保养工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备二级保养的内容设备二级保养包括以下内容：1. 设备清洁设备运行过程中会积累一定的灰尘、油污等，这些会影响设备的运行效率和寿命。
因此，定期进行设备的清洁是十分必要的。
清洁的方法和频率应根据设备类型和使用环境而定，一般可采用擦洗、吹风等方法进行清理。
2. 电气设备检查电气设备是设备中较为关键且容易出现故障的部分，因此，定期进行电气检查是必要的。
检查内容包括：•接线是否松动•开关或按钮是否正常•电缆是否受损•电源保护装置是否正常3. 机械设备检查机械设备是设备中最为核心的部分，因此，定期进行机械检查是非常重要的。
检查内容包括：•轴承，链条等运动部件是否润滑，是否齐全•机械传动部分是否正常•机械密封是否损坏4. 液压设备检查液压设备是工业设备中常用的动力系统之一，检查内容包括：•油液是否需要更换•油管是否疲劳，是否存在漏油现象•油泵、液压缸是否正常5. 机器人设备检查机器人设备是工业生产中的重要组成部分，检查内容包括：•机器人执行器是否正常•机器人传感器是否损坏•机器人程序是否正确、运行状态是否正常三、设备二级保养的周期设备二级保养的周期应根据设备类型、使用环境和生产需求等因素而定，一般涵盖了各种设备保养频率，包括日保、周保、月保、季保、年保等。
四、设备二级保养的考核设备二级保养的考核应包括以下内容：1. 保养内容执行情况检查设备保养时，应根据设备保养计划执行情况进行评估，判断保养是否到位、精细、准确，保养内容是否完整、合规、有效。
2. 保养质量评估定期对设备保养质量进行评估，并采取适合的措施，加强对保养操作人员的培训和指导，提高保养质量水平。
3. 设备异常及故障处理情况在设备保养过程中，如遇到设备异常情况或发现故障，保养人员应及时反馈，协助维修人员进行处理。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
设备维护保养制度及考核标准
陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。
1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚.3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚.3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。
周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟.3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。
设备二级保养规范(内容)
设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。
2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。
3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。
清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。
4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。
润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。
5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。
6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。
如有问题，应有专业人员进行检修或更换。
7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。
如安全门、急停按钮、限位开关等。
8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。
测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。
9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。
10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。
以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则1. 背景作为企业生产活动的主体之一，设备的正常运行和保养显得尤为重要。
设备的正常运行和保养不仅直接影响到企业的生产效率和产品质量，更关系到企业的利益和形象。
为提高设备运行效率和设备管理水平，保证设备的正常运转，公司制定了设备保养和考核制度，落实设备保养的责任，明确设备保养工作的步骤和方法，切实维护企业设备的稳定运行和正常使用。
2. 二级保养的目的设备的二级保养是为了延长设备寿命，保证设备性能的稳定，减少设备维修费用和停机时间，提高设备的运行效率以及保证产品质量和生产效率。
3. 二级保养的内容3.1 设备保养的时间选择设备的保养周期是由设备的技术状况、生产工艺、设备使用环境和设备使用年限等因素共同决定的。
通常情况下，设备的保养周期一般分为日保养、周保养、月保养、年保养等不同时间段的保养。
3.2 设备保养的具体操作设备的保养工作主要包括以下几个方面：3.2.1 清理和检查：一般来说，设备的保养都是从清洁和检查开始的，包括清除设备工作区域杂物、灰尘和污垢等，然后对设备运转部位的润滑、密封是否正常进行检查，如发现异常情况及时通报，以保证设备的正常运行。
3.2.2 替换易损件设备在运行过程中，有部分易损件需要及时替换。
比如飞机的轮胎，每过一定的时间就需要更换。
类似的，设备的保养过程中也需要及时更换易损件，以确保设备的正常运转和产品质量。
3.2.3 耗材消耗监测设备在使用过程中，往往需要消耗部分耗材，如刀具、润滑油、涂料等。
对这些耗材的使用情况进行监测和控制，可以有效减少设备维修和停机时间的损失，降低企业的成本和生产效率。
3.2.4 故障排除设备保养的重要内容之一就是故障排除。
故障排除可以针对设备的常见故障进行预防性检查和排除，避免因故障导致设备停机时间过长，影响企业的正常生产和运转。
4. 二级保养的考核细则为进一步提高设备保养的质量和效率，完善设备保养机制，公司制定了设备保养的考核细则。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则背景为了保证公司设备的正常运转及延长设备使用寿命，公司制定了设备保养细则。
本文主要讨论设备二级保养及考核细则。
内容设备二级保养内容设备二级保养是指对设备进行更加深入和全面的检查和维护。
以下是设备二级保养的具体内容：清洗和检查设备的每个部位、润滑部位、传动部位和关键件都需要进行清洗和检查。
这项工作需要使用指定的清洗剂。
在清洗过程中需要细致地检查设备，确定设备的每个部件都适当的安装和定位。
润滑设备的润滑部位需要进行重新润滑。
在润滑过程中需要使用符合规格的润滑油或润滑脂。
润滑油和润滑脂的选择可以参照设备的使用手册或者标准规定。
检查电器控制系统确保所有的电气控制系统的连接良好，避免电线老化或连接不稳定造成的故障。
检查气压系统对设备需要使用到的气源管道和气缸进行检查。
维修或更换配件设备在使用过程中，一些部件极易磨损、老化，或者发生故障，需要对这些配件进行维修或更换。
设备二级保养考核设备二级保养的完成情况将通过保养记录单进行记录和考核。
记录单需要包括以下重要内容：保养人员信息每个保养人员的姓名、保养日期、保养时间记录在保养记录单上。
设备基本信息每台设备的编号、名称、型号等基本信息记录在保养记录单上。
保养内容每项保养任务和保养的结果都需要记录在保养记录单上。
如果需要更换配件，则需记录更换的配件型号及数量。
保养评价保养结果评价可以采用定量和定性相结合的方法，将保养结果分别评分，综合得出保养结果评价。
当保养质量不合格时，要加以纠正。
结论设备二级保养是公司设备保养工作的重要环节。
通过对设备进行更加深入和全面的检查和维护，可以及时排除潜在故障，延长设备使用寿命。
同时也需要将保养情况进行记录和考核，以保证设备保养质量并及时加以纠正。
设备维护保养制度及考核标准
陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。
1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚.3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚.3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。
周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟.3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。
设备二级保养及考核细则(5篇)
设备二级保养及考核细则1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2设备二级保养为每____个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台____至____个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的____%计算。
4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5将检查的结果用文字的形式作记录。
6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8检查整机应有的精度和性能(应参照原始记录)。
9调整恢复设备的精度和性能。
10清洗润滑系统和装置。
11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12检查和修理电器设备及控制系统。
13检查和完善安全防护装置。
14设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录(主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等)，交至设备科。
15设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。
18设备二级保养精度实测项目及标准18.1设备二级保养的工作内容主要有18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准18.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下设备二级保养及考核细则（2）包括以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。
保养操作规程二级(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，提高工作效率，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于公司所有设备的保养工作。
3. 职责：- 设备操作人员：负责设备的日常保养和清洁；- 设备维护人员：负责设备的定期保养、检查和维修；- 设备管理部门：负责制定保养计划、监督执行及检查效果。
二、保养原则1. 预防为主，防治结合：注重设备日常保养，预防设备故障发生；2. 定期保养，按时检查：严格按照设备保养计划执行，确保设备正常运行；3. 专业操作，规范保养：设备保养人员应具备相应的专业技能，按照规范操作；4. 安全第一，环保意识：在保养过程中，确保人员安全，注意环境保护。
三、保养分类1. 日常保养：设备操作人员每日对设备进行清洁、润滑、检查等；2. 定期保养：设备维护人员按计划对设备进行拆卸、清洗、检查、更换零部件等；3. 特殊保养：针对设备特殊要求或故障情况，进行的专项保养。
四、保养内容1. 日常保养：- 清洁：每日对设备表面、零部件进行清洁，保持设备整洁；- 润滑：定期对设备运动部件进行润滑，减少磨损；- 检查：检查设备运行状态，发现异常及时处理；- 记录：记录保养内容、时间、发现的问题及处理措施。
2. 定期保养：- 拆卸：定期拆卸设备，检查零部件磨损情况；- 清洗：清洗设备内部，清除污垢、油污；- 检查：检查设备各部件连接是否牢固，是否存在异常； - 更换：更换磨损、损坏的零部件；- 调试：对设备进行调试，确保运行正常。
3. 特殊保养：- 针对设备特殊要求，进行专项保养；- 针对设备故障，进行维修和保养。
五、保养步骤1. 准备工作：- 确保设备停机，切断电源；- 准备保养工具、材料；- 穿戴好防护用品。
2. 保养操作：- 按照保养内容，依次进行保养；- 严格执行保养规范，确保保养质量。
3. 保养结束：- 检查保养效果，确保设备正常运行；- 清理保养现场，恢复设备原状；- 记录保养情况。
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设备二级保养及考核细则
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5将检查的结果用文字的形式作记录。
6根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9调整恢复设备的精度和性能。
10清洗润滑系统和装置。
11更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12检查和修理电器设备及控制系统。
13检查和完善安全防护装置。
14设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至设备科。
15设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按
年装订成册归档保存。
18设备二级保养精度实测项目及标准
18.1设备二级保养的工作内容主要有
18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度
18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。
18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准
18.4根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下
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